PRINCIPAIS-CAUSAS-DAS-PATOLOGIAS-CONCRETO.pptx

APRESENTACAO PATOLOGIAS CONCRETO

1. MEDEIROS, HELOISA PINI, Techne , 160. Julho, 2010. 1 DOENÇAS CONCRETAS: Conheça as principais causas de patologias de concreto provocadas por elementos químicos presentes no ar e na água UNIVERSIDADE SANTA CECÍLIA CURSO DE ENGENHARIA CIVIL Prof. Orlando Carlos Batista Damin Aluna: Kerly Elliz Prodócimo – Nº 28200

2. Introdução 2 Os ataques químicos e ambientais acontecem quando o concreto se torna vulnerável, com baixa resistência  proveniente da alta porosidade, fissuração e insuficiente cobrimento de armaduras

3. Introdução 3 Origem :- falha de projeto; -execução; -uso inadequado; - falta de manutenção. Causas :- sobrecargas; -impactos; -abrasão, -movimentação térmica; -concentração de armaduras; -retração hidráulica e térmica, -alta relação água/cimento; -exposição a ambientes marinhos; -ação da água; -excesso de vibração; falhas de concretagem; -falta de proteção superficial.

4. Patologia 4 Agressões podem ser: Físicas : variação de temperatura, umidade; Químicas : carbonatação , maresia, chuva ácida, corrosão, ataques de sulfatos; ataque de ácidos; águas brandas e resíduos industriais (cloretos); Biológicas : micro-organismos, algas, solos e água contaminada; Sintomas: Fissuras, -eflorescências, -desagregação, -lixiviação, -manchas, -expansão por sulfatos, -reação álcalis-agregado

5. Classes de agressividades de ambientes 5 Classe I – rural ou menos problemático; Classe II – urbano; Classe III – marinho ou industrial; Classe IV – polos industriais, os mais agressivos; Auxilia o projetista de estruturas ao: Dimensionamento correto, especificar o cobrimento das armaduras, e elaborar recomendações sobre o traço do concreto, relação água/cimento, compacidade.

6. Causas de Patologia 6 Segundo Antônio Carmona Filho: 1º Cobertura insuficiente das armaduras; 2º Falhas de execução; 3º Agressividade dos ambientes; 4º Falhas de projeto

7. Degradação das Estruturas 7 Processo de corrosão se acelera entre 60 a 80 vezes em atmosferas industriais (produzem cloro, soda, celulose, fertilizantes, petróleo, químicas, ETEs ...), comparados com meio rural; Zonas industriais contaminadas por gases e cinzas (H2S, SO2, NOX) reduz alcalinidade do concreto e aumenta a velocidade de carbanotação , destruindo a película passivadora que protege o aço;

8. Degradação das Estruturas 8 Orla Marinha (corrosão de 30 a 40 vezes superior que meio rural). Lugares com elevados índice de poluição e Chuvas ácidas e CO2, microclimas (garagens de edifícios, reservatório de água clorada). Meio rural = 8 anos, litoral = 2 anos.

9. Causas de Patologias em alguns países 9 “Grande parte dos problemas está na falta de compatibilidade entre o planejamento e o projeto.” Cesar Henrique Daher

10. Estrutura do Concreto 10 Proporciona dupla proteção às armaduras: alcalinidade (capa passivadora para o aço); a massa do concreto , (barreira física separa o aço do contato direto com o meio); Compacidade do concreto - propriedade para resistir à penetração dos agentes externos, diminui a carbonatação , ataque de cloretos e sulfatos; diretamente associada à relação água/cimento, que deve ser a mais baixa possível.

11. Estrutura do Concreto: Execução Criteriosa 11 Evitar mudanças drásticas de temperatura, e secagem prematura. Temperatura baixa durante a concretagem (< 7ºC)  inibi as reações químicas de endurecimento do cimento e permiti a evaporação da água de mistura. Baixas taxas de umidade relativa do ar  a evaporação da água pode se alta, tornando-se insuficiente para a reação química do cimento. É preciso estar atento às condições climáticas, controlando sempre a temperatura e a umidade ideal.

