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BLOQUEO Y ETIQUETADO

1. BLOQUEO Y ETIQUETADO NOM-004-STPS-1999

2. OBJETIVO Establecer las condiciones de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo, así como de sus dispositivos de protección, para prevenir riesgos de trabajo y proteger a los trabajadores y a las instalaciones del centro de trabajo.

3. CONCEPTOS Accidente de Trabajo:  Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Alteración:  Cualquier modificación inserción o extracción que se le realice a la maquinaria y equipo que afecte su diseño original.   Análisis de Riesgos:  Es un proceso que incorpora la evaluación y la comunicación del riesgo en el estudio de las causas de las posibles, amenazas y probables eventos no deseados, así como de daños y consecuencias que éstas puedan producir por la combinación de la especificación de los límites de la máquina, la identificación del peligro, y probabilidad de exposición para la estimación del riesgo y de los factores de riesgo ergonómico que pueden afectar la salud, integridad física y vida del trabajador. Autoridad:  Las unidades administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad y salud en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y de la Ciudad de México, que actúen en auxilio de aquéllas. Candado de seguridad:  Cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y equipo.   Carrera:  Distancia que recorre el componente de una máquina por un movimiento alternativo.

4. Ciclo:  Movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de una máquina efectúa un trabajo. Componentes de seguridad:  Componente o dispositivo de seguridad de la maquinaria y equipo que sirve para desempeñar una función de seguridad, cuyo fallo, funcionamiento o desperfecto pone en peligro la seguridad de los trabajadores y personas. Desmantelamiento:  Acción de desconectar, desarmar y deshabitar la maquinaria o equipo que sale de operación.   Dictamen:  El documento que emite un organismo de evaluación de la conformidad acreditado y aprobado, en el cual se consigna el resultado de la verificación del cumplimiento de las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo en un centro laboral.   Dieléctrico:  Material que impide la conductividad eléctrica, por ser mal conductor de electricidad, y puede ser utilizado como aislante eléctrico.   Dispositivo de seguridad;   Dispositivo de mando:  Son aquellos usados generalmente para provocar la parada de una máquina o de sus elementos, en el acceso a la zona peligrosa, cuando un trabajador o una parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad (dispositivo sensible a la presión, fotoeléctricos, foto térmico, entre otros), o pueden requerir que éste se retire de la zona de peligro antes de poder iniciar un ciclo de funcionamiento

5. Incidente de trabajo:  Suceso peligroso que se produce debido al trabajo o durante el mismo y que no causa lesiones corporales. Interruptor límite.  Dispositivo electrónico, neumático o mecánico situado al final del recorrido o de un elemento móvil de una maquinaria y equipo. Interruptor final de carrera:  Dispositivo que impide que una maquinaria y equipo o sus elementos sobrepasen un límite establecido (limitador de presión, o desplazamiento, entre otros.)   Mando bimanual:  Es el dispositivo que obliga a que el operador use simultáneamente las dos manos para poder accionarlo.   Mantenimiento preventivo:  Es la acción anticipada de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares, con el fin de prevenir fallas de funcionamiento. Mantenimiento correctivo:  Es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla. Mantenimiento predictivo:  La serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que éstos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia.

6. Protectores de seguridad:  Barreras físicas diseñadas y construidas para aislar al trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que se produzcan daños a la salud del trabajador. Radiación ionizante:  Toda radiación electromagnética o corpuscular capaz de producir iones, directa o indirectamente, debido a su interacción con la materia. Radiación no ionizante:  Designa a la radiación electromagnética que no es capaz de producir iones, directa o indirectamente, a su paso a través de la materia comprendida entre longitudes de onda de 108 a 10-8 cm (cien millones a un cienmillonésimo de centímetro) del espacio electromagnético, y que incluye ondas de radio, micro-ondas , radiaciones: láser, máser, infrarroja, visible y ultravioleta. Riesgo:  La correlación de la peligrosidad de uno o varios factores y la exposición de los trabajadores con la posibilidad de causar efectos adversos para su vida, integridad física o salud, o dañar al centro de trabajo. Riesgo Inminente:  Es aquel riesgo con probabilidad de ocurrencia que pone en peligro la integridad física, salud o vida del trabajador y que está a punto de suceder o que está muy próximo en el tiempo.   Riesgo potencial:  Riesgo que, aun cuando no se manifieste o en apariencia no ocurra, está latente la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.   Riesgo residual:  Riesgo que queda después de que se hayan tomado las medidas preventivas cuyo nivel se considera aceptable.

