FUNDICIÓN

2 DO CORTE

1. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
FUNDICIÓN
Ing. Patricia L. Aular

2. FUNDICIÓN. CONTENIDO

3. Procesodeobtenerpiezasapartirdelicuación
demetales(Aleación)queluegopasaráaun
moldedebidamentepreparadodondese
solidificaráytomarálaformadeseada(Colada).
Lasfundicionesestánconstituidaspor
elementos como
hierro,carbono, silicio,además de
magnesio,fósforo,azufreetc.Lasfundiciones
nosonsometidasaprocesosdedeformación
plásticasyaqueestasnosondúctiles.

12. Latierraoarenadefundiciónesunamezclade
síliceyarcilla,conteniendoengrandeso
menosapreciablescantidadesdecal,oxidode
hierro,compuestosorgánicos,entreotros.
Eltamañodelgranotiene
graninfluenciaenel
acabadosuperficialdela
piezafundida.
Permeabilidaddelaarena

13. Resistencia al Fuego
Deben ser compactas y plásticas
Debe tener alta porosidad y permeabilidad
El material debe ser lo suficientemente plástico
Estabilidad de Forma
PROPIEDADES DEARENADEFUNDICIÓN

14. TIPOS DE ARENAS USADAS
ArenaconAGLUTINANTENATURAL.Sonmezcladesíliceyarcillatal
comosalendelosyacimientosseempleanparafundirhierro
gris,hierromaleable,ymetalesnoferrososaexcepcióndel
magnesio.
Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA . Combina arena de sílice sin
arcilla con bentonita. Estas arenas se pueden mezclar para
adaptarlas a las necesidades de la fundición. Esta arena se emplea
para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.

15. GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION

16. AglutinanteInorgánicodetipoarcilloso:
Quecontienearcillaybentonitas.Labentonitaseutilizapara
mejorarlacalidaddelaarena.
Aglutinantesinorgánicosdetipocementoso:
Cuyoselementosprincipalessonelcementoylossilicatos.
AglutinantesOrgánicos:
Seencuentranunaampliagamadecereales,melaza,alquitrán,
resinasyaceites.
AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA
ARENA DE FUNDICION

17. Es la operación necesaria para preparar el molde a fin
de recibir el metal.
Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los
diferentes tipos de moldes.
Fundición en Arena
Fundición en Coquillas
Fundición a Presión o por
Inyección.
Fundición Centrífuga.

18. Permite la reproducción de la pieza o conjunto de
piezas acopladas, él recibe el material fundido y le
dará la forma a la aleación mientas esta se solidifica.
Molde de Arena Verde
Consisteenlaformacióndelmoldeconarena
húmeda.Sedicequeesarenaverdeporqueel
moldenohasidocurado(secado)enhornosinoal
aire.
Presentauncolorclaroquellegaenennegrecerse
conleuso.Paradarleresistenciaalaarenaesta
semezclaconunaglutinante(Bentonita)ycon
unacantidadmoderadadeaguaparaquese
adhiera.

19. Molde de Arena Seca
Enestecasoelmoldedebesecarseconunaantorchaelevandosu
temperaturaentre200y300C,conelfindeaumentarlarigidezdel
molde,loquepermitefundirpiezasdemayortamaño,geometrías
máscomplejasyconmayorprecisióndimensionalymejoracabado
superficial

20. a)PlanodeTallerdelapiezacolada
b)ModelodeMaderaconportadade
macho.
a)HechosegúnPlanodeTaller.
c)MachodeMoldeo.
d)ModeloMoldeado.
b)CaladeMoldeo(Ucajainferior,O
cajasuperior.
c)Bebedero
d)Mazarota
e)ArenadeMoldeo
e)ModeloyModelosde
Bebederos
f)Piezasolidificada
c)Bebedero
d)Mazarota

21. Molde de Yeso
Seempleanparafundirciertasaleaciones
dealuminiooabasedecobre.La
exactituddimensionalyelexcelente
acabadosuperficialhaceútilesteproceso
parahacermoldesdeneumáticos,placas
guías.

