FORD - Planta de estampado y ensamble de Hermosillo
ricardo3villa
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Jul 18, 2015
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About This Presentation
En 1986 la ciudad de Hermosillo, Sonora fue el lugar elegido por FORD para crear uno de los proyectos más exitosos de la industria nacional: el desarrollo de su planta de estampado y ensamblado allá en el norte del país.
Después de 27 años de vida, en esta factoría se está fabricando el mode...
Slide Content
Planta de Estampado y Ensamble
de Hermosillo
edición especial
noviembre 2011
de Hermosillo
edición especial
noviembre 2011
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 .
E
s difícil hablar de nuestro hermoso Estado,
Sonora, y no relacionarlo con Ford. Esta
compañía se ha convertido en un ícono en
la comunidad que representa dignamente a
la ciudad de Hermosillo, al Estado de Sonora y a
México con productos que se han posicionado a
través de la historia como los mejores en su clase.
Este año, se cumplen 25 años que Ford Motor
Company decidió, correctamente, confiar una de
sus plantas más importantes de Norteamérica a
nuestra ciudad y, sobre todo, a nuestra gente; y
vaya que hemos respondido estando a la altura de
los múltiples retos que se nos han presentado.
No fue una decisión fácil, nuestra ciudad compitió
con varias ciudades del País y del mundo por este
proyecto, uno que no era tradicional sino que, por
el contrario, buscaba ser innovador en su estruc-
tura y manera de operar, que soñaba con un arre-
glo socio-técnico donde su fortaleza se basara en
la calidad de la gente y sus procesos, más que en la
capacidad de la maquinaria y equipo.
Fue así, como la Planta de Hermosillo inició ope-
raciones hace 25 años, construyendo los modelos
Escort y Tracer, que fueron muy bien aceptados
por el mercado y que rápidamente se posicionaron
en las primeras posiciones.
El resto es historia, desde el proyecto original lla-
mado CT-18 le siguieron el CT-20 y CT-120, que
fueron las nuevas generaciones del Escort, segui-
dos por el lanzamiento del Focus y, desde hace 5
años, nuestro orgullo actual, el Ford Fusion y
Lincoln MKZ, bajo la plataforma llamada CD3.
A través de estos 25 años, la Planta de Hermosillo
ha sido acreedora a múltiples premios y reconoci-
mientos en todos los ámbitos del negocio, desde el
premio Presidencial en Seguridad, Carro del Año
en el Autoshow de Detroit, Carro del Año de la
revista Motor Trend, Recomendación de Compra
por Consumer Reports y Mejor en su Clase en la
encuesta GQRS a los clientes; además de logros
significativos en productividad y múltiples reco-
nocimientos en el ámbito ambiental, sólo por
nombrar algunos.
Todos ellos nos han dado un renombre a nivel
internacional muy importante, del que todos los
que trabajamos aquí nos sentimos muy orgullosos.
Estos logros se deben también al esfuerzo de
muchos grupos dentro de la comunidad sonorense
que han apoyado la realización exitosa de los pro-
yectos realizados aquí; al Gobierno, nuestros pro-
veedores y contratistas, universidades y otras ins-
tituciones que nos han soportado.
No cabe duda que el éxito de esta planta se debe a
una excelente planeación estratégica dentro de
una complicada industria automotriz, a la visión
de su gerencia a través de todos estos años, al tra-
bajo dedicado, muy maduro y profesional de nues-
tro sindicato y, sobre todo, es un resultado que
nuestra gente ha logrado con su entrega, discipli-
na, dedicación, pasión por ser los mejores, e inteli-
gencia para ser proactivos y obtener los resultados
que buscamos.
Es por ello que extiendo una sincera felicitación y
agradecimiento a todos nuestros empleados y
socios de negocio, por hacer posible esta gran his-
toria de éxito en el Estado, por demostrar que
tenemos la capacidad y la calidad humana reque-
rida para ser los mejores y por buscar siempre el
camino de la mejora continua.
Enhorabuena, sigamos adelante con mucho ánimo
buscando siempre ser los mejores y resolviendo
todos los retos que se nos presenten en nuestro
camino.
¡Muchas felicidades!
Ing. Luis Chacón Soto
Gerente de la Planta de Estampado
y Ensamble de Hermosillo
Mensaje
Pasión por ser los mejores
E
s difícil hablar de nuestro hermoso Estado,
Sonora, y no relacionarlo con Ford. Esta
compañía se ha convertido en un ícono en
la comunidad que representa dignamente a
la ciudad de Hermosillo, al Estado de Sonora y a
México con productos que se han posicionado a
través de la historia como los mejores en su clase.
Este año, se cumplen 25 años que Ford Motor
Company decidió, correctamente, confiar una de
sus plantas más importantes de Norteamérica a
nuestra ciudad y, sobre todo, a nuestra gente; y
vaya que hemos respondido estando a la altura de
los múltiples retos que se nos han presentado.
No fue una decisión fácil, nuestra ciudad compitió
con varias ciudades del País y del mundo por este
proyecto, uno que no era tradicional sino que, por
el contrario, buscaba ser innovador en su estruc-
tura y manera de operar, que soñaba con un arre-
glo socio-técnico donde su fortaleza se basara en
la calidad de la gente y sus procesos, más que en la
capacidad de la maquinaria y equipo.
Fue así, como la Planta de Hermosillo inició ope-
raciones hace 25 años, construyendo los modelos
Escort y Tracer, que fueron muy bien aceptados
por el mercado y que rápidamente se posicionaron
en las primeras posiciones.
El resto es historia, desde el proyecto original lla-
mado CT-18 le siguieron el CT-20 y CT-120, que
fueron las nuevas generaciones del Escort, segui-
dos por el lanzamiento del Focus y, desde hace 5
años, nuestro orgullo actual, el Ford Fusion y
Lincoln MKZ, bajo la plataforma llamada CD3.
A través de estos 25 años, la Planta de Hermosillo
ha sido acreedora a múltiples premios y reconoci-
mientos en todos los ámbitos del negocio, desde el
premio Presidencial en Seguridad, Carro del Año
en el Autoshow de Detroit, Carro del Año de la
revista Motor Trend, Recomendación de Compra
por Consumer Reports y Mejor en su Clase en la
encuesta GQRS a los clientes; además de logros
significativos en productividad y múltiples reco-
nocimientos en el ámbito ambiental, sólo por
nombrar algunos.
Todos ellos nos han dado un renombre a nivel
internacional muy importante, del que todos los
que trabajamos aquí nos sentimos muy orgullosos.
Estos logros se deben también al esfuerzo de
muchos grupos dentro de la comunidad sonorense
que han apoyado la realización exitosa de los pro-
yectos realizados aquí; al Gobierno, nuestros pro-
veedores y contratistas, universidades y otras ins-
tituciones que nos han soportado.
No cabe duda que el éxito de esta planta se debe a
una excelente planeación estratégica dentro de
una complicada industria automotriz, a la visión
de su gerencia a través de todos estos años, al tra-
bajo dedicado, muy maduro y profesional de nues-
tro sindicato y, sobre todo, es un resultado que
nuestra gente ha logrado con su entrega, discipli-
na, dedicación, pasión por ser los mejores, e inteli-
gencia para ser proactivos y obtener los resultados
que buscamos.
Es por ello que extiendo una sincera felicitación y
agradecimiento a todos nuestros empleados y
socios de negocio, por hacer posible esta gran his-
toria de éxito en el Estado, por demostrar que
tenemos la capacidad y la calidad humana reque-
rida para ser los mejores y por buscar siempre el
camino de la mejora continua.
Enhorabuena, sigamos adelante con mucho ánimo
buscando siempre ser los mejores y resolviendo
todos los retos que se nos presenten en nuestro
camino.
¡Muchas felicidades!
Ing. Luis Chacón Soto
Gerente de la Planta de Estampado
y Ensamble de Hermosillo
Mensaje
Pasión por ser los mejores
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 6
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo
Directorio gerencial
Ing. Luis Chacón Soto
Gerente de Planta
Ing. Alfonso Von Ziegler Rousse
Gerente de Manufactura
Ing. Eduardo Rodarte Ramos
Gerente de Estampado
Ing. Roberto Dávila Alegría
Gerente de Carrocerías
Ing. José Valenzuela
Gerente de Pintura
Ing. Juan Madrid
Gerente de Ensamble Final
Ing. Juan Díaz
Gerente de Control de Calidad
Ing. Angélica Johnson
Gerente de Planeación y Logística de Materiales
Ing. Alejandro Tinoco Clerici
Gerente de Lanzamiento y Planeación
Lic. Fausto Flores Romero
Gerente de Recursos Humanos
C.P. Samuel Madrigal
Gerente de Contraloría
Ing. Sergio Galindo Jiménez
Gerente de PVT
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo
Directorio gerencial
Ing. Luis Chacón Soto
Gerente de Planta
Ing. Alfonso Von Ziegler Rousse
Gerente de Manufactura
Ing. Eduardo Rodarte Ramos
Gerente de Estampado
Ing. Roberto Dávila Alegría
Gerente de Carrocerías
Ing. José Valenzuela
Gerente de Pintura
Ing. Juan Madrid
Gerente de Ensamble Final
Ing. Juan Díaz
Gerente de Control de Calidad
Ing. Angélica Johnson
Gerente de Planeación y Logística de Materiales
Ing. Alejandro Tinoco Clerici
Gerente de Lanzamiento y Planeación
Lic. Fausto Flores Romero
Gerente de Recursos Humanos
C.P. Samuel Madrigal
Gerente de Contraloría
Ing. Sergio Galindo Jiménez
Gerente de PVT
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial ,
L
a construcción de la Planta de Estampado y
Ensamble de Ford en Hermosillo se inició
en 1984, y el 14 de noviembre de 1986 fue
oficialmente inaugurada por el entonces
presidente de la República, Miguel de la Madrid.
Hermosillo fue seleccionado después de cuidadosos
estudios: infraestructura adecuada y un gran poten-
cial en recursos humanos fueron los factores princi-
pales para establecer en la ciudad una planta Ford.
Actualmente, es una de las plantas más modernas
en la industria automotriz: cuenta con sistemas
avanzados para la prevención de la contaminación
ambiental, tratamiento de lodo y aguas residuales
y laguna de evaporación de aguas pluviales.
Los procesos
Las operaciones fundamentales van desde el
estampado y construcción de carrocerías, pintura
de los vehículos, ensamblado y preentrega, hasta
el embarque de vehículos.
