Infotec 006 insp_int_tq

Inspeção Interna em Tanques de Armazenamento

1. INFOTEC_006_INSP_INT_TQ

INSPEÇÃO INTERNA EM TANQUES AÉREO DE ARMZENAMENTO .
Escopo (Inspeção Interna) 1-
Este documento define parâmetros técnicos para inspeção
interna em tanques aéreos de armazenamento.

Análise das documentações 2-
Verificação dos documentos quando existentes;
- Data book de fabricação e montagem,
- Desenhos,
- Relatório técnico de inspeção
- Memorial de cálculo.

Ensaios (END) 3-
3.1- Medição de espessura (Fundo)
Medição de espessura realizada em 100% das chapas do
fundo, dando maior a atenção aos pontos mais critico
região essa próximo ao costado onde o índice de corrosão
externa é maior devido a infiltração que ocorre nessa
região conforme figura 01.


Figura 1 - Deterioração da
chapa do fundo próximo ao costado, corrosão externa.

Figura 2 - Corrosão alveolar
na chapa do fundo.
3.2- EVS – Ensaio Visual de Solda.
Ensaio visual e dimensional das soldas, identificar não
conformidades como deposição insuficiente, mordeduras,
degaste ocasionado por processo corrosivo, vazamentos e
regiões que por algum motivo durante a montagem ficaram
sem soldar.


Figura 3 –Dimensional de
solda do rodo (união
costado/fundo)

Figura 4 – verificação de
problemas construtivos
soldas internas do tanque.

3.3- Liquido Penetrante.
Liquido Penetrante, ensaio aplicado na superfície da peça
para detecção de descontinuidades superficiais abertas a
superfície. Ensaio realizado em 100% das soldas do fundo
e rodo, bacia de captação, amostragem nas soldas de
cruzamento do 1° com o 2° anel do costado.


Figura 5 – Exame com LP
em 100% soldas do fundo
(estanqueidade)

Figura 6 – Detecção de
trinca ensaio fluorescente.

Figura 7 – Exame com LP
em 100% soldas do fundo
(estanqueidade)

Figura 8 – verificação
soldas de conexões do
tanque.

Figura 9 - Mapeamentos juntas e descontinuidades do
fundo
3.4- Ultrassom.
Ultrassom, ensaio aplicado para varredura do metal de adição, com a combinação de cabeçotes angulares e
longitudinais para identificação de defeitos volumétricos no
interno da solda, será realizado 100% nos cruzamentos
do 1°/ 2° anel área critica.


Figura 10 – Exame com LP
em 100% soldas do fundo
(estanqueidade)

Figura 11 – Ultrassom
realizado na solda de
cruzamento do costado.

Bacia de captação e Mastros. 4-
- Bacia de captação; Inspeção da bacia quanto às
condições da sua integridade física, verificação
dimensional de acordo com norma de fabricação vigente.
200mm
Trinca


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- Mastros; Inspeção visual para verificação se sapata do
mastro encontrasse soldada ou não no fundo tanque,
abertura no corpo do mastro para escoamento do fluido,
condições das vigas de suspenção do teto.


Figura 9 – Modelo de bacia de captação recomendado por
norma.


Figura 12 – Verificação
portas de escoamento
mastros, chapas de
desgastes.

Figura 13 – verificação dos
mastros e elementos de
sustentação do teto.

Reparos 5-
Quando houver necessidade de intervenções por
soldagem para reparos no fundo tanque, será fornecido o
mapeamento com todas as descontinuidades evidenciadas
e croqui com os pontos que deverão ser furados no fundo
do tanque para monitoramento da atmosfera abaixo do
tanque para liberação dos trabalhos a quente ,
monitoramento e liberação essa que deverá ocorrer pela
equipe de segurança do trabalho da usina.


Figura 13 – Croqui com o mapeamento das
descontinuidades e furação do fundo.


Figura 14 – Reispeção dos
reparos e correções
necessárias.

Figura 15 – Reispeção dos
reparos e correções
necessárias.
Relatório Final 6-
a) Tipo de inspeção executada;
b) Mapeamento das Descontinuidades;
c) Data de início e término da inspeção;
d) Descrição das inspeções e testes executados;
e) Resultado das inspeções e providências;
f) Recomendações e providências necessárias;
g) Memorial de Cálculo.
h) Recolhimento da ART.
i) Nome legível e assinatura de Profissional Habilitado e
Técnicos que participaram da inspeção
.

Prazo para inspeções: 7-
Alguns fatores devem ser considerados para determinar
intervalos de inspeção de tanques de armazenamento.
- Tipo de produto armazenado.
- Periodicidade das manutenções que o equipamento
sofre.
- Histórico de inspeções anteriores.
- Sobre - espessura e taxa de corrosão.
- Sistemas de prevenção de corrosão.
- Métodos e materiais de construção.
- A localização do tanque, tais como área de risco elevado
ou isolado.
- O risco potencial de poluição.
- Sistemas de detecção de vazamento.
- Mudança no modo de operação (por exemplo: mudança
do fluido armazenado não previsto no projeto original do
tanque).


Termo de Referência do IBAMA de inspeção recomendam
os seguintes intervalos para inspeção:

Inspeção Geral (Interna e Externa)
Intervalos Produtos
05 Anos
Diesel, Querosene, Gasolina, Resíduos Não
Tratados.
08 Anos Resíduos leves tratados, álcool.
10 Anos
Óleos Combustíveis e Lubrificantes e
produtos pesados.
½ do
Previsto
Tanques de troca de produtos

Tabela 1- Inspeção Geral dos Tanques em função do
Produto (Periodicidade)- Termo de Referência do IBAMA


Nota 1: Inspeção Externa
a) Ambientes agressivos (úmidos e com gases derivados
de enxofre, e cloretos) – Inspeção a cada 2,5 anos.
b) Ambientes não agressivos – Inspeção a cada 5 anos.



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