FUNDAMENTACION PARA EL DISEÑO DE PLANTAS ING. LINDSAY FIGUEROA G.
DISEÑO DE PLANTAS INTRODUCCION
PRINCIPIOS Y NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS EMPRESARIALES: RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
GENERALIDADES DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE LA EMPRESA ANTES DE TOMAR DECISIONES SE DEBE TENER EN CUENTA 6 ASPECTOS IMPORTANTES COMO OBJETIVOS A ALCANZAR: COSTE PRODUCTIVIDAD CALIDAD SECTORES Y MERCADOS FLEXIBILIDAD RAPIDEZ SERVICIO “TODOS ESTOS NO SON INDEPENDIENTES, EXISTEN ENTRE ELLOS MÚLTIPLES INTERACCIÓN DE COMPLEMENTO Y CONFLICTO QUE DEBE RESOLVERSE”. SECTORES Y MERCADOS
CONTROL Y REDUCCIÓN DE COSTES. COSTE A DIFERENCIA DEL GASTO, NO SE PRODUCE HASTA QUE TIENE LUGAR EL CONSUMO. Aprovechamiento de los recursos existentes Realización de inversiones que mejoren la tecnología empleada (Economía de escala) La clasificación de los costos empresarias en Fijos y variables, nos ayuda a sacar el Punto Muerto. (Q. generación de beneficios) COSTO CALIDAD
PRODUCTIVIDAD MEDIDA DE LA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN DE LA EMPRESA QUE RELACIONA LA PRODUCCIÓN CON EL CONSUMO DE RECURSOS EN QUE ÉSTA HA INCURRIDO PARA PODER LLEVAR A CABO SU ACTIVIDAD. SE MIDE EN: EFICIENCIA TÉCNICA (UND. FÍSICAS) ECONÓMICAS (UNIDADES MONETARIAS)
CALIDAD GRADO DE ADECUACIÓN DEL PRODUCTO PARA EL USO AL QUE SE LE DESTINA. ES PRECISO CREAR, DESARROLLAR Y CONTROLAR LA CALIDAD, Y QUE SE RELACIONE CON LA CONCORDANCIA ENTRE LAS CARACTERÍSTICAS QUE EL PRODUCTO REALMENTE POSEE Y LAS QUE EL CLIENTE HA SOLICITADO. CALIDAD INCIDE EN EL COSTO DE LA EMPRESA CON LOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS
CUMPLIMIENTO Y RAPIDEZ EN LAS ENTREGAS LA COMPETENCIA EN TIEMPO SE BASA EN: ENTREGAS RÁPIDAS (DURACIÓN DEL TIEMPO DE SUMINISTRO) ENTREGAS EN FECHAS (POSIBLE VARIABILIDAD DEL MISMO) FUNCIÓN DEL NIVEL DEL SERVICIO O COCIENTE ENTRE LAS ENTREGAS REALIZADAS A TIEMPO Y EL TOTAL EFECTUADO. ESTO DEPENDE DEL: SISTEMA PRODUCTIVO, LA CAPACIDAD PRODUCTIVA INSTALADA, DE LA TECNOLOGÍA QUE SE APLIQUE Y DE LA FLEXIBILIDAD DE LA MISMA Y, DE LA CALIDAD DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
FLEXIBILIDAD “Capacidad de responder ante el cambio”. La empresa debe tener la habilidad de desplegar y replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a la variabilidad del entorno a través de: Cambios en la demanda Cambios en el suministro Cambios en el producto Cambios en el proceso y equipamientos Cambios en la Mano de Obra
SERVICIO AUMENTAR LOS PRODUCTOS CON LOS SERVICIOS COMO PLUS. LA NECESIDAD DE AUMENTAR ESTO ES PORQUE: EL SERVICIO DE DIFERENCIACIÓN EN LA ETAPA DE COMERCIALIZACIÓN Y VENTAJA COMPETITIVA INCREMENTA EL VALOR AÑADIDO DEL PRODUCTO DETERMINANTE EN LA PERCEPCIÓN DE CALIDAD HAY MÁS NECESIDAD DEL SERVICIO COMO GARANTÍA Y COMPETITIVIDAD
7 PERDIDAS DE LA PRODUCCION PERDIDA #1: FABRICACION EXCESIVA PERDIDA #2: TRABAJADORES EN ESPERA PERDIDA #3: TRANSPORTE PERDIDA #4: DISEÑO Y METODO DE FABRICACION PERDIDA #5: STOCKS PERDIDA #6: FATIGA DE TRABAJADORES PERDIDA #7: PRODUCTOS NO CONFORMES
