Estructuras de hormigón armado

Estructuras de hormigón armado

1. Estructuras de Hormigón Armado.
Los sistemas estructurales en base a Hormigón Armado y a Albañilerías, donde la Obra Gruesa
se centra en la disposición de elementos estructurales verticales como muros, machones y pilares,
combinados con elementos estructurales horizontales como vigas, cadenas y losas.
El Hormigón Armado
Juntar dos materiales distintos: hormigón y acero
El hormigón es un material en base de tres elementos fundamentales: cemento, áridos y agua
El moldaje o encofrado
El hormigón es una “piedra reconstituida” que sólo trabaja a compresión
Combinar hormigón con armaduras de acero data de mediados del s.XIX
El hormigón protege al acero de la corrosión y de la acción de agentes dañinos (sales minerales y el fuego).
La armadura de acero le entrega al hormigón el trabajo a tracción que no posee
De lo anterior queda claro que el hormigón armado es un material compuesto, siendo necesario
estudiar su ejecución en obra desde tres ópticas complementarias:
• La utilización del hormigón
• La enfierradura
• Los encofrados

2. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Conceptos Generales.
Los Moldajes o Encofrados son los elementos construidos para dar forma a los distintos
elementos de hormigón (u otros) mientras la mezcla fragua.
Se ejecutan preferencialmente de MADERA y ACERO, siendo este primer material el más utilizado
por la combinación de costo y facilidad de trabajo en Obra.
La principal característica de todo moldaje debe ser su RESISTENCIA a la presión y peso del
material de forma de impedir deformaciones y rupturas, y su PRESICIÓN de ejecución de manera de
asegurar la óptima forma final de la pieza.
Es necesario que posean estanqueidad e impermeabilidad,
vale decir que no pierdan mezcla (lechada) ni absorban o
pierdan humedad.
También deben tener inmovilidad y rigidez para no someter al
hormigón armado a cargas que no puede soportar mientras no
haya endurecido
Además de ser sencillo de armar y desarmar y ser
antiadherente.

3. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Resistencia frente al Peso y Presión del Material.
El principal trabajo de los moldajes está dado por resistir la
presión y peso que el material ejerce sobre éste, mientras
adquiere capacidad propia de resistencia y autosustentación.
El Hormigón recién preparado pesa alrededor de 2400kg por metro
cúbico.
• Una Losa de 6 x 9m, con 18cm de espesor pesa 23,33ton.
• Una Viga de 30 x 70cm de sección y 6m de largo pesa un poco más
de 3ton.
Recordemos que la presión de un líquido se ejerce sobre todas las caras
de su recipiente, influyendo fundamentalmente la altura que alcance el
agua en dicho “envase”.

4. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Partes de un Moldaje.
Definiendo que un factor de vital importancia es la forma más fácil para armar y desarmar el
"encofrado" sin hacer daño al elemento relevante
En el caso de los moldes de tablas de madera lo más frecuente es usar madera de Pino
Insigne y Álamo por ser las más económicas.
Se acepta que la madera de los moldajes que estén en contacto directo con la mezcla duren 3
usos, con un máximo de 5. Maderas que no estén en contacto directo con el hormigón pueden
durar entre 6 a 10 veces, dependiendo todo del trato que se les de.
Los encofrados se miden en su parte interior útil que estará en contacto con el hormigón.
Cuando el ancho es igual o menor a 30cm los moldajes se miden en metros lineales, mientras
que si son más anchos se miden en metros cuadrados.
Distancia entre apoyos.

Si se usan en el moldaje tablas de 1 pulgada de espesor,
La distancia entre los barrotes para el caso A, puede estar entre 60 y 55 cm.
En el caso B, entre 50 y 40cm.

5. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Moldajes de Vigas.
El principal cuidado con el moldaje de
vigas y de cualquier pieza de Hormigón es
su precisión en sus niveles y escuadría.
Los puntales deben apoyarse en un
tablón de manera de repartir la carga en
una mayor superficie.
Para conseguir un nivel parejo se utilizan
cuñas también llamadas alzaprimas.
Para contrarrestar la presión lateral se
colocan refuerzos diagonales, lo mismo
que un listón de traba superior.
Se pueden agregar amarras de alambre
que trabajen a la tracción.

6. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Moldajes de Losas.
Se diferencia del anterior por la magnitud
del entablado, el que descansa sobre
costillas ubicadas cada 50cm (más o
menos), estas costillas se apoyan sobre
cuartones o soleras (4x4”) dispuestas cada
1m.
Estas soleras están sostenidas por
puntales de la misma forma que en el
ejemplo anterior.
La construcción del encofrado comienza
por la toma de niveles respecto del N.P.T.
de forma de marcar el nivel de fondo de
losa.
Se ubican tablas de borde en los muros de
manera armar las costillas y disponer el
entablado.
Luego se ubican las soleras, amarrándolas
provisionalmente a las costillas mientras se
ubican los pies derechos, siendo lo último
la colocación de la tabla o tablón de base y
las cuñas para definir niveles.

7. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Moldajes de Losas.
Cuando se hormigona losa con
viga de borde aparecen listones
para mantener la distancia entre
los bordes y amarras de alambre
para evitar que el moldaje de
borde se abra.
Se debe tener cuidado con las
costaneras y refuerzos en los
encuentros de vigas y losas para
poder retirar de buena manera el
encofrado.
En todos los casos se debe
cuidar mantener la sección de
los elementos con listones de
madera llamados codales, los
que se retiran mientras se
hormigona.

8. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Moldajes de Pilares Aislados.
Para los pilares, por ser elementos aislados y
eminentemente verticales, se utilizan
preferentemente tablas dispuestas verticalmente
para sus moldajes, de forma que el mayor
cuidado debe tenerse con la posible filtración de
lechada (mayor que en disposición horizontal).
Lo usual es armar dos tableros del mismo ancho del pilar y dos más anchos
que incluyan el espesor de los otros tableros, se montan con guías en su base
cuidando la distancia a la enfierradura y se asegura su integridad hacia arriba
con listones de amarre horizontales dispuestos a distancias regulares.
La posición vertical del pilar se asegura con la colocación de vientos
Importante resulta disponer de registros tanto en los moldajes de pilares como
de muros.
Los registros son aberturas (con sus tapas) dispuestas tanto en la base como
en zonas intermedias del moldaje

9. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Moldajes de Muros.
La particularidad de los moldajes para muros se basa en que se ejecuta una cara antes que la otra, de forma
de asegurar la correcta posición y distancia entre enfierradura y molde.
El entablado del encofrado se sostiene con costales (verticales), los que son amarrados con carreras
(horizontales), toda esta estructura es sostenida en su posición vertical con elementos diagonales llamados
riostras o vientos, los que van fijas a cuartones que están clavados al suelo.
Luego de asegurar la enfierradura se ejecuta la segunda cara del molde, y cuyo entablado conviene ir
disponiendo por fase para hormigonar por etapas y evitar los problemas de arrojar la mezcla desde mucha
altura.
Aquí también es necesario dejar codales y amarras de alambre para asegurar el correcto ancho de la pieza
al hormigonar. Los listones deben retirarse en el proceso mientras que el alambre queda imbuido en la
mezcla.

10. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Moldajes Metálicos.
Los moldajes metálicos están formados por planchas de acero dispuestas sobre bastidores de perfiles del
mismo material.
Los bastidores son los que llevan el sistema de unión (generalmente pernos) que permite su gran combinatoria y
resistencia.
Su duración es muy alta, dependiendo únicamente del trato que se les dé en obra.
Se arman como mecanos y tienen la ventaja de ser fabricados en varios tamaños y formas, de manera que
presentan una amplia gama de combinaciones.
Su desventaja más grande está por su mayor peso lo que los hace de complicado manejo y puesta en obra, y el
costo mayor frente a los moldajes tradicionales de madera, cuestión relativa si se compara con su mayor duración

y resistencia.

