LAS 6 GRANDES PERDIDAS..pptxmkjnkjbjghvg

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1. 4-Sistemas de mantenimiento productivo total(MPT) 4.2-LAS SEIS GRANDES PERDIDAS I NTEGRANTES: A scencio M ejía N olberto . H ernández R ojas V íctor H ugo . Materia: A dministración del m antenimiento . GRUPO: 6ii21

2. Uno de los principales objetivos de los programas TPM (Mantenimiento Productivo Total) y OEE (Efectividad Global del Equipamiento) es reducir y/o eliminar las llamadas Seis Grandes Pérdidas, las causas más comunes de pérdida de productividad basada en equipamiento en la fabricación. Los factores de pérdida de OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad) se alinean con las seis grandes pérdidas.

3. Las seis grandes pérdidas son: Falla en el equipamiento Configuración y Ajustes Ralentí y paradas menores Velocidad reducida Defectos de proceso Rendimiento reducido

4. FALLA EN EL EQUIPAMIENTO representa cualquier período de tiempo significativo en el que los equipos están programados para la producción pero no están funcionando debido a una falla de algún tipo. Una forma más generalizada de pensar en las fallas del equipamiento es cualquier parada o tiempo de inactividad no planificado. Ejemplos: Fallas en las herramientas, averías y mantenimiento no planeado. falta de operadores o materiales.

5. CONFIGURACIÓN Y AJUSTES tienen en cuenta los períodos de tiempo significativos en los que el equipo está programado para la producción pero no está funcionando debido a un cambio u otro ajuste del equipo. una forma más generalizada de pensar en configuraciones y ajustes es como cualquier parada planificada. Ejemplos: La configuración, los cambios, los ajustes importantes y los ajustes de las herramientas. El tiempo de calentamiento El mantenimiento planificado Las inspecciones de calidad.

6. RALENTÍ Y PARADAS MENORES El ralentí y las paradas menores , representan el tiempo en el que el equipo se detiene durante un período corto de tiempo (normalmente uno o dos minutos) y el operador lo resuelve. Los problemas subyacentes suelen ser crónicos (mismo problema /día diferente), lo que puede hacer que los operadores no vean su impacto. La mayoría de las empresas no realizan un seguimiento preciso de las paradas menores y en ralentí.

7. EJEMPLOS: Atascos de alimentación. Atascos de material. Flujo de producto obstruido. Configuraciones incorrectas. Sensores bloqueados o desalineados. Problemas de diseño de equipos y limpieza rápida periódica.

8. VELOCIDAD REDUCIDA Representa el tiempo en el que el equipo funciona más lento que el tiempo de ciclo ideal (el tiempo teórico más rápido posible para fabricar una pieza). Otro nombre para la velocidad reducida es ciclos lentos. Esta categoría incluye todo lo que impide que el proceso se ejecute a su velocidad máxima teórica (también conocida como Tasa de ejecución ideal o Capacidad de la placa de identificación) cuando el proceso de fabricación se está ejecutando.

9. EJEMPLOS: Equipo sucio o desgastado. Mala lubricación. Materiales deficientes. Malas condiciones ambientales. Inexperiencia del operador. Puesta en marcha y parada.

10. DEFECTOS DE PROCESO explican las piezas defectuosas producidas durante la producción estable (estado estable). Esto incluye piezas desechadas, así como piezas que se pueden volver a trabajar, ya que OEE mide la calidad desde la perspectiva del rendimiento del primer paso. Los defectos del proceso son una pérdida de calidad.

11. EJEMPLOS Configuraciones incorrectas del equipo. Errores de manejo del operador o del equipo y vencimiento de lotes (por ejemplo, en plantas farmacéuticas).

12. RENDIMIENTO REDUCIDO Representa las piezas defectuosas producidas desde el inicio hasta que se alcanza la producción estable (estado estable). Esto incluye piezas desechadas, así como piezas que se pueden volver a trabajar, ya que OEE mide la calidad desde la perspectiva del rendimiento del primer paso. El rendimiento reducido puede ocurrir después de la puesta en marcha de cualquier equipo, sin embargo, es más común que se rastree después de los cambios.

13. EJEMPLOS Cambios subóptimos. Configuraciones incorrectas cuando se ejecuta una nueva pieza. Equipo que necesita ciclos de calentamiento o equipo que genera inherentemente desperdicio después del inicio (por ejemplo, una rotativa).

14. CONCLUCION:

15. BIBLIOGRAFIA: Las 6 grandes perdidas | MarcoTeorico.com. (s.f.). MarcoTeorico.com. https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-mantenimiento/836/las-6-grandes-perdidas SEIS GRANDES PÉRDIDAS EN LA PRODUCTIVIDAD. (s.f.). Master SI. https://www.mastersi.com.pe/mastersi/blog/166-seis-grandes-perdidas-en-la-productividad