IMPLANTAÇÃO DA FERRAMENTA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL(TPM.pptx

implantação de ferramenta de manutenção produtiva.

1. IMPLANTAÇÃO DA FERRAMENTA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL(TPM) EM UMA INDÚSTRIA Bacharelado em Eng. Mecânica Pré-Projeto TCC. Alunos : Benivaldo dos Santos Bandeira Filho, Rildo Teixeira de Melo

2. Introdução: Situação Econômica Empresarial; Necessidade de Zerar/Reduzir perdas; Buscar Qualidade total em Serviços e Produtos Disponibilidade das máquinas produtivas Segundo Lony Patriota (2009): “A missão da manutenção torna-se complexa quando confrontada com métodos tradicionais de gestão. À insuficiência de atitudes proativas comuns nesta área, soma-se a execução desnecessária de atividades preventivas ou insuficiência de técnicas preditivas. A ausência de tratamento das causas fundamentais das falhas conduz à frequente repetição dos problemas e de erros humanos, com consequências diretas na produção ou qualidade do produto de um processo.”

3. MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM) É um conjunto de ações com o objetivo voltado para o resultado. Seu objetivo é buscar perda zero, atingindo o máximo de produtividade e aumentando a vida útil dos equipamentos utilizando todos os recursos envolvidos. A TPM exige o ENVOLVIMENTO DE TODOS os envolvidos no processo, desde operador a engenheiros. A meta do TPM consiste então em melhorar/aumentar a capacidade do equipamento, para isso, esta ferramenta de gerenciamento utiliza a manutenção autônoma, onde os próprios colaboradores desenvolvem suas rotinas de limpeza, inspeção e lubrificação. Os operadores são capacitados para encontrar e resolver anomalias.

4. Objetivos: Geral: Demonstrar teoricamente como aplicar, dificuldades e a viabilidade da TPM em uma indústria . Específicos Mostrar a sequência do desenvolvimento das etapas da TPM; Levantar as principais dificuldades na implantação das etapas da TPM; Mostrar a viabilidade da implantação do gerenciamento da TPM.

5. Pilares TPM. Manutenção autônoma; Manutenção especificas; Manutenção planejada; Gestão da fase inicial; Educação e treinamento; Manutenção da qualidade; Segurança, higiene e meio ambiente; Áreas Administrativas.

6. Principais dificuldades na implantação das etapas do pilar da manutenção planejada TPM Cultura regional; Mudança organizacional; Viabilidade da implantação da manutenção planejada TPM; Resumo: As contribuições da TPM vão além da manutenção de máquinas e equipamentos. Por se tratar de um modelo de gestão, a TPM planeja estrategicamente as ações de todos os setores envolvidos no processo da empresa, englobando compras, controle de qualidade, manufatura, recursos humanos, contabilidade e outros. Além disso, a TPM pode trazer bem implantada trará benefícios como a melhoria das habilidades, aumento dos conhecimentos das pessoas, aumento de satisfação e motivação que resultará na diminuição do absenteísmo .

7. Metodologia Delineamento de Pesquisa Segundo Thiollent (1997) “pesquisa e ação consistem em unir pesquisa e ação onde os atores implicados participam junto com os pesquisadores para demonstrar a realidade que estão inseridos identificando problemas coletivos.” Universo/população-alvo/unidade de análise Tem como universo de estudo, as indústrias em geral. Objetiva gerar conhecimento para aplicação prática, dirigidos a indústrias de todos os ramos, tendo em vista o crescimento e competitividade no mercado

8. Metodologia Instrumento de coleta de Dados Quanto ao instrumento de coleta de dado, foi usado a pesquisa bibliográfica onde os materiais publicados estão em livros, revistas especializadas entre outros, ou seja, o material já recebeu um tratamento analítico . Organização, tratamento e análise de dados Será utilizado estudo qualitativo, pois esta pesquisa possuirá elementos que muitas vezes desafia a astúcia do pesquisador ou do homem de negócios, pois escondem em suas entrelinhas posicionamentos, opiniões e perfis, que exigem leitura atenta das ferramentas que possibilitem chegar com maior rapidez às informações realmente pertinentes

9. Resultados Esperados aumento gradativo na produtividade e qualidade. confiança e autonomia dos operadores em relação as máquinas e meio produtivo. engajamento na melhoria contínua de todos os envolvidos no meio produtivo .