11. Estructuras de Hormigón Armado.
Moldajes
Moldajes Metálicos.

12. Estructuras de Hormigón Armado.
Enfierradura.
Aspectos Generales.
La enfierradura para piezas de hormigón armado nos
referimos a barras de acero que arman un esqueleto interno
cuya misión principal es tomar los esfuerzos para los cuales
el hormigón no es tan resistente, fundamentalmente
tracción.
Lo ideal es colocar armadura sólo en los lugares donde se
requiera.
Debemos recordar que el acero para construcción tiene una
nomenclatura específica
A 44 28 H
A 56 35 H

13. Estructuras de Hormigón Armado.
Enfierradura.
Proyecto y Puesta en Obra.
El encargado de definir la enfierradura de las piezas de
H.A. es el calculista, dentro del Proyecto de Estructura
del edificio, el que se entiende tanto en planos como en
especificaciones técnicas.
La cubicación de esta partida debemos separar las
barras de distintos diámetros (Ø) y sumar sus largos
totales.
Una vez que tenemos el largo total por cada barra de
diferente sección se debe calcular su peso (kg)
En obra el maestro enfierrador y sus ayudantes son los
encargados de ejecutar las armaduras.
Las barras deben estar, idealmente, libres de corrosión. Para ello
hay que limpiar las barras con escobillas de acero hasta que
todo el óxido suelto salga.
Recordemos que la corrosión del acero genera descamación
degenerativa, la que juega en contra de una buena adherencia
acero-hormigón.
El acero es un material flexible, pero sensible a los cambios de
temperaturas y a los golpes bruscos.
En obra el doblado se hace en frío, en un mesón especialmente
acondicionado para este fin (con una matriz de doblez) y con una
grifa, herramienta que toma al fierro y permite doblarlo en el arco
que fije la matriz, haciendo palanca.

14. Estructuras de Hormigón Armado.
Enfierradura.
Proyecto y Puesta en Obra.
Cuando se ejecuta una armadura para H.A. se debe considerar que toda barra
longitudinal debe empezar y terminar en un anclaje, vale decir, con un doblez que
puede ser a 90º o un gancho en U.
Uniones de barras o empalmes conviene hacerlas por traslapo, o sea, cruzando
las barras y amarrándolas en tres puntos (cerca de los extremos y al centro).
La dimensión de este traslapo depende de la pieza estructural, aunque siempre se
habla de la regla de 40 veces el diámetro de la barra.
El armado privilegia la unión con alambre negro Nº18, ya que no altera su rigidez
y trabajo estructural y sólo se requiere hasta que el hormigón fragüe, ya que de allí
en adelante es el éste el que mantiene en su lugar al acero.

15. Estructuras de Hormigón Armado.
Enfierradura.
Proyecto y Puesta en Obra.
Como la estructura avanza secuencialmente, las piezas que son hormigonadas deben
quedar con “armadura pasada”, o sea, las barras deben sobresalir de los últimos
elementos hormigonados si continúa la estructura.
El exceso de armadura provoca una exceso de rigidez en el nudo y mayor dificultad
para el hormigonado, lo que trae otras consecuencias como discontinuidad estructural
(por presencia de zonas sin mezcla), mala protección al acero y reducción del trabajo
solidario.
En cuanto a su disposición, siempre se aconseja que la distancia mínima entre dos
barras sea un 50% mayor que el tamaño máximo del árido empleado en la mezcla.

16. Estructuras de Hormigón Armado.
Hormigonado.
Aspectos Generales
El transporte y vaciado del hormigón son tan
importante como la preparación de la mezcla para
definir la calidad de la pieza de H.A. ejecutada.
El hormigón depende de varios factores más o
menos controlables:
Su dosificación: la cantidad de cada ingrediente.
Su proceso de mezclado.
La incorporación de otros agentes.
Los tiempos de fragüe.
La razón agua – cemento es una de estas
variables.
Transporte.
Independiente del sistema de fabricación de la mezcla, el hormigón debe ser transportado
hasta el lugar donde debe ser dispuesto.
Una de las formas más simples de traslado es con carretillas, las que tienen una capacidad
entre 70 a 100 litros según el modelo utilizado.
Cuestión similar pasa con los capachos, grandes baldes que se llenan en el lugar donde se
produce o recibe el hormigón y que la grúa traslada hacia el lugar de hormigonado.
Cuando se necesita el hormigón bajo la cota donde se recibe o produce, se pueden ocupar
mangas de material flexible para aprovechar la gravedad reduciendo la velocidad de caída
por el roce de la manga.

