Fôrmas e armaduras de vigas.pptx

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1. Fôrmas e armaduras de vigas Centro Universitário de Anápolis Contrução Civil – 7º Período Acadêmicos: Hudson Oliveira Aquino Kamilla Souza Gomes Mariana Gomes Pidde Renato Leite Martins Ruberval Ferreira

2. Introdução - Conceitos Forma é o molde provisório que serve para dar ao concreto fresco a geometria e textura desejada; Cimbramento são todos os elementos que servem para sustentar o concreto até que ele atinja resistência suficiente para auto suportar os esforços que lhe são submetidos;

3. Introdução

4. Características importantes Proteção do concreto fresco em sua fase frágil; Cura; Contra impactos; Variações de temperatura; Limitar a perda de água por evaporação; Suporte para posicionamento de outros elementos estruturais; Suporte para própria concretagem ;

5. Planejamento A forma é um dos subsistentes dos muitos que compõem o sistema construtivo; É a única que inicia todo o processo, e por isso, passa a ser referência aos demais, estabelecendo e padronizando o grau de excelência exigida para toda a obra; Por isso, deve ser devidamente planejada levando em consideração o sistema de fôrma adotado, número de reaproveitamento dos materiais, a produtividade da equipe e o prazo de execução.

6. Tipos de fôrmas Material Indicação (tipo de obra) Convencional Madeira Pequenas obras particulares e detalhes específicos Moduladas Madeira e mistas Obras repetitivas e edifícios altos Trepantes Madeira, metálicas e mistas Torres, barragens e silos Deslizantes verticais Madeira, metálicas e mistas Torres e pilares altos de grande seção Deslizantes horizontais Metálicas Barreiras, defensas e guias

7. Planejamento - Projeto São definidas todas as medidas de confecção de todos os componentes da fôrma; Especificação do cimbramento e escoras remanescentes; T odas as informações operacionais: sequência de detalhes de montagem; de desforma ; de descimbramento . Deve contemplar: Desenhos de montagem da fôrma; Desenhos de confecção da fôrma; Especificações técnicas dos materiais e Normas básicas operacionais.

8. Planejamento - Projeto

9. Planejamento - Dimensionamento A fôrma é uma estrutura, portanto, deve ser dimensionada; Para seu dimensionamento deve-se considerar todo o conjunto de ações que atuam em cada elemento da fôrma: Peso próprio do concreto; Empuxos que atuam nos painéis verticais; Cargas de armação e de movimentação dos operários; Cargas dos equipamentos utilizados, da altura de lançamento e vibração do concreto ; Por isso deve-se seguir a risco o projeto.

10. Fôrmas de Madeira

11. Fôrmas de Madeira - Vantagens Obtida em grandes quantidades a preço competitivo, existindo reservas para renovação do material; Pode ser produzida em peças que podem ser rapidamente desdobradas em pequenas dimensões; Permite ser trabalhada com ferramentas simples e ser empregada várias vezes; Capaz de resistir esforços de compressão como de tração; Tem baixa massa específica e alta resistência mecânica; Permite fáceis ligações e emendas; Não estilhaça quando golpeada.

12. Fôrmas de Madeira - Desvantagens Heterogeneidade e anisotropia; Vulnerabilidade a agentes externos, combustibilidade , dentre outras. Obs : Porém , essas características se tornam mínimas quando considerado o uso em uma estrutura temporária como a fôrma.

13. Materiais e ferramentas Para as fôrmas de madeira, podemos utilizar : Tábuas de madeira serrada; Chapa de madeira compensada resinada; Chapa de madeira compensada plastificada. Obs : As chapas compensadas são compostas por diversas lâminas coladas ou por cola "branca" PVA, ou cola fenólica. As coladas com cola fenólica são mais resistentes ao descolamento das lâminas quando submetidas a umidade.