DECISIONES ESTRATEGICAS Y TACTICAS EN LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD FIJACIÓN DEL NIVEL DE INVENTARIOS LOCALIZACIÓN DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA ESTO HAY QUE TENER EN CUENTA TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS: PRODUCCIÓN POR PROYECTO PRODUCCIÓN POR LOTES PRODUCCIÓN CONTINUA
DECISIONES ESTRATEGICAS Y TACTICAS EN LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS CONFIGURACIÓN HOMOGENEIDAD DEL PROCESO REPETITIVIDAD PRODUCTO INTENSIDAD DE CAPITAL FLEXIBILIDAD PARTICIPACIÓN DEL CLIENTE VOLUMEN DE OUTPUT CONTINUA Alta Alta Standard Automatiz e inversión alta Inflexible Nula Muy grande LOTES Baja Baja Muchas opciones Automatiz e inversión media Media Media Bajo PROYECTO Nula Nula Único a medida Automatiz e inversión nula Alta Alta Uno o pocos
JUST IN TIME FILOSOFÍA LLEVA A CABO TODO PROCESO DE FABRICACIÓN CON DOS ESTRATEGIAS BÁSICAS: ELIMINAR ACTIVIDADES INNECESARIAS Y DESPILFARROS FABRICAR LO QUE SE NECESITE EN EL MOMENTO EN QUE SE NECESITE Y CON LA MÁXIMA CALIDAD POSIBLE TEORÍA DE LOS 5 CEROS: CERO DEFECTOS CERO AVERÍAS CERO STOCK CERO PLAZOS CERO PAPEL
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD “Cantidad de producto obtenido en una determinada unidad productiva durante un cierto periodo de tiempo”. Cambios en capacidad requiere altas inversiones. La falta puede incurrir en pérdidas de clientes y disminución del servicio, reducción de la cuota de mercado, decremento del nivel de calidad, etc. Su exceso disminuye precios para estimular la demanda, a mantener equipos y personal ociosos, a un exceso de inventarios, y afecta los márgenes por defecto. La determinación de la capacidad a largo plazo afecta medidas de diseño del producto y proceso o localización de las instalaciones. ESTA DETERMINA EL NIVEL GENERAL DEL CONTROL DE INVENTARIOS, ASÍ COMO EL SISTEMA DE CONTROL Y DE PEDIDO (RENOVACIÓN DE STOCKS MEDIO Y DE SEGURIDAD)
LOCALIZACIÓN Estos requerimientos son diferentes cuando se trata de la industria y su necesidad particular. Elementos a tener en cuenta al determinar una localización de planta: Estabilidad gubernamental disponibilidad de materias primas Regulaciones gubernamentales Número y proximidad de proveedores Sistema político y económico Sistemas de transporte Estabilidad económica Mercado laboral y su coste Tipos de cambio Tecnología disponible Cultura Personal comercial Clima Conocimientos técnicos Regulaciones de importación-exportación
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA La evolución de las organizaciones debe ser punto de partida para aprender a adaptarse a los cambios internos y externos. Los motivos que justifican una son: El volumen de producción requiere un mayor aprovechamiento de espacio (Más equipos, o más almacenamiento) En tecnología y en los procesos, motiva a cambios de recorridos de materiales y hombres. En el producto, cambios por cambio de tecnología, requiriendo modificaciones. Cuando por necesidades productivas se pueden identificar 3 formas de básicas de Distribución de Plantas: Orientadas al producto Orientadas al proceso Posición Fija