METODOLOGIA 5S.pptx Ferramentas da qualidade aplicada a manutenção.

Ferramentas da qualidade aplicadas na manutenção.

1. SENAI-SP

2. INTRODUÇÃO Muito utilizada por grandes empresas e reconhecida mundialmente como uma das grandes maneiras para obtenção de resultados, a metodologia 5S ganha destaque principalmente em épocas que requerem maior organização e disciplina na realização de tarefas!

3. Benefícios para empreendimentos Os sinais de melhoria são claros. Através desta metodologia, diversos ramos de empresas conseguiram observar grande mudança na perspectiva de suas operações. Há uma grande mudança no cotidiano das corporações, em que o ambiente de trabalho se torna um lugar mais organizado e confortável para seus funcionários aumentarem a produtividade e a qualidade em seus esforços.

4. Benefícios para empreendimentos É também visível a presença de efetiva redução de custos, tempo e economia na execução de atividades, garantindo excelência em seus serviços e proporcionando a melhor experiência para o cliente.

5. Origem A metologia surgiu no Japão no contexto de pós-Segunda Guerra Mundial, em que o país passava por uma grave crise econômica e precisava produzir mercadorias de alta qualidade e com preço competitivo com o Ocidente para se reerguer economicamente.

6. Origem Esta metodologia se apresentou como desafio para a sociedade, pois o método de trabalho em diversos setores precisava passar por mudanças profundas em relação ao comportamento dos funcionários e à cultura da empresa para obtenção de maior produtividade e organização. Medidas que auxiliam a diminuição de desperdícios e incentivam a produtividade podem ser citados.

7. Entendendo os conceitos de 5S ∗ No Brasil a pratica do programa 5S se iniciou por volta de 1991. ∗ O Nome 5S é devido a sua denominação no Japão que se início todos os conceitos com a palavra “S”. Como a tradução do japonês para a nossa língua foi inserindo antes das traduções a palavra “Senso” para não perder sua originalidade.

8. Seiri (Utilização) Esta palavra se refere ao senso de utilização. Um dos maiores problemas que as empresas apresentavam era justamente a grande quantidade de objetos e insumos desnecessários em operações. Este senso preza justamente que se mantenha apenas o que for necessário para a produção de determinado produto e na quantidade apropriada (sem excessos).

9. Seiton (Organização) Associada ao senso de organização, a palavra Seiton pode ser compreendida como uma forma de organizar os todos materiais e colocar os que forem utilizados mais frequentemente de forma mais visível e próxima do local de trabalho. Com estas alterações, observa-se também uma melhora significativa no tempo de cada processo. Uma vez que não se gasta tempo útil para encontrar materiais ou ferramentas.

10. Seiso (Limpeza) Ainda que existam bons sensos de utilidade e organização, é imprescindível que haja o senso de limpeza, que é determinado pelo Seiso. Esta palavra preza não apenas a limpeza por conta de funcionários de limpeza, mas conta com a colaboração de todos os trabalhadores em manter um ambiente de trabalho limpo. Com isso, fica mais fácil a identificação de falhas e, consequentemente, se espera um aumento de produtividade em função da melhora da qualidade deste ambiente.

11. Seiketsu (Padronização) Após implementar os três primeiros sensos, é primordial que se exista o senso de padronização/normatização às tarefas já realizadas anteriormente, para que algo que antes seja uma norma se torne parte da cultura da empresa. Assim, Seiketsu preza a manutenção das boas práticas de higiene, organização e ordem.

12. Shitsuke (Autodisciplina) O último senso pode ser entendido como a presença de autodisciplina em todos os processos da empresa. É preciso ter este comportamento para consolidar os avanços já obtidos e garantir que a metodologia continue sendo executada. É importante ressaltar que todas as normas sejam rigorosamente cumpridas para se alcançar sucesso.

13. Como aplicar a metodologia 5s na sua empresa Portanto, o 5S não é apenas uma mudança física no ambiente de trabalho, mas sim uma mudança de valores. Na verdade, em sua essência, esse método explora três dimensões básicas. A dimensão física (layout), a dimensão intelectual (realização das tarefas) e a dimensão social

14. Como aplicar a metodologia 5s na sua empresa A implementação dessa metodologia não acontece de uma hora para outra. Assim, é necessária a definição de um gestor de tal processo que deverá haver treinamento com os envolvidos, formar um comitê que garanta a continuidade do programa. Após a conclusão da sua implementação, deve haver sempre uma manutenção de modo a não haver regressão nos valores adquiridos.