17. Estructuras de Hormigón Armado.
Hormigonado.
Relleno de Moldajes.
Disponer la mezcla en los moldajes tiene varios puntos delicados que dependen mucho del sistema empleado, de la
calidad de la mano de obra y del elementos de H.A. que se trate.
En este último punto hay una diferencia sustancial: disponer la mezcla en elementos horizontales, como losas o vigas, es
más simple que hacerlo en elementos verticales, como pilares y muros, ya que la mayor altura de caída de la mezcla
puede producir disgregación de la mezcla.
El hormigonado de losas y vigas debe hacerse en sentido contrario al avance de las carretillas o el personal, de forma
de no cargar la mezcla fresca.
Para hormigonar una losa en pendiente o una rampa de este
material se comienza por la parte inferior, vaciando el hormigón
contra la pendiente.
Al proceder al revés, desde la parte alta, se produce una doble
segregación bastante peligrosa: primero al avanzar el hormigón
hacia abajo en el momen-to de vaciarlo y luego, por efecto del
vibrado.

18. Estructuras de Hormigón Armado.
Hormigonado.
Vibrado.
El vibrado hoy se entiende como un procedimiento mecánico, donde se
somete al hormigón recién dispuesto en el encofrado a un movimiento
vibratorio de lata frecuencia con el objeto que las diferentes partes de la
mezcla llenen completamente el molde, evitando la formación de nidos,
vale decir, zonas sin relleno de mezcla que cortan la continuidad
estructural del hormigón, desprotegen la armadura y hacen más
permeable la pieza a la humedad y a otros agentes.
Existen diversos sistemas de vibración, los que pueden ser externos o
internos respecto de la masa de hormigón; por ejemplo, pueden actuar
en su superficie, como en el caso de pavimentos o losas, por medio de
pisones, tablas o cerchas vibratorias.
La aplicación interna es la más recomendada en edificios, y se logra
con un vibrador provisto de un vástago que se sumerge en la masa del
hormi-gón, conocido como vibrador de inmersión.

19. Estructuras de Hormigón Armado.
Hormigonado.
Juntas de Hormigonado.
Ya hemos señalado que una estructura de hormigón trabaja como un
elemento monolítico, continuo, sin embargo, el proceso constructivo de
todo edificio implica cortes en el proceso de hormigonado que hacen que
necesariamente convivan hormigones de distinta data.
Hay juntas de hormigonado denominadas juntas de trabajo, que están
programadas y autorizadas por el profesional responsable de la obra, pero
también se producen interrupciones imprevistas para las que también se
hace necesario estar preparados.
Es preferible utilizar elementos como las resinas epoxi y el poliacetato de
vinilo que resultan muy eficaces, aunque sean más caras.
Si es indispensable interrumpir el llenado de una losa o de una viga, por una emergencia, ello debe hacerse en el centro
de los paños o de las luces, o bien en las proximidades del cuarto de la luz, donde el esfuerzo de corte es menor.
En el Primer caso, la unión debe ser vertical
En el Segundo caso, inclinada a 45º o siguiendo el talud natural del hormigón

20. Estructuras de Hormigón Armado.
Hormigonado.
Desmolde.
También se le conoce como desencofrado o descimbra, vale decir, retiro
de los moldes. Se puede retirar la totalidad del encofrado, o por etapas o
partes, siendo el requisto fundamental que la pieza de H.A. esté
endurecida y con resistencia mínima para autosoportarse.
Debemos distinguir los encofrados de las alzaprimas (puntales), las que
en el caso de losas y vigas sostienen su peso mientras gana resistencia, y
por ende se pueden ir sacando de manera homogénea a medida que
estas piezas ganen resistencia.