Las áreas de soporte con las que cuenta son
Planeación y Logística de Materiales, Contraloría,
Recursos Humanos, PVT (Plant Vehicle Team) e
Ingeniería de Planeación de Manufactura, así
como el área de Lanzamiento.
La planta, a partir del CD3, integra uno de los
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo
A través del tiempo
Ya son 25 años de historia,
la cual ha sido escrita por
miles de sonorenses que
forman, y han formado, parte
de la familia Ford. He aquí un
repaso de esta trayectoria.
L
a construcción de la Planta de Estampado y
Ensamble de Ford en Hermosillo se inició
en 1984, y el 14 de noviembre de 1986 fue
oficialmente inaugurada por el entonces
presidente de la República, Miguel de la Madrid.
Hermosillo fue seleccionado después de cuidadosos
estudios: infraestructura adecuada y un gran poten-
cial en recursos humanos fueron los factores princi-
pales para establecer en la ciudad una planta Ford.
Actualmente, es una de las plantas más modernas
en la industria automotriz: cuenta con sistemas
avanzados para la prevención de la contaminación
ambiental, tratamiento de lodo y aguas residuales
y laguna de evaporación de aguas pluviales.
Los procesos
Las operaciones fundamentales van desde el
estampado y construcción de carrocerías, pintura
de los vehículos, ensamblado y preentrega, hasta
el embarque de vehículos.
Las áreas de soporte con las que cuenta son
Planeación y Logística de Materiales, Contraloría,
Recursos Humanos, PVT (Plant Vehicle Team) e
Ingeniería de Planeación de Manufactura, así
como el área de Lanzamiento.
La planta, a partir del CD3, integra uno de los
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo
A través del tiempo
Ya son 25 años de historia,
la cual ha sido escrita por
miles de sonorenses que
forman, y han formado, parte
de la familia Ford. He aquí un
repaso de esta trayectoria.
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 2
sistemas de manufactura más avanzados, conoci-
do como sistema de manufactura flexible, bajo el
cual, en una misma línea, se ensamblan vehícu-
los de tres diferentes divisiones, con tres marcas
distintas.
A través de herramental reprogramable, este
nuevo sistema permite responder de manera muy
rápida a las cambiantes demandas de los clientes
sin incurrir en largos y costosos cambios de repro-
gramación bajo el modelo tradicional (“chan-
geovers”).
A partir de su lanzamiento en 2005, Ford Fusion,
Mercury Milan y Lincoln Zephyr (hoy MKZ) se
convirtieron en los primeros modelos en ser
construidos de principio a fin, utilizando avanza-
das herramientas virtuales para ahorrar tiempo
y costos, y mejorar la ergonomía y calidad de los
mismos.
Los proveedores
La planta integró en 2004 un nuevo Campus de
Proveedores con una dimensión de 122 hectáreas,
14 edificios y un total de 250 mil 800 metros cua-
drados, donde alojan a 19 proveedores.
Este Campus cuenta con dos túneles que pasan
por debajo de la carretera La Colorada para conec-
tar el Campo de Manufactura con la planta, para
tener un acceso directo y que exista un flujo conti-
nuo de materiales.
Las plataformas
CT-18: 1986 a 1988
- Mercury Tracer (2 puertas)
CT-20: 1988 a 1996
- Escort Tracer (Sedán)
- Escort Tracer Wagon (4 puertas)
CT-120: 1996 a 2000
- Mercury Tracer (2 puertas)
- Escort Tracer (Sedán)
- Escort Tracer Wagon (4 puertas)
C-17: 1999 a 2003
- Focus ZX3
- Focus ZX5
- Focus SVT (2002 a 2004)
- Focus PZEV (2004)
CD3: Verano 2005
- Ford Fusion
- Mercury Milan
- Lincoln MKZ
Mercury Tracer
Auto producido de 1986 a 1988
bajo la plataforma CT-18. Uno de
los primeros modelos.
1999
Visita de Ernesto Zedillo y Manlio
Fabio Beltrones a la planta por el
estreno del Escort Coupé ZX2.
sistemas de manufactura más avanzados, conoci-
do como sistema de manufactura flexible, bajo el
cual, en una misma línea, se ensamblan vehícu-
los de tres diferentes divisiones, con tres marcas
distintas.
A través de herramental reprogramable, este
nuevo sistema permite responder de manera muy
rápida a las cambiantes demandas de los clientes
sin incurrir en largos y costosos cambios de repro-
gramación bajo el modelo tradicional (“chan-
geovers”).
A partir de su lanzamiento en 2005, Ford Fusion,
Mercury Milan y Lincoln Zephyr (hoy MKZ) se
convirtieron en los primeros modelos en ser
construidos de principio a fin, utilizando avanza-
das herramientas virtuales para ahorrar tiempo
y costos, y mejorar la ergonomía y calidad de los
mismos.
Los proveedores
La planta integró en 2004 un nuevo Campus de
Proveedores con una dimensión de 122 hectáreas,
14 edificios y un total de 250 mil 800 metros cua-
drados, donde alojan a 19 proveedores.
Este Campus cuenta con dos túneles que pasan
por debajo de la carretera La Colorada para conec-
tar el Campo de Manufactura con la planta, para
tener un acceso directo y que exista un flujo conti-
nuo de materiales.
Las plataformas
CT-18: 1986 a 1988
- Mercury Tracer (2 puertas)
CT-20: 1988 a 1996
- Escort Tracer (Sedán)
- Escort Tracer Wagon (4 puertas)
CT-120: 1996 a 2000
- Mercury Tracer (2 puertas)
- Escort Tracer (Sedán)
- Escort Tracer Wagon (4 puertas)
C-17: 1999 a 2003
- Focus ZX3
- Focus ZX5
- Focus SVT (2002 a 2004)
- Focus PZEV (2004)
CD3: Verano 2005
- Ford Fusion
- Mercury Milan
- Lincoln MKZ
Mercury Tracer
Auto producido de 1986 a 1988
bajo la plataforma CT-18. Uno de
los primeros modelos.
1999
Visita de Ernesto Zedillo y Manlio
Fabio Beltrones a la planta por el
estreno del Escort Coupé ZX2.
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 7
Con más de 50 años de experiencia, esta
empresa fomenta el soporte de la industria y
el comercio dentro y fuera del País, al ser una
de las empresas líderes en transportación de
carga.
De esta manera, Transportes LAR-MEX
participa en la planta Ford Hermosillo con un
desempeño caracterizado por la calidad y la
disciplina en cada uno de sus objetivos.
Su trabajo en Ford se enfoca a brindar un
servicio “in-house” las 24 horas del día,
mismo que consiste en el seguimiento
personalizado de todas y cada una de sus
rutas, todo esto, acompañado de una
constante comunicación con sus áreas
logísticas y de materiales.
Sumado a tales cualidades, también
cuentan con instalaciones y equipo propio en
Hermosillo, certificado en CTPAT, una señal
más de la excelencia con que cuenta
Transportes LAR-MEX.
La labor que realizan cumple con la misión
de satisfacer las necesidades y expectativas
de sus clientes, siendo la seguridad y el
trabajo en equipo los medios para alcanzar
sus metas.
Todas estas ventajas la convierten en una
empresa vanguardista y eficaz; su transporte
de carga se lleva a cabo entre México y
Estados Unidos, así como entre ciudades
como Nuevo Laredo, Monterrey, Hermosillo,
Distrito Federal y a importantes clientes
como Ford.
Transportes LAR-MEX
Los líderes en transportación
Con un servicio completo y
personalizado en cada una de sus
rutas, es uno de los proveedores
que destacan por su participación
en la planta Ford de Hermosillo.
En casa
Los vehículos de Transportes Lar-
Mex operan directamente desde las
instalaciones de Ford.
Con más de 50 años de experiencia, esta
empresa fomenta el soporte de la industria y
el comercio dentro y fuera del País, al ser una
de las empresas líderes en transportación de
carga.
De esta manera, Transportes LAR-MEX
participa en la planta Ford Hermosillo con un
desempeño caracterizado por la calidad y la
disciplina en cada uno de sus objetivos.
Su trabajo en Ford se enfoca a brindar un
servicio “in-house” las 24 horas del día,
mismo que consiste en el seguimiento
personalizado de todas y cada una de sus
rutas, todo esto, acompañado de una
constante comunicación con sus áreas
logísticas y de materiales.
Sumado a tales cualidades, también
cuentan con instalaciones y equipo propio en
Hermosillo, certificado en CTPAT, una señal
más de la excelencia con que cuenta
Transportes LAR-MEX.
La labor que realizan cumple con la misión
de satisfacer las necesidades y expectativas
de sus clientes, siendo la seguridad y el
trabajo en equipo los medios para alcanzar
sus metas.
Todas estas ventajas la convierten en una
empresa vanguardista y eficaz; su transporte
de carga se lleva a cabo entre México y
Estados Unidos, así como entre ciudades
como Nuevo Laredo, Monterrey, Hermosillo,
Distrito Federal y a importantes clientes
como Ford.
Transportes LAR-MEX
Los líderes en transportación
Con un servicio completo y
personalizado en cada una de sus
rutas, es uno de los proveedores
que destacan por su participación
en la planta Ford de Hermosillo.
En casa
Los vehículos de Transportes Lar-
Mex operan directamente desde las
instalaciones de Ford.
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 2
Lo nuevo
• Calzado dieléctrico
• Pieles hidrofugadas
• Forros impermeables
• Suelas antiderrapantes
• Plantillas anticlavos o antimicóticas
• Protección metatarsal
En décadas pasadas, predominaba más el
aspecto de la seguridad en el calzado; por
ello, aún a la fecha, en algunas partes se
cree que un buen calzado de seguridad
debe ser fuerte, tosco y duro, que permita
resistir por largo tiempo el uso rudo
inherente al trabajo al que se verá sometido.
Afortunadamente, con los años, los
avances en el desarrollo de estudios en el
área de ergonomía y la creación de nuevos
materiales han llegado a la industria del
calzado, obteniendo productos más
cómodos, ligeros, durables y sin
perder de vista el primordial
aspecto de la seguridad.
Hoy en día, hay disponible
una gran variedad de suelas,
pieles, cascos, forros, plantillas y
diseños para todos los usos que la
industria actual y moderna requiere,
ya sean dieléctricos, pieles hidrofugadas,
forros impermeables, suelas antiderrapantes,
plantillas anticlavos o antimicóticas, flexibles,
protección metatarsal, etcétera.
