elementos mecánicos de las maquinas industriales.pptx

que son los elementos mecánicos en las maquinas industriales

1. ELEMENTOS MECANICOS Aplicados al mantenimiento

2. Los elementos mecánicos son componentes físicos diseñados para hacer una tarea en especifico, dentro de un sistema mecánico. Estos elementos pueden incluir desde simples piezas como tornillos y engranajes hasta dispositivos mas complejos como motores, válvulas y sistemas de transmisión de potencia. ¿Qué son los elementos mecánicos?

3. Diferentes elementos mecánicos aplicados en la industria: Elementos de Transmisión de Potencia: 1. Engranajes: Los engranajes son elementos mecánicos utilizados para transmitir movimiento y potencia entre ejes rotativos. Consisten en ruedas dentadas que engranan entre sí para transferir el movimiento de rotación de un eje a otro, modificando la velocidad, el par o la dirección del movimiento.

4. Diferencias entre engranes rectos y helicoidal . ENGRANES RECTOS: ENGRANES HELICOIDALES: Los dientes helicoidales tienen una mayor superficie de contacto que genera una mayor transmisión de par, Baja vibración, bajo ruido y transmisión estable. De las mejores ventajas es su alta eficiencia a la hora de transmisión, relación de velocidad constante, son robustos y confiables. Ventajas : Ventajas : Desventajas : Desventajas: Bastante ruido, tolerancia a la presión es limitada, no ofrece alta velocidad, los dientes experimentan una gran cantidad de estrés y no se pueden usar para grandes distancias. Los precios de estos engranes son costosos, su fabricación es compleja, tienen un periodo de vida menor, se requiere una lubricación mas constante y precisa

5. Tipos de engranes: Engranes cilíndricos helicoidal: Engranes cilíndricos rectos: Engranes de dientes rectos interiores.

6. Engranes rectos con cremallera: Engranes cónicos de dientes rectos:

7. Engranes hiperbólicos sin fin- corona: engranajes hiperbólicos helicoidales:

8. Procesos de manufactura: El proceso de fabricación es un proceso que requiere de diferentes etapas y procesos: Diseño y moldeado: Este proceso requiere del tamaño y separación que este tiene que tener. Fabricación: Suelen ser fabricados por laminación o enrollado en frio, se fabrican por espiras sueltas.

9. Procesos de manufactura: Los procesos de fabricación de los engranes pueden ser por fundición, forjado, extrusión, estirado, laminado, metalurgia de polvos y troquelado de láminas. materiales mas comunes en engranes: Acero sometido a un tratamiento de templado Bronce Latón Aluminio Hierro fundido Hierro dúctil Metales en polvo

10. 2. Tornillo sin fin El tornillo sin fin se compone de una corona dentada cuyo centro se a embutido un eje de hacer, esta corona esta en contacto permanente con un usillo de acero en forma de tornillo Este dispositivo transmite el movimiento entre ejes que son perpendiculares entre si, mediante un sistema de dos piezas (Tornillo y corona).

11. Usos del tornillo sin fin: Los tornillos sin fin se ocupan en una gran cantidad de aparatos mecánicos, como lo son: Motores eléctricos pequeños instrumentos musicales Sistemas de recolección agrícola automóviles elevadores bandas transportadoras

12. 3. Tuercas, tornillos, rondanas Tuercas: Rondanas o arandelas: Tornillos: Es una pieza mecánica con un orificio central el cual presenta una rosca, que utiliza para acoplar un tornillo en forma fija o deslizante Se suele utilizar par anclar o sujetar materiales como madera, plástico, metal, etc. Son utilizadas para dar mayor seguridad a la hora de un sello o evitar vibraciones y des enroscamientos

13. tuercas: Su proceso de fabricación puede ser complejo y requiere de diferentes procesos industriales, como el corte, el formado, el roscado y el revestimiento. Existe una gran variedad de tuercas para distritos usos y materiales en los que estas se utilizan

14. tornillos: Los tornillos son forjados en frio después de enderezar el alambrón, después se cortan y se coloca en moldes, luego se forja la cabeza del tornillo.

15. Tipos de rondanas o arandelas: Existe una gran variedad de rondanas que tienen funciones distintas así como los materiales, algunos están hechos con metales como, acero, hierro o latón También hay de plástico, que se usan para sellar posibles fugas entre las holguras de los tornillo. Como las auto sellantes, avellanadas, Belleville, Cuadradas, De bloqueo, De muesca,  Con disco moleteado,  Dentadas  Con pestañas

16. 3. Cadenas y correas Transmiten potencia a través de la fricción entre una correa y una polea, siendo útiles para distancias largas y para evitar vibraciones. Cadenas de transmisión: Las cadenas de transmisión son elementos mecánicos utilizados para transmitir potencia entre dos ejes paralelos separados. Están compuestas por una serie de eslabones metálicos conectados entre sí mediante pasadores, formando una cadena continua. Las cadenas de transmisión son comúnmente utilizadas en aplicaciones que requieren alta resistencia y durabilidad, como en maquinaria pesada, equipos agrícolas, vehículos todo terreno, bicicletas y motocicletas, entre otros. Elementos de Transmisión de Potencia flexibles:

17. Correas de transmisión : Elementos de Transmisión de Potencia flexibles: Correas trapezoidales: Son las más comunes y se utilizan en aplicaciones donde se requiere una transmisión de potencia de un motor a una máquina o herramienta. Se instalan en poleas con forma de V. Se utilizan en aplicaciones donde se necesita una transmisión de potencia más uniforme y suave. Se instalan en poleas planas. Tienen dientes en la superficie interior que se enganchan con los dientes de una polea dentada, lo que proporciona una transmisión más precisa y sin deslizamiento. Son comunes en aplicaciones que requieren alta precisión de posicionamiento.

