MINERA CAUDALOSA S.A. EXPOSICION-ING. BARJA.ppt

metalurgia

1. OPERACIONES Y PROCESOS
EN LA COMPAÑÍA MINERA
CAUDALOSA S.A.
EXPOSITOR: ING. MIGUEL ROBLES FIGUEROA
JEFE DE PLANTA CONCENTRADORA

3. La Compañía Minera Caudalosa S.A.,
“PLANTA CONCENTRADORA”, no es ajena y
entiende que la reducción de costos le permite
ubicarse como un productor privilegiado. Por
esta razón ha incorporado a su gestión,
herramientas de Identificación de Peligro y
Evaluación de Riesgos que ayuden a mejorar
de manera continua sus procesos metalúrgicos
y responder eficientemente a los cambios en el
mercado, así como optimizar el rendimiento
económico.
INTRODUCCION

4. UNIDAD DE PRODUCCIÓN
CAUDALOSA – HUACHOCOLPA UNO
ASPECTOS GENERALES
UBICACIÓN:
Caudalosa se ubica en el flanco este de la
Cordillera occidental de los Andes
Centrales, del distrito minero de
Huachocolpa, provincia y departamento
de Huancavelica.
Coordenadas Geográficas:
Longitud W: 74°53’43’’
Latitud S: 13°03’52’’
Coordenadas UTM:
E: 502,230.550
N:
8’555,752.860
Altitud:
Entre 4340 a 4800
m.s.n.m.

5. UNIDAD DE PRODUCCION CAUDALOSA-HUACHOCOLPA 1
ASPECTOS GENERALESASPECTOS GENERALES
1.- GENERALIDADES
Ubicación Geográfica
La unidad minera Caudalosa-Huachocolpa 1 se ubica en el flanco este
de la Cordillera Occidental de los Andes Centrales, en el distrito minero
de Huachocolpa, provincia y departamento de Huancavelica.
Ubicación Geológica
Geológicamente se encuentra emplazado en volcánicos terciarios de la
Fm. Caudalosa, abarcando parte de los cuadrángulos de Huancavelica,
Huachocolpa, Conayca y Castrovirreyna.
Accesibilidad
Caudalosa-Huachocolpa 1 es accesible desde Lima por tres vías:
TRAYECTO TIEMPO DISTANCIA
1.- Lima- Hyo.-Hvca-
Paso de chonta-Mina 15 H 565 Km.
2.- Lima-Pisco-Castrovirreyna-
Paso Chonta-Mina 10 H 462 Km.
3.- Lima-Pisco-Huaytará-Rumichaca-
Paso Chonta-Mina 9 H 445 Km.
Antecedentes Históricos

6. Antecedentes Históricos
Desde 1586 el cronista Marcos Jiménez de la Espada cita a la mina de Huachocolpa con
minerales de plata.
1920 don Agustín Arias Carrasado (español) descubre e inicia su laboreo en pequeña escala.
El trabajo intensivo se inicia a principios del siglo 20, durante la Segunda Guerra Mundial y de
Corea.
Por el año 1940 el Sr. Antonio Abradovic, denuncia las minas de Rublo y al fallecer lo sustituye
su hermano Mateo y forma la Cia. Minera Huanca, quien construye su Planta Concentradora y
una Hidroeléctrica.
La mina Caudalosa fue trabajada hasta el año 1942 por pequeños mineros, formado en marzo de
1942 La Cía. Minera Caudalosa S.A.
En 1946 nace la Planta Concentradora del Banco Minero y en 1980 es vendida a los pequeños
mineros, formando COMIHUASA y en 1989 es vendida a Caudalosa.
En el año 1985, Buenaventura y S.A. Minera Condesa se asocian con los accionistas de S.A.
Minera Caudalosa.
En el año 1989 los Srs. Juan Francisco Raffo y Mario Suito adquieren las acciones de los
pequeños mineros pasando a ser accionistas mayoritarios.
En marzo de 1999 La L.P. Holding.S.A. del grupo Raffo pasa a ser accionista principal con el
99.25 %.
Las sub unidades principales son: Bienaventurada, Chonta, Caudalosa y Rublo.
Actualmente las operaciones se realizan en las sub unidades Bienaventurada y Chonta.
Antecedentes Históricos

7. TIPO DE YACIMIENTO
Las vetas de la unidad U.P.
Huachocolpa 1 son de tipo filoneano,
relleno de fracturas por soluciones
Hidrotermales, las fracturas han
servido de canal y receptáculo para la
depositación de menas y gangas. La
mayoría de las vetas se presentan en
forma de típico “Yacimiento En
Rosario”
MINERALIZACION
La mineralización es polimetálica
representada por menas y gangas.
Menas: esfalerita, galena, galena
argentífera, cobres grises (freibergita,
tetraedrita), calcopirita,
enargita,boulangerita, bournonita,
bornita, covelita, luzonita.
Gangas: cuarzo, pirita, rejalgar,
oropimente, rodocrosita, rodonita,
baritina, estibina, yeso, marcasita,
pirrotita, carbonatos.
2.- GEOLOGÍA

8. OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL
MINERALMINERAL
La Planta Concentradora actual procesa el mineral polimetálico siguiendo un proceso
convencional de flotación selectiva para obtener un concentrado de Cobre-Plata, un
concentrado de Plomo y un concentrado de Zinc. Si bien el sistema que se empleará
en la Ampliación es exactamente el mismo, se han introducido modificaciones muy
importantes para mejorar la calidad de los efluentes líquidos y sólidos en este
tratamiento.

9. Mineral Bienaventurada:Mineral Bienaventurada:
Concentrado Cobre: 25.00% con 147.98 Oz/Ag, recuperación de Ag. 90.3%.
Concentrado Plomo: 71.50%, Recuperación 91.20%.
Concentrado Zinc: 59.00%, Recuperación 90.05%.
Mineral Chonta:Mineral Chonta:
Concentrado cobre: 24.80%, con Recuperación de Ag. 84.7%.
Concentrado Plomo. 69.35%, con Recuperación de 89.54%.
Concentrado Zinc. 58.15, con Recuperación de 88.96%.
Actualmente esta trabajando con 600 TMS/día a 90% de su capacidad,
mensualmente trata dos tipos de mineral Bienaventurada y Chonta con leyes de
cabeza: 3.25 Oz/Ag, 0.48% Cu, 3.55% Pb, 4.38% Zn; 2.82 Oz/Ag, 0..48% Cu,
3.55% Pb, 4.36% Zn, respectivamente y las calidades son:

10. FLOW SHEET DE LA PLANTA FLOW SHEET DE LA PLANTA
CONCENTRADORA – 500 TMSPDCONCENTRADORA – 500 TMSPD

11. FLOW SHEET DE LA PLANTA FLOW SHEET DE LA PLANTA
CONCENTRADORA – 800 TMSPDCONCENTRADORA – 800 TMSPD

12. CHANCADO PRIMARIOCHANCADO PRIMARIO
El proceso se inicia con la
alimentación del mineral desde las
diferentes canchas a la tolva
metálica de 250 TM de capacidad
de estructura metálica, desde
donde es transportado mediante
un alimentador de placas (apron
feeder) de 24” x 48” hacia una
parrilla estacionaria de 2” de
abertura, el material de mayor
tamaño se descarga a la
Chancadora de quijadas 15”x24"
Denver que recibe el mineral de 2"
a 18", reduciéndolo a menos de
2.5".

14. CHANCADO SECUNDARIO
El Producto de la Chancadora primaria y el
pasante de la parrilla se descarga a una faja
transportadora de 24” x 83’ que alimenta a
una zaranda vibratoria 4´x 8´ con malla ¾” de
abertura; el producto grueso de ésta se
alimenta a una Chancadora secundaria
Symons de 3 de diámetro que reduce su
tamaño a 3/4”, el producto fino de la zaranda
vibratoria con el de esta Chancadora van a
una faja transportadora de 24" x 86’, luego a
otra faja de 18” x 30’, y finalmente a las fajas
de 24” x 20’ y ’ que depositan su carga a las
tolvas de finos de 160 TM y de 260 TM de
capacidad.

15. CLASIFICACION Y MOLIENDACLASIFICACION Y MOLIENDA
El mineral proveniente de la tolva
de finos se alimenta a los molinos
INMEPEB de 5´ x10’ cuyo
producto es enviado mediante una
bomba Galigher 6x4 que la
impulsa a un ciclon D-12, de 12”
diámetro para su clasificación, el
grueso va hacia el molino 6x6 con
el que trabaja en circuito cerrado y
los finos va al molino secundario
de bolas 5x 6, el producto del
molino 6x6 es enviado mediante
una bomba ASH 5x4 hacia el
ciclón D-10 para su clasificación.
El grueso retorna al molino 6x6 y
el fino es enviado a las celdas de
flotación DR-180.