Es decir, actualmente, el calzado industrial
no necesariamente tiene que ser duro y
pesado para ser bueno, sino además debe
incluir aspectos tales como el confort, el
diseño y la ergonomía, lo cual redundará en
beneficios para la salud de quien lo usa
(evitando malformaciones o lesiones en los
pies, rodillas o región lumbar) y en mayor
productividad y eficiencia en el desempeño
del trabajo, con los respectivos beneficios
para la empresa en que labora.
Un buen calzado no es un gasto más: es
una inversión en nuestra salud y en el buen
desempeño laboral.
Duit
Calzado para seguridad industrial
La seguridad y comodidad en el calzado
industrial es un tema de la más alta
prioridad en cualquier empresa, porque no
es un gasto, es una importante inversión.
Tecnología
Los avances en ergonomía
permiten que el calzado de trabajo,
además de seguro, sea cómodo.
Lo nuevo
• Calzado dieléctrico
• Pieles hidrofugadas
• Forros impermeables
• Suelas antiderrapantes
• Plantillas anticlavos o antimicóticas
• Protección metatarsal
En décadas pasadas, predominaba más el
aspecto de la seguridad en el calzado; por
ello, aún a la fecha, en algunas partes se
cree que un buen calzado de seguridad
debe ser fuerte, tosco y duro, que permita
resistir por largo tiempo el uso rudo
inherente al trabajo al que se verá sometido.
Afortunadamente, con los años, los
avances en el desarrollo de estudios en el
área de ergonomía y la creación de nuevos
materiales han llegado a la industria del
calzado, obteniendo productos más
cómodos, ligeros, durables y sin
perder de vista el primordial
aspecto de la seguridad.
Hoy en día, hay disponible
una gran variedad de suelas,
pieles, cascos, forros, plantillas y
diseños para todos los usos que la
industria actual y moderna requiere,
ya sean dieléctricos, pieles hidrofugadas,
forros impermeables, suelas antiderrapantes,
plantillas anticlavos o antimicóticas, flexibles,
protección metatarsal, etcétera.
Es decir, actualmente, el calzado industrial
no necesariamente tiene que ser duro y
pesado para ser bueno, sino además debe
incluir aspectos tales como el confort, el
diseño y la ergonomía, lo cual redundará en
beneficios para la salud de quien lo usa
(evitando malformaciones o lesiones en los
pies, rodillas o región lumbar) y en mayor
productividad y eficiencia en el desempeño
del trabajo, con los respectivos beneficios
para la empresa en que labora.
Un buen calzado no es un gasto más: es
una inversión en nuestra salud y en el buen
desempeño laboral.
Duit
Calzado para seguridad industrial
La seguridad y comodidad en el calzado
industrial es un tema de la más alta
prioridad en cualquier empresa, porque no
es un gasto, es una importante inversión.
Tecnología
Los avances en ergonomía
permiten que el calzado de trabajo,
además de seguro, sea cómodo.
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 10
G
racias a los logros obtenidos por la Planta
de Estampado y Ensamble de
Hermosillo, ésta ha sido un modelo a
seguir por otras plantas de Ford y otras
marcas de su competencia. Todo esto se obtiene
en base a la más moderna tecnología con que
cuenta, aunado a la constante innovación de sus
procesos y sistemas productivos.
Cuenta con un equipo de líderes que trabajan bajo
un esquema que permite lograr todos los estánda-
res de excelencia requeridos por Ford Motor
Company.
El trabajo en equipo resulta muy positivo debido a
la excelente comunicación que existe entre nues-
tro recurso humano; el desarrollo personal de
Desarrollo humano
Un modelo
a seguir
Conciliar el trabajo y la vida
personal puede parecer una
tarea difícil, pero no cuando
la empresa entrega todo el
apoyo para que esto ocurra y
se traduzca en resultados.
G
racias a los logros obtenidos por la Planta
de Estampado y Ensamble de
Hermosillo, ésta ha sido un modelo a
seguir por otras plantas de Ford y otras
marcas de su competencia. Todo esto se obtiene
en base a la más moderna tecnología con que
cuenta, aunado a la constante innovación de sus
procesos y sistemas productivos.
Cuenta con un equipo de líderes que trabajan bajo
un esquema que permite lograr todos los estánda-
res de excelencia requeridos por Ford Motor
Company.
El trabajo en equipo resulta muy positivo debido a
la excelente comunicación que existe entre nues-
tro recurso humano; el desarrollo personal de
Desarrollo humano
Un modelo
a seguir
Conciliar el trabajo y la vida
personal puede parecer una
tarea difícil, pero no cuando
la empresa entrega todo el
apoyo para que esto ocurra y
se traduzca en resultados.
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 11
Desarrollo humano
cada empleado es muy importante para la compa-
ñía, es por eso que mantiene una constante capa-
citación orientada tanto a la calidad y productivi-
dad, así como a la salud profesional y el balance
entre la vida y el trabajo.
Visión integral
En esta empresa se busca equilibrar la vida fami-
liar y el trabajo para obtener un ambiente laboral
más sano y eficiente.
Hay que considerar que el menor rendimiento
de los empleados de una empresa pasa por fac-
tores como el estrés y la falta de flexibilidad en
sus tiempos, derivando en consecuencias nega-
tivas que sólo se reflejan en los resultados de la
compañía.
La empresa cuenta con una serie de políticas al
interior de la organización, en las que apuesta por
un trabajo responsable desde el punto de vista
emocional de sus empleados.
Esta práctica cree que es básico que los inte-
grantes de una compañía se sientan contentos y
a gusto con lo que hacen, sin dejar de lado el
plano personal.
Cabe recordar que las personas cargan una gran
responsabilidad al trabajar y a la vez, tener una
familia. Si existe un balance perfecto entre
estos dos ámbitos, el Work Life Balance está
funcionando.
¿Cómo?
Estrategias para el equilibrio entre la vida
personal y el trabajo:
• Fomentar las actividades extra de los
empleados.
• Implementar programas para tener una
vida saludable.
• Permitir visitas de los familiares al interior
de la organización.
Prioridad
El desarrollo personal de cada
empleado es muy importante
para la compañía.
Desarrollo humano
cada empleado es muy importante para la compa-
ñía, es por eso que mantiene una constante capa-
citación orientada tanto a la calidad y productivi-
dad, así como a la salud profesional y el balance
entre la vida y el trabajo.
Visión integral
En esta empresa se busca equilibrar la vida fami-
liar y el trabajo para obtener un ambiente laboral
más sano y eficiente.
Hay que considerar que el menor rendimiento
de los empleados de una empresa pasa por fac-
tores como el estrés y la falta de flexibilidad en
sus tiempos, derivando en consecuencias nega-
tivas que sólo se reflejan en los resultados de la
compañía.
La empresa cuenta con una serie de políticas al
interior de la organización, en las que apuesta por
un trabajo responsable desde el punto de vista
emocional de sus empleados.
Esta práctica cree que es básico que los inte-
grantes de una compañía se sientan contentos y
a gusto con lo que hacen, sin dejar de lado el
plano personal.
Cabe recordar que las personas cargan una gran
responsabilidad al trabajar y a la vez, tener una
familia. Si existe un balance perfecto entre
estos dos ámbitos, el Work Life Balance está
funcionando.
¿Cómo?
Estrategias para el equilibrio entre la vida
personal y el trabajo:
• Fomentar las actividades extra de los
empleados.
• Implementar programas para tener una
vida saludable.
• Permitir visitas de los familiares al interior
de la organización.
Prioridad
El desarrollo personal de cada
empleado es muy importante
para la compañía.
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 12
P
restigiada por su avanzada tecnología y
por estar galardonada con los mayores
reconocimientos de indicadores de calidad,
la Planta de Estampado y Ensamble de
Ford en Hermosillo festeja un logro más que evi-
dencia su liderazgo automotriz.
Su nuevo éxito está relacionado con la preferencia
de sus clientes: durante el 2010 completó una pro-
ducción de más de 300 mil 000 unidades, para lo
cual se produjeron, en promedio, cerca de 34 vehí-
culos por hora.
Esta cifra supera de manera importante la pro-
ducción del 2009 y es gracias a la gran aceptación
que vehículos como Ford Fusion, Mercury Milán,
Lincoln MKZ y sus tres versiones híbridas, han
tenido en el mercado de Norteamérica y
Sudamérica.
Tal producción supera por aproximadamente 70
mil 000 unidades el volumen total que Ford
Hermosillo tuvo en el 2009, mérito que se debe
también a la disciplina y desempeño de sus traba-
jadores.
Trabajo en equipo
Son muchas las variables que tienen que estar
sumamente coordinadas para lograr esta produc-
ción: entre el campus de proveedores, que está
frente a las instalaciones, y la planta misma transi-
tan casi 700 camiones que suministran de módu-
los completos.
Sin embargo, aunque pareciera que es práctica-
mente imposible realizar un inventario, el trabajo
se encuentra perfectamente planificado y operan-
do en tres turnos.
El alcanzar esta meta significa un triunfo de la
marca automotriz, de cada uno de sus departa-
mentos y de la aceptación de los clientes, quienes
reconocen a Ford como una empresa vanguardista
en el sector automotriz.
Sonora se mantiene líder
Su triunfo es también señal de la continua mejora
y renovación que ofrece la marca, pues sus auto-
móviles se distinguen por su potencia, tecnología
y diseño.
A su vez, también significa, nuevamente, que la
mano de obra mexicana de Ford Hermosillo es
reconocida por los más altos niveles de producti-
vidad y calidad.
Esta planta ha desempeñado un papel importante
en los planes de Ford Motor Company a través de
los años, pero sobre todo desde que inició la estra-
tegia de reorientación de la gama de sus productos
y el aceleramiento en el desarrollo de autos más
eficientes y tecnológicamente avanzados.
Tales vehículos son representados por los multi-
premiados Ford Fusion y Lincoln MKZ, que son,
como los demás autos de la marca, reconocidos
por su alto desempeño.
Celebran 300 mil unidades en Hermosillo
Un triunfo más
La gran aceptación de los
vehículos Ford Fusion, Mercury
Milán y Lincoln MKZ ha detonado
el crecimiento de la planta en
Hermosillo, convirtiéndola en
una de las más prestigiadas
a nivel internacional.
Distinciones
• Excelencia en Mantenimiento Preventivo
• Certificación en Estándar de
Administración Ambiental ISO9001
• Galardonada con el Premio Nacional de
Seguridad e Higiene
• Certificación como Industria Limpia
• Mejor Planta de Manufacturación, según
JD Power
• Mejor Planta en Términos de Calidad,
según el Instituto Tecnológico de
Massachussets.