12. Estrutura do Concreto: Execução Criteriosa 12 Concreto  maturado por 15 a 20 horas  submetê-lo a temperaturas mais baixas; A velocidade de endurecimento está relacionada à temperatura do concreto. +T, + endurecimento; Vento e temperatura aceleram a evaporação da água. A água do concreto se evapora através da superfície úmida (10 a 12 horas)  após por difusão (lento)  impedir a secagem do concreto durante as primeiras 24 horas. "A continuidade da cura úmida por mais dias repõe a perda de água por evaporação. A falta de cura úmida do concreto faz com que sua primeira camada perca a água de hidratação, tornando-na fraca, com baixa resistência à abrasão, porosa e permeável aos agentes agressivos", ressalta Granato .

13. Normas 13 NBR 6118:2007 - Atenção especial para a durabilidade das estruturas, o cobrimento das armaduras e a relação água/cimento do concreto . O objetivo foi tornar as estruturas mais impermeáveis aos agentes agressivos, aumentando sua vida útil. NBR 12655:2006 - incorporou os princípios de redução de permeabilidade do concreto por meio da relação água/cimento, mais resistente ao ataque por cloretos e sulfatos. NBR15577:2008 – em relação ao problema da reação álcali-agregado, dedicada a orientar a mitigação deste tipo de manifestação

14. Tendências em reparos e recuperação 14 Pontes, túneis, viadutos, estruturas portuárias e off shore  os escandinavos  técnica de proteção catódica, e reabilitação de estruturas (que passam por processo de Corrosão); No setor de infraestrutura e industrial  revestimentos uretânicos e poliuréia e inibidores de corrosão que agem por migração; Na recuperação a repassivação eletroquímica das armaduras: extração eletroquímica de cloretos e a proteção catódica com zinco termoprojetado.

15. Técnica Eletroquímica 15 Extração de cloretos e a realcalinização do concreto ; Extração de cloretos : remoção dos íons de cloreto do interior do concreto, por meio da indução de uma corrente eletroquímica temporária, que leva à repassivação das armaduras. Eletrólito ( água da rede de abastecimento ou soluções saturadas de hidróxido de cálcio)  evitar que o eletrólito se torne ácido e venha a atacar o concreto, ou formar gás clorídrico, altamente tóxico. Eletrodo (ânodo), ( malha metálica (geralmente, de aço inoxidável) aderida à superfície do concreto e recoberta por polpa de celulose. A malha metálica é ligada à armadura (que funciona como cátodo) e em seguida, aplica-se uma corrente contínua de baixa intensidade (entre 0,8 a 2A/m²).

16. Etapas do diagnóstico 16 Vistoria preliminar Anamnese Levantamento documental Vistoria detalhada Ensaios Conclusão - Compilação dos dados, análise criteriosa e parecer final. Equipe multidisciplinar para realizar a análise e o parecer.

17. Reparos da armadura 17 Fissuração e destacamento de concreto dos pilares de borda de condomínio residencial  devido à corrosão das armaduras do concreto ( carbonatação , e pequeno cobrimento das armaduras)

18. Reparos da armadura 18 1. Pilar de borda (fachada)  fissuração e destacamento de concreto; 2. Reparo  corte da área afetada e a escarificação do concreto; 3. Limpeza do substrato com água potável e pulverizador;

19. Reparos da armadura 19 4. Aplicar uma argamassa cimentícia tixotrópica , modificada com polímeros e, preferencialmente, reforçada com fibras, que recebe depois o acabamento com desempenadeira de madeira; 5. Uma manta de cura molhada com água é aplicada sobre a argamassa  umidade 7 dias  evita evaporação da água de amassamento e a fissuração.

20. 20 "Embora o conhecimento científico atual seja bem maior, é impressionante a negligência humana na utilização do conhecimento disponível e consolidado." Enio Pazini Figueiredo