21. Estructuras de Albañilerías.
Concepto de Albañilería.
• Una albañilería es una construcción ejecutada con bloques,
los que pueden ser de distintas materialidad y dimensiones
•Adobes
•Arcilla cocida
•Piedra
•Hormigón
•Hormigón celular
•Vidrio.
El sistema de albañilería es muy antiguo, surge con el trabajo de la
piedra y la transformación de la tierra primero en adobe y después
en ladrillo cerámico. Todos los bloques se caracterizan por su buen
trabajo a compresión y su mínimo o nulo trabajo a tracción
Este es el sistema de construcción por excelencia en el mundo, junto
con la madera, hasta mediados del siglo XIX cuando se desarrollan las
técnicas del hormigón armado y los aceros estructurales.
Existen tres tipos de albañilerías:
La SIMPLE o tradicional donde se apilan y pegan bloques
La CONFINADA, donde el trabajo estructural se lo lleva un marco de
hormigón armado
La ARMADA, donde bloques perforados tienen una armadura interior
de acero.

22. Estructuras de Albañilerías.
Albañilería Simple.
El sistema de albañilería simple ya no se
utiliza pues no tiene buen
comportamiento frente a los sismos y a
cualquier esfuerzo que la saque de su
trabajo a compresión por peso propio.
Buena parte de la construcción histórica
de la humanidad se hizo con este sistema,
el obviamente durante milenios se fue
perfeccionando y logrando construcciones
asombrosas como las pirámides, el coliseo
y las catedrales góticas.
En nuestro país se utilizó el adobe, la
piedra y el ladrillo.
En este sistema constructivo es vital la
calidad de mortero de pega y que se
logre un completo asentamiento del
bloque para que descanse completamente
sobre el mortero y pueda transmitir las
cargas al nivel inferior de bloques para
llegar al suelo, donde se disipa.
Esta albañilería trabaja con muros gruesos
que tienden a ataludarse. Además los
muros debían arriostrarse en distintas
direcciones para trabajar como un todo
solidario.

23. Estructuras de Albañilerías.
Albañilería Simple.
Todo esto resulta con construcciones muy
pesadas, de vanos pequeños y limitaciones en
sus crujías, vale decir, en los espacios libres
entre muros resistentes.
Los sistemas de techumbre muchas veces se
hacían con envigados de madera, de cuya
calidad y longitud quedaban definidas las luces
a obtener en dichos espacios.
Ahora bien, el hombre se las ingenió para
trabajar con las limitaciones de los bloques y
lograr formas y espacios más versátiles y de
mayores dimensiones.
Uno de los primeros “inventos” fue la bóveda
falsa, forma que permitió salvar luces menores
sin la utilización de madera.
Más tarde los romanos desarrollan el arco y la
bóveda, consiguiendo mayores luces sin sacar
al bloque de su trabajo a compresión.
De aquí parte el desarrollo de cúpulas y
formas más complejas que se utilizarían tanto
en la construcción de edificios así como
puentes y túneles.

24. Estructuras de Albañilerías.
Albañilería Confinada.
El sistema de albañilería
confinada, llamado también
albañilería reforzada, cambia
completamente el papel del
bloque dentro de la construcción
para pasar de ser un elemento
estructuralmente resistente a
uno “idealmente” de relleno,
donde el trabajo estructural se lo
lleva un marco de hormigón
armado compuesto por pilares
verticales y por una amarra
superior conocida como
cadena; la amarra inferior la da
el sobrecimiento.
Se logra un conjunto que tiene las
cualidades resistentes del
hormigón armado, pero reducidas
a las zonas más críticas de la
estructura, mientras que el interior
es simple relleno compuesto por
los bloques, los que en teoría NO
DEBIERAN TRABAJAR
ESTRUCTURALMENTE ,
abaratando el costo de
construcción que sería muy caro
si fuera solamente de Hormigón
Armado.