AsCenso
Las cifras de producción de 2010
superan por 70 mil unidades a
las arrojadas en 2009.
Confiable
El Instituto Tecnológico de
Massachussets califica a Ford
Hermosillo como Mejor Planta en
Términos de Calidad.
P
restigiada por su avanzada tecnología y
por estar galardonada con los mayores
reconocimientos de indicadores de calidad,
la Planta de Estampado y Ensamble de
Ford en Hermosillo festeja un logro más que evi-
dencia su liderazgo automotriz.
Su nuevo éxito está relacionado con la preferencia
de sus clientes: durante el 2010 completó una pro-
ducción de más de 300 mil 000 unidades, para lo
cual se produjeron, en promedio, cerca de 34 vehí-
culos por hora.
Esta cifra supera de manera importante la pro-
ducción del 2009 y es gracias a la gran aceptación
que vehículos como Ford Fusion, Mercury Milán,
Lincoln MKZ y sus tres versiones híbridas, han
tenido en el mercado de Norteamérica y
Sudamérica.
Tal producción supera por aproximadamente 70
mil 000 unidades el volumen total que Ford
Hermosillo tuvo en el 2009, mérito que se debe
también a la disciplina y desempeño de sus traba-
jadores.
Trabajo en equipo
Son muchas las variables que tienen que estar
sumamente coordinadas para lograr esta produc-
ción: entre el campus de proveedores, que está
frente a las instalaciones, y la planta misma transi-
tan casi 700 camiones que suministran de módu-
los completos.
Sin embargo, aunque pareciera que es práctica-
mente imposible realizar un inventario, el trabajo
se encuentra perfectamente planificado y operan-
do en tres turnos.
El alcanzar esta meta significa un triunfo de la
marca automotriz, de cada uno de sus departa-
mentos y de la aceptación de los clientes, quienes
reconocen a Ford como una empresa vanguardista
en el sector automotriz.
Sonora se mantiene líder
Su triunfo es también señal de la continua mejora
y renovación que ofrece la marca, pues sus auto-
móviles se distinguen por su potencia, tecnología
y diseño.
A su vez, también significa, nuevamente, que la
mano de obra mexicana de Ford Hermosillo es
reconocida por los más altos niveles de producti-
vidad y calidad.
Esta planta ha desempeñado un papel importante
en los planes de Ford Motor Company a través de
los años, pero sobre todo desde que inició la estra-
tegia de reorientación de la gama de sus productos
y el aceleramiento en el desarrollo de autos más
eficientes y tecnológicamente avanzados.
Tales vehículos son representados por los multi-
premiados Ford Fusion y Lincoln MKZ, que son,
como los demás autos de la marca, reconocidos
por su alto desempeño.
Celebran 300 mil unidades en Hermosillo
Un triunfo más
La gran aceptación de los
vehículos Ford Fusion, Mercury
Milán y Lincoln MKZ ha detonado
el crecimiento de la planta en
Hermosillo, convirtiéndola en
una de las más prestigiadas
a nivel internacional.
Distinciones
• Excelencia en Mantenimiento Preventivo
• Certificación en Estándar de
Administración Ambiental ISO9001
• Galardonada con el Premio Nacional de
Seguridad e Higiene
• Certificación como Industria Limpia
• Mejor Planta de Manufacturación, según
JD Power
• Mejor Planta en Términos de Calidad,
según el Instituto Tecnológico de
Massachussets.
AsCenso
Las cifras de producción de 2010
superan por 70 mil unidades a
las arrojadas en 2009.
Confiable
El Instituto Tecnológico de
Massachussets califica a Ford
Hermosillo como Mejor Planta en
Términos de Calidad.
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 13
U
n jurado integrado por 49 periodistas de
Estados Unidos y Canadá, todos expertos
en la materia, votaron para determinar al
Automóvil del Año, dentro del marco del
Salón Internacional del automóvil en Detroit.
El portador de tal presea fue el Ford Fusion
Ford Fusion Hybrid
Se lleva máximo galardón
Este automóvil híbrido, fabricado en la ciudad de
Hermosillo, Sonora, fue elegido como el mejor del año en
el Salón Internacional del Automóvil en Detroit, en 2010
El
pódium
1
Ford
Fusion Hybrid
2
Buick
LaCrosse
3
Volkswagen
Golf
Hybrid, el cual también fue reconocido como el
sedán más económico en Estados Unidos.
Hay que recordar que en 2009 el Hyundai Genesis
y la Ford F150 se llevaron los galardones.
Aunque los pronósticos estaban divididos por las
propuestas de General Motors (Buick LaCrosse y
Chevrolet Equinox), fue Ford quien se llevó los
honores.
Sin duda, un logro muy importante para la firma
del óvalo azul, dado que el ser premiada en este
salón fortalece su posición como el más saludable
de los tres grandes fabricantes norteamericanos.
Presea
Mark Fields, vicepresidente
ejecutivo de Ford Motor
Company, levantando el trofeo
otorgado al Ford Fusion Hybrid.
U
n jurado integrado por 49 periodistas de
Estados Unidos y Canadá, todos expertos
en la materia, votaron para determinar al
Automóvil del Año, dentro del marco del
Salón Internacional del automóvil en Detroit.
El portador de tal presea fue el Ford Fusion
Ford Fusion Hybrid
Se lleva máximo galardón
Este automóvil híbrido, fabricado en la ciudad de
Hermosillo, Sonora, fue elegido como el mejor del año en
el Salón Internacional del Automóvil en Detroit, en 2010
El
pódium
1
Ford
Fusion Hybrid
2
Buick
LaCrosse
3
Volkswagen
Golf
Hybrid, el cual también fue reconocido como el
sedán más económico en Estados Unidos.
Hay que recordar que en 2009 el Hyundai Genesis
y la Ford F150 se llevaron los galardones.
Aunque los pronósticos estaban divididos por las
propuestas de General Motors (Buick LaCrosse y
Chevrolet Equinox), fue Ford quien se llevó los
honores.
Sin duda, un logro muy importante para la firma
del óvalo azul, dado que el ser premiada en este
salón fortalece su posición como el más saludable
de los tres grandes fabricantes norteamericanos.
Presea
Mark Fields, vicepresidente
ejecutivo de Ford Motor
Company, levantando el trofeo
otorgado al Ford Fusion Hybrid.
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 14
1986 1988 1997 1999 2002
1986-2011
Línea del tiempo
Arranca la
producción del
modelo CT-18 el 16
de noviembre, día
en el que el
presidente de
México Miguel de
la Madrid declara
oficialmente
inaugurada la
Planta de
Estampado y
Ensamble de
Hermosillo.
Durante el periodo
de 1988 a 1996 se
produce el modelo
CT-20. Dentro de
esta plataforma
también se
produjeron los
modelos Escort
Tracer Sedán y
Escort Tracer
Wagon.
Con una
producción de 125
millones de
dólares en
herramental, inicia
la producción de
este modelo
deportivo, el cual
dura hasta el año
2000.
Junto al Escort
Coupé, también se
inicia la producción
del Focus ZX3 y
ZX5. El modelo ZX3
fue considerado el
mejor en su clase
en el año 2003 por
expertos en el
ramo.
Con apariencia
europea, y
destinado al
mercado juvenil,
este bólido recibió
en 2004 el
reconocimiento,
por cuarto año
consecutivo, como
el Auto del Año.
CT-18: Escort
CT-20: Escort
Tracer Sedán
CT-120: Escort
Coupé Sedán
CT-170:
Focus ZX3 y ZX5
CT-170: Focus SVT
1986 1988 1997 1999 2002
1986-2011
Línea del tiempo
Arranca la
producción del
modelo CT-18 el 16
de noviembre, día
en el que el
presidente de
México Miguel de
la Madrid declara
oficialmente
inaugurada la
Planta de
Estampado y
Ensamble de
Hermosillo.
Durante el periodo
de 1988 a 1996 se
produce el modelo
CT-20. Dentro de
esta plataforma
también se
produjeron los
modelos Escort
Tracer Sedán y
Escort Tracer
Wagon.
Con una
producción de 125
millones de
dólares en
herramental, inicia
la producción de
este modelo
deportivo, el cual
dura hasta el año
2000.
Junto al Escort
Coupé, también se
inicia la producción
del Focus ZX3 y
ZX5. El modelo ZX3
fue considerado el
mejor en su clase
en el año 2003 por
expertos en el
ramo.
Con apariencia
europea, y
destinado al
mercado juvenil,
este bólido recibió
en 2004 el
reconocimiento,
por cuarto año
consecutivo, como
el Auto del Año.
CT-18: Escort
CT-20: Escort
Tracer Sedán
CT-120: Escort
Coupé Sedán
CT-170:
Focus ZX3 y ZX5
CT-170: Focus SVT
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 15
2004 2005 2010 2010 2011
Destinado para su
venta en Estados
Unidos y Canadá,
tenía un motor que
cumplía con todas
las certificaciones
necesarias para
dichos países. Ese
año Ford
Hermosillo llega a
120 mil 388
unidades
producidas.
En agosto del
2005, Ford inicia
una nueva etapa,
una nueva forma
de hacer
automóviles. El
arranque es
efectuado con tres
nuevos modelos:
Ford Fusion (CD-
338), Mercury
Milan (CD-334) y
Lincoln MKZ (CD-
378). De esta
manera, se da el
banderazo de
salida para la
producción de los
autos basados en
la plataforma CD3.
Durante el cuarto
trimestre de este
año, Ford Motor
Company anunció
el final de Mercury
para así expandir
la línea de
productos Lincoln.
Con esto finaliza la
producción del
Mercury Milan.
Todavía basado en
la plataforma CD-3,
Ford lanza el Ford
Fusion 2010 con
renovado interior,
actualizado diseño
exterior, un tren
motor moderno y
bastante
equipamiento a
bordo.
Todo está listo
para dar inicio a la
producción de la
nueva plataforma
CD-4, la cual será
portada por los
modelos 2013.
CT-170: Focus PZEV
2004 2005 2010 2010 2011
Destinado para su
venta en Estados
Unidos y Canadá,
tenía un motor que
cumplía con todas
las certificaciones
necesarias para
dichos países. Ese
año Ford
Hermosillo llega a
120 mil 388
unidades
producidas.