14. Materiais e Ferramentas - Escoramentos Pode-se utilizar pontaletes de eucaliptos ou peças de peroba como os caibros (5,0 x 7,0 cm; 8,0 x 8,0 cm);

15. Materiais e Ferramentas - Escoramentos Escoramentos tubulares metálicos;

16. Materiais e Ferramentas - Escoramentos Para se apoiar os pontaletes no terreno, deve-se colocar tábuas ou pranchas para evitar recalques, quanto mais fraco for o terreno, maior será o pontalete; O escoramento deve estar muito bem alinhado para que o fundo da viga siga nível identificado em projeto e não tenha desníveis (barrigas).

17. Materiais e Ferramentas – Escoras de madeira Devem-se prever cunhas duplas nos pés de todos os pontaletes para possibilitar uma desforma mais fácil;

18. Materiais e Ferramentas – Escoras de madeira Nos vãos intermediários dos escoramentos devem ser colocados cunhas de modo a permitir a colocação das contra flechas ; Nos pontaletes com mais de 3,00m, prever travamentos horizontais e contraventamentos para evitar flambagem ; Cada pontalete de madeira poderá ter somente uma emenda; A emenda somente poderá ser feita no terço superior ou inferior do pontalete; O número de pontaletes com emenda deverá ser inferior a 1/3 do total de pontaletes distribuídos.

19. Materiais e Ferramentas – Escoras metálicas O escoramento metálico possibilita maior produtividade nos serviços; Reaproveitamento total, sem desperdício; As peças são de fácil manuseio, proporcionando rapidez na montagem e desmontagem; Regulagem para o nivelamento preciso dos fundos de vigas e do fundo da laje.

20. Materiais e Ferramentas – Pregos Os pregos mais utilizados para a execução das fôrmas são: Fôrmas de tábuas: 18 x 27; 17 x 21; Fôrmas de chapas: 15 x 15; 18 x 27; Escoramentos : 18 x 30; 18 x 27. O diâmetro deve ser escolhido entre 1/8 e 1/10 da espessura da peça de menor espessura.

21. Materiais e Ferramentas – Armadura Deve-se atentar ao projeto para indicar as armaduras a serem utilizadas. Podem ser pré-moldadas ou moldadas in loco;

22. Materiais e Ferramentas – Armadura Sequência de moldadas in loco: Alinhamento: Certificar que as barras estão retas, antes do corte; Corte: feito de acordo com as plantas de projeto estrutural, com o auxílio de serra manual ou máquina de corte; Dobra: feita manualmente com o auxílio de pinos fixados em bancada de madeira ou máquina automática; Emendas: por trespasse (mais comum), por solda ou por luvas ;

23. Materiais e Ferramentas – Armadura A armadura deve ser colocada nas formas de modo a permanecer na posição correta durante a concretagem ;

24. Materiais e Ferramentas – Espaçadores Função: Garantir o cobrimento da armadura do fluxo de concreto; Evitando fissuras; Reduzir o seu contato com a fôrma a fim de suportar uma maior carga sem quebrar.

25. Materiais e Ferramentas – Espaçadores Os espaçadores circulares são os mais utilizados e seu perfil foi construído de maneira a diminuir seu contato com a forma e o seu encaixe no ferro para dificultar a saída;

26. Materiais e Ferramentas – Espaçadores O principal cuidado ao comprar espaçadores é procurar produtos certificados. Para espaçadores plásticos, não há certificação compulsória por parte do Inmetro.

27. Materiais e Ferramentas Acrescenta-se ainda, que na execução utilizam-se também: M artelo ; Serrote ; L ima ; Furadeira , etc., Mesa de serra circular; Bancada com gabarito para a montagem dos painéis.