15. Conclusão A metodologia 5S consegue proporcionar diversas mudanças organizacionais e comportamentais. Apesar de atualmente serem consideradas simples, podem causar grande impacto na economia de recursos, no ambiente de trabalho e performance de funcionários. Apesar de ser uma metodologia criada há décadas, está se prova cada vez mais atemporal, já que ainda consegue trazer diversas melhorias para diversos setores de empresas. Ainda assim, é preciso ressaltar que a autodisciplina deve ser seguida com o rigor em busca dos melhores resultados a serem alcançados.

16. O 5S

17. QUESTIONÁRIO O programa 5S teve origem na década de 50 no Japão. O nome se deve às iniciais de quais palavras? 5S é um programa de gestão de qualidade empresarial desenvolvido no Japão e é constituído de cinco atividades sequenciais: Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu e Shitsuke que significam respectivamente: Para implantar, o Programa 5S, que tem como objetivo ? É correto afirmar que o 5S não pode ser aplicado como ferramenta de organização no local de trabalho? Justifique sua resposta: O programa ficou amplamente conhecido e por meio da?

18. Conheça as 7 ferramentas da qualidade mais usadas A busca da qualidade para atender às necessidades dos clientes já não é mais um diferencial competitivo, mas sim uma obrigação para que as marcas sobrevivam em um mercado cada vez mais competitivo. O aumento da qualidade das soluções de uma empresa gera efeitos positivos em todos os demais processos, como na gestão da cadeia de abastecimento,

19. E quais são as ferramentas da qualidade que iremos apresentar? Existem diversas ferramentas da qualidade que você pode utilizar, mas, neste artigo, apresentaremos sete delas, que são: Fluxograma Diagrama de Ishikawa Folha de Verificação Histograma Diagrama de Pareto Diagrama de Dispersão Carta de Controle

20. Como aplicar as ferramentas da qualidade? Conhecer quais são as ferramentas da qualidade é fundamental, só que ainda mais importante, é saber aplicá-las ao seu negócio. Ao conduzi-las corretamente, é possível implementar um processo de melhoria contínua na empresa, impactando na melhoria constante dos resultados.

21. 1. Fluxograma No fluxograma, usamos símbolos gráficos para representar a natureza e o fluxo das etapas de um processo. Eles podem ser desde fluxos simples, que funcionam em uma única via, ou até mesmo processos complexos, que caminham em duas vias. https://www.siteware.com.br/blog/processos/fluxograma-de-processos/

22. Elabore um fluxograma de processo da manutenção no redutor

23. Etapas de um processo. Procedimento: Comece com etapas mais gerais ou etapas menos específicas Observe o processo e o seu funcionamento Analise a sequência de fases e as represente no fluxograma Benefícios: Aumenta a compreensão e simplificação dos processos É uma ferramenta extraordinária para apoiar o treinamento e o aprendizado Identificar áreas problemáticas e oportunidades de melhoria https://www.siteware.com.br/blog/processos/fluxograma-de-processos/

24. Exercício Fazer um fluxograma de processo para atividade compressor

25. Diagrama de Causa-Efeito Também chamado de: Diagrama Espinha de Peixe; ou Diagrama de Ishikawa Desenvolvido pelo Engenheiro Kaoru Ishikawa, um dos gurus da qualidade; Método particularmente efetivo de ajudar a pesquisar as raízes de um problema.

26. Diagrama de Causa-Efeito Objetivo: Ferramentas sistemáticas voltadas para: Identificar; Explorar; e Apresentar possíveis causas de uma situação ou problema específico.

27. Diagrama de Causa-Efeito Possibilita o levantamento das possíveis causas, estruturando o Brainstorming: Sessões de geração de ideias em grupo = Brainstorming O processo se dá formulando as mesmas questões para buscar as raízes dos problemas: O que; Onde; Como; e Por quê. Mas desta vez acrescentando respostas possíveis de forma explícita;

28. Brainstorming Brainstorming (ou tempestade de ideias) é uma técnica criativa para grupos que serve para tentar encontrar uma solução para um problema específico, Pensamento criativo para gerar novas ideias e soluções de problemas. As equipes utilizam este método de ideação para incentivar novas formas de pensar e gerar soluções, mas também é possível fazer brainstorming individualmente.