En agosto del
2005, Ford inicia
una nueva etapa,
una nueva forma
de hacer
automóviles. El
arranque es
efectuado con tres
nuevos modelos:
Ford Fusion (CD-
338), Mercury
Milan (CD-334) y
Lincoln MKZ (CD-
378). De esta
manera, se da el
banderazo de
salida para la
producción de los
autos basados en
la plataforma CD3.
Durante el cuarto
trimestre de este
año, Ford Motor
Company anunció
el final de Mercury
para así expandir
la línea de
productos Lincoln.
Con esto finaliza la
producción del
Mercury Milan.
Todavía basado en
la plataforma CD-3,
Ford lanza el Ford
Fusion 2010 con
renovado interior,
actualizado diseño
exterior, un tren
motor moderno y
bastante
equipamiento a
bordo.
Todo está listo
para dar inicio a la
producción de la
nueva plataforma
CD-4, la cual será
portada por los
modelos 2013.
CT-170: Focus PZEV
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 16
U
n equipo conformado por representantes
de la Oficina de Vehículos de Ford, la
Oficina de Calidad Ambiental y personal
del área de Ingeniería de la planta, pre-
viendo el incremento en la demanda de agua para
la planta, desarrolló un proyecto para la instala-
ción de un sistema sustentable para el tratamiento
de aguas residuales, que permitiese el reciclaje del
agua empleada en el proceso productivo y que
ayudara a la minimización del impacto en nuestro
ecosistema.
Principalmente, el agua de la planta se utiliza en
los procesos de pintado de las unidades: las unida-
des provenientes del proceso de soldadura, son
lavadas y recubiertas con un baño de fosfato de
zinc (electrorrecubrimiento), para dar a la unidad
una protección anticorrosión.
En segundo orden, el agua se usa en las torres de
enfriamiento o “chillers” para enfriar los equipos
usados en los procesos de manufactura y en el aire
acondicionado del interior de la planta.
La tecnología
Se emplea un tratamiento biológico llamado
Bioreactor de Membranas (MBR), el cual
forma parte del siguiente proceso:
• El agua es filtrada por unas membranas
ultrafinas.
• Después pasa por el método de ósmosis
inversa.
• El líquido es reutilizado en el área de
Pintura y para enfriar.
• En total, se recicla un 75% de agua
residual.
Tratamiento de agua
Mejor aprovechamiento
El agua es una parte muy importante en los procesos
de producción de una planta de ensamble y para la
continuidad de su operación. ¿Cómo la cuidan en Ford?
Debido a las altas temperaturas exteriores, la eva-
poración y la escasísima precipitación pluvial, se
incrementa el consumo de agua para el enfria-
miento de los equipos.
Ingeniería
El proceso de reciclaje de
la tratadora de Ford fue
desarrollado por la misma
empresa.
U
n equipo conformado por representantes
de la Oficina de Vehículos de Ford, la
Oficina de Calidad Ambiental y personal
del área de Ingeniería de la planta, pre-
viendo el incremento en la demanda de agua para
la planta, desarrolló un proyecto para la instala-
ción de un sistema sustentable para el tratamiento
de aguas residuales, que permitiese el reciclaje del
agua empleada en el proceso productivo y que
ayudara a la minimización del impacto en nuestro
ecosistema.
Principalmente, el agua de la planta se utiliza en
los procesos de pintado de las unidades: las unida-
des provenientes del proceso de soldadura, son
lavadas y recubiertas con un baño de fosfato de
zinc (electrorrecubrimiento), para dar a la unidad
una protección anticorrosión.
En segundo orden, el agua se usa en las torres de
enfriamiento o “chillers” para enfriar los equipos
usados en los procesos de manufactura y en el aire
acondicionado del interior de la planta.
La tecnología
Se emplea un tratamiento biológico llamado
Bioreactor de Membranas (MBR), el cual
forma parte del siguiente proceso:
• El agua es filtrada por unas membranas
ultrafinas.
• Después pasa por el método de ósmosis
inversa.
• El líquido es reutilizado en el área de
Pintura y para enfriar.
• En total, se recicla un 75% de agua
residual.
Tratamiento de agua
Mejor aprovechamiento
El agua es una parte muy importante en los procesos
de producción de una planta de ensamble y para la
continuidad de su operación. ¿Cómo la cuidan en Ford?
Debido a las altas temperaturas exteriores, la eva-
poración y la escasísima precipitación pluvial, se
incrementa el consumo de agua para el enfria-
miento de los equipos.
Ingeniería
El proceso de reciclaje de
la tratadora de Ford fue
desarrollado por la misma
empresa.
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 17
E
n 1986, se iniciaron operaciones con la tec-
nología y los procesos más avanzados de
aquella época, entre ellos los de adminis-
tración de personal, como el Sistema Socio
Técnico.
Este método permitió trabajar en conjuntos natu-
rales de grupos, dando un enfoque a la comunica-
ción, la solución conjunta de problemas, el manejo
de situaciones y la colaboración.
Con el tiempo, la planta evolucionó este concepto
hacia el actual sistema de trabajo, el cual le da
mayor autonomía a los grupos.
A la par, se estableció un sistema de reconocimiento
que cubre diferentes aspectos de la compañía, desde
asistencia perfecta y seguridad proactiva, hasta efec-
tividad grupal y logros extraordinarios.
En lo que respecta a salvaguardar la integridad
física del empleado, las estaciones de trabajo de
producción están diseñadas y adaptadas para
crear un ambiente de trabajo seguro, en el que se
puedan detectar condiciones y actos de riesgo de
manera proactiva.
Asimismo, el servicio médico de la planta da aten-
ción a todos los empleados en asuntos relaciona-
dos a la salud general, profesional y nutrición.
En general, Ford Hermosillo puede decir orgullo-
samente que trabaja para construir y mantener
una cultura de bienestar integral.
El recurso humano
Principal activo de la empresa
Recreación
Estas son algunas actividades realizadas
para los allegados de los trabajadores:
• Festejo del Día del Niño
• Festejo del Día de la Madre
• Festejo del Día de la Padre
• Torneos deportivos
Durante los 25 años de vida de la Planta de Estampado
y Ensamble de Hermosillo de Ford Motor Company,
la dedicación a la gente ha sido una constante. Lazos
La relación de la planta con
el trabajador busca fomentar
el desarrollo del individuo en
todas sus facetas.
E
n 1986, se iniciaron operaciones con la tec-
nología y los procesos más avanzados de
aquella época, entre ellos los de adminis-
tración de personal, como el Sistema Socio
Técnico.
Este método permitió trabajar en conjuntos natu-
rales de grupos, dando un enfoque a la comunica-
ción, la solución conjunta de problemas, el manejo
de situaciones y la colaboración.
Con el tiempo, la planta evolucionó este concepto
hacia el actual sistema de trabajo, el cual le da
mayor autonomía a los grupos.
A la par, se estableció un sistema de reconocimiento
que cubre diferentes aspectos de la compañía, desde
asistencia perfecta y seguridad proactiva, hasta efec-
tividad grupal y logros extraordinarios.
En lo que respecta a salvaguardar la integridad
física del empleado, las estaciones de trabajo de
producción están diseñadas y adaptadas para
crear un ambiente de trabajo seguro, en el que se
puedan detectar condiciones y actos de riesgo de
manera proactiva.
Asimismo, el servicio médico de la planta da aten-
ción a todos los empleados en asuntos relaciona-
dos a la salud general, profesional y nutrición.
En general, Ford Hermosillo puede decir orgullo-
samente que trabaja para construir y mantener
una cultura de bienestar integral.
El recurso humano
Principal activo de la empresa
Recreación
Estas son algunas actividades realizadas
para los allegados de los trabajadores:
• Festejo del Día del Niño
• Festejo del Día de la Madre
• Festejo del Día de la Padre
• Torneos deportivos
Durante los 25 años de vida de la Planta de Estampado
y Ensamble de Hermosillo de Ford Motor Company,
la dedicación a la gente ha sido una constante. Lazos
La relación de la planta con
el trabajador busca fomentar
el desarrollo del individuo en
todas sus facetas.
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 18
Disponibilidad
Pacer Stacktrain tiene a su
disposición más de 68 mil
contenedores para ofrecer sus
servicios.
A través de nuestras innovaciones en
equipamiento y diseño de red, Pacer no sólo
es líder: establecemos los estándares para
soluciones intermodales que hacen al
transporte más fluido, sencillo y confiable
que nunca.
En Pacer proporcionamos una extensa red
de servicios intermodales entre México,
Estados Unidos y Canadá; nos
especializamos en el manejo de
contenedores por ferrocarril, en plataformas
doble estiba.
La empresa fue fundada en 1997, a través
de la adquisición de varias compañías
logísticas y APL Linetrain, y fue renombrada
Pacer Stacktrain.
Operamos anualmente más de 1 millón de
contenedores, de los cuales, 200 mil llegan o
se originan en México.
Nuestra visión: Ser la opción de
preferencia de los clientes, ganando su
confianza día a día, ofreciendo el mejor
servicio de transporte puerta-puerta,
ofreciendo soluciones logísticas.
Nuestro compromiso: seguridad
Estamos dedicados a operar de forma
segura: contamos con certificación C-TPAT,
previniendo pérdidas por robo y agilizando el
cruce fronterizo.
Ofrecemos seguro de hasta 100 mil
dólares en el trayecto ferroviario rampa a
rampa; y nos enorgullece tener la menor
incidencia de robos en la industria
Somos uno de los proveedores más
grandes de equipo intermodal en Estados
Unidos y México, con una flota de 3 mil
chasises propios y más de 18 mil
contenedores de 53 pies de Pacer, además
de acceso a más de 50 mil contenedores por
parte de los ferrocarriles
A través de nuestra combinación de
experiencia, pericia y presencia en el
mercado, hemos establecido la red
intermodal más confiable e integral.
Pacer Stacktrain
Agiliza tu negocio
Durante casi 40 años, hemos estado en el corazón del transporte
intermodal en Norteamérica, ofreciendo soluciones con
excelentes valores en costo, eficiencia e impacto ambiental.
Servicios
• Diseño y
montaje de red
global
• Diseño de
proceso de
administración
de órdenes
• Planeación y
ejecución de
optimización de
embarque
• Coordinación
de negociacio-
nes con trans-
portistas
Disponibilidad
Pacer Stacktrain tiene a su
disposición más de 68 mil
contenedores para ofrecer sus
servicios.
A través de nuestras innovaciones en
equipamiento y diseño de red, Pacer no sólo
es líder: establecemos los estándares para
soluciones intermodales que hacen al
transporte más fluido, sencillo y confiable
que nunca.