Para ejecutar este
muro se deben disponer
de reglas laterales
denominadas
escantillones, que sirven
para marcar la altura del
bloque más su tendel
(altura llamada también
escantillón).

Se coloca lienza para
marcar el nivel horizontal,
se coloca mortero y luego
se coloca la 1º hilada.

Se cotejan los plomos y
niveles, se rellenan las
llagas y se coloca la
lienza para poner la
segunda hilada.

Se recomienda nunca
superar 15 hiladas de
altura por día para no
sobrecargar las hiladas
inferiores.

25. Estructuras de Albañilerías.
Albañilería Confinada.
Una vez ejecutado el muro se disponen los moldajes para los pilares, rellenándolos hasta unos 30cm bajo la línea inferior
de la cadena.
Después se disponen los moldajes para las cadenas, rellenando hasta los pilares.
Se debe cuidar la distancia de la enfierradura a los moldes y a los ladrillos, que no debe ser menor a 2cm.

26. Estructuras de Albañilerías.
Albañilería Confinada.
Respecto de los elementos estructurales de este
sistema debemos distinguir los requerimientos para
pilares y cadenas.
De acuerdo a la Ordenanza los PILARES se deben:
•Colocar siempre en las esquinas.
•En las intersecciones de muros.
•En muros de más de 6m de largo sin encuentro con
otro (pilar intermedio).
•En muros cuyo largo sea más de 1,8 veces la altura
(pilar intermedio).
•Deben tener una sección mínima de 400 cm2.
•Tener mínimo una enfierradura interior de 4 barras de
fierro de f10 cada una. Si la construcción es de 2 pisos,
el mínimo de enfierradura para el primer piso es de 4
fierros de f12 cada uno.
•Los pilares deben llevar estribos de acero de f 6,
distanciados a no más de 20cm. Se les llama también
horquillas, y constituyen la enfierradura transversal del
pilar.
•Los ganchos o dobleces en los extremos superiores
de los fierros del pilar, deben llegar hasta 2 cm del
borde superior de la cadena.
Los fierros de los pilares nacen desde el fondo de la
fundación, debiendo quedar completamente envueltos
en la masa de hormigón.

27. Estructuras de Albañilerías.
Albañilería Confinada.
En las CADENAS también se deben cumplir ciertos
requisitos:
•Deben ser del ancho del muro y no tener menos de 20
cm de alto.
•Para construcciones de 1 piso deben llevar mínimo 4
fierros de f10 cada uno, con estribos de fierro de f6,
distanciados máximo a 30cm.
•Si la construcción es de 2 pisos, la cadena del primer
piso debe tener mínimo 4 barras de f12.
•Los empalmes de las barras deben cruzarse mínimo
40 veces su diámetro, sin considerar los ganchos, o
dobladuras de los extremos.
•Las armaduras o enfierraduras de la cadena, van
ligadas a las de los pilares, para lo que se deben
agregar barras de refuerzo, pasando también hacia
cada lado por lo menos 40 veces su diámetro.
Pilares y cadenas deben guardar las mismas
precauciones que cualquier otra pieza de hormigón
armado, tanto en la preparación de su enfierradura y
de sus moldajes, en el proceso de hormigonado,
curado y descimbre.

28. Estructuras de Albañilerías.
Albañilería Armada.
Al igual que la solución de incorporar enfierradura al interior de las
piezas de hormigón para complementar su trabajo a la tracción, esta
albañilería lleva insertos horizontales y/o verticales al interior de los
bloques, embebidos en mortero de relleno.
Las barras de acero de refuerzo en dirección horizontal van cada 5 a
7 hiladas, mientras que las verticales depende del cálculo estructural.
Sólo sirven bloques perforados.
Se considera albañilería estructural, y se llaman muros resistentes, a
los que además de sostenerse a sí mismos, son capaces de recibir
cargas, a diferencia de los muros divisorios o tabiques, los que sólo
separan un recinto de otro, sin soportar cargas.
Los bloques toman las cargas de compresión, mientras que la
enfierradura toma los de tracción.
En Chile, la albañilería armada se realiza bajo la NCH 1028 of93, la
que especifica los materiales a usar, complementando las exigencias
de la NCH 169.
Su ejecución es similar a lo descrito en la Albañilería Reforzada, sólo
que en vez de aparecer la enfierradura de los pilares aparecen
fierros verticales a cierta distancia, los que deben quedar cazados
dentro de los bloques. Este sistema no lleva pilares e incluso puede
obviar la cadena cuando exista losa de hormigón.

