Diagramas de Flujo Procesos de la Planta Sin Tab Cap.pptx

flujo

1. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.01 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE LECHE FRESCA

2. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.02 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ESTANDARIZACIÓN Tanque 7 Cap.. : 22.000 Lts Tanque 8 Cap.. : 21.000 Lts Tanque 9 Cap.. : 21.000 Lts Tanque 10 Cap.. : 21.000 Lts Circuito Leche Fresca Tanque 3 Cap. : 15.500 Lts Tanque 4 Cap. : 15.500 Lts Análisis del Laboratorio Cantidad de Sólidos Grasos y Sólidos No Grasos Calcular el RC Agregar Crema o Magra Bomba Recepción Cap. : 20.000 Lts/Hrs Hacia Condensación Bomba Centrifuga Cap. : 4.500 Lts/Hrs

3. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.03 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DESCREMACIÓN LECHE FRESCA MAGRA CREMA 2 3 Tanque 9 Cap.. : 21.000 Lts Tanque 10 Cap.. : 21.000 Lts MAGRA Tanque Horizontal 6.300 Lts Circuito Crema Bomba Descremación Cap. : 20.000 Lts/Hrs Descremación Cap. : 10.000 Lts/Hrs Tina Balanceo Cap.. : 350 Lts Bomba centrifuga Cap. : 8.000 Lts/Hrs Pasteurizador Tubular Pre-enfriador Tubular Enfriador de Placas Cap..: 5.000 Lts/Hrs LECHE FRESCA Retención : 30 seg. Enfriador de Placas Cap.. :20.000 Lts/Hrs Venta de Crema Tanque Vertical 10.000 Lts

4. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.04 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CONDENSACÍON 26 % DE GRASA PULVERIZADOR " NIRO " 6 9 10 13 11 12 21 22 1,2,3,4 Tanque de almacenamiento 5 Tina de Balanceo 6 Bomba tina de balanceo 7 Rotametro 8 Precalentador 9 Clarificadora 10 Pasteurizador tubular I 11 Tina de retención 12 Bomba tina de retención 13 Pasteurizador tubular II 19 Bomba Leche efecto 2 20 Bomba Agua condes. efecto 2 21 Tinas de precondensado 22 23 24 Venturi 5 3 4 2 1 8 14 17 15 18 16 19 24 23 7 Vapor Saturado De la Caldera Agua Condensada Hacia la Caldera Agua Lechosas Hacia Tanquilla 20 21 14 Efecto 1 Condensación 15 Separador efecto 1 16 Bomba Leche efecto 1 17 Bomba Agua condes. efecto 1 18 Efecto 2 Condensación PULVERIZADOR " NIRO " 6 9 10 13 11 12 21 22 1,2,3,4 Tanque de almacenamiento 5 Tina de Balanceo 6 Bomba tina de balanceo 7 Rotametro 8 Precalentador 9 Clarificadora 10 Pasteurizador tubular I 11 Tina de retención 12 Bomba tina de retención 13 Pasteurizador tubular II 19 Bomba Leche efecto 2 20 Bomba Agua condes. efecto 2 21 Tinas de precondensado 22 Condensador secundario 23 Homogenizador 24 Venturi 5 3 4 2 1 8 14 17 15 18 16 19 24 23 7 Vapor Saturado De la Caldera Agua Condensada Hacia la Caldera Agua Lechosas Hacia Tanquilla 20 21

5. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.06 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PULVERIZADOR NIRO 1 Cámara Secadora 2 Atomizador 3 Transportador Vibrante 4 Martillos Neumáticos 5 Filtro de Aire 5 1 2 3 6 7 17 16 8 9 10 11 12 14 13 15 4 6 Ciclón Principal 7 Válvula Rotativa 8 Ventilador Jorgen Hansen 9 Ciclón del Transportador 10 Deposito polvo con rotor 11 Válvula Rotativa 12 "Az-Sieve" con Sinfín Cedazo 13 Calentador de aire por Vapor 14 Filtro de Aire Caliente 15 Ventilador suministro de Aire 16 Extractor de Aire Caliente 17 Ventilador de aire p/Enfriar Capacidades del Pulverizador Polvo 26% = 490 Kgs / hrs Polvo 1 % = 280 Kgs / hrs Micro Partículas de Polvo para el Ambiente Hacia el área de Silos LLenaje de Sacos Temperatura del Aire Caliente 160ºC Condensado hacia Pulverizador NIRO

6. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.07 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE VACIADO L.P.I. Hacia los Silos . 2,4,5,6,7 Tolvas de Vaciado de Sacos Motor aventador de Polvo Motor aventador de Polvo Tarimas de sacos de L.P.I Datos de Observación : Con la longitud actual de la correa la capacidad es de 9 sacos L.P. I, que un operador lo puede descargar en la tolva 1.40 seg., equivalente a 8.1 Tm / hrs , siempre y cuando la calidad del polvo lo permita.

7. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.08 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ÁREA DE SILOS LLenaje de Leche Importada se utilizan los Silos : 2,4,5,6,7. LLenaje de Leche Nacional se utilizan los Silos : 1,3,7( todos).1 Kg, 1/2 Kg. LLenaje de Choco Rico se utilizan el Silos : 4. LLenaje de Lacto Visoy se utilizan los Silos : 5,7.( Por tener tubería independiente). LLenaje fondo planose utiliza: 4 Utilización de los Silos de LLenaje Capacidad de Almecenamiento en los Silos : 28.1 Tm. 1 3 2 4 5 6 7 4.500 Kgs 4.500 Kgs 4.500 Kgs 2.000 Kgs 4.200 Kgs 4.200 Kgs 4.200 Kgs LLenadora 2 LLenadora 3 LLenadora 4 LLenadora 5 LLenadora 6 Micro partículas de polvo al ambiente

8. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.09 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ÁREA DE MEZCLADO Parámetros de trabajo : Tiempo de Mezclado: 20 -30 min. / mezcla Capacidad del Mezclador: 630 Kgs Baches de Lacto Visoy : 531 kgs Baches de Choco Rico: 597 kgs Nota: Los baches de choco rico se preparan y se almacenan en carros de una capacidad aproximada de 400 kgs, actualmente se tienen 5 carros. Como dato histórico de preparación de esta mezcla, en una oportunidad se fa- brico y se almaceno en sacos por un mes. Área de Preparación de Mezcla Área de Mezcladores Mezclador nº1 Cap.. 630 kgs Mezclador nº2 Cap.. 630 kgs Mezclador nº3 Cap.. 630 kgs Hacia los Silos 5,7 por tubería Independiente Tolva de Vaciado Lacto Visoy Carro transportador de Choco Rico cap. 400 kgs

9. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.10 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ÁREA DE LLENAJE Peso : 25 Kg s Polvo del NIRO Hacia los Silos Sacos LLenaje de L.P.D Sacos: 25 Kg / 4-5 min. LLenadora 6 Flexi Bag 250 Flexi Bag 250 LLenadora2 LLenadora 3 LLenadora 4 Flexi Bag 250 Flexi Flow 250 LLenadora 5 Flexi Bag 250 Fabrima ( FMA ) Transportadores Transportadores Embalar Bolsas Embalar Bolsas Embalar Bolsas Embalar Bolsas Sacos Sacos 1 2 3 4 5 6 1 24 x 0,5 55 50 50 55 12 x 1 40 35 35 45 25 x 0,4 55 55 55 12 x 0,9 30 12 x 0,9 25 24 x 0,125 80 80 100 60 12 x 0,25 50 50 70 24 x 0,5 55 55 55 55 12 x 1 45 45 45 45 25 x 0,4 55 55 55 55 12 x 0,9 35 12 x 0,4 20 12 x 1 18 Choco Rico Lactovisoy Sacos Llenadoras Fabrimas env/min. Formato L.P.N Formato L.P.I L.P.D Sacos 1 2 3 4 5 6 24 x 0,5 1,65 1,50 1,50 1,65 12 x 1 2,40 2,10 2,10 2,70 25 x 0,4 1,32 1,32 1,32 12 x 0,9 1,62 12 x 0,9 1,35 24 x 0,125 0,60 0,60 0,75 0,45 12 x 0,25 0,75 0,75 1,05 24 x 0,5 1,65 1,65 1,65 1,65 12 x 1 2,70 2,70 2,70 2,70 25 x 0,4 1,32 1,32 1,32 1,32 12 x 0,9 1,89 12 x 0,4 0,48 L.P.D Choco Rico Lacto visoy Llenadoras Fabrimas Tm/hrs. L.P.N Formato L.P.I Formato

10. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.12 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LECHE UHT Tina Balanza Cap: 400 Lts Flex cap. : 6.200 Lts Temp. Past.: 137 º C por 4 seg. Retención Filtros Microbiologicos Sistema de Aire Comprimido 2 Compresores Atlas Copc Cap. : 2.000 Lts Pres.: 11 Bar Esterilización LLENAJE Tanque Aseptico: Cap. : 21.264 Lts TBA8 Cap.: 6.000 Lts/hrs TBA3 Cap.: 1.125 Lts/hrs; 4.500 env/hrs Cap.: 6.000 Env./hrs Encajonadora Tetra Cardboard Packer Entarimado EMBALAJE Tetra Recap Aplicador de Tapas Cap.: 6.000 Tap./hrs Tetra Straw Aplicador de Pitillos Cap.: 4.500 Pit./hrs Multipack Cap.: 4.500 Env./hrs Encajonadora Tetra Cardboard Packer Horno Tetra- trayshrynr 51 Tanque Horizontal 6.300 Lts Circuito Crema Bomba Descremación Cap. : 20.000 Lts/Hrs Descremación Cap. : 10.000 Lts/Hrs Tina Balanceo Cap. : 350 Lts Bomba centrifuga Cap. : 8.000 Lts/Hrs Pasteurizador Tubular Pre-enfriador T ubular Enfriador de Placas Cap..: 5.000 Lts/Hrs Enfriador de Placas Cap.. :20.000 Lts/Hrs Tanque Vertical 10.000 Lts Tanque # 2 Tanque # 1 Bomba centrifuga Cap. : 10.000 Lts/Hrs Cap.= 15.000 lts / c.u Si el llenaje es de Leche Descremada: 0.6 % grasa LECHE COMPLETA Y/O DESCREMADA ESTANDARIZACION

11. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A. DIVISION LECHE MANUAL DE LA CALIDAD Código Página DL.GCA.DP.13 01 DE 01 Fecha Versión 05-05-2008 Gerencia/Departamento: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Proceso: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Título: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE JUGOS LARGA DURACIÓN MICRO INGREDIENTES Y MAT. PRIMA - ACIDO ASCORBICO - CMC + AZUCAR - AZUCAR - ACIDO CITRICO - CONCENTRADO / PULPA Cap.= 15.000 lts 2 tanques Tanque # 1 Tanque # 2 Bomba= 10.000 lts/hrs Bomba= 10.000 lts/hrs Enfriador de Placas 10.000 lts/hrs Medidor Al Mix = 10.000 lts/hrs Analisis ºBx ; Ac Agregar agua Acido Citrico Re-Estandarizar MEZCLADO Cumple con Especificaciones Si No Tina Balanza Cap: 400 Lts Flex cap. : 6.200 Lts Temp. Past.: 95 º C por 30 seg. Retención Filtros Microbiologicos Sistema de Aire Comprimido 2 Compresores Atlas Copc Cap. : 2.000 Lts Pres.: 11 Bar PREPARACIÓN PASTEURIZACIÓN LLENAJE Tanque Aseptico: Cap. : 21.264 Lts TBA8 Cap.: 6.000 Lts/hrs TBA3 Cap.: 1.125 Lts/hrs; 4.500 env/hrs Cap.: 6.000 Env./hrs Encajonadora Tetra Cardboard Packer Entarimado EMBALAJE Tetra Recap Aplicador de Tapas Cap.: 6.000 Tap./hrs Tetra Straw Aplicador de Pitillos Cap.: 4.500 Pit./hrs Multipack Cap.: 4.500 Env./hrs Encajonadora Tetra Cardboard Packer Horno Tetra- trayshrynr 51 Agua del Pozo Hidroneumatico Filtro de Carbon Cap.:2000 Lts Bomba= 10.000 lts/hrs Homogenizador Tetra Alex: Cap. : 6.200 Lts