INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL THH.pptx

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1. INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL SEGURIDAD Y ECOLOGIA Departamento de Seguridad Y salud ocupacional

2. La norma OHSAS establece los requisitos mínimos para las mejores prácticas de salud y seguridad ocupacional. 

3. Política integral En TRANSPORTES HIDRO HIDALGUENSES, S.A DE C.V. estamos comprometidos a controlar los procesos relacionados con la explotación de yacimientos y trituración de agregados para asegurar el cumplimiento de los requisitos legales aplicables , considerando el contexto de la organización, partes interesadas y la satisfacción de nuestros clientes, previniendo la contaminación del medio ambiente asegurando la integridad física del personal y mejorando continuamente en nuestro sistema de gestión integral.

4. Objetivo general Prevención de lesiones y daños a la salud.

5. ¿Qué es la seguridad industrial? Una disciplina de aplicación laboral que tiene como objetivo fundamental evitar accidentes en los centros de trabajo.

6. PELIGRO: Fuente situación o acto que puede causar daño como lesiones o enfermedades, aspectos ambientales como estructurales a equipos y/o maquinarias.

7. Clasificación de peligros FÍSICOS QUIMICOS Y BIOLOGICOS ACTIVIDADES PELIGROSAS FUENTES ESPECIFICAS ERGONÓMICOS

8. Son todos aquellos que proviene de una “fuente” peligrosa. Energías eléctricas Mecánicas Térmica PELIGROS Físicos

9. Son aquellos que están asociados a las sustancias químicas peligrosas. Corrosivas: Ácidos. Reactivas: Cloruro de acetileno. Explosivas: Trinitrotolueno. Toxicas: Asbesto. Inflamable: Gas Licuado de petróleo, hidrogeno. Biológico-infecciosas: virus é bola, hepatitis, etc. PELIGROS Químicos O Biológicos.

10. Son aquellos que están asociados a: Levantamiento o traslado de cargas Posturas forzadas Movimientos repetitivos Peligros ergonómicos

11. Están presentes en los materiales, máquinas o herramientas que tienen superficies filosas o con punta Peligros por fuentes específicas

12. Son aquellos que derivan de las tareas peligrosas. Trabajos en alturas Instalaciones eléctricas Espacios confinados Excavaciones I zaje de cargas Peligros por actividades

13. ¿Qué es un riesgo laboral? Es la posibilidad de que la exposición a un proceso peligroso en el trabajo cause alguna enfermedad o lesión . Existen distintos tipos de riesgo laboral que son: Riesgo físico. Riesgo químico. Riesgos biológicos. Riesgos ergonómicos. Riesgos psicosociales. Riesgos ambientales. Riesgos mecánicos .  

14. Son todos aquellos factores o agentes que están presentes en el entorno laboral por que provienen o se generan a partir de los procesos que ahí se llevan acabo Riesgos derivados del medio ambiente laboral Físicos: Químicos Biológicos Ruido, radiaciones ionizantes, vibraciones Los materiales o sustancias químicas peligrosas que al entrar en contacto con el trabajador, le genere un daño Bioagentes que pueden encontrarse en determinadas instalaciones

15. Riesgos derivados de sobre cargas física y mental Ergonómicos PSICOSOCIALES Esfuerzo físico, movimientos repetitivos o posturas forzadas en el trabajo desarrollado Se refiere a todos aquellos que pueden provocar trastornos de ansiedad, de estrés grave y de adaptación, derivado de las funciones del puesto de trabajo.

16. Las partes en movimiento de una máquina son un peligro mecánico, El contacto de alguna parte del cuerpo del trabajador con esa energía peligrosa es un riesgo. Si ese contacto se da, entonces habrá algún tipo de consecuencia. RIESGO Planteamiento El peligro es la energía mecánica, el riesgo es la probabilidad de atrapamiento y la consecuencia la lesión que de ello resulte.

17. Riesgo 3 FACTORES EXPOSICIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIAS MR = E x P x C Magnitud de riesgo = Exposición x P robabilidad x Consecuencia

18. P x E = R” Peligro x Exposición = Riesgo”

19. Los 3 campos de acción de la seguridad industrial 1 - Identificar y analizar 2 - Identificar y evaluar 3 - Aplicar Peligros Riesgos Controles operacionales

20. Que se encuentran presentes en los centro de trabajo . Los procesos productivos. Instalaciones Maquinas , equipos y herramientas Materiales, sustancias químicas (incluyendo residuos) Los peligros circundantes al centro de trabajo Identificar y analizar los peligros

21. Identificar y evaluar los riegos Que son asociados a cada uno de los peligros identificados, se tiene que tomar en cuenta la clase de riesgo y su origen. Medio ambiente laboral Del manejo d e sustancias químicas peligrosas Lo que proviene de fuentes especificas Etc.

