HERRAMIENTAS Y VELOCIDADES-EQUIPO 2-MAQUINAS DE CNC.pptx

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1. Tema: Herramientas y Velocidades de Corte en CNC UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA Matrícula Nombre Carrera 1942783 Daniel Velazquez Valenzuela IME 1948840 Axel Farid Avendaño Salinas IMTC 1974198 Eliud Yahir Salazar Martinez IME 2063876 Enrique Azael Páez Estrada IMTC 2023472 Santiago Cisneros IMTC

2. Introducción a las herramientas y velocidades de corte CNC

3. Importancia de las herramientas y velocidades de corte en CNC

4. Herramientas para Torneado • Insertos   Ø Materiales: Carburo , cerámica ,   cermet, PCD.  Ø Tipos : Geometría positiva ( acabado ), negativa ( desbaste ).  Ø Ventajas: Duraderos y reemplazables . • Buriles  Ø Material: HSS o carburo .  Ø Ventajas : Afiliables y personalizables .  Ø Uso : Perfilado , ranurado , desbaste .

5. Herramientas para Fresado • Fresas de Punta Esférica  Ø Uso: Moldes, superficies curvas.  Ø Ventajas : Alta precisión en acabados . • Fresas Planas  Ø Uso : Ranurado , desbaste general.  Ø Ventajas : Versátiles , recubrimientos   duraderos . • Fresas de Alto Avance  Ø Uso : Mecanizado rápido y eficiente .  Ø Ventajas : Alta velocidad , mayor vida   útil.

6. Herramientas para Taladro • Brocas Helicoidales  Ø Uso: Perforación general.  Ø Ventajas : Buen acabado , recubrimientos resistentes . • Brocas con Insertos Intercambiables  Ø Uso: Taladros de gran volumen .  Ø Ventajas : Económicas , precisas . • Brocas de Perforación Profunda  Ø Uso: Agujeros largos y estrechos .  Ø Ventajas : Alta precisión , evacuación eficiente .

7. Materiales de herramientas • Acero rápido (HSS): resistente , pero menos duradero . • Carburo de tungsteno : alta resistencia . • Cerámicas y cermets : alta velocidad . • PCD y CBN: para materiales duros .

8. Hay varios factores que determinan que estos criterios puedan alcanzarse. Por ejemplo, el método de maquinado, máquina a usar, herramienta de corte y las condiciones de corte. Parámetros de corte

9. Selección de parámetros Factores : Velocidad de corte • Material de la pieza • Tipo de herramienta • Profundidad de corte y avance • Refrigeración y lubricación

10. Parámetros de corte Parámetros para cortar 3/4” con 3kw… ⚡️💥🔥

11. Ejemplo 2 Que tal grupo, tengo una duda. Estaba cortando estas piezas con nitrogeno y ya cambie a aire comprimido, estoy usando mismos parametros que con N2, solo ajuste un poco la presion pero naturalmente el corte caliente ensancha la linea de corte y se esta comiendo algunos detalles, como los espacios entre las letras en especial en la "s" que es muy pequeña, que me recomiendan ajustar?

12. Velocidad de corte y su calculo La velocidad de corte es una magnitud que se refiere a la velocidad con la que una herramienta de corte corta el material en un proceso de mecanizado , como el fresado , torneado o taladrado . Es importante para determinar los parámetros adecuados en la operación de corte, ya que afecta la calidad de la superficie , la vida útil de la herramienta y la productividad .

13. Factores que afectan la velocidad de corte: Material de la pieza : Dependiendo de su dureza y características . Material de la herramienta : Diferentes materiales de herramientas tienen capacidades distintas para soportar la velocidad . Tipo de operación : Por ejemplo , en torneado y fresado las velocidades son diferentes . Refrigeración : Un adecuado sistema de refrigeración permite utilizar mayores velocidades sin dañar la herramienta . El cálculo de la velocidad de corte es esencial para optimizar los procesos de mecanizado y garantizar la eficiencia de las operaciones .

14. La velocidad de corte ( VcV_cVc  ) se calcula con la siguiente fórmula : 17 Vc = velocidad de corte ( en metros por minuto , m/min) D= Diametro de la herramienta o la pieza ( en milimetros , mm) n= Revoluciones por minuto (RPM) de la herramienta o la pieza

15. La velocidad de corte ( VcV_cVc  ) se calcula con la siguiente fórmula : 18 Vc = velocidad de corte ( en metros por minuto , m/min) D= Diametro de la herramienta o la pieza ( en milimetros , mm) n= Revoluciones por minuto (RPM) de la herramienta o la pieza

16. SELECCION DE HERRAMIENTAS Y PARAMETROS SEGUN EL TIPO DE OPERACION CNC ESTE TEMA ES CRUCIAL PARA LA OPTIMIZACION DEL PROCESO DE MECANIZADO , PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL ACABADO , Y MAXIMIZAR LA VIDA UTIL DE LAS HERRAMIENTAS .

