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1. Puesta en Marcha de Sistemas de Climatización

2. Desde donde comienza una puesta en servicio ? Revisión documental y de condiciones previas Verificación de conexiones Pruebas previas al arranque

3. Revisión documental y de condiciones previas Verificar planos, manuales técnicos y especificaciones del fabricante. Confirmar que la instalación física está terminada (tuberías, cableado, drenajes, aislaciones, soportes). Revisar que se cumplan los requerimientos eléctricos y mecánicos.

4. Principales Problemas Fallas eléctricas y riesgos de seguridad Protecciones eléctricas mal calibradas o inexistentes. . OCENTES ÁREAS DE SERVICIO Errores de instalación no detectados Tuberías de refrigerante invertidas o mal dimensionadas. Daños prematuros al equipo Arrancar el sistema sin refrigerante suficiente, provocando sobrecalentamiento del compresor. Pérdida de eficiencia energética Flujo de aire o caudal de agua inadecuado que disminuye el rendimiento térmico. Costos y tiempos adicionales Mayor gasto en repuestos, mano de obra y desplazamientos.

5. CICLO BASICO DE REFRIGERACION Compresor Evaporador Condensador Válvula de expansión Visor de liquido Filtro secador Acumulador de liquido Diferencial de presión Válvula de servicio Válvula de servicio válvula solenoide

6. COMPRESOR Función principal: Un compresor toma un gas y lo comprime, lo que aumenta su presión y, a menudo, su temperatura .  Tipos de compresores: Existen diversos tipos de compresores, cada uno con características y aplicaciones específicas, como compresores de pistón, de tornillo, centrífugos, y scroll .  Funcionamiento: los compresores funcionan tomando un gas, reduciendo su volumen y aumentando su presión, lo que a menudo implica la transferencia de energía del compresor al gas .  Importancia: Los compresores son componentes esenciales en muchas industrias y sistemas, permitiendo el funcionamiento eficiente de diversas tecnolo gías de la refrigeración

7. CONDENSADOR El condensador  convier te el refrigerante que proveniente desde el compresor de estado gaseoso a líquido, liberando el calor absorbido por el refrigerante al medio de intercambio (aire o agua) Es un componente esencial en sistemas de refrigeración ya que permite que el ciclo de refrigeración continúe normalmente .  TIPOS DE CONDENSADOR Condensador por aire : en este modelo el calor se transfiere al aire directamente. Condensador por agua : el calor se transfiere por agua.

8. EVAPORADOR es un componente esencial dentro de un sistema de refrigeración. Su función principal es transformar el líquido refrigerante en gas a través de un proceso de transferencia de calor. Este cambio de estado permite absorber la energía térmica del ambiente o del sistema al que está conectado. Con esto se reduce la temperatura y se mantiene un entorno controlado. Los evaporadores trabajan en conjunto con otros componentes como los intercambiadores de calor, compresores y condensadores, para asegurar que el ciclo de refrigeración funcione de manera eficiente.

9. Evaporadores de tubos y coraza :  Se utilizan en sistemas de refrigeración de gran escala y permiten una alta eficiencia en la transferencia de calor. Son ideales para la industria alimentaria y química. Evaporadores de placas :  Funcionan con un sistema compacto de placas metálicas donde circula el líquido refrigerante. Son eficientes y ocupan menos espacio que otros modelos. Evaporadores de película descendente :  Se emplean en procesos industriales donde se requiere una evaporación rápida y controlada. Utilizan una delgada película de líquido para optimizar la energía térmica Evaporadores de aire forzado :  Son comunes en sistemas de refrigeración comercial e industrial. Cuentan con ventiladores que aceleran la transferencia de calor. Evaporadores de agua :  Funcionan utilizando el principio de enfriamiento por evaporación y suelen emplearse en torres de enfriamiento o sistemas adiabáticos. Cada tipo de evaporador ofrece ventajas específicas según el proceso en el que se implemente, por lo que elegir el adecuado depende del uso que le darás .

10. Valvula de expansión Las válvulas de expansión termostáticas son desarrolladas para regular la inyección de refrigerante líquido a los evaporadores. Esta inyección de refrigerante estará siempre regulada por un elemento termostático que está situado en la parte superior de la válvula de expansión la cual es controlada en función del recalentamiento del refrigerante. Existe una gran variedad de válvulas de expansión termostáticas, ej : R-22, R 404-A, R-717 (amoniaco). En todas ellas el objetivo es entregar la máxima eficiencia del evaporador con un sobrecalentamiento adecuado.

11.   Tipos de válvulas de expansión: Tubo capilar: Un tubo de pequeño diámetro y longitud fija, utilizado en sistemas pequeños y no ajustables, como refrigeradores domésticos y aires acondicionados de ventana. Válvula de expansión termostática (VET): Ajusta el flujo de refrigerante según la carga térmica del sistema, mediante un bulbo sensor que controla la apertura de la válvula.  Válvula de expansión electrónica (VEE): Controlada electrónicamente, utilizada en sistemas grandes que requieren una regulación precisa.  Otras clasificaciones: