Introducción a almacenamiento, formas correctas

Almacenamiento de materiales

1. ADMINISTRACIÓN DEL
ALMACENAMIENTO
“Las Bodegas y los Centros de Distribución
deben ser proyectos de inversión
alineados a la estrategia de la empresa.”
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2. DEFINICIÓN
La Gestión de Bodega se define como:
Proceso perteneciente a la función logística que
abarca materiales, materias primas y productos
semielaborados, desde su recepción, su
almacenamiento y sus movimientos dentro de una
misma instalación hasta el punto de consumo por
un cliente externo o interno.
La Gestión indica:
 Dónde y cómo deben ser almacenados los
productos.
 Qué técnicas deben usarse para optimizar el
espacio y mejorar los procesos internos.
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3. GESTIÓN DE EXISTENCIAS Y DE
ALMACENES
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¿QUÉ?
¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO?
¿DÓNDE?
¿CÓMO?
Gestión de
Existencias
Gestión de
Almacenes
DEBE SER ALMACENADO?

4. OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE
ALMACENES
Aprovechamiento adecuado
del espacio físico.
Mayor rapidez de operación
en los procesos de entrega.
Control eficiente y expedito
del manejo de materiales.
Mantener la exactitud del
inventario.
Reducción de costos de
almacenamiento.
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5. PROCESOS EN LA GESTIÓN DE
ALMACENES
1)Planificación y Organización.
2)Recepción de materiales y/o
productos.
3)Acomodo.
4)Almacenamiento.
5)Movimientos internos (re-
acomodo o re-abastecimiento)
6)Despacho de materiales y/o
productos.
7)Tomas físicas de inventario.
8)Actividades de valor agregado.
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6. GESTIÓN
Planificar: Se refiere a generar un curso de acción
anticipado para la ejecución de actividades y tareas
que se esperan realizar en el futuro cercano. Implica
cuantificar los recursos anticipadamente.
 Organizar: Es asignar personas y recursos a las
actividades planificadas. Implica también definir
responsabilidades.
Controlar: Ejecutar las acciones planificadas y medir sus
resultados y compararlos contra las metas.
Asegurar: Tomar acciones preventivas y correctivas.
Mejora continua: Ejecutar tácticas de ser mejores
cada día.
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7. HERRAMIENTAS DE LA PLANIFICACIÓN
Con el objetivo de programar y controlar las actividades
que se deben realizar, la planificación cuenta con dos
herramientas fundamentales: Gantt, CPM y Pert.
Carta Gantt: Gráfico de actividades y tiempos que
permite programar y controlar la secuencia de acciones
programadas.
PROGRAMACION ACTIVIDADES RECEPCIONES
Semana 1Semana 2Semana 3Semana 4Semana 5Semana 6
Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
Actividad 4
Actividad 5
Actividad 6
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8. EJEMPLO: USO DE LA CARTA
GANTT
Detalle de Actividades y Tiempos Bodega QuilicuraDías
Verificar las recepciones de proveedores1/2 día
Preparar los pedidos de las obras 1 día
Almacenar los materiales 2 días
Realizar inventario de materiales 3 días
Ordenar zona de despacho 1/2 día
Colocar ódenes de compra por faltantes 1/2 día
Despachar pedidos de obras 1 día
Actualizar inventario con ingresos y salidas1/2 día
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9. RESPUESTA
PROGRAMACION DE ACTIVIDADES BODEGA QUILICURA
Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6
Realizar inventario materiales
Colocar órdenes de compra
Ordenar zona de despacho
Verificar recepciones proveed.
Almacenar los materiales
Preparar pedidos de las obras
Despachar pedidos de obras
Actualizar inventario
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10. PROCESO DE RECEPCIÓN
Es el registro de mercancías que ingresan a Bodega
procedente de zonas externas (proveedores) como internas
(empresa).
Es necesario:
 Recepcionar y verificar mercancías.
 Revisión técnica con el solicitante de la compra.
 Generar los documentos pertinentes (guías internas).
 Generar nuevos códigos cuando sea necesario.
 Rechazar inconsistencias.
 Informar del proceso.
 Ajustarse al calendario de recepciones.
La calidad del producto final depende en gran medida del
proceso de recepción.
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11. FACTORES CRÍTICOS EN LA RECEPCIÓN
Tender hacia un proceso automatizado de
recepción a fin de evitar errores y burocracia.
Reducir las inspecciones o verificaciones a las
estrictamente necesarias. Las inspecciones no
añaden valor al producto.
Contar con un calendario de recepciones (fecha y
hora) que indique además tipo de artículos y
procedencia.
Distinguir entre mercancías internas y externas; las
primeras deben contar con un procedimiento más
sencillo.
Contar con la documentación de respaldo que
