Introduccion hacia la Nomenclatura de roscas 11.pptx

todo lo que debes saber hacerca de roscas

1. Nomenclatura de Roscas: Guía Detallada Esta presentación ofrece una guía completa sobre la nomenclatura de roscas. Exploraremos definiciones, elementos clave y sistemas de designación. Incluye diagramas y ejercicios para una comprensión profunda.

2. ¿Qué es una Rosca? Hélice Continua Una rosca es una hélice continua. Se forma alrededor de un cilindro o cono. Unión y Movimiento Sirve para unir componentes. También transmite movimiento o potencia. Tipos Comunes Los tipos incluyen triangular, trapezoidal, redonda y cuadrada.

3. ROSCA Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. CLACIFICACION Las roscas pueden ser interiores o exteriores según recubran la parte externa de un cilindro o el interior de un orificio también cilíndrico Rosca exterior Rosca Interior

4. Filete o hilo:  superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la  rosca . Flanco:  cara lateral del filete. Cresta:  parte más externa de la  rosca , o bien, unión de los flancos por la parte exterior. Valle:  parte más interna de la  rosca , o bien, unión de los flancos por la parte interior. Diámetro nominal o exterior:  diámetro mayor de la  rosca . En un tornillo, es el diámetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los valles. Diámetro interior:  diámetro menor de la  rosca . En un tornillo, corresponde al diámetro medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas. Ángulo de rosca o de flancos:  ángulo medido en grados sexagesimales, que forman los flancos de un filete según un plano axial. Paso (P):  distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza un tornillo en un giro de 360º. El paso de una  rosca  puede ser fino (F), grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia general de los últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para casos particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de sujeción de paso fino se transforman de a poco en elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo. Partes de una rosca

5. De acuerdo con los parámetros de la clasificación que acabamos de ver, existen más de 20 clases distintas de  roscas , que podemos consultar aquí: Tipos de rosca más comunes

6. Tipos de Roscas según su Forma Roscas Triangulares Comunes en sujeción. Ofrecen alta resistencia y seguridad. Roscas Trapezoidales Ideales para transmitir movimiento. Soportan grandes cargas axiales. Roscas Cuadradas Altamente eficientes en transmisión de fuerza. Usadas en husillos de potencia. Roscas Redondas Tolerantes a la suciedad y el daño. Aplicadas en entornos agresivos.

7. Elementos Clave de una Rosca Diámetro Mayor (D) Es el diámetro del cilindro externo. También es el de la cresta. Diámetro Menor (d) Representa el diámetro del cilindro interno. Corresponde al fondo del hilo. Paso (P) Es la distancia axial entre crestas adyacentes. Fundamental para el roscado. Ángulo de Hélice (α) Ángulo que forma la hélice. Se mide con respecto al eje.

8. Tipos de Roscas según su Forma Triangular (V) Alta resistencia mecánica. Ideal para fijación. Ejemplo: Roscas métricas ISO, unificadas (UN). Trapezoidal Para transmisión de potencia. Ejemplo: Roscas Acme, trapezoidales ISO. Cuadrada y Redonda Cuadrada: Para grandes fuerzas. Redonda: Usos especiales, como bombillas.

9. Sistemas de Roscas: Métrico vs. Unificado Unidades Milímetros (mm) Pulgadas (in) Designación M + Diámetro (mm) + Paso (mm) Diámetro (in) - TPI (Threads Per Inch) Ejemplo M10x1.5 1/4-20 UNC Comprender las diferencias entre estos sistemas es crucial. Cada uno tiene sus propias designaciones y aplicaciones. El sistema métrico es universal en muchos países, mientras que el unificado es común en Norteamérica.

10. Designación de Roscas: Ejemplos Prácticos M12x1.75 Rosca métrica. Diámetro de 12 mm. Paso de 1.75 mm. M8 Rosca métrica. Diámetro de 8 mm. Paso estándar. 1/2-13 UNC Rosca unificada. 1/2 pulgada de diámetro. 13 hilos por pulgada (grueso). 1/4-28 UNF Rosca unificada. 1/4 pulgada de diámetro. 28 hilos por pulgada (fino).

11. Introducción a las Normas

12. Representación de uniones roscadas.

13. PERFILES DE ROSCA.

14. ACOTACIÓN (Designación de roscas.)

15. Tolerancias y Ajustes en Roscas Tolerancia Es la variación dimensional permitida. Asegura la intercambiabilidad. Ajuste Relación entre rosca interna y externa. Puede ser de holgura o interferencia. Clases ISO Designaciones como 6g y 6H. Indican la calidad de la rosca. Clases UN Como 2A y 2B. Definen el tipo de ajuste (externo/interno).

16. Selección Adecuada de Roscas Elegir la rosca correcta es crucial. Esto asegura el rendimiento óptimo del ensamble. Considere el material, la carga soportada y el entorno. La durabilidad depende de ello. Una selección precisa previene fallos. Garantiza la seguridad y fiabilidad. La aplicación específica dicta la elección. Cada detalle importa para el éxito.

17. Aplicaciones Prácticas y Ejercicios Para finalizar, aplicaremos lo aprendido con ejercicios prácticos. Esto consolidará su comprensión de la nomenclatura de roscas. Identificaremos, seleccionaremos y calcularemos roscas. Identificar Rosca Clasifique una rosca dada. Determine su tipo y dimensiones. Selección Adecuada Elija la rosca correcta. Esto es para una aplicación específica. Calcular Longitud Determine la longitud de rosca. Para soportar una carga dada.

18. Roscas Acme: Características y Usos Forma Trapezoidal Su perfil robusto soporta grandes cargas. Facilita la transmisión de fuerza. Transmisión Eficiente Ideales para convertir movimiento rotatorio a lineal. Ofrecen alta precisión. Aplicaciones Industriales Comunes en gatos, prensas y tornillos de avance. Son muy duraderas.

19. Cálculo de la Longitud de Rosca La longitud efectiva de la rosca es crucial para soportar cargas. Se determina mediante fórmulas de ingeniería. Esto previene fallos por cizallamiento y asegura la integridad estructural del ensamble. Es vital para la seguridad y durabilidad.

20. Cálculo de Longitud de Rosca: Fórmulas Clave Factor Consideración para el Cálculo Longitud Mínima (L) Acero en acero: L ≈ Diámetro nominal (D). Materiales blandos: L ≈ 1.5D a 2D. Carga Cizallamiento Relaciona carga con área de cizallamiento. Previene desgarro de la rosca. Carga Tracción Compara carga con área de tensión del tornillo. Evita la fractura del vástago.

21. FORMULAS PARA LLEVAR A ACABO EJERCICIO

22. EJERCICIO PROPUESTO A RESOLVER