Detección de averias en equipos de audio

Guía presentación tema de detección de averías en equipos electrónicos de audio.

1. MEA –S21ME
UD7 DETECCIÓN AVERÍAS EN EQUIPOS DE AUDIO
CONTENIDOS DE LA UNIDAD
1.OBJETIVOS.
2.DEFINICIÓN DE AVERIAS.
3.TIPOLOGÍA DE AVERÍAS.
4.PRINCIPALES CAUSAS DE AVERIAS.
5.PROCESO DE DIAGNÓSTICO Y DETECCIÓN DE AVERÍAS
6.INSTRUMENTACIÓN Y HERRAMIENTAS.
7.ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
8.CASOS PRÁCTICOS.
9.RESUMEN.

2. MEA –S21ME
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1. OBJETIVOS
•Personas: EPIs.
•Equipo averiado.
•Empresa: Personal / Coste /
Reputación.
•Estudiar componentes.
•Planificar proceso.
•Documentar proceso.
•Realizar compras.
•Comprobar Hardware: herramientas
e instrumentos.
•Comprobar Software
•Herramientas.
•Equipos concretos de
medición.
•Manuales Técnicos de
fabricante.
•Manuales de Reparación
técnica.
•Lógico y fundamentado.
•Contrastado con casos similares.
•Revisado con otros técnicos.
Seguir un
Proceso
Conocer
Evaluar
Riesgos
Planificación
Intervención

3. MEA –S21ME
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2. DEFINICIÓN DE AVERÍA
RAE: Daño, rotura o fallo que impide o perjudica el funcionamiento del mecanismo de una
máquina, una red de distribución u otra cosa.
ELECTRÓNICA: Componente que no opera conforme su diseño electrónico.
AVERÍA
ERROR
ERROR
HUMANO
Manipulación
incorrecta
ERROR
EQUIPO
Operación
incorrecta
DEFECTO
DISEÑO
CÁLCULO /
PROGRAMA
FALLO.
Componente Programación
ROTURA
MECÁNICA ELECTRÓNICA AMBAS

4. MEA –S21ME
UD7 DETECCIÓN AVERÍAS EN EQUIPOS DE AUDIO
3. TIPOLOGÍAS DE AVERÍAS EN EQUIPOS DE AUDIO
TIPOS DE
AVERÍAS
HARDWARE
MECÁNIC
A
CIERRE/APERTURA
ELÉCTRICA
CABLEADO
CONECTO
RES
ELECTROMECÁNIC
A
CONMUTADORE
S
BOTONES
/ KNOBS
GAVETAS MOTORES
ELECTRÓNICA
ACTIVOS/PASIVOS
SOFTWAR
E
MEMORIAS
FLASH –RAM
BIOS
EEPROM
HÍBRIDA
(MIXTA)

5. MEA –S21ME
UD7 DETECCIÓN AVERÍAS EN EQUIPOS DE AUDIO
4. PRINCIPALES CAUSAS AVERÍAS
CAUSAS
TEMPERATURA
RADIACIÓN
IONIZANTE
VIBRACIONES
EXCESO
CORRIENTE
TENSIÓN
ROTURA /
IMPACTO
CHOQUE
MECÁNICO

6. MEA –S21ME
UD7 DETECCIÓN AVERÍAS EN EQUIPOS DE AUDIO
5. PROCESO DE DIAGNÓSTICO Y DETECCIÓN DE AVERÍAS.
Evaluar
Síntomas
Analizar
posibles
causas
Intentar
aislar el
problema
Localizar
causa
Reparar
Verificar
Se verá en
la Unidad 8
Fabricante
Manual
Usuario
Manual de
Mantenimiento

7. MEA –S21ME
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5.1 EVALUAR SÍNTOMAS.
PRODUCE
CALOR
PCB
PCB Oscurecida o Mate
PCB Quemada
COMPONENTES
Soldadura
Dilatación
Destrucción
RUIDO
OPERATIVO
ALEATORIO
Mecánico
Electromecánico
FIJO
Agudo
Grave
DISTORSIÓN
Conectores
Interferencias
CORTE Cortocircuito

8. MEA –S21ME
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5.2 POSIBLES CAUSAS
PRODUCE
CALOR
PCB
CORTOCIRCUITO
IMPACTO / VIBRACIÓN
COMPONENTES
DESOLDADO
DETERIODO
ROTURA
RUIDO OPERATIVO
ALEATORIO
BOBINAS Y FILTROS
ELECTROMECÁNICO HARDWARE
FIJO
FILTRO
TIERRAS
DISTORSIÓN
CONECTOR
RADIACIONES
CORTE CORTOCIRCUITO

9. MEA –S21ME
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5.3 CAUSAS AVERÍAS EN COMPONENTES TÍPICOS AUDIO
CAUSAS
RESISTENCIA
EXCESO
POTENCIA
DISIPACIÓN DE
CALOR
POLVO
CONDENSADOR
–FILTROS
POLARIZACIÓN
CALOR /
HUMEDAD
CORTOCIRCUITO
INTERNO
CONDUCEN EN C.C
BOBINAS
EXCESO CORRIENTE
DETERIODO BARNIZ
IMPACTO O ROCE
DESACOPLO CAMPO
MAGNÉTICO
RELÉS
EXCESO
CORRIENTE
CORTOCIRCUITO
DIODOS
TENSIÓN DE
POLARIZACIÓN NO PROTEGE →TRANSITORIOS
TRANSISTORES
BJT →SOBRECALENTAMIENTO
FET →SOBRECALENTAMIENTO
OPERACIONELES →SOBRECALENTAMIENTO