22. Higiene industrial Es una disciplina cuyo objeto fundamental es el prevenir enfermedades que tengan su origen en el trabajo o en el medio ambiente en el que el trabajador presta sus servicios.

23. Identificación Medición Valoración Aplicar Controles Las 4 acciones básicas de la higiene industrial

24. 1 Identificación: del factor o agente contaminante en las instalaciones o áreas de procesos productivos . 2 Medición: de la intensidad o concentración del agente en el área y la dosis que recibe el trabajador durante la exposición . Las 4 acciones básicas de la higiene industrial

25. 3 Valoración: realizar un comparativo de los resultados de la medición con los valores establecidos por las normas . 4 Aplicar Controles: eliminar, mitigar o mantener bajo control al agente. Las 4 acciones básicas de la higiene industrial

26. CONTROLES OPERACIONALES

27. CONTROLES OPERACIONALES Veamos  cómo proceder  a la hora de planificar los niveles de control de riesgos en OHSAS 18001 : 1.- Eliminación:  este control de riesgo laboral supone el  cambio en el propio diseño  para eliminar de raíz el peligro . 2.- Sustitución:  con ello aunque no eliminemos el riesgos, sí logramos una reducción. Esto supondría por ejemplo la  sustitución por otro material menos peligroso  o una reducción de la energía . 3.- Los controles de ingeniería : estos controles son muy variados según la organización. Así, por ejemplo, se consideran controles de ingeniería a la instalaciones de sistemas de  ventilación, los enclavamientos, la protección de máquinas , entre otros. 4.- Señales y Controles administrativos : tales como señales  fluorescentes, sirenas, alarmas , los procedimientos de seguridad,  las inspecciones a los equipos, el etiquetado para advertir , los permisos de trabajo entre otros . 5.- Equipos de protección individual : estos elementos de control sería por ejemplo gafas de seguridad,  protección para oídos, arneses, guantes, protectores faciales , entre otros.

28. Este concepto es aplicable únicamente al factor humano. Se refiere a una acción individual o colectiva que está fuera de un estándar de seguridad preestablecido, y cuya acción expone directamente al trabajador a los peligros y riesgos Acto inseguro

29. El concepto “Condición Insegura” se utiliza cuando hablamos única y exclusivamente de algo que esta relacionado con el factor técnico . Se refiere a las fallas de “Origen u Organizacionales ” que pueden estar presente en el diseño, funcionamiento, condiciones o áreas de trabajo, de los procesos, de las maquinas, equipos, herramientas, etc . Condición insegura

30. LOS ACTOS INSEGUROS LAS CONDICONES INSEGURAS SE DETIENEN Y REORIENTAN SE SEÑALIZAN, REPORTAN Y CORRIGEN

31. Un evento acontecido en el trabajo o en relación con este, que tuvo el potencial de ser un accidente. Es decir, es un evento que no tuvo una consecuencia adversa, por que, en circunstancias ligeramente distintas, podría haber resultado en un daño Instalaciones, Procesos, Equipos, Materiales, Personas y Medio A mbiente. Incidente DE TRABAJO

32. Un evento que sin importar la magnitud, ha causado algún tipo de daño. Instalaciones, máquinas, equipos, herramientas, materiales, personas, medio ambiente etc. Accidente

33. Ley Federal del Trabajo Art. 474 T oda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, la muerte o la desaparición derivada de un acto delincuencial, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. No importa la magnitud del daño. ACCIDENTE DE TRABAJO

34. El ingreso a estas instalaciones deberá ser portando casco, chaleco de seguridad y calzado de seguridad y mascarilla KN95. Asista a su trabajo descansado, alerta y capacitado. Proceda a operar la maquinaria de acuerdo a las capacitaciones recibidas, conforme a las instrucciones de trabajo establecidas y/o de acuerdo a los manuales de operación. Esta prohibido ingresar a las instalaciones bajo influencia de alcohol o drogas enervantes. Están prohibidas las bromas, respete a sus compañeros. Hacer uso correcto de los accesos, pasos peatonales, pasillos, sanitarios, aéreas comunes, comedores y mobiliarios dentro de las instalaciones. REGLAS BASICAS AREA OPERATIVA

35. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones. No atienda su teléfono celular si esta expuesto a un riesgo de trabajo, tampoco use reproductores portátiles de música o manos libres del teléfono ya que pueden distraerlos y exponerlo a una lesión. No ingrese a zonas restringidas, bloqueadas o acordonadas sin autorización, respete la señalización de uso obligatorio, preventivas y prohibitivas. No ingrese a las instalaciones consumiendo alimentos, tampoco los ingiera en el centro de trabajo, use las áreas establecidas para dicha actividad. En caso de emergencia siga las instrucciones del personal brigadista, del supervisor de turno o del Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional. REGLAS BASICAS AREA OPERATIVA

36. USO DE LAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS Solo las personas autorizadas y capacitadas pueden operar o reparar las maquinas. No retire los dispositivos de protección (Guardas de seguridad), tampoco modifique de manera “provisional” elementos de la maquina o del equipo. Conserve su área de trabajo limpia y ordenada, no deje acumular residuos. Hacer uso correcto de los interruptores y dispositivos de protección. No use ropa holgada, de nylon o poliéster cerca de las maquinas en movimiento o en áreas de alta temperatura, evite usar alhajas. No use el cabello largo (mujeres cabello amarrado cuando ingresen al área de maquinas). Inspeccione sus herramientas antes, durante y después de usarlas, consérvelas siempre limpias. Notifique cualquier anomalía o desperfecto en las herramientas y reemplácelas.

37. ROPA DE TRABAJO Y E.P.P . Para proteger su ropa de trabajo use el overol de tela, lávelo con frecuencia, también puede utilizar overol desechable si esta determinado para su trabajo, quíteselo al momento de ingerir alimentos, así evitara enfermedades. El E.P.P. son el conjunto de elementos y dispositivos de Uso Personal , diseñados específicamente para proteger al trabajador contra incidentes y enfermedades de trabajo, que pudieran ser causados con motivo de sus actividades laborales. Use el E.P.P. Asignado para cada tarea especifica y resguárdelo según indicaciones del Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional. Use el casco y gafas de seguridad al ingresar a las canteras y talleres mecánicos, use zapato de protección de acuerdo a las características del trabajo, NO sustituya el E.P.P. por otro mas cómodo que no reúna los requisitos. Siempre use el E.P.P. en buenas condiciones.

38. PROTECCION OCULAR Dependiendo de un análisis previo de los riesgos potenciales y reales de la actividad deberá elegirse el E.P.P. adecuado, estos podrán ser: Gogles, lentes, gafas de soldador, careta para soldar, etc.

39. PROTECCION AUDITIVA Procedimiento correcto para colocarse los tapones auditivos. Saca los tapones auditivos de su empaque y revisa que estén en buenas condiciones. Estira la punta de la oreja hacia arriba con la mano opuesta, poniéndola por encima de la cabeza para ensanchar el canal auditivo, introduce el tapón girándolo con cuidado. Mantenga el tapón sujeto durante unos segundos, mientras se expande y se adapta a su oído.

40. Inducción A La Seguridad PROTECCION RESPIRATORIA Procedimiento correcto para colocarse la mascarilla. Estire las cintas de la mascarilla previamente. De la vuelta al respirador de forma que la concha quede sobre la palma de su mano. Pase una banda a la altura de su nuca y la otra banda por debajo de sus orejas. Ajuste las cintas y moldee la mascarilla a su rostro. Con las dos manos moldee el clip nasal para que adapte la forma de su nariz. Cubra la totalidad de la mascarilla con ambas manos y exhale con fuerza, si nota fugas de aire por sus bordes, ajústelo de nuevo hasta sentir una presión negativa dentro de respirador.

41. ¿CUANDO DEBO DE CAMBIAR MI E.P.P. ? Cuando el casco tenga fisuras pronunciadas o haya perdido su color inicial. Cuando usando un respirador desechable o de cartuchos le cueste trabajo respirar en un ambiente con polvo o cuando perciba olores en un ambiente con gases. Cuando los tapones auditivos hayan perdido su forma inicial y ya no ajusten al canal auditivo o las almohadillas de las orejeras generen eco en las conchas de las mismas. Cuando su deterioro o uso del mismo ya no brinden el mínimo de protección. Lave los tapones auditivos que son reutilizables con agua y jabón, no use solventes. No use gorras debajo del casco de seguridad, ya que reduce el ajuste del mismo a la cabeza. Todo el E.P.P. es a cambio.

42. ¿Preguntas?