permita verificar tipo de mercancía y cantidad a
recepcionar.
Proceder al almacenamiento definitivo lo más
rápidamente posible, después del proceso de
recepción.
Registrar e informar del proceso.
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12. ¿QUE HARÍA UD…….?
Caso 1: El proveedor entrega a tiempo el material
solicitado en cantidad y calidad, pero le advierte
que es “muy similar” “casi igual” al especificado en la
O.C. y que si existe una diferencia “inmediatamente
lo solucionamos”. Ud. sabe que se trata de un
proveedor frecuente que no ha presentado
problemas y por tanto, recepciona OK el producto.
Caso 2: El proveedor entrega 200 kg. de arroz y la
O.C. indica 150 kg. El transportista le dice “es que Uds
siempre solicitan 200 kg” lo que es verdad según sus
registros. Para no devolverse con el sobrante, el
transportista le pide que lo recepcione y lo cargue en
la siguiente orden, total “Uds siempre piden 200 kg”.
Ud. deja constancia en la Guía de Recpción de la
diferencia y procede a ingresar los 200 kg
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13. ¿QUE HARÍA UD….(continuación)
Caso 3: Recepcionista y transportista se
conocen desde hace tiempo y han
establecido una relación de confianza mutua.
Un Viernes por la tarde, el transportista le
solicita que le guarde unos pallets hasta el
lunes, para no devolverse con ellos a la
empresa. Ud. Los recepciona y los deja en una
zona al aire libre. Por la noche, los guardias
están autorizados a encender fogatas en los
tambores, usando las maderas existentes en
los patios, por lo tanto, los pallets fueron
consumidos. El Lunes, el transportista
indignado por lo ocurrido, solicitó hablar con
la Gerencia. Esta le hizo ver que no existía
documento alguno de recepción y por lo
tanto no podía responsabilizarse de lo ocurrido
y que lamentaba profundamente el hecho.
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14. ALMACENAMIENTO
Definición: Es el proceso operativo que
corresponde a la guarda y conservación de los
materiales con los mínimos riesgos para el
producto, las personas y la empresa.
OBJETIVOS:
Aprovechamiento adecuado del espacio físico.
 Mayor rapidez de operación.
 Control más eficiente y expedito en el manejo de
materiales
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15. TIPOS DE ALMACENAMIENTO
Con Racks: Permite el uso eficiente del
espacio vertical, almacenando en grandes
racks. Sin embargo, requiere del uso de
equipos especiales.
Por Zonas: Agrupa productos de
características comunes juntos, en lugares de
fácil acceso. Puede perderse espacio, pero se
gana en tiempo y facilidad de acceso.
Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al
tamaño de los lotes y el espacio disponible sin
relacionar las características de los productos.
Se utiliza eficientemente el espacio de la
bodega, pero no ayuda al alisto.
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16. TIPOS DE ALMACENAMIENTO
De Temporada o Promocionales: Los productos
sujetos a estacionalidades son ubicados en áreas
de fácil alisto y abastecimiento para minimizar los
costos de manipulación.
Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto
valor, tóxicas, sustancias químicas peligrosas, etc,
requieren condiciones especiales de
almacenamiento, incluyendo acceso restringido.
Mucho control y supervisión.
De Temperatura Controlada: Es necesario tener en
cuenta la seguridad de los operarios; deben
protegerse de los cambios bruscos de
temperatura. La manipulación puede ser también
más lenta debido al tiempo limitado que se
puede pasar en estos ambientes.
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17. ZONAS DE ALMACENAMIENTO POR
ROTACIÓN
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CLASE “A”
Fuerte Rotación
CLASE “B” Mediana Rotación
CLASE “C”
Baja Rotación
Mostrador a Público
Zona de
Descarga
Zona de
Carga
Rampa

18. COSTOS DEL ALMACENAMIENTO
A pesar de ser una función importante, el
almacenamiento no agrega valor al
producto, solo costos; éstos son:
 Depreciación de equipos, instalaciones y
edificios.
 Supervisión, mano de obra, manejo
interno de materiales.
 Consumo de energía, combustible,
calefacción.
 Seguros.
 Deterioros, pérdidas y obsolescencia.
 Intereses sobre el valor de los materiales
almacenados.
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19. FACTORES CRÍTICOS DEL
ALMACENAMIENTO
Contar con referencias únicas entre productos
y ubicaciones.
Contar con el Plano de Bodega actualizado.
Controlar la regla de salida predefinida (FIFO –
LIFO).
Mantener los registros de existencias
actualizados.
Contar con estantes y casilleros apropiados a
cada artículo.
Vigilar la rotación de productos.
Mantener en óptimas condiciones los
implementos de seguridad.
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20. GRACIAS
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