29. Estructuras de Albañilerías.
Albañilería Armada.
Como es obvio, para la ubicación anticipada de las barras en el
cimiento debe conocerse muy bien la distribución horizontal de
los ladrillos en los muros.
Los ladrillos que coinciden con las barras verticales deben ser
"ensartados" cada vez en la barra desde su extremo superior.
Luego, a medida que avanzan las hiladas, se va llenando de
mortero el agujero correspondiente del ladrillo, cuidando que la
barra quede rodeada por la mezcla.
Si por alguna razón una de estas barras de acero queda corta,
puede empalmársele un suple, aumentando la longitud de
cruzamiento debido a la ausencia de ganchos.
En la unión de las barras con la cadena, por la misma razón,
conviene que su altura permita doblarlas en ángulo recto, para
mantener la longitud de anclaje necesaria.
Se plantea a veces el reemplazo de la cadena de hormigón
armado por un perfil de acero, doblado en frío, en forma de
canal, que rodea la última hilada de ladrillos.
En este caso, las barras de acero redondo verticales pueden
pasar a través del perfil superior por un agujero y estar
afianzadas con una tuerca.

30. Losas
Losas de Hormigón Armado.
Definición
Una losa es una placa plana ejecutada en hormigón armado y que trabaja estructuralmente a flexión a manera de
diafragma, o sea, que transmiten las cargas en dos direcciones fundamentales (ancho y largo) hacia sus puntos de apoyo
laterales.
Cuando tiene dos apoyos opuestos se le denomina losa simple, y su enfierradura principal va en el sentido de la luz
menor de manera similar a como se dispone un envigado.
Las barras se ubican preferentemente hacia la cara inferior, aunque se refuerza la parte superior cercana a los apoyos
cuando están empotrados, como habitualmente ocurre con el hormigón armado.
También cuenta con enfierradura perpendicular, cuya misión es de repartición de cargas y de amarre, similar a la misión
de los estribos en una viga.
Si la losa tiende a ser cuadrada y no existe una dirección predominante se suele hablar de una losa cruzada, donde las
barras resistentes van en ambas direcciones (perpendiculares). Debe tener apoyos en sus cuatro costados, sean muros,
cadenas, vigas o la combinación de estos.
Una losa estructuralmente muy adecuada es la losa nervada, que utiliza nervios de hormigón armado que le dan mayor
espesor a ciertos puntos específicos de la losa con lo cual se aumenta su resistencia a la flexo-tracción. Con este sistema
no se aumenta ostensiblemente el peso de la losa, ya que quedan espacios vacíos entre nervios.
LOSA SIMPLE LOSA CRUZADA LOSA NERVADA

31. Losas
Losas Prefabricadas.
Definición
Se considera al conjunto de elementos prefabricados de hormigón armado (viguetas) y su sistema de bovedillas de
alivianamiento, realizados generalmente en procesos industriales, destinados a satisfacer similares requerimientos que las
losas elaboradas en sitio, y que requieren como complemento, acero de refuerzo para su incorporación estructural a las
vigas de hormigón armado ejecutadas en obra y del vertido y compactación del hormigón en obra.
Los componentes, dependiendo del
fabricante, son esencialmente:
Viguetas, compuestas por
armaduras de alambrón trefilado
auxiliar electrosoldada, con un límite
de fluencia mínimo de fy=5000
kg/cm2, y una zapatillas de hormigón
de determinada resistencia, con
acero de refuerzo requerida por el
calculista y embebido en la misma.
Bovedillas, que pueden ser de
arcilla cocida, ladrillo u hormigón,
que actúan como reductores de peso
de la losa. Su forma y dimensiones
son específicos para cada sistema y
de acuerdo con el fabricante.
Losetas, en forma de placas de
hormigón armado o de material
similar al de las bovedillas, cuya
función es permitir áreas de la losa
donde existen instalaciones
embebidas.