10. MEA –S21ME
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5.4 AISLAR PROBLEMA
AISLAMIENTO
PUENTEAR ETAPA O
COMPONENTE
INHABILITAR ETAPA O
COMPONENTE

11. MEA –S21ME
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5.5 LOCALIZAR CAUSA
LOCALIZACIÓN
INSPECCIÓN VISUAL
MEDIANTE
INSTRUMENTACIÓN
CÁMARA TÉRMICA
SONDA
GENERADOR BF
OSCILOSCOPIO
MULTIMETRO
ANALIZADOR
LÓGICO

12. MEA –S21ME
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6 INSTRUMENTACIÓN Y HERRAMIENTAS
INSTRUMENTOS
CÁMARA
TÉRMOGRÁFICA
SONDA
GENERADOR BF
OSCILOSCOPIO
MULTIMETRO
ANALIZADOR
LÓGICO

13. MEA –S21ME
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7 LA PROTECCIÓN PERSONAL
•OBLIGADO CUMPLIMIENTO
•FAVORECER Y PROPICIAR EL ORDEN Y LA LIMPIEZA
REGLAMENTO
B.T
•CON AISLANTESUELO Y MESA
•NO LLEVARAVALORIOS
•AGARRE
•PROTECCIÓN CORTES
•PROTECCIÓN ELÉCTRICA
GUANTES
•CONECTAR PRIMERO
•DESCONECTAR EL ÚLTIMOMASA

14. MEA –S21ME
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8.1 CASO PRÁCTICO 1: FALLO EN RESISTENCIAS
FRECUENCIA:Pocofrecuente.
MOTIVO:Aumentodelapotenciaadisiparporlaresistenciacomoconsecuencia
deunexcesodecorrienteporencimadelacorrientenominaldediseño.
ORIGENCAUSA:Normalmenteesconsecuenciadeunfalloenotrolugarque
hacequeaumentelacorrienteendicharesistencia.
TIPODEINSPECCIÓN:Manual,polímetro.
TIPOPRUEBA:Resistenciainfinitaofueralímitesmásumbralesdetolerancia.

15. MEA –S21ME
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8.1 CASO PRÁCTICO 2: FALLO EN CONDENSADORES
FRECUENCIA:Habitual.
MOTIVO:Cortocircuitointerior.
ORIGENCAUSA:Debidoacondicionesambientales(temperatura/humedad)o
excesodecarga.
TIPODEINSPECCIÓN:Manual,polímetro.
TIPOPRUEBA:Continuidadpolímetro.

16. MEA –S21ME
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8.3 CASO PRÁCTICO 3: FALLO EN BOBINAS
FRECUENCIA:PocoFrecuente.
MOTIVO:Desalineacióncablesconductoresdelabobina(devanado).
ORIGENCAUSA:Debidoacondicionesambientales(temperatura/humedad)o
vibracionesqueprovocanlaroturadelbarnizprotectoroelmovimientodel
devanadoloqueoriginauncortocircuitodeloscamposmagnéticosquegenera
excesodecalorenlabobina.
TIPODEINSPECCIÓN:Manual,polímetroconductividad.

17. MEA –S21ME
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8.4 CASO PRÁCTICO 4: FALLO EN RELÉS (electromecánico)
FRECUENCIA:PocoFrecuente.
MOTIVO:Quemaduracablesconductoresdelabobina(devanado).
ORIGENCAUSA:DebidoacorterepentinodelaCorrienteContinuasegeneraun
picodeCorrientedesentidoopuestoalaquemanteníaelreléensuestadoactual.
Estacorrienteesdelordende10a20veceslanominaldelcable,pudiendo
quemarelbarnizdeldevanadodelabobina.
TIPODEINSPECCIÓN:Manual,polímetroconductividad.

18. MEA –S21ME
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8.5 CASO PRÁCTICO 5: FALLO EN DIODOS
FRECUENCIA:Frecuente.
MOTIVO:Cortocircuitointernoqueabrelaszonas–nohaycontinuidaddeninguna
delasformasdepolarizarlo-.
ORIGENCAUSA:Polarizaciónincorrecta,excesodetensión.
TIPODEINSPECCIÓN:Manual,polímetroconductividad.

19. MEA –S21ME
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8.6 CASO PRÁCTICO 6: TRANSITOR BIPOLAR
FRECUENCIA:Frecuente.
MOTIVO:Insuficientedisipacióndecalor,excesotensiónpolarización,obien,
polarizacióninversacuandoseusanparamovermotoresconinductanciassinque
hayadiodosdeprotecciónalasalida(evitantransitorioseninversa).
ORIGENCAUSA:Idem.
TIPODEINSPECCIÓN:Manual,polímetroconductividad