Guia practica control electrico

control eléctrico industrial

1. ASIGNATURA: CONTROL ELECTRICO INDUSTRIAL TEMA: SISTEMAS DE CONTROL DE MOTORES ELECTRICOS INDUSTRIALES M áquina Mezcladora – Batidora de elementos sólidos temporizada y con baseado automático Cristian Villamar Sánchez Gerson Gómez Cedeño Xavier Vásquez Sicha CURSO: 4° “B” Electricidad DOCENTE Ing. Raúl Mendoza FECHA DE ENTREGA: 15/04/2021 2S-2020

2. Objetivos Implementar el circuito creado en una maquina básica de mezclado para la agroindustria de alimentos, utilizando métodos de conocimiento adquirido en esta materia que se ha sido de gran importancia para nuestra carrera. Diseñar de manera creativa e intuitiva cada una de las funciones en el proyecto a desarrollar Reconocer los distintos elementos de control y de fuerza en el simulador CADE_SIMU.   Determinar los principales requerimientos funcionales y parámetros básicos Elaborar el diseño detallado de la máquina mezcladora Explicar el funcionamiento del circuito en la simulación y en el diseño realizado en AUTOCAD El  objetivo  del proceso de mezclado es crear una mezcla completamente homogénea en materia solida El diseño inicial está basado en los criterios y necesidades de producción;

3. Marco Teórico La importancia de los sistemas de mezclado ha ido creciendo, puesto que con la implementación de estas máquinas se optimizaron los tiempos y velocidades de mezclado de los productos, garantizando un alto estándar de calidad en los productos terminados. También es importante nombrar el gran aporte tecnológico que se está realizando en la industria en general. La necesidad de entregar a los clientes un estándar de calidad y confiabilidad tanto en los productos como en la empresa, origina la implementación de un sistema de mezclado que buscara optimizar los tiempos de elaboración, garantizar la calidad de los productos y minimizar los problemas de salud de la operaria. Para minimizar los inconvenientes de la empresa surgió la idea de desarrollar este proyecto que tiene como objetivo principal “Diseñar una máquina mezcladora, automática, de materias primas para la elaboración de alimentos u otros productos para la agroindustria.

4. Materiales del circuito 1 Pulsador NO

5. Imagen de la aplicación del circuito MOTOR 4- KM4 MOTOR 3- KM3

6. Esquema del circuito de control

7. Esquema del circuito de fuerza

8. Explicación de la aplicación del circuito En el diagrama del diseño en CADE SIMU utilizaremos un pulsador S1 para generar una marcha de arranque de la banda transportadora del motor KM1, si colocamos elementos solidos en la cinta transportadora de dicho motor, esta enviara a llenar el silo principal de la mezcladora, hasta alcanzar llenar de materia prima al detector B2, que será como un nivel, la cual activara el relé R2 a la bobina del contactor KM2, y se encenderá la banda transportadora del motor KM2, donde a su vez esta cinta deberá contener granos de alimentos para trabajar en conjunto ambos motores (KM1 y KM2) hasta alcanzar un nivel que estará marcado con un sensor capacitivo B1 que hará parar la marcha de estos motores para encender un tercer motor KM3 que será una de las mezcladoras tipo tornillo sin fin en posición horizontal,

9. Explicación de la aplicación del circuito donde este girará hasta enviar los alimentos a un orificio vertical acompañado de un sensor B3 que se encargará de realizar el encendido del motor KM4 que es un mezclador tipo tornillo sin fin de bajada o posición vertical, para ayudar a desplazar la masa ya mezclado y dirigirlo a una tercera banda transportadora que no se encenderá mientras los alimentos no sean detectados por B4, este motor deberá girar hasta que esos solidos caigan a una maquina batidora donde culmina su proceso. En la parte superior de la bandeja de la batidora, hemos instalado un sensor B5 que censara una cantidad de materia que significará que está lleno, donde este generara un apagado de tres motores instantáneo (KM3,KM4 y KM5) y encenderá un solo motor (KM6) por medio de sus contactos y el relé que irán conectados a los detectores B5.

10. explicación de la aplicación del circuito Se le ha colocado un temporizador KT1 en serie a la bobina del contactor KM6, al completar su tiempo estimado se apagará prácticamente todo el circuito y a su vez encenderá una bobina que quedará enclavada en paralelo con un segundo temporizador KT2 adaptado una luz piloto en color rojo que significa que estará sin acción durante unos segundos, hasta volver iniciar la operación por medio de sus contactos al motor KM1, quedando así enclavada, determinando que nuestro sistema trabajará en modo cíclico.

11. Conclusiones Por medio de este prototipo de sistema de control podremos cumplir varias expectativas con la gestión industrial y proporcionar facilidades a los empleados de la planta de alimentos. Con este sistema de control eléctrico se podría adaptar y acoplar a cualquier solución en el campo industrial. Se investigó buscando una solución a muchas necesidades en la agroindustria, buscando ayudar a que estos procesos sean optimo y eficiente, sin desmeritar la participación humana en el proceso. La principal meta fue encontrar que su uso sea sencillo y fácil de manipular por los operadores obteniendo así, que su funcionamiento es 100% automático. Los motores trifásicos con sus sistema de encendido y apagado ayudarán a economizar la energía, ya que solo entraran en funcionamiento mientras se encuentre en producción su materia prima.

12. Recomendaciones Para garantizar la vida útil de la máquina y sus componentes se deben cumplir los manuales descritos en el proyecto. Se recomienda que el proceso de carga de la materias primas y descarga de los productos terminados sea automatizado para garantizar un control en la producción. Se recomienda colocar todos los motores trifásicos con su respectiva puesta a tierra. Se recomienda instalar un botón de paro de emergencia obligatorio. Este proceso se debe realizar de forma automática para optimizar el tiempo de producción y mejorar también la calidad del producto final. Es necesario que nuestro sistema sea modo cíclico, y a su vez tenga un correspondiente pulsador de paro y botón de emergencia.

13. Bibliografía https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/5312/1/UPS-GT000436.pdf http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/1789/1/T-UCSG-PRE-TEC-IEM-23.pdf http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1640/1/25T00124.pdf