18. 4. Ejes y árboles Un árbol de transmisión, también conocido como cardán, es un componente mecánico utilizado para transmitir el movimiento de rotación entre dos ejes no alineados. Consiste en un eje tubular con articulaciones en ambos extremos que permiten compensar las desalineaciones angulares entre los ejes de entrada y salida. Árbol de transmisión: Un eje es un componente mecánico diseñado para girar alrededor de su propio eje longitudinal. Es una pieza cilíndrica o prismática que generalmente tiene una sección transversal circular, aunque puede variar en forma dependiendo de su aplicación específica. Eje de transmisión:

19. 5. Acoplamientos: Árbol de transmisión: Es un elemento mecánico que sirve para conectar dos ejes de diferentes maquinas y transferir movimiento. Existen distintos tipos pero las funciones básicas son: transmisión de potencia unir ejes desalineados Reducir golpes y vibraciones. Fácil de montar y quitar.

20. Elementos de Soporte y Movimiento: 1. Rodamientos: Los rodamientos son soportes que facilitan el transporte y facilitar el movimiento rotativo o lineal entre dos partes móviles. Las ventajas de los rodamientos son que al tener un movimiento rotativo los ejes o pieza móvil se deslice suavemente y es te reduzca la fricción y reduzcan el desgaste, a si aumente la vida útil y la eficiencia

21. Estructura de un rodamiento: A: Cuerpo exterior e interior B: Jaula C: Cuerpo rodante Rodamientos :

22. Procesos de manufactura:

23. 1. Válvulas: Elementos de Control de Fluido: Son dispositivos diseñados para controlar el flujo de líquidos polvos o fluidos viscosos Estos pueden abrir o cerrar, para regular el paso del fluido atreves de un conducto, algunas de estas son:

24. Válvulas de compuerta: válvula de bola: válvulas de alivio de presión: válvulas de diafragma: válvulas de globo: válvula de mariposa:

25. Procesos de manufactura:

26. 1. Sellos y empaquetaduras: Elementos de Sellado: los sellos son utilizados par evitar filtraciones o fugas de fluidos, gases o polvos entre dos superficies en contacto estos también sirven para evitar alguna contaminación que pueda entrar en el sistema y pueda comprometer su funcionamiento

27. sellos de labio sellos de fuelle sellos mecánicos sellos hidráulicos sellos neumáticos

28. Procesos de manufactura:

29. 1. Muelles y amortiguadores: Elementos de Absorción de Energía y Vibración: los muelles o amortiguadores suelen ser usados para absorber energía y almacenarla en forma de deformación esta elasticidad nos ayuda a absorber golpes o cambios de fuerza en una superficie, y nos permite reducir las vibraciones y controlar el movimiento

30. muelles de compresión muelles de extensión muelles de torsión muelle de espiral

31. Procesos de manufactura:

32. Tipos de lubricantes: A ceites Los aceites son lubricantes que sirven para lubricar piezas mecánicas en movimiento con un área de contacto constante o variada con bastante estrés a la hora de la transmisión de fuerzas Usos de aceites lubricantes Se aplican en sistemas de maquinas con altas temperaturas y velocidades como por ejemplo: Transmisión de autos Motores E n la fabricación de herramientas o piezas

33. Lubricantes de grasas Las grasas lubricantes  son productos cuya formulación, permite reducir la fricción mecánica, el desgaste y la corrosión Se suelen utilizar en: Engranajes Rodamientos Cadenas Uniones Y sistemas complejos

34. Cuál es la diferencia de grasa y aceite. Las grasas se diferencian de los aceites en su grado de solidificación a temperatura ambiente ya que, en estas condiciones, los aceites se encuentran en estado líquido (no cristalizado) mientras que grasas se encuentran en estado sólido (cristalizado). Características de aceites: Características de grasas: Viscosidad Índice de viscosidad Punto de vertido de un aceite lubricante Punto de nube de un aceite lubricante indica la temperatura a la cual se hacen visibles los cristales en el líquido cuando se enfría el combustible Resistencia a la oxidación Conductividad térmica Otorga una gran protección contra el desgaste y la corrosión. Tiene una mayor lubricación frente a altas cargas, así como a bajas velocidades. Brinda una mejor adherencia a las superficies para formar una película lubricante más resistente que separe las superficies metálicas y evite el contacto.

35. Lubricantes Penetrantes y secos: Los lubricantes secos o sólidos recubren las superficies metálicas con una capa protectora sólida ( dry film), y de aproximadamente 10 micras de grosor. Se adhieren a las superficies metálicas y crean un coeficiente de fricción óptimo y predeterminado. Los lubricantes penetrantes, caracterizados por su baja viscosidad, están formulados específicamente para penetrar en las diminutas fisuras presentes en las superficies de pernos o tornillos atascados. Su función principal es incrementar la lubricación y facilitar la división del óxido.

36. HERRAMIENTAS: Las herramientas suelen ser indispensables en un taller o lugar de trabajo con algún tipo de maquinaria, estas facilitan el trabajo. Existe una gran amplia variedad de herramientas, con distintas finalidades y funcionamientos, como, por ejemplo; Herramientas de impacto o golpeo, fricción, corte, medición y elementos de unión entre otros.

37. HERRAMIENTAS GOLPE FRICCION CORTE PRECION MEDICION HERRAMIENTAS DE UNION Martillo Mazo de hule Maseta Pico Cincel Esmeril Taladro Llave de presión Hacha Tijeras segueta Desarmador Prensa Matraca Stilson Escuadra Nivel de burbuja Pegamento Plomo Cinta métrica Vernier Tuercas Cinta de aislar Remaches Clavos Machete Cierra Berbiquí Lima Lija