En Pacer proporcionamos una extensa red
de servicios intermodales entre México,
Estados Unidos y Canadá; nos
especializamos en el manejo de
contenedores por ferrocarril, en plataformas
doble estiba.
La empresa fue fundada en 1997, a través
de la adquisición de varias compañías
logísticas y APL Linetrain, y fue renombrada
Pacer Stacktrain.
Operamos anualmente más de 1 millón de
contenedores, de los cuales, 200 mil llegan o
se originan en México.
Nuestra visión: Ser la opción de
preferencia de los clientes, ganando su
confianza día a día, ofreciendo el mejor
servicio de transporte puerta-puerta,
ofreciendo soluciones logísticas.
Nuestro compromiso: seguridad
Estamos dedicados a operar de forma
segura: contamos con certificación C-TPAT,
previniendo pérdidas por robo y agilizando el
cruce fronterizo.
Ofrecemos seguro de hasta 100 mil
dólares en el trayecto ferroviario rampa a
rampa; y nos enorgullece tener la menor
incidencia de robos en la industria
Somos uno de los proveedores más
grandes de equipo intermodal en Estados
Unidos y México, con una flota de 3 mil
chasises propios y más de 18 mil
contenedores de 53 pies de Pacer, además
de acceso a más de 50 mil contenedores por
parte de los ferrocarriles
A través de nuestra combinación de
experiencia, pericia y presencia en el
mercado, hemos establecido la red
intermodal más confiable e integral.
Pacer Stacktrain
Agiliza tu negocio
Durante casi 40 años, hemos estado en el corazón del transporte
intermodal en Norteamérica, ofreciendo soluciones con
excelentes valores en costo, eficiencia e impacto ambiental.
Servicios
• Diseño y
montaje de red
global
• Diseño de
proceso de
administración
de órdenes
• Planeación y
ejecución de
optimización de
embarque
• Coordinación
de negociacio-
nes con trans-
portistas
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 19
Uno de sus principales retos es
mantenerse siempre a la vanguardia;
Construcciones y Mantenimiento
Especializados (CME) mejora constantemente
para continuar ofreciendo servicios de gran
prestigio.
Las demandas en el mercado automotriz
exigen nuevas propuestas y altos
estándares, la cual es una de las razones que
impulsó a CME a integrarse al programa
“Calidad Sonora por la Competitividad”.
Esta certificación reconoce la calidad de la
empresa, y promueve su desarrollo al
impulsar su continuo crecimiento y mejora de
los productos y servicios que ofrecen a sus
clientes particulares e industrias.
Con este reconocimiento se distingue
oficialmente como una empresa competitiva,
mérito que la coloca en un nivel privilegiado
dentro de su sector en el Estado.
Su labor es claramente otro de los motivos
más importantes de su éxito, CME realiza una
gran cantidad de servicios para la Planta de
Construcciones y Mantenimiento Especializados
Tiene CME “Calidad Sonora”
La empresa líder en el sector automotriz obtiene esta certificación
que la reconoce como una organización de primer nivel, enfocada
a la calidad en el servicio y la satisfacción de sus clientes.
Estampado y Ensamble de Ford.
Los servicios que ofrecen para esta marca
son diversos, ya que se enfocan a la
producción en distintas áreas de la empresa.
De esta manera, CME trabaja en el
estampado, carrocería, ensamble y control
de calidad, así como en el diseño, fabricación
e instalación de sistemas de automatización.
A su vez, también se desempeñan en
sistemas de seguridad en maquinaria:
verifican su correcto funcionamiento y
también acondicionan áreas de trabajo para
que sean más seguras.
Uno de sus principales retos es
mantenerse siempre a la vanguardia;
Construcciones y Mantenimiento
Especializados (CME) mejora constantemente
para continuar ofreciendo servicios de gran
prestigio.
Las demandas en el mercado automotriz
exigen nuevas propuestas y altos
estándares, la cual es una de las razones que
impulsó a CME a integrarse al programa
“Calidad Sonora por la Competitividad”.
Esta certificación reconoce la calidad de la
empresa, y promueve su desarrollo al
impulsar su continuo crecimiento y mejora de
los productos y servicios que ofrecen a sus
clientes particulares e industrias.
Con este reconocimiento se distingue
oficialmente como una empresa competitiva,
mérito que la coloca en un nivel privilegiado
dentro de su sector en el Estado.
Su labor es claramente otro de los motivos
más importantes de su éxito, CME realiza una
gran cantidad de servicios para la Planta de
Construcciones y Mantenimiento Especializados
Tiene CME “Calidad Sonora”
La empresa líder en el sector automotriz obtiene esta certificación
que la reconoce como una organización de primer nivel, enfocada
a la calidad en el servicio y la satisfacción de sus clientes.
Estampado y Ensamble de Ford.
Los servicios que ofrecen para esta marca
son diversos, ya que se enfocan a la
producción en distintas áreas de la empresa.
De esta manera, CME trabaja en el
estampado, carrocería, ensamble y control
de calidad, así como en el diseño, fabricación
e instalación de sistemas de automatización.
A su vez, también se desempeñan en
sistemas de seguridad en maquinaria:
verifican su correcto funcionamiento y
también acondicionan áreas de trabajo para
que sean más seguras.
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 20
L
a Manufactura Esbelta o Manufactura
Flexible constituyen un conjunto de herra-
mientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no agregan valor a un pro-
ducto, servicio o un proceso.
Esta medida aumenta el valor de cada actividad
realizada y elimina lo que no se requiere. Es decir,
reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basándose siempre en el respeto al trabajador.
La Manufactura Esbelta nació en Japón, y es hoy
en día uno los principales factores que han contri-
buido al éxito de Ford Motor Company.
Manufactura Esbelta
Toda una filosofía
Esta metodología ha sido clave para que la producción de Ford
en Hermosillo alcance estándares elevados de satisfacción
que signifiquen múltiples beneficios a la compañía.
Objetivos
• Reduce la cadena de desperdicios
dramáticamente.
• Reduce el inventario y el espacio en el piso
de producción.
• Crea sistemas de producción más robustos.
• Crea sistemas de entrega de materiales
apropiados.
• Mejora las distribuciones de planta para
aumentar la flexibilidad.
L
a Manufactura Esbelta o Manufactura
Flexible constituyen un conjunto de herra-
mientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no agregan valor a un pro-
ducto, servicio o un proceso.
Esta medida aumenta el valor de cada actividad
realizada y elimina lo que no se requiere. Es decir,
reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basándose siempre en el respeto al trabajador.
La Manufactura Esbelta nació en Japón, y es hoy
en día uno los principales factores que han contri-
buido al éxito de Ford Motor Company.
Manufactura Esbelta
Toda una filosofía
Esta metodología ha sido clave para que la producción de Ford
en Hermosillo alcance estándares elevados de satisfacción
que signifiquen múltiples beneficios a la compañía.
Objetivos
• Reduce la cadena de desperdicios
dramáticamente.
• Reduce el inventario y el espacio en el piso
de producción.
• Crea sistemas de producción más robustos.
• Crea sistemas de entrega de materiales
apropiados.
• Mejora las distribuciones de planta para
aumentar la flexibilidad.
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 21
Los principales objetivos de la Manufactura
Esbelta están referidos a implantar una filosofía
de mejora continua que permita aumentar la satis-
facción de los clientes y mantener el margen de
utilidad.
También, proporciona a las compañías herra-
mientas para sobrevivir en un mercado global que
exige calidad más alta, entrega más rápida a más
bajo precio y en la cantidad requerida.
Este proceso de manufactura está relacionado con
la utilización del “activity-based costing”, el cual,
de acuerdo a su versión original, busca relacionar
los costos con todos los valores que el cliente per-
cibe del producto.
Beneficios
• Reducción de costos de producción
• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de entrega
• Mejor calidad
• Permanencia de la fuente de empleos
• Mayor eficiencia de equipo
• Disminución de los desperdicios
Integradora
La manufactura esbelta busca
reducir desperdicios y mejorar
las operaciones, tomando en
cuenta al empleado.
Los principales objetivos de la Manufactura
Esbelta están referidos a implantar una filosofía
de mejora continua que permita aumentar la satis-
facción de los clientes y mantener el margen de
utilidad.
También, proporciona a las compañías herra-
mientas para sobrevivir en un mercado global que
exige calidad más alta, entrega más rápida a más
bajo precio y en la cantidad requerida.
Este proceso de manufactura está relacionado con
la utilización del “activity-based costing”, el cual,
de acuerdo a su versión original, busca relacionar
los costos con todos los valores que el cliente per-
cibe del producto.
Beneficios
• Reducción de costos de producción
• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de entrega
• Mejor calidad
• Permanencia de la fuente de empleos
• Mayor eficiencia de equipo
• Disminución de los desperdicios
Integradora
La manufactura esbelta busca
reducir desperdicios y mejorar
las operaciones, tomando en
cuenta al empleado.
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 22
L
a seguridad aplicada a los centros de trabajo
tiene como objetivo salvaguardar la vida y
preservar la salud y la integridad física de
los trabajadores por medio del dictado de
normas encaminadas tanto a que les proporcionen
las condiciones para el trabajo, como a capacitar-
los y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo
posible, las enfermedades y los accidentes.
A través de sus 25 años de existencia, la planta
Ford de Hermosillo ha implementado numerosos
Seguridad laboral
Una
prioridad
La integración de diversos
programas para salvaguardar el
bienestar físico del trabajador
ha posicionado a la planta
hermosillense como una de
las más seguras de Ford.
Instrucción
Cada integrante de Ford recibe
capacitación constante en
materia de seguridad laboral.
L
a seguridad aplicada a los centros de trabajo
tiene como objetivo salvaguardar la vida y
preservar la salud y la integridad física de
los trabajadores por medio del dictado de
normas encaminadas tanto a que les proporcionen
las condiciones para el trabajo, como a capacitar-
los y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo
posible, las enfermedades y los accidentes.
A través de sus 25 años de existencia, la planta
Ford de Hermosillo ha implementado numerosos
Seguridad laboral
Una
prioridad
La integración de diversos
programas para salvaguardar el
bienestar físico del trabajador
ha posicionado a la planta
hermosillense como una de
las más seguras de Ford.
Instrucción
Cada integrante de Ford recibe
capacitación constante en
materia de seguridad laboral.
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 23
programas preventivos de seguridad, gracias a los
cuales ha logrado obtener el reconocimiento “Best
in Class” en este aspecto, es decir, el primer lugar
en seguridad entre todas las plantas de Ford en el
mundo.