22. Lafundiciónenmoldespermanenteshechosdemetalesutilizadapara
laproducciónmasivadepiezasdepequeñooregulartamaño,dealta
calidadyconmetalesdebajatemperaturadefusión(aleacionesde
cobredealuminio,decinc,deplomoosimilares).
Susventajassonquetienengranprecisiónysonmuyeconómicos,
cuandoseproducengrandescantidades.
Laspiezasdefundiciónseobtienendeformasexactasconuna
superficiefina,estoeliminamuchotrabajodemaquinado,seemplean
paralacoladadepiezasquehandeestarsometidasaunfuerte
desgaste.
Molde Metálico o Coquillas

23. Colada por Inyección
Método de Cámara fría

24. Colada por Inyección
Método de Cámara Caliente

25. Lafabricacióndetubosopiezas
huecassepuederealizaralvaciarel
líquidoenunmoldequegiraagran
velocidad.
Graciasalafuerzacentrífuga,elmetal
sepegaenloslaterales,enfriándosey
tomandolasformadelmolde.
Conestemétodosepuedencrear
piezasotubosconcapasdedistintos
materiales
Moldeado Centrífugo

26. Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
Defectos Aspectos Causa

27. Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
Defectos Aspectos Causa

28. Metales Empleados en las Fundiciones

29. Metales Empleados en las Fundiciones

31. ALEACIONES
FERROSAS
Bajo Carbono
C0,20%
Sonmásomenosblandasnosonfácilesde
tratartérmicamente
Medio Carbono
C0,20% 0,50%
Masduras.Fácildehacermásresistentespor
tratamientoTérmico
Alto Carbono
C0,50%
Seempleacuandoserequieremáximadureza
yaltaresistenciaaldesgaste
FUNDICIONES
DE
ACERO
FUNDICIONES
DE
HIERRO MALEABLE
2,00%C2,80% Puedellegarauncontenidodecarbonode
3,30%sisefundeelhierroenhornocubilote
0,90% Si1,80%
FUNDICIONES
DE
HIERRO GRIS
Aleación de Hierro Carbono y Silicio
3,00%C4,00% aprox
1,00%Si 3,00%

32. ALEACIONES
NO
FERROSAS
Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros elementos
FUNDICIONES
DE
ALUMINIO
FUNDICIONES
A BASE DE COBRE
Los elementos de aleación a utilizar son:
Zinc Para Latones
Estaño Para Bronces
Níquel Bronce -Níquel
Aluminio Bronce -Níquel

35. Aplicaciones
Se emplean en la ingeniería y en la
industria debido a la facilidad con
que pueden fundirse, su costo
moderado y sus propiedades.
Se utilizan en la fabricación de
mandíbulas o quijadas de
quebradoras, rodillos con temple
superficial o ruedas de
coches, vagones de ferrocarril, que
requieren superficies duras con
resistencias al desgaste, cuerpos
suaves fabricados con bajo
contenido de silicio.
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la tracción
Capacidad de amortiguamiento
Facilidad de maquinado
Resistencia a la corrosión

37. Aplicaciones
Se utiliza en la construcción
aeronáutica y ferrocarril donde se
requieren piezas ligeras de alta
resistencia.
Para la fabricación de utensilios de
cocina, sartenes, ollas etc.
Construcción de puertas y
Ventanas.
Fabricación de tanques de
ferrocarril, aparatos eléctricos, etc.
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la corrosión
Ductilidad y maleabilidad
Bajo punto de Fusión
Conductividad Calorífica
Facilitan el llenado de moldes, la
fabricación de piezas, disminuyen
la resistencia a la corrosión sin
aumentar de peso.

38. Elcobreesunmetal
pesado,relativamentesuavey
de color amarillo
rojizo,refinadoapartirdel
mineraldecobre.Como
resultadodelaaleacióncon
zincseobtieneellatón

39. Aplicaciones
Conformación de Láminas.
Intercambiadores de Calor.
Evacuadores de calor en
refrigeración.
Las aleaciones de latón se utilizan
en conexiones, tubos de tanques o
depósitos.
Núcleos de radiadores y remaches
en sistemas de conducción de
agua y gasolina.
Propiedades Mecánicas
Conductividad eléctrica y calorífica .
Resistencia a la corrosión.
Ductilidad y Maquinabilidad.
Permite ser trabajado mediante forja

40. Es una aleación de cobre y estaño. Entre las
propiedades se tiene
Belleza en color.
Pureza del sonido al ser golpeados
Resistencia a la corrosión
Resistencia la desgaste
En menor grado: conductividad térmica y
eléctrica.
Tenacidad
Resistencia a la tensión y fatiga en
condiciones de templado o endurecido.

41. APLICACIONES:
Fabricaciones dechavetas,
resortesydiscosdeembraguespor
laaltaresistenciamecánica.
Seutilizanentanques,recipientes
depresiónylíneasotuberíasa
presión hidráulica.Por su
resistenciaalacorrosión.
Paratubosdecondensadores,
tuercasypernosporlaelevada
resistenciaalatensiónyfatiga.
Eninstrumentosquirúrgicos.