16. El grado de molienda utilizado está en el orden de 49% - 200 mallas.
No existe una etapa de acondicionamiento propiamente dicha, todos los
reactivos del circuito principal de flotación (depresores y colectores) se
adicionan en el circuito de molienda.
El consumo de barras y bolas de acero es el siguiente:
- Bolas de 1.5” Ǿ 0.171 Kg/T
- Bolas de 2.0” Ǿ 0.426 Kg/T
- Bolas de 3.0” Ǿ 0.512 Kg/T
- Bolas de 3.5” Ǿ 0.512 Kg/T
- Barras de 3.5” Ǿ 0.085 Kg/T

17. FLOTACIONFLOTACION
El material fino procedente del molino ingresa a la celda de flotación DR-180
(1) donde se obtiene un concentrado bulk de Pb-Cu; Las espumas de las
celdas DR180(1) van hacia la limpieza que la constituyen 02 celdas DENVER
de 50 pies cúbicos. El relave de las celdas DR 2 van hacia 04 celdas de 100
pies cúbicos marca INMEPEB de donde se obtiene un concentrado Pb-Cu que
va hacia el circuito de limpieza conjuntamente con las espumas de las celdas
DR1. El concentrado de las celdas DR2 van hacia el circuito de limpieza
conjuntamente con las espumas del DR1 y el producto de las celdas de 100
pies cúbicos. y su relave van hacia 02 celdas de 50 pies cúbicos de donde es
enviado al circuito de flotación de zinc.
Las espumas se juntan y pasan a un acondicionador de 4’x4’ donde se aplica
dicromato de sodio como depresor de plomo y de alli al banco de 04 celdas de
separación Cu-Pb.

18. REACTIVOS UTILIZADOS EN LAS CELDAS DE FLOTACIONREACTIVOS UTILIZADOS EN LAS CELDAS DE FLOTACION
La dosificación de los reactivos es la siguiente:
Circuito Bulk Cu-Pb gr/tm
Sulfato de Zinc 60
Cianuro de Sodio 21
Xantato Z-6 9
Cal 597
Bicromato de sodio 68
Aerofloat 238 7
Aerofloat 208 7
MIBC 35
Dp-1003 4
Circuito Zinc
Sulfato de cobre 494
Xantato Z-11 21
Aerofloat 242 32
Aerofloat 404 13
Separan 6

19. Sala de almacenamiento de
reactivos sólidos
Sala de almacenamiento de
reactivos líquidos

20. SECCION DE ESPESAMIENTO, FILTRADO Y ALMACENAMIENTO DE SECCION DE ESPESAMIENTO, FILTRADO Y ALMACENAMIENTO DE
CONCENTRADOSCONCENTRADOS
Concentrado de Zinc
El concentrado procedente del circuito de limpieza de zinc, con una densidad de
1200 gr/lt se alimenta al Espesador de 14’ x 10’ para la eliminación de agua. El
concentrado densificado (Underflow) es entonces filtrado en un Filtro de discos
obteniéndose finalmente un Concentrado de zinc con 10% de humedad que se
descarga a una loza de concreto para su despacho final.

21. Concentrado de Cobre y PlomoConcentrado de Cobre y Plomo
En el circuito de separación Cu-Pb, se
flota los minerales de cobre y las
espumas constituyen entonces el
Concentrado de cobre, mientras que el
relave constituye el Concentrado de
plomo. Estos concentrados van al
Espesador de cobre de 20’ x 10’ y al
Espesador de plomo de 20 x 10’, para
la eliminación de agua, siendo luego
filtrados en Filtros de dos discos para
obtener finalmente un Concentrado de
Cu con 11% de humedad y un filtro de
04 discos para obtrener un
Concentrado de Pb con 9% de
humedad, que son descargados a sus
respectivas lozas de concreto para su
despacho final.

22. Despacho de Concentrados

23. BALANCE METALURGICO COMPARATIVO:

25. Circuito Bulk
Conc. Cu Conc. Pb Circuito Bulk
Conc. Cu
Conc. Pb

26. Preparación de castillos de conducción de tuberías de relave

27. PLANTA DE NCD DE NEUTRALIZACIONPLANTA DE NCD DE NEUTRALIZACION
CAUDALOSA está en el proceso de instalación de una Planta de
Neutralización tipo NCD que emplea la pulpa de relave para asistir la
neutralización y coagulación; esta Planta tratará la totalidad de efluentes
ácidos de esta U.M., hasta un caudal de 30 L/s, y almacenará los
precipitados de la neutralización junto con el relave en las Cancha A y B,
el proyecto de la Planta de neutralización tiene 2 etapas
1ra. Etapa : Que se implementará de inmediato. En el cual se empleará
la totalidad de la pulpa del relave para la neutralización/coagulación, y
la pulpa resultante será clasificada en hidrociclones, como en la
actualidad, para obtener el relave grueso (U/F) para construcción del
Dique y la pulpa de relave fino (O/F) para almacenarla en el vaso de las
Canchas A y B.

