Manutenção Planejada de Máquinas e Equipamentos.pptx

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1. 2/19/2025 MAICON CLINGER INSTRUTOR

2. Manutenção Planejada de Máquinas e Equipamentos 4

3. Conceitos Básicos 5

4. Introdução 6 • História/Evolução da Manutenção; • Manutenção, defeito, falha, confiabilidade, disponibilidade, prioridade e divisões da manutenção; • Tipos de manutenção: Corretiva e Preventiva. História/Evolução da Manutenção : começou com manutenção corretiva (esperava quebrar), depois preventiva (programada), evoluiu para preditiva (monitoramento de condição) e hoje a TPM (Total Productive Maintenance ). Exemplo: antigamente só trocavam a correia quando arrebentava, hoje se mede vibração e substitui antes da falha.

5. PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA Estrutura Cronograma; Vida útil de componentes e⁄ou equipamentos (Periodicidade); Desgaste; Normas técnicas; de saúde e segurança e meio ambiente; Visão sistêmica; Método do caminho crítico (CPM – Critical Path Method ); Software para registro de informações. Estrutura: definição de máquinas críticas, tarefas, responsáveis. - Cronograma: calendário das paradas. - Periodicidade: semanal, mensal, anual. - Desgaste: análise de tempo de vida útil. - Normas: NR-10 (segurança elétrica), NR-12 (segurança em máquinas), ABNT (normas técnicas). - Visão sistêmica: integração mecânica, elétrica, segurança. - Método CPM: calcula sequência crítica de tarefas. Softwares: SAP, MAXIMO, MS Project Plano de Manutenção Preventiva em Máquinas e Equipamentos - YouTube 7

6. FERRAMENTAS, INSTRUMENTOS E INSUMOS APLICÁVEIS À MANUTENÇÃO • Tipos de Mapas de Controle: ordem de serviço e/ou lista de verificação. • Histórico de máquinas. Manutenção: ações para manter ou restaurar funcionamento. Defeito: anomalia que não impede operação (ex.: luz de alerta queimada). Falha: perda da função (ex.: motor que parou). Confiabilidade: probabilidade de funcionar por tempo determinado. Disponibilidade: tempo que a máquina fica operacional. Prioridade: ordem de execução dos serviços. Divisões: corretiva, preventiva, preditiva, detectiva. - Tipos: Corretiva: após quebra (ex.: trocar rolamento fundido). Preventiva: programada (ex.: trocar óleo a cada 5.000 h). 6 Ferramentas de Gestão da Manutenção 8

7. Manutenção Produtiva Total Objetivos do TPM (Manutenção Autônoma e aplicação do 5S). • Documentação e informações Técnicas; • Técnicas de análise de manuais técnicos; • Emitir requisição de materiais e componentes; • Preenchimento de formulários técnicos e ordem de serviços; • Técnicas preditivas: Análise de Vibrações, Balanceamento, Termografia, Análise de óleo, Análise de Ruídos, nivelamento. - Autônoma: operador faz inspeções simples. - 5S: organização, limpeza e disciplina. - Documentação/manuais: guias de fabricantes. Técnicas preditivas: vibração (desalinhamento), termografia (aquecimento), análise de óleo (desgaste) Manutenção - TPM Manutenção Produtiva Total 9

8. Compreender Técnicas de Movimentação de Cargas • Técnicas de manejo (movimentação) de cargas para manutenção mecânica: Talha, girafa hidráulica, cintas, correntes, macacos hidráulicos, paleteira manual, carrinhos de transporte, etc. •Aplicar Ferramentas e Instrumentos para Detecção de Falhas; Diagnosticar Defeitos de Manutenção; • Alinhar máquinas rotativas; • Análise de vibração de equipamentos (trabalhos práticos); Métodos de balanceamento; • Balanceamento de equipamentos (trabalhos práticos); Talha: elevação vertical. - Girafa hidráulica: retira motores pesados. - Cintas: fixação e içamento. - Macacos: elevação pontual. - Paleteira: transporte de pallets. Carrinhos: movimentação de peças menores. Movimentação e Içamento de Cargas Pesadas Erro Fatal na Movimentação de Carga! Nunca Faça Isso! Acidente em movimentação de carga 10

9. Técnicas de Manutenção Preditiva com uso de instrumentos de diagnóstico • Alinhamento geométrico de máquinas • Dispositivos para alinhamento de eixos pelo método face e borda e método reverso; • Técnicas de Alinhamento de equipamentos (trabalhos práticos); • Alinhamento a Laser; • Alinhamento: eixos coincidem. • Análise de vibração: detecta folgas e rolamentos ruins. • Balanceamento: corrige desequilíbrio em rotores. • Laser: alinhamento de precisão. Manutenção Preditiva - Gestão da Manutenção 11

10. Aplicação de Situações de Aprendizagem que Contemple Ferramentas e Instrumentos, tais como: - Tacômetro digital e de contato; - Nível de precisão; - Estetoscópio eletrônico para detecção de ruídos; - Termômetro com infravermelho e contato; - Medidor sônico de tensão prévia de correias digital; - Tensômetro de correias; - Caneta analisadora de vibração; - Estroboscópio portátil; - Torquímetro ; - Alicate Amperímetro Digital; - Testador de tensão elétrica; - Viscosímetro; - Contador de partículas sólidas; - Medidor de PH; - Medidor de emulsão, entre outros. 12

11. Compreender Funcionamento do Sistema Elétrico de Máquina para Diagnóstico de Manutenção • Leitura e interpretação de diagramas elétricos (simples e com motores); • Motores elétricos de indução (monofásico e trifásico); • Desmontagem, manutenção e montagem de motor elétrico industrial; • Parametrização do inversor de frequência. • Sistema Elétrico de Máquinas – Diagramas: elétricos e esquemáticos. – Motores de indução: mais comuns na indústria. – Inversores de frequência: controle de velocidade. MANUTENÇÃO elétrica INDUSTRIAL – Fresa

12. Utilizar Ferramentas e Instrumentos para Manutenção de Rolamentos e Equipamentos Mecânicos • Técnicas de montagem e desmontagem de rolamentos; • Kit para desmontagem e montagem de rolamentos; • Aquecedor indutivo; • Análise de pré-carga e folga de arranjos de rolamentos; • Técnicas de desmontagem e montagem de elementos, máquinas e equipamentos mecânicos; • Rolamentos e Equipamentos Mecânicos - Montagem/desmontagem: seguir normas técnicas. - Aquecedor indutivo: dilata rolamentos para montagem. Pré-carga : ajuste para eliminar folgas. Telecurso 2000 - Elementos de Máquinas - 18 Rolamentos I Telecurso 2000 - Elementos de Máquinas - 19 Rolamentos II