29. O 5W2H É uma maneira muito prática e simples que tem como principal objetivo auxiliar a tomada de decisão e o planejamento dessas ações! Para garantir bons resultados e uma ótima performance empresarial é necessário que todas as etapas da estratégia estejam planejadas e organizadas, para isso, é essencial criar planos de ações eficientes e assertivos.

30. O que é 5W2H? Apesar do nome peculiar, o 5W2H é, nada menos, que um “checklist” administrativo que te guia, através de algumas perguntas específicas, para a melhor decisão e organização do trabalho, atuando, portanto, em cima de responsabilidades, prazos e atividades.

31. A sigla 5W2H Corresponde às iniciais (em inglês) de 7 diretrizes que, quando bem trabalhadas, solucionam todas e quaisquer dúvidas que possam aparecer ao longo de um processo ou de uma atividade. São elas:

32. Exercício Criar um plano de Ação das atividades Bombas centrifugas e Compressores de ar.

33. Diagrama de Causa-Efeito A forma clássica do Diagrama de Ishikawa envolve identificar possíveis causas sob a classificação de: Maquinário;(Estrutura) Força de Trabalho; (Mão de Obra) Materiais; (Matéria-Prima) Métodos;

34. Diagrama de Causa-Efeito Nas organizações de Manufatura, as causas estão, normalmente, diretamente ligadas a seis áreas, conhecidas como “6 M”: Mão de Obra; Materiais; Máquinas; Medidas; Meio ambiente; e Métodos

35. Diagrama de Causa-Efeito Na prática, qualquer categorização que cubra as possíveis causas relevantes pode ser usada;

36. Exemplo O grupo de melhoramentos da empresa Holmer S.A. estava trabalhando em uma área particular que experimentava um problema. Sempre que os engenheiros de serviços eram designados para resolver externamente um problema para um consumidor, levavam consigo peças sobressalentes e equipamentos que achavam que seriam necessários para a reparação. Apesar de não poderem estar exatamente certos de que equipamentos e materiais iriam necessitar para um trabalho, podiam avaliar quais, provavelmente, seriam necessários e levavam uma gama de sobressalentes e equipamentos que cobririam a maior parte das eventualidades.

37. Listar Possíveis Problemas Áreas Máquinas Pessoal (Mão de Obra) Métodos Materiais Problemas Falha de Equipamento Telefonista toma informações insuficientes Kit errado Sobressalente defeituosos Sistema modificado pelo consumidor Engenheiro não checou folha da chamada Item errado Adaptadores errados   Engenheiro não checou ficha do cliente História incorreta do consumidor  

38. Exemplo A Pizzaria ADM é uma pequena empresa que produz e entrega pizzas a domicílio. Recentemente, os clientes têm reclamado da demora para a entrega das pizzas. A Pizzaria ADM, levantou o número de reclamações, estratificou estes dados por dia da semana e descobriu que os atrasos ocorrem principalmente aos sábados. Com isto, o gerente geral reuniu todos os funcionários e, em uma reunião de brainstorming, elaborou o diagrama de causa e efeito ilustrado a seguir:

39. Listar Possíveis Problemas Áreas Máquinas Pessoal (Mão de Obra) Métodos Materiais Problemas Carros / Motos não funcionam Motorista erra endereço Expedição insatisfatória Faltam ingredientes Fornos não funcionam Funcionários Faltam Tratamento incorreto de grandes pedidos

40. Exercício

41. MÉTODO PERT/CPM O PERT/CPM é uma ferramenta que auxilia o gestor de projetos a calcular o tempo correto de execução de uma obra e calcular as folgas de cada atividade, e o mais importante o caminho crítico, ou seja, as atividades que compõem o caminho crítico não podem ter atrasos pois a folga delas são zero.

42. diagrama de PERT É uma ferramenta de gerenciamento de projetos usada para analisar cada tarefa envolvida na conclusão de um projeto. Voltado para projetos de grande escala, os diagramas de PERT (ou gráficos de PERT) identificam o tempo necessário para concluir cada tarefa, estimando os requisitos de tempo mais curtos, longos e prováveis.

43. Com este mapa abrangente de tarefas e prazos, você e sua equipe concluem o projeto mais rapidamente, com menos desperdício e confusão, criando resultados melhores para sua equipe e seus clientes.

44. Exercicio