28. Travamento Mão francesa em sarrafo; Travamento com sarrafo; Sarrafo de pressão ; Travamento com gastalho metálico ; Pontaletes Barra de ancoragem;

29. Montagem

30. Montagem As fôrmas das vigas podem ser lançadas após a concretagem dos pilares ou no conjunto de fôrmas pilares, vigas e lajes para serem concretadas ao mesmo tempo; O usual é lançar as fôrmas de vigas a partir das cabeças dos pilares com apoios intermediários em garfos ou escoras.

31. Montagem - Procedimentos Depois de limpos os painéis das vigas, deve-se passar desmoldante com rolo; Lançar os painéis de fundo de vigas sobre a cabeça dos pilares ou sobre a borda das fôrmas dos pilares, providenciando apoios intermediários (espaçamento mínimo de 80 cm ); Fixar os encontros dos painéis de fundo das vigas nos pilares cuidando pra que não ocorram folgas (verificar prumo e nível);

32. Montagem - Procedimentos Nivelar os painéis de fundo com cunhas aplicadas nas bases dos garfos e fixando o nível com sarrafos pregados nos garfos (repetir nos outros garfos até que todo o conjunto fique nivelado ); Conferir e liberar para colocação e montagem da armadura ; Depois de colocada a armadura e todos os embutidos (prumadas, caixas etc.) posicionar as galgas e espaçadores a fim de garantir as dimensões internas e o recobrimento da armadura ; Lançar e fixar os painéis laterais;

33. Montagem - Procedimentos Travamento do molde de viga: dependendo do tipo de viga (intermediária ou periférica) executar o travejamento da fôrma por meio de escoras inclinadas, chapuzes , tirantes, tensores, encunhamentos etc., de acordo com as dimensões dos painéis e da carga de lançamento a suportar ; Conferir todo o conjunto e partes e liberar para concretagem , verificando principalmente: alinhamento lateral, prumo, nível, imobilidade, travejamento, estanqueidade , armaduras, espaçadores, esquadro e limpeza do fundo.

34. Concretagem Nivelamento das formas da laje; Fechamento das "bocas" na base das formas dos pilares após a limpeza; Vedação das juntas das formas, se necessário; Umedecimento das formas (jato de mangueira ); Lançamento do concreto, com adensamento e "desempeno" (regularização da superfície, com o concreto ainda fresco, tornando-a bem acabada e plana) .

35. Concretagem – Cuidados Especiais Posicionar e prever a passagem de tubulação, pontos de luz e caixas de passagem por vigas, lajes, escadas antes da concretagem ; Observação do cobrimento das barras; Posicionamento de gabaritos (tacos de madeira) para os pilares que seguem; Recolhimento de corpos-de-prova para controle tecnológico do concreto; Cura : manter o concreto endurecido úmido por 7 dias, no mínimo (ABNT), para hidratação do cimento e obtenção da resistência de projeto; Os serviços devem ser acompanhados por engenheiro, mestre-de-obras, bombeiro, eletricista, armador e carpinteiro.

36. Desforma A retirada das formas deve respeitar prazos de norma ABNT. Geralmente as faces laterais são removidas em 3 dias, as faces inferiores, com escoramento remanescente (" reescoramento ") em 14 dias e sem reescoramento em 21 dias; Deve ser feita a limpeza, remoção completa de pregos e restos de argamassa. É possível analisar e reparar falhas de concretagem ("brocas" ou "bicheiras"). Para isso é preciso analisar a gravidade do caso; proceder à limpeza do local, retirando partes soltas; e enfim executar o reparo, com novo concreto.

37. Considerações finais As chapas de madeira compensada são as mais usadas, em lugar das tábuas. B om reaproveitamento; F ácil desforma ; Menor número de juntas, com menor consumo de pregos; Permitem maior produtividade da mão de obra. As chapas de acabamento plastificado são indicadas para concreto aparente. As fôrmas podem ser um produto temporário na obra, mas a marca que deixam no empreendimento é sentida para sempre. S ão responsáveis por uma estrutura com medidas geométricas exatas e com características perfeitas de prumo, alinhamento, esquadro e nível.