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1. 1.4 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

2. CONCRETO Es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas partículas o fragmentos de agregados. El concreto de uso común, se produce mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, agua y agregados a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo

3. Las principales características y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos de clase de cemento: Concreto fresco: cohesión y manejabilidad, perdida de revenimiento, asentamiento y sangrado, tiempo de fraguado Concreto endurecido: adquisición de resistencia mecánica, generación de calor, resistencia al ataque de los sulfatos, estabilidad dimensional

4. La trabajabilidad del concreto es la facilidad con la que podemos manejar el concreto fresco en todas sus etapas:desde mezclarlo, transportarlo, colocarlo en el molde o en la cimbra, hasta compactarlo para que quede bien distribuido. Trabajabilidad

5. Características Principales Buena consistencia(ni un muy seco ni muy fluido). Cohesión para evitar segregación. Facilidad de colocación en moldes o encofrados. Permite un compactado eficiente.

6. Importancia en la construcción Evita defectos en la estructura. Reduce tiempos y esfuerzo en obra. Permite un concreto más resistente y durable. Mejora la calidad final de la construcción.

7. Durabilidad La durabilidad del concreto se refiere a su capacidad para resistir los efectos de los agentes externos a los que está expuesto a lo largo del tiempo, como la humedad, la temperatura, las cargas mecánicas, las acciones biológicas, entre otros. La durabilidad del concreto endurecido es esencial para garantizar la vida útil de las estructuras de concreto y evitar problemas como la corrosión del acero  de refuerzo, la carbonatación o la formación de grietas. La durabilidad del concreto no solo se refiere a su resistencia física, sino también a su capacidad para mantener sus propiedades mecánicas y estéticas a lo largo del tiempo.

8. Factores que influyen en la durabilidad del concreto. Calidad de los materiales Dosificación adecuada Mantenimiento adecuado Protección contra agentes agresivos Relación Agua-cemento Curado adecuado Buena calidad en los cementos, agregados y aditivos de alta calidad La proporción adecuada de cemento, agregados y agua. Debe ser protegido de la perdida de humedad durante el proceso de fraguado y endurecimiento. Una relación alta puede debilitar su resistencia y alterar su permeabilidad Limpieza de la superficie y reparación de grietas. Debe ser protegido contra productos químicos corrosivos, sales, sulfatos o cloruros.

9. Pruebas de durabilidad del concreto Pruebas de resistencia a la compresión. Pruebas de permeabilidad Pruebas de carbonatación Pruebas de resistencia al ataque químico Pruebas de resistencia al hielo y deshielo. Pruebas de resistencia al desgaste.

10. Impermeabilidad La impermeabilidad en el concreto se entiende como la capacidad que tiene este material para oponerse al paso de líquidos, gases o agentes agresivos a través de su masa .

11. Factores que influyen en la impermeabilidad del concreto. Relación agua/cemento Compactación del concreto Adiciones y aditivos El concreto mal vibrado presenta porosidad y caminos preferenciales para el paso de líquidos. La relación agua cemento Es fundamental para una correcta impermeabilización . Los aditivos nos ayudan a eliminar los poros ya sean internos o externos.

12. Importancia de la Impermeabilidad. Protege el acero de refuerzo contra la corrosión. Evita la entrada de sulfatos, cloruros y otros agentes químicos que deterioran la estructura. Aumenta la vida útil de puentes, presas, edificios y pavimentos. Disminuye costos de mantenimiento a largo plazo .

13. R esistencia ala compresion La resistencia del concreto es una medida de la capacidad del material para soportar cargas o esfuerzos sin sufrir daños significativos. Se mide en unidades de presión, generalmente en MPa ( megapascales ) o psi (libras por pulgada cuadrada).

14. Contenido de cemento A medida que aumenta el contenido de cemento en la mezcla, aumenta también su resistencia. Sin embargo, un contenido extremadamente alto (superior a 470kg/m3) da lugar a un retroceso de la resistencia. Por otro lado, las mezclas con bajo contenido de cemento conducen a resistencias muy bajas. Fraguado del concreto La resistencia del concreto puede verse afectada por la velocidad de endurecimiento, que presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado endurecido. La determinación del tiempo de fraguado es importante para saber si es necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de fraguado. Curado del concreto El curado es el proceso mediante el cual se promueve la hidratación del cemento y consiste en controlar la temperatura y la humedad dentro y fuera del concreto. El objetivo de curar el concreto, es mantenerlo saturado o tan saturado como sea posible para terminar la hidratación del cemento. Temperatura La elevación de la temperatura de curado acelera las reacciones químicas de las hidratación y esto afecta benéficamente la resistencia temprana del concreto. Sin embargo, una elevación de la temperatura durante la colocación y fraguado puede afectar adversamente la resistencia , a partir de aproximadamente los 7 días de edad.

15. Tabla de resistencia de concreto Resistencia del concreto fórmula Por la relación existente entre las resistencias a los 7 y a los 28 días, se puede utilizar la siguiente fórmula: R(28) = C + KR(7) R(28) = resistencia a la compresión a los 28 días de edad en kg/cm2. R(7) = resistencia a la compresión a los 7 días de edad en kg/cm2. C, K = son constantes que dependen del tipo de cemento (valores de una tabla).