32. Losas
Losas Tralix.
Definición
Es una losa de hormigón nervada, constituida por
viguetas y bovedillas de hormigón o cerámicas, más
una sobrelosa de hormigón vaciada en obra, armada
con una malla de acero electrosoldada.
La vigueta TRALIX, es una estructura flexorígida,
autosoportante y esta compuesta por una armadura
tridimensional de acero tipo AT56-50H llamada "Terliz",
una placa base de hormigón microvibrado rellena con
hormigón H25 y Fe adicionales según cálculo.
La Bovedilla TRALIX es un elemento hueco de
hormigón micro vibrado o cerámico.
Las Funciones básicas de las bovedillas TRALIX son:

• Constituir un moldaje incorporado para el vaciado del
hormigón de sobrelosa;
• Aportar a la losa una extraordinaria propiedad de
aislamiento termo acústica e inercia térmica, gracias a
sus espacios de aire quieto.
La sobrelosa de hormigón (hormigón R28>= 225
Kg/cm²*) es vaciada en obra y armada con una malla
de acero electrosoldada que evita la retracción (acero
AT 56 – 50 H). El conjunto vigueta, bovedilla y
sobrelosa armada forma una sección resistente
absolutamente monolítica, permitiendo que la losa se
comporte como un diafragma rígido.

33. Losas
Losas Tralix.
Requerimientos Previos.
•Elaboración de un diseño estructural
específico para el uso del sistema
prefabricado a adoptarse, aprobado por el
calculista estructural.
•Planos de distribución de viguetas,
nervaduras de repartición, acero de refuerzo
a incorporarse en obra
•Verificación de encofrados de apoyo
lateral: terminados y nivelados;
apuntalamiento medio o central a
utilizar en la losa prefabricada.
•Acero de refuerzo de vigas principales
terminado.
•Pruebas de resistencia de los bloques
de alivianamiento y de hormigón de
viguetas.
Durante la Ejecución.
• Control de distribución y trazado de
viguetas y bovedillas.
• Colocación, arriostramiento y
fijación de viguetas.
• Verificación del procedimiento y
sistema de encofrado
(apuntalamiento) de las viguetas
colocadas.
• Colocación de bovedillas.
• Colocación de anclajes, chicotes y
refuerzos de acero, acero de
temperatura.
• Ubicación y verificación de las
instalaciones embebidas en la losa.
• Trazado y ubicación de gradas,
ductos y otros.
• Verificación y rectificación de
plomos, niveles y ejes de puntales,
viguetas y otros, previo al
hormigonado.

34. Losas
Otros Sistemas.
Placas Horizontales.
En nuestro país no es tan frecuente el uso
de placas de acero para entrepisos.
Se trata en ellos de darles a las planchas
resistencia a la flexión, por medio de
plegaduras y aumento de la altura del
conjunto, facilitando además la ligazón
con el material del pavimento y del cielo
de los recintos.
Muchas de estas soluciones están
combinadas con el hormigón,
colocándolo, como es lógico, en las
zonas comprimidas.
Losas Colaborantes.
Si se necesita aumentar la altura de la losa
sin aumentar su peso, entonces se debe
recurrir a esta solución.
Se combinan con vigas de acero, doble T,
que van bajo la losa de hormigón armado.
Se aprovecha aquí el principio que vimos
en las losas nervadas, pero a mayor escala,
reemplazando los nervios de hormigón
armado por vigas de acero.
Lógicamente la unión entre ambos elementos,
comprimido uno y traccionado el otro, ha de
ser completa, lo que se consigue soldando a la
viga doble T o la a viga de celosía, una barra
en forma de hélice, que queda incorporada al
hormigón.