Definitivamente, el liderazgo en seguridad apli-
cado tanto por la gerencia como por los repre-
sentantes sindicales ha sido clave para el éxito
de la planta.
Seguridad laboral
Programas
• Comité Local de Ergonomía
• Comportamiento Seguro
• Controles internos por área
• Comité Local de Ayuda Mutua
El cuidado personal
Dentro de los programas de seguridad de mayor
importancia está el plan de entrenamiento en
seguridad que reciben constantemente todos sus
empleados.
El Comité Local de Ergonomía también ha sido
motivo de reconocimientos por parte de la compa-
ñía, ya que el nivel de ergonomía aplicada es
actualmente de lo más avanzado que existe en el
giro de manufactura de autos.
Otro programa que ha dado resultados positivos
es el de Comportamiento Seguro, así como el de
Seguridad por departamento.
El Comité Local de Ayuda Mutua, o CLAM, inte-
gra a las diferentes brigadas de emergencia de las
empresas del Parque Industrial.
Su objetivo es unir esfuerzos para en caso de cual-
quier contingencia poder brindar apoyo entre las
empresas que integran el comité y reducir las con-
secuencias de los eventos al mínimo.
Este comité fue fundado por la planta Ford.
Alto nivel
La Planta de Estampado y
Ensamblaje de Hermosillo es
"Best in Class" en el aspecto de
seguridad.
programas preventivos de seguridad, gracias a los
cuales ha logrado obtener el reconocimiento “Best
in Class” en este aspecto, es decir, el primer lugar
en seguridad entre todas las plantas de Ford en el
mundo.
Definitivamente, el liderazgo en seguridad apli-
cado tanto por la gerencia como por los repre-
sentantes sindicales ha sido clave para el éxito
de la planta.
Seguridad laboral
Programas
• Comité Local de Ergonomía
• Comportamiento Seguro
• Controles internos por área
• Comité Local de Ayuda Mutua
El cuidado personal
Dentro de los programas de seguridad de mayor
importancia está el plan de entrenamiento en
seguridad que reciben constantemente todos sus
empleados.
El Comité Local de Ergonomía también ha sido
motivo de reconocimientos por parte de la compa-
ñía, ya que el nivel de ergonomía aplicada es
actualmente de lo más avanzado que existe en el
giro de manufactura de autos.
Otro programa que ha dado resultados positivos
es el de Comportamiento Seguro, así como el de
Seguridad por departamento.
El Comité Local de Ayuda Mutua, o CLAM, inte-
gra a las diferentes brigadas de emergencia de las
empresas del Parque Industrial.
Su objetivo es unir esfuerzos para en caso de cual-
quier contingencia poder brindar apoyo entre las
empresas que integran el comité y reducir las con-
secuencias de los eventos al mínimo.
Este comité fue fundado por la planta Ford.
Alto nivel
La Planta de Estampado y
Ensamblaje de Hermosillo es
"Best in Class" en el aspecto de
seguridad.
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 24
E
l servicio médico de la planta es líder den-
tro del corporativo Ford, en lo que respecta
a la aplicación de diferentes programas
médico-preventivos.
Un ejemplo es su prestigiado Programa Educativo
Nutricional por medio del cual se enseña al perso-
nal y sus familias a alimentarse sanamente, es
especial para pacientes hipertensos y diabéticos.
El personal médico coordina un excelente progra-
ma nominado Club de Donadores de Sangre, el
cual está integrado por voluntarios que pertene-
cen a la planta.
Este programa está registrado en Salubridad
como el primer club de donadores de sangre de la
maquila del Estado de Sonora. Otros excelentes programas son el Examen
Médico Anual al 100% de los empleados, el
Programa Médico Preventivo para la Empleada
Ford, y las campañas preventivas contra la hiper-
tensión, el colesterol, triglicéridos y diabetes.
La salud y seguridad de los empleados siempre
será lo más importante para quienes laboran en la
Planta Ford de Hermosillo.
Salud Ocupacional
Cuidado integral
El personal de Planta de Estampado y Ensamblaje de Hermosillo
cuenta con un servicio médico de primera, que opera
durante todos los turnos por personal capacitado.
¿Qué es?
La Organización Mundial de la Salud (OMS)
define a la Salud Ocupacional como una acti-
vidad multidisciplinaria que promueve y pro-
tege la salud de los trabajadores. Esta disci-
plina busca controlar los accidentes y las
enfermedades mediante la reducción de las
condiciones de riesgo.
Atención
El personal de la planta tiene
acceso a servicio médico
dentro de las instalaciones las
24 horas del día.
E
l servicio médico de la planta es líder den-
tro del corporativo Ford, en lo que respecta
a la aplicación de diferentes programas
médico-preventivos.
Un ejemplo es su prestigiado Programa Educativo
Nutricional por medio del cual se enseña al perso-
nal y sus familias a alimentarse sanamente, es
especial para pacientes hipertensos y diabéticos.
El personal médico coordina un excelente progra-
ma nominado Club de Donadores de Sangre, el
cual está integrado por voluntarios que pertene-
cen a la planta.
Este programa está registrado en Salubridad
como el primer club de donadores de sangre de la
maquila del Estado de Sonora. Otros excelentes programas son el Examen
Médico Anual al 100% de los empleados, el
Programa Médico Preventivo para la Empleada
Ford, y las campañas preventivas contra la hiper-
tensión, el colesterol, triglicéridos y diabetes.
La salud y seguridad de los empleados siempre
será lo más importante para quienes laboran en la
Planta Ford de Hermosillo.
Salud Ocupacional
Cuidado integral
El personal de Planta de Estampado y Ensamblaje de Hermosillo
cuenta con un servicio médico de primera, que opera
durante todos los turnos por personal capacitado.
¿Qué es?
La Organización Mundial de la Salud (OMS)
define a la Salud Ocupacional como una acti-
vidad multidisciplinaria que promueve y pro-
tege la salud de los trabajadores. Esta disci-
plina busca controlar los accidentes y las
enfermedades mediante la reducción de las
condiciones de riesgo.
Atención
El personal de la planta tiene
acceso a servicio médico
dentro de las instalaciones las
24 horas del día.
25 aniversario Planta de Estampado y Ensamble de Hermosilloel imparcial noviembre 2011 25
Cuando la línea de producción de Ford
descansa, apenas unas horas a la semana,
es el turno para que el equipo de P&S entre
en acción. La encomienda: hacer su trabajo
sin interferir con la actividad de la planta.
“Los clientes se fijan en la seriedad, que
se cumpla con los tiempos acordados y que
se ofrezca mucha seguridad en la ejecución,
además de que se proteja la producción, que
no tengan pérdida de volumen de
producción”, exteriorizó la dirección de P&S.
Los directores, Marco Antonio Sandín y
Arturo Porras, han trabajo para la Planta de
Estampado y Ensamblaje de Hermosillo
desde que ésta inició operaciones en 1986,
por lo que conocen detalladamente lo que
una gran compañía espera de sus servicios.
“Nos queda un domingo para hacer el
trabajo, por lo que necesitamos una gran
planeación para aprovechar cada instante y
ganar tiempo; trabajar en fechas en las que
por lo general no se hace, cuando la mayoría
no labora”.
En la eterna lucha contra el calendario y
ofreciendo los mejores resultados, P&S es
capaz de realizar varios proyectos a la vez,
controlándolos bajo los niveles costo y
tiempo, y ofreciendo la calidad que otorga un
empresa con la certificación internacional
ISO-9001 y los estándares de la industria.
“Lo que nos genera el trabajo es hacer
bien el trabajo”, expresó Erick Kuri Gallardo,
“somos un equipo que cuenta con técnicos y
procedimientos especiales, y que ofrece
soluciones para cumplir varios objetivos”.
El gerente de Proyectos enfatizó que en
un ambiente tan competitivo como el de los
contratistas, es necesario crear relaciones
satisfactorias con el cliente para seguir
ofreciendo servicios: “ellos mismos nos
invitan a nuevos proyectos”.
Reconocida labor
P&S es una compañía sonorense que
ofrece una amplia gama de servicios para el
sector industrial, que va desde el montaje de
equipo y la reparación del mismo, hasta la
gerencia de proyectos y mantenimiento.
“Contamos con una base de 30 personas:
líderes de proyecto, personal administrativo,
etcétera; pero hemos tenido una fuerza
laboral de hasta 1 mil 000 trabajadores en
un periodo, por la exigencia de los proyectos”, manifestó Kuri Gallardo.
El perfecto engranaje que posee la
compañía le ha valido la confianza de la
industria automotriz, lo cual se ha traducido
en importantes distinciones, como la
distinción de proveedor Q1 que otorga Ford
Motor Company a sus proveedores.
“Significa que somos proveedor preferido
de Ford. Nos evaluaron a fondo y en el 2005
nos concedieron el reconocimiento. A la par,
hemos fomentado muy buenas relaciones
con otros clientes”, comentó el gerente.
“Otro logro ha sido la colaboración que se
dio con Fanuc Robotics North America Inc.
(importante desarrollador y fabricante de
automatización robótica a nivel mundial).
Trabajamos con ellos desde 1997, en todas
sus operaciones en México”, complementó
Porras Corte.
Una relación de años
Actualmente, P&S está por concluir, al
cierre del año, con más proyectos
importantes dentro de las instalaciones
hermosillenses de Ford; lo cual representa
un trabajo orquestal, de invariable precisión.
“Tenemos proyectos directos e indirectos
en todas las áreas de producción de Ford,
que van desde instalar la automatización
nueva de una de las prensas de estampado,
así como el cambio de tuberías de sello de la
línea de pintura, hasta la instalación de un
transportador en ensamble final”.
“Otro servicio a destacar que le damos a
la planta es el de mantenimiento correctivo y
preventivo en dos áreas completas,
Ensamble Final y Pintura. Estamos ‘in-house’,
lo cual es seña de la confianza que nos
tienen”, detalló orgulloso el gerente.
“Cuando se vino la mala racha económica
que afectó a todo el mundo hace unos años,
obviamente se redujo el trabajo, y lo que nos
permitió salir adelante fue la flexibilidad de
nuestra compañía, la apertura de nuevos
servicios y la incursión a nuevos sectores”,
relataron los directores.
“La relación con Ford ha sido de toda la
vida con la empresa, y nos sentimos muy
orgullosos de poder responderles y de
cumplir con sus expectativas. Les deseamos
lo mejor en este 25 aniversario”, concluyeron.