17. LA SELECCION DE PARAMETROS NO ES ALGO ESTANDAR , DEPENDE DE VARIOS FACTORES. EL TIPO DE MATERIAL ES LA PIEZA CLAVE , YA QUE DIFERENTES MATERIALES TIENEN PROPIEDADES MECANICAS DISTINTAS . TAMBIEN SE DEBE CONSIDERAR LA HERRAMIENTA, SU MATERIAL Y LA GEOMETRIA . LA REFRIGERACION Y LUBRICACION JUEGAN UN PAPEL CRUCIAL, ESPECIALMENTE EN PROCESOS DE ALTA VELOCIDAD DONDE EL CALOR PUEDE SER UN PROBLEMA .

18. FRESADO: RANURADO, PERFILADO, CONTORNEADO, CAVIDADES, DESBASTE, ACABADO, ETC. UTILIZADO PARA CORTAR Y MOLDEAR MATERIALES TIPOS DE OPERACIONES CNC COMUNES TALADRADO: CILINDRADO, REFRENTADO, RANURADO, ROSCADO, ETC. UTILIZADO PARA CREAR ORIFICIOS CIRCULARES EN DIVERSOS MATERIALES

19. TORNEADO: CILINDRADO, REFRENTADO, RANURADO, ROSCADO, TALADRADO, ETC. UTILIZADO PARA RETIRAR EL MATERIAL DE UNA PIEZA DE TRABAJO PARA DARLE SU FORMA FINAL. MANDRINADO: UTILIZADO PARA AGRANDAR ORIFICIOS CON UNA ALTA PRECISION EN PIEZAS CON ORIFICIOS YA REALIZADOS.

20. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD Y VIDA UTIL DE LAS HERRAMIENTAS VELOCIDAD EN LAS HERRAMIENTAS Material de la pieza : Los materiales tienen distintas propiedades de dureza y   resistencia . Diámetro de la herramienta : Herramientas con mayor diámetro pueden necesitar una   menor velocidad de corte para evitar una carga excesiva . Tipo de corte : Dependiendo del proceso , como fresado , torneado o taladrado , la velocidad de corte variará . Condiciones de refrigeración y lubricación : El uso de fluidos de corte adecuados puede aumentar la velocidad de corte al reducir la fricción y el calor generado .

21. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD Y VIDA UTIL DE LAS HERRAMIENTAS FACTORES DE VIDA UTIL EN LAS HERRAMIENTAS Velocidad de corte : Una velocidad de corte excesiva puede generar más calor en la herramienta . Avance por diente : Un avance excesivo puede generar mayor desgaste y fracturas , mientras que un avance muy bajo puede hacer que el proceso sea ineficiente . Condiciones del material de trabajo :  Materiales abrasivos o con inclusiones duras pueden desgastar la herramienta más rápidamente . Mantenimiento de la máquina : La falta de mantenimiento , como la lubricación adecuada de los husillos y guías , puede causar vibraciones y aumentar el desgaste de las herramientas .

22. SELECCION DE HERRAMIENTAS SEGUN LA OPERACION DESBASTE: USO DE HERRAMIENTAS ROBUSTAS, CON GRAN PROFUNDIDAD DE CORTE PERO CON MENOR AVANCE. ACABADO: HERRAMIENTAS CON MAS FILOS CON MENOS PROFUNIDAD DE CORTE PERO CON MAYOR AVANCE PARA UN MEJOR ACABADO. USO DE FRESAS TORICAS O DE PUNTA DE RADIO PARA CONTORNOS SUAVES. TALADRADO: BROCAS HELICOIDALES PARA MATERIALES COMUNES, BROCAS DE CARBURO PARA MATERIALES DUROS O COMPUESTOS, ETC. RPM MODERADAS-ALTAS, AVANCE CONSTANTE; AJUSTAR SEGÚN EL DIÁMETRO Y MATERIAL. ROSCADO: MACHUELOS (INTERIORES) Y TERRAJAS (EXTERIORES) ADECUADOS AL TIPO DE ROSCA (METRICA O NPT).

23. FRESADO: FRESAS DE ACABADO, DESBASTE, TÓRICAS, DE RANURAR. RPM ALTAS PARA ACABADO, BAJAS PARA DESBASTE; AVANCE MODERADO PARA EVITAR VIBRACIONES. TORNEADO: BURILES DE PERFILADO, DE ROSCADO, DE RANURADO.BURILES DE PERFILADO, DE ROSCADO, DE RANURADO. RPM DEPENDE DEL DIÁMETRO DE LA PIEZA, AVANCE SEGÚN EL ACABADO SUPERFICIAL DESEADO. MANDR INADO: BARRAS DE MANDRINAR, HERRAMIENTAS DE ACABADO INTERNO. RPM BAJAS, AVANCE LENTO PARA PRECISIÓN.

24. CRITERIOS PARA LA SELECCION DE HERRAMIENTAS LA ELECCION DE LA HERRAMIENTA DEPENDE DE: MATERIAL DE LA PIEZA – ACERO, ALUMINIO, TITANIO, PLASTICO, ETC. MATERIAL DE LA HERRAMIENTA - HSS (HIGH-SPEED STEEL): ES VERSATIL CON VELOCIDAD LENTA. - CARBURO: ALTA VELOCIDAD, MAYOR RESISTENCIA ALTA DESGASTE. - CERAMICAS: MATERIALES DUROS, OPERACION DE ACABADO. - PCD (DIAMANTE POLICRISTALINO): MATERIALES NO FERROSOS, ABRASIVOS.

25. GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS - NUMERO DE FILOS: MAS FILOS PARA ACABADOS FINOS, MENOS FILOS PARA DESBASTE. - ANGULO DE ATAQUE: DETERMINA LA AGREVISIVIDAD DEL CORTE. - RADIO DE PUNTA: AFECTA EL ACABADO SUPERFICIAL.

26. CRITERIOS DE LOS PARAMETROS DE CORTE VELOCIDAD DE CORTE ( Vc ) - SE RELACIONA CON EL MATERIAL DE LA PIEZA Y LA HERRAMIENTA A UTILIZAR. POR EJEMPLO:  PARA EL ALUMINIO ES NECESARIO UNA VELOCIDAD DE CORTE MAYOR QUE PARA EL ACERO INOXIDABLE. AVANCE ( Fn ) - SE BASA EN LA RIGIDEZ DE LA MAQUINA Y POR EL TIPO DE OPERACION. SE ENTIENDE QUE A MENOR AVANCE SE TENDRA MEJOR ACABADO Y A MAYOR AVANCE SE TENDRA MAYOR DESBASTE. PROFUNDIDAD DE CORTE – PARA FRESADO ES UTILIZADO TANTO EL AXIAL Y RADIAL Y PARA EL  TORNEADO ES UTILIZADO EL LONGITUDINAL .

27. FACTORES ADICIONALES A CONSIDERAR REFRIGERACION Y LUBRICACION – PARA DISIPAR EL CALOR Y MEJOR EL TIEMPO DE VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE, MEDIANTE LUBRICANTES ESPECIFICOS PARA SU OPERACION. YA SEA CON ACEITE SOLUBLE, AIRE COMPRIMIDO, TALADRINA, ETC. RAPIDEZ Y SUJECION – SE DEBE ASEGURAR QUE LA PIEZA ESTE BIEN SUJETA PARA EVITAR VIBRACIONES MECANICAS. AJUSTAR LOS PARAMETROS DE CORTE PARA EVITAR LA RESONANCIA MECANICA. CONTROL DE VIRUTA – SE DEBE UTILIZAR GEOMETRIA DE HERRAMIENTAS QUE FACILITEN LA EVACUACION DE LA VIRUTA. AJUSTAR EL AVANCE Y PROFUNIDAD PARA EVITAR LA ACUMULACION

28. Tendencias y avances en herramientas y velocidades de corte CNC.   Uso de Herramientas Recubiertas ( TiN , TiAIN , DLC). Las herramientas recubiertas con  TiN ( Nitruro de Titanio ),  TiAlN ( Nitruro de Titanio y Aluminio) y DLC (Diamond-Like Carbon) son ampliamente utilizadas en la industria para mejorar el rendimiento y la vida útil de las herramientas de corte, moldes y componentes sometidos a desgaste . Ventajas generales de los recubrimientos : Aumentan la vida útil de las herramientas . Mejoran la eficiencia del mecanizado . Reducen la necesidad de lubricantes y refrigerantes . Permiten operaciones a mayores velocidades y cargas. La elección del recubrimiento depende del material a mecanizar , las condiciones de operación y el tipo de herramienta .

29. Impacto de la manufactura aditiva en las herramientas de corte. La  manufactura aditiva  ( impresión 3D) ha tenido un impacto significativo en la fabricación y optimización de  herramientas de corte, revolucionando tanto el diseño como la producción de estas herramientas .  Estas son sus principales caracteristicas . 1.  Diseño optimizado y geometrías complejas 2.  Personalización y herramientas a medida 3.  Reducción de tiempos de desarrollo y fabricación 4.  Uso eficiente de materiales 5.  Aplicaciones específicas en herramientas de corte La manufactura aditiva está transformando la fabricación de herramientas de corte, permitiendo diseños más eficientes , personalización y reducción de tiempos de producción .

30. Uso de inteligencia artificial y sensores para optimizacion de parametros en CNC. La Inteligencia Artificial (IA) está revolucionando la  fabricación de piezas y prototipos , en especial mediante el   mecanizado CNC. Los algoritmos de IA son capaces de optimizar las rutas de corte y de predecir el mantenimiento de la máquina , además de realizar ajustes a tiempo real.   La integración de la IA en las tecnologías de  mecanizado   supone un gran cambio y ofrece numerosos beneficios como el control de calidad mejorado mediante sensores impulsados por IA, que son capaces de realizar inspecciones y análisis de las piezas durante el   proceso de mecanizado CNC. También ofrece una mayor flexibilidad y adaptabilidad y una   reducción de los costes  de operación .   Beneficios . Mayor eficiencia y productividad Control de calidad mejorado . Mayor flexibilidad y adaptabilidad Costes de operación reducidos

31. Conclusión • La selección adecuada mejora la eficiencia y calidad . • Se deben considerar material, herramienta y parámetros .

32. Referencias • Manuales técnicos • Tablas de velocidades de corte • Recursos en línea especializados .