28. La operación de la Planta se describe en detalle en
el Manual de Operaciones que se adjunta. El efluente
ácido procedente de las diversas bocaminas y Canchas de
desmontes
de esta unidad minera es colectada por una tubería troncal
de HDPE· de 8” de diámetro y 6 Km de longitud y
conducida hasta el tanque regulador de 720 m3 de
capacidad que proporciona autonomía para 12 hrs con
el caudal de diseño y uniformiza la calidad del efluente
para ser alimentado a la Planta NCD.
OPERACIÓN DE LA PLANTA NCDOPERACIÓN DE LA PLANTA NCD

29. El efluente ácido se descarga al ritmo de 25 L/s al cajón
de premezcla junto con 4,5 L/s de pulpa de relave fino
a pH 11,5 que procede del nido de hidrociclones de
4 pulgadas; la mezcla de estos flujos, a un pH
cercano a 5, ingresa al primer tanque agitador de
8’x 8’ donde termina de reaccionar con la solución
alcalina y sale a un pH alrededor de 5.4 pasando al
segundo tanque agitador de 8’x 8’ donde también recibe
una solución de lechada
de cal al 10% suficiente para alcanzar el pH objetivo
de 9.5; el acondicionamiento se completa en otro
tanque agitador de 8’x 8’ del cual la pulpa
neutralizada, con 4% sólidos pasa al tanque clarificador
de 21’ de diámetro recibiendo 2 mg/L de floculante A-110
antes de ingresar al mismo.

30. La pulpa sedimentado es descargada por el
fondo con una densidad de 18% sólidos
mientras que el rebose claro ( 20 ppm de TSS)
es conducido a una poza de clarificación
complementaria de 100 m3, que reduce el TSS a
menos de 5 mg/L. El agua almacenada en esta
Poza es recirculada a la Planta Concentradora; la
recuperación de agua de proceso y ácida es
87.4% y equivale a 25.8 L/s que son
suficientes para el proceso de la
Concentradora que solo demanda 24 L/s; de
este modo la operación de la Planta NCD
permitirá evitar el uso de alrededor de 15 L/s
de agua fresca que ahora pueden ser
aprovechada por la Comunidad de Huachocolpa.

32. Tratamiento de aguas acidas, método convencional

33. 1.-GENERALIDADES
1.1.-UBICACIÓN
La mina Arequipa “M”,
geográficamente se ubica al sur este
del cerro Icchic Escalónen la
quebrada Escalón, paraje Quebrada
Honda, perteneciente all Parque
Huascarán,, distrito de Marcara,
provincia de Carhuaz, departamento
de Ancash.
Geológicamente se encuentra en
el flanco Occidental del Batolito de la
Cordillera Blanca, conformado por:
granodiorita, tonalita del terciario
Superior, dentro del cuadrángulo de
Huari. La propiedad ocupa un área de
40 hectáreas con un rectángulo que
tiene las siguientes coordenadas
UTM:
MINA AREQUIPA “M”- CARHUAZ

34. ACCESIBILIDAD
Es accesible desde Lima:
TRAYECTO DISTANCIA TIEMPO
Lima –Pativilca-Huaraz 400 Km. +/- 7.00 Hs.
Huaraz – Marcará 28.Km. +/- 1.00 Hs.
Marcará – Chancos - 42.Km. +/- 2.00 Hs.
Com.Vicos - Quebrada Honda -
Mina.

35. GEOLOGIA ECONOMICA
Durante los días de reconocimiento de campo,
se han determinado la presencia de tres estructuras
mineralizadas, siendo de mayor interés la veta Arequipa
“M”, las otras estructuras son Mabel y Manto Caballito.
Estas vetas son paralelas en cuyo afloramiento
se observa relleno de cuarzo, arsenopirita, pirita,
marmatita, galena, calcopirita y galena argentifera, en
matriz silicificada con presencia de escorodita. Estas
estructuras mineralizadas se emplazan en granodiorítas
y tonalitas del batolito de la Cordillera Blanca.

36. Muestras de mena de zinc,
cobre y plomo estudiadas
mineragráficamente por la
Dra. Ocharan (2006),
contienen en la mayoría de los
casos una mineralización
polimetálica de intensa a a
masiva de esfalerita, galena,
arsenopirita y calcopirita;
asociada con accesorios de
pirita o trazas de pirrotina y
tennantita – tetraedrita, que no
podrán ser liberadas en los
procesos de recuperación.

37. Las muestras mayormente con arsenopirita; representan
además menas de oro,cuya recuperación requiere de
varios factores definidos por la naturaleza de la mena
que esta caracterizada por oro libre, asociado con
cuarzo comprende partículas de oro de tamaño
manométrico de 15 micras; por tanto , establecer
parámetros exactos para un proceso de recuperación;
estará basado en que las partículas de oro en tamaños
menores de 30 micras no son susceptibles a un
enriquecimiento gravimétrico y requiera un proceso de
cianuración.

40. NUESTRA META CLAVE POR NUESTRA META CLAVE POR
SEGURIDADSEGURIDAD
Tenemos una organización libre
de accidentes, resultado del
compromiso y desempeño
consciente de cada trabajador
en la identificación y
prevención de riesgos, siendo
reconocidos en seguridad.
VOZ DE PLANTA
EN SEGURIDAD