P&S Ingeniería Electromecánicas
La mejor solución para cada proyecto
Frase: Líderes en la región
en cuanto a la capacidad de
ofrecer estudio, desarrollo,
instalación y supervisión de
sistemas eléctricos, mecánicos y electrónicos, mantenimiento
e integración, P&S busca la
satisfacción total del cliente.
Los servicios
• Contratista electromecánico
• Montaje e instalación de equipo
• Ingeniería y diseño electromecánico
• Gerencia de proyectos
• Fabricación, laminados y suministros
• Mantenimiento preventivo, correctivo a líneas de producción.
• Laboratorio para reparaciones electrónicas
Contacto
Dirección: Bulevar de Los Seris No. 9. Parque
Industrial. Hermosillo, Sonora
Teléfono: 01 (662) 251 0907
Web: www.pys.com.mx
Constancia
La relación que P&S tiene con
Ford data desde el inicio de
operaciones de la planta en
Hermosillo.
Cuando la línea de producción de Ford
descansa, apenas unas horas a la semana,
es el turno para que el equipo de P&S entre
en acción. La encomienda: hacer su trabajo
sin interferir con la actividad de la planta.
“Los clientes se fijan en la seriedad, que
se cumpla con los tiempos acordados y que
se ofrezca mucha seguridad en la ejecución,
además de que se proteja la producción, que
no tengan pérdida de volumen de
producción”, exteriorizó la dirección de P&S.
Los directores, Marco Antonio Sandín y
Arturo Porras, han trabajo para la Planta de
Estampado y Ensamblaje de Hermosillo
desde que ésta inició operaciones en 1986,
por lo que conocen detalladamente lo que
una gran compañía espera de sus servicios.
“Nos queda un domingo para hacer el
trabajo, por lo que necesitamos una gran
planeación para aprovechar cada instante y
ganar tiempo; trabajar en fechas en las que
por lo general no se hace, cuando la mayoría
no labora”.
En la eterna lucha contra el calendario y
ofreciendo los mejores resultados, P&S es
capaz de realizar varios proyectos a la vez,
controlándolos bajo los niveles costo y
tiempo, y ofreciendo la calidad que otorga un
empresa con la certificación internacional
ISO-9001 y los estándares de la industria.
“Lo que nos genera el trabajo es hacer
bien el trabajo”, expresó Erick Kuri Gallardo,
“somos un equipo que cuenta con técnicos y
procedimientos especiales, y que ofrece
soluciones para cumplir varios objetivos”.
El gerente de Proyectos enfatizó que en
un ambiente tan competitivo como el de los
contratistas, es necesario crear relaciones
satisfactorias con el cliente para seguir
ofreciendo servicios: “ellos mismos nos
invitan a nuevos proyectos”.
Reconocida labor
P&S es una compañía sonorense que
ofrece una amplia gama de servicios para el
sector industrial, que va desde el montaje de
equipo y la reparación del mismo, hasta la
gerencia de proyectos y mantenimiento.
“Contamos con una base de 30 personas:
líderes de proyecto, personal administrativo,
etcétera; pero hemos tenido una fuerza
laboral de hasta 1 mil 000 trabajadores en
un periodo, por la exigencia de los proyectos”, manifestó Kuri Gallardo.
El perfecto engranaje que posee la
compañía le ha valido la confianza de la
industria automotriz, lo cual se ha traducido
en importantes distinciones, como la
distinción de proveedor Q1 que otorga Ford
Motor Company a sus proveedores.
“Significa que somos proveedor preferido
de Ford. Nos evaluaron a fondo y en el 2005
nos concedieron el reconocimiento. A la par,
hemos fomentado muy buenas relaciones
con otros clientes”, comentó el gerente.
“Otro logro ha sido la colaboración que se
dio con Fanuc Robotics North America Inc.
(importante desarrollador y fabricante de
automatización robótica a nivel mundial).
Trabajamos con ellos desde 1997, en todas
sus operaciones en México”, complementó
Porras Corte.
Una relación de años
Actualmente, P&S está por concluir, al
cierre del año, con más proyectos
importantes dentro de las instalaciones
hermosillenses de Ford; lo cual representa
un trabajo orquestal, de invariable precisión.
“Tenemos proyectos directos e indirectos
en todas las áreas de producción de Ford,
que van desde instalar la automatización
nueva de una de las prensas de estampado,
así como el cambio de tuberías de sello de la
línea de pintura, hasta la instalación de un
transportador en ensamble final”.
“Otro servicio a destacar que le damos a
la planta es el de mantenimiento correctivo y
preventivo en dos áreas completas,
Ensamble Final y Pintura. Estamos ‘in-house’,
lo cual es seña de la confianza que nos
tienen”, detalló orgulloso el gerente.
“Cuando se vino la mala racha económica
que afectó a todo el mundo hace unos años,
obviamente se redujo el trabajo, y lo que nos
permitió salir adelante fue la flexibilidad de
nuestra compañía, la apertura de nuevos
servicios y la incursión a nuevos sectores”,
relataron los directores.
“La relación con Ford ha sido de toda la
vida con la empresa, y nos sentimos muy
orgullosos de poder responderles y de
cumplir con sus expectativas. Les deseamos
lo mejor en este 25 aniversario”, concluyeron.
P&S Ingeniería Electromecánicas
La mejor solución para cada proyecto
Frase: Líderes en la región
en cuanto a la capacidad de
ofrecer estudio, desarrollo,
instalación y supervisión de
sistemas eléctricos, mecánicos y electrónicos, mantenimiento
e integración, P&S busca la
satisfacción total del cliente.
Los servicios
• Contratista electromecánico
• Montaje e instalación de equipo
• Ingeniería y diseño electromecánico
• Gerencia de proyectos
• Fabricación, laminados y suministros
• Mantenimiento preventivo, correctivo a líneas de producción.
• Laboratorio para reparaciones electrónicas
Contacto
Dirección: Bulevar de Los Seris No. 9. Parque
Industrial. Hermosillo, Sonora
Teléfono: 01 (662) 251 0907
Web: www.pys.com.mx
Constancia
La relación que P&S tiene con
Ford data desde el inicio de
operaciones de la planta en
Hermosillo.
Planta de Estampado y Ensamble de Hermosillo 25 aniversario noviembre 2011 el imparcial 26
Filosofía
Los principales valores de
Construplan son: Seguridad,
Liderazgo y Responsabilidad.
De ser una empresa regional, Construplan
ha evolucionado para convertirse en una de
las empresas más importantes del ramo en el
país.
Su constancia, sistemas, profesionalismo y
experiencia la han consolidado,
permitiéndole recibir importantes
reconocimientos.
Grupo Construcciones Planificadas S.A.
de C.V. inicia sus actividades en Hermosillo,
Sonora, México en el año de 1980, enfocada
al área de la construcción.
Fue en junio del año 2000 cuando Ford
Motor Company le asigna el magno proyecto
CCM “Commoditty Constructions
Management”; a la fecha, continúa haciendo
equipo para lograr los objetivos de Ford en
Hermosillo.
Es importante resaltar que el cuidado al
medio ambiente, el desarrollo de la
tecnología y la atención profesional y
personalizada en cada uno de los trabajos
realizados han dejado una huella de
satisfacción por su calidad, tiempo de
entrega y respuesta inmediata.
El compromiso de su personal se enfoca
en sus principales valores: Seguridad,
Liderazgo y Responsabilidad.
Construplan se enorgullece en ser parte
importante del equipo de contratistas de
Ford Hermosillo, lo cual es un orgullo para
Hermosillo, Sonora y México.
El éxito obtenido en este proyecto de
mejora continua es resultado del
cumplimiento de su Política de Calidad:
“Satisfacer las necesidades de nuestros
clientes con productos de calidad y a precios
competitivos con un equipo humano capaz y
efectivo”.
Construplan
La estrategia constructiva
“30 años construyendo México”:
A base de trabajo y aprendizaje
continuo, Construplan ostenta
un liderazgo de más de 3 décadas
en el ramo de la construcción.
Divisiones
• Construcción pesada
• Industrial
• Infraestructura urbana
• Pavimentos
Contacto
Dirección: Periférico Poniente No. 770.
Hermosillo, Sonora
Teléfono: 01 (662) 108 0500
Web: www.construplan.com.mx
Mancuerna
La relación laboral del
corporativo con Ford lleva más
de 10 años de trabajo en equipo.
Filosofía
Los principales valores de
Construplan son: Seguridad,
Liderazgo y Responsabilidad.
De ser una empresa regional, Construplan
ha evolucionado para convertirse en una de
las empresas más importantes del ramo en el
país.
Su constancia, sistemas, profesionalismo y
experiencia la han consolidado,
permitiéndole recibir importantes
reconocimientos.
Grupo Construcciones Planificadas S.A.
de C.V. inicia sus actividades en Hermosillo,
Sonora, México en el año de 1980, enfocada
al área de la construcción.
Fue en junio del año 2000 cuando Ford
Motor Company le asigna el magno proyecto
CCM “Commoditty Constructions
Management”; a la fecha, continúa haciendo
equipo para lograr los objetivos de Ford en
Hermosillo.
Es importante resaltar que el cuidado al
medio ambiente, el desarrollo de la
tecnología y la atención profesional y
personalizada en cada uno de los trabajos
realizados han dejado una huella de
satisfacción por su calidad, tiempo de
entrega y respuesta inmediata.
El compromiso de su personal se enfoca
en sus principales valores: Seguridad,
Liderazgo y Responsabilidad.
Construplan se enorgullece en ser parte
importante del equipo de contratistas de
Ford Hermosillo, lo cual es un orgullo para
Hermosillo, Sonora y México.
El éxito obtenido en este proyecto de
mejora continua es resultado del
cumplimiento de su Política de Calidad:
“Satisfacer las necesidades de nuestros
clientes con productos de calidad y a precios
competitivos con un equipo humano capaz y
efectivo”.
Construplan
La estrategia constructiva
“30 años construyendo México”:
A base de trabajo y aprendizaje
continuo, Construplan ostenta
un liderazgo de más de 3 décadas
en el ramo de la construcción.
Divisiones
• Construcción pesada
• Industrial
• Infraestructura urbana
• Pavimentos
Contacto
Dirección: Periférico Poniente No. 770.
Hermosillo, Sonora
Teléfono: 01 (662) 108 0500
Web: www.construplan.com.mx
Mancuerna
La relación laboral del
corporativo con Ford lleva más
de 10 años de trabajo en equipo.
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