7. Contar con un listado actualizado de la maquinaria y equipo que funcione en el centro de trabajo que contemple, al menos, la información siguiente: a)    El nombre genérico de la maquinaria y equipo; b)    El lugar o área de su ubicación; c)    El año de fabricación y/o de construcción; d)    El número de identificación que el centro de trabajo le otorgue por área o único e)    El tipo de energía de alimentación que usa para su operación; f)     Clave de ficha técnica o manual; g)    El número y tipos de dispositivos de seguridad, y h)    La precisión de si se trata de maquinaria y equipo nuevo o usado. Obligaciones del patrón

8. Resultado de contacto físico con voltaje/corriente PREVENCIÓN

9. NORMATIVA NACIONAL PARA LOCK OUT/TAG OUT NOM-004-STPS-1999 7. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO 7.2 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO C) El bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo, cumpliendo además con lo siguiente: Colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A.

10. ENTRENAMIENTO Los trabajadores actuales y recién contratados deben recibir entrenamiento en Out/Tag-Out. El propósito del entrenamiento en Lock Out/Tag Out es proveer a los empleados una condición para que trabajen con el conocimiento de la importancia de aislar maquinaria y equipo desde su fuente de energía mientras los están reparando o haciendo un servicio. Referencias: Occupation Safety and Health Administration (OSHA) Control of Hazardous Energy Source-29 CFR 1910.147 Electrical work practice standards-29 CFR 1910.333 (b)(2)( iii )(D) and (b)(2)(IV)(B) for the lockout of energy isolating devices .

11. ¿Qué es Lock Out Tag Out? Es un método o equipo de las fuentes de energía.

12. Actividades que requieren de Lock Out/Tag Out Equipos y Maquinaria que requieran de: Lubricación Limpieza Ajuste Reparación Servicio Inspección

13. SISTEMAS QUE REQUIEREN LOTO Durante el servicio y/o reparación de: Generador de vapor Manejadora de Aire Vehículos Hidráulico Neumático Eléctrico Plomería Bombeo Equipo motorizado

14. TIPOS DE DISPOSITIVOS

15. PROCEDIMIENTO LOCK OUT/TAG OUT Cuando realice el cierre o candadeo de maquinaria o equipo siempre siga adecuadamente el procedimiento para Cierre/Etiquetado: Notifique a todo el personal que será afectado por el Lock Out: Compañeros de trabajo y contratistas. Localice toda fuente de energía: Vapor Hidráulica Eléctrica Neumática Potencial de resortes Resortes con cargas

16. Apague la maquina o equipo. Coloque candado y etiqueta o tarjeta, a todos los dispositivos de aislamiento de energía. Descargue cualquier energía almacenada, tal como: Interruptores eléctricos Válvulas de vapor Válvulas Hidráulicas Válvulas neumáticas Corta circuitos Springs- Weights .

17. Verifique el apropiado desconectado por los controles de operación para asegurar que las maquinaria o equipos no operen. Opere el interruptor “ON/OFF” o abra y/o cierre cualquier válvula o palanca. Si más de un individuo está involucrado en el mantenimiento o servicio de un equipo o maquinaria, cada individuo debe colocar en forma adjunta su propio lock/tag para aislar el dispositivo de toda fuente de energía.

18. Solo el personal autorizado quien colocó el candado y tarjeta puede remover esto. Si usted realiza un Lock Out a la maquina o equipo, solo usted puede remover su candado. El candado solo puede ser removido por el supervisor inmediato si la persona que lo coloco esta indisponible, y el supervisor colocara su propio candado.

19. Reviewing Concepts Is A Good Idea RESTAURAR ENERGIA-SERVICIO Cuando la maquinaria o equipo está listo para retornar al servicio, siga este procedimiento: Verifique tener a la vista todas las herramientas, partes, etc.; que se han estado removiendo o utilizando, en la máquina que está siendo reparada. Reemplace si es necesario las guardas de seguridad. Asegure que todo el personal este despejado de la máquina. Remueva todos los dispositivos de Lock Out. Restablezca la fuente de energía para restaura el poder (energía). Verifique el funcionamiento apropiado de la maquinaría

20. QUE HACER.. Aislé la maquinaria o equipo de toda fuente de energía. Descargue cualquier energía almacenada eléctrica, vapor, hidráulica, neumática, tensión de resortes. Si más de un individuo está involucrado en el mantenimiento de la maquinaria, equipo o dispositivos, cada individuo debe colocar su propio dispositivo de aislamiento de energía lock/tag. Verifique la apropiada desconexión de los controles de operación para asegurar que la maquinaria o equipo no operará. Pregunte a su supervisor cualquier duda.

21. ¿Dudas?