Procedimiento Constructivo para Losa de hormigón

Procedimiento Constructivo para Losa de hormigón

1. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA LOSA DE HORMIGÓN.
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Fecha de elaboración:
27/03/2023
Versión: 002
Código: JFB-SGI-20-009

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CONTROL DE CAMBIOS































VERSIÓN FECHA DE ÚLTIMA VERSIÓN

RAZÓN DEL CAMBIO


2 13/08/201
Actualización de codificación de listado
de documentos SGI de JFB
INGENIERIA DISEÑO &
CONSTRUCCION S.A.S

1 20-05-2021
Actualización logo y código según
especificaciones inspectoriales

2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA LOSA DE HORMIGÓN.
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Fecha de elaboración:
27/03/2023
Versión: 002
Código: JFB-SGI-20-009

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1. OBJETIVO.
Informar los procedimientos, los requisitos y control de calidad para asegurar la ejecución del
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA LOSA DE HORMIGÓN , según indicaciones detalladas en
planos, verificar el buen estado de las maquinarias y herramientas a utilizar, siguiendo lo solicitado en las
especificaciones técnicas del proyecto.

2. ALCANCE.
Este procedimiento aplica para todos los trabajos de CONTRUCCION DE LOSA DE HORMIGON EN
LOS DIFERENTES SECTORES INDUSTRIALES.

3. RESPONSABLES .
RESPONSABLE FUNCIONES
Coordinador SGSST
Capacitar y/o programar capacitaciones a todos los trabajadores en el desarrollo de la actividad, trabajo
seguro y manejo de residuos químicos.
Verificar a través de inspecciones la aplicación de las disposiciones definidas en este procedimiento.
Velar por que se cuente con los recursos necesarios para realizar con seguridad las tareas descritas en el
procedimiento
Residente de Obra /
Supervisor HSE
Asegurar que el personal que realizará el trabajo cuente con todos los dispositivos y equipos adecuados
certificados NTC o ANSI (incluyendo los elementos de protección personal) para la ejecución del trabajo.
Gestionar el permiso de trabajo seguro.
Asegurarse del estado de los elementos de protección personal y demás equipos utilizados tales como
andamios y escaleras.
Verificar y asegurar que se cumplan las condiciones de seguridad necesarias para la realización de la
actividad.
Verificar la terminación del trabajo y el cierre del permiso de trabajo.
Establecer y divulgar las medidas para el control de emergencias y evacuación, en coordinación con la
empresa contratante.
Médico del trabajo
Verificar el estado de salud de los trabajadores, por intermedio de los exámenes médicos ocupacionales
de ingreso y/o periódicos, para descartar aquellos que tengan alguna limitación física o de salud que les
impida realizar los trabajos.
Trabajadores ejecutantes
de la actividad
Inspeccionar antes de cada uso los EPP, incluido el SPCC y reportar a su supervisor la existencia de
componentes en mal estado.
Inspeccionar los equipos utilizados para el trabajo en altura, tales como andamios y escaleras.
Cumplir con las medidas de seguridad descritas en el presente procedimiento.

4. DEFINICIONES
Acabados: Conceptos finales de la obra; como aplanados de pasta o yeso, pisos, pintura, colocación de
azulejos y revestimientos.

Aditivo: Es un producto químico que se dosifica en baja proporción en el concreto, para modificar alguna
de sus propiedades y adecuarlo al fin que se destine.

Aglutinante hidráulico o cementante: Es el cementante que al agregarle agua, ya sea sólo o mezclado
con arena u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar tanto al aire como bajo el agua y
formar una masa endurecida.

Agregados: Son grava y arena que se extraen de las canteras y se usan para dar al concreto
premezclado el volumen necesario e incrementar su resistencia. Bajo circunstancias normales, un metro
cúbico de concreto fresco contiene dos toneladas de grava y arena.

Cimbra (construcción): Armazón de madera que sirve de molde para colar el concreto.

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Cimbra: Molde temporal para el concreto fresco, que se retira una vez que el concreto logra la
resistencia suficiente para sostenerse a sí mismo. El costo de la cimbra puede llegar a ser el 60% del
costo del concreto.

Concreto: Es una mezcla de cemento como un medio aglutinador, agregados finos (arenas),
agregados gruesos (gravas) y agua.

Concreto armado: Concreto con acero de refuerzo destinado para elementos estructurales (trabes,
losas, columnas, etc.) El armado le proporciona al concreto mayor resistencia a la tensión.

Concreto Bombeado: Concreto que es transportado a través de una manguera o tubo por medio de una
bomba.

Concreto compactado con rodillo (ccr): Concreto con revenimiento nulo, casi seco, que se compacta
durante su colocación usando equipos con rodillos vibratorios. Se caracteriza por ser un método rápido y
económico para construcción de pistas de rodamiento de aeropuertos, pavimentaciones, etc.

Curado: Tratamiento que se da al concreto recién colado, para asegurar la disponibilidad permanente de
agua que permita el progreso de las reacciones químicas entre el cemento y el agua. Este importante
proceso, nos permite obtener buena durabilidad en el concreto.

Juntas de control: Método más efectivo para el control del agrietamiento por contracción por secado.

Junta de control (construcción): Separación predeterminada instalada o creada entre superficies de
concreto adyacentes para liberar las fuerzas de tensión o compresión causadas por el movimiento de la
estructura o la construcción.

Junta fría: Discontinuidad formada cuando un volumen o superficie del concreto ha endurecido antes de
que la siguiente capa o elemento se haya colocado.

Medidas de prevención: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se implementan para
advertir o evitar la caída de personas y objetos cuando se realizan trabajos en alturas y forman parte de
las medidas de control. Entre ellas están: sistemas de ingeniería; programa de protección contra caídas y
las medidas colectivas de prevención.

Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se implementan para
detener la caída de personas y objetos una vez ocurra o para mitigar sus consecuencias.

Mezclado: La acción de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar una masa
homogénea.

Persona autorizada: Persona que después de recibir una capacitación, aprobarla y tener todos los
requisitos que establece la presente resolución, puede desarrollar trabajos en alturas.

Persona competente: Persona capaz de identificar peligros, en el sitio en donde se realizan trabajos en
alturas, relacionados con el ambiente o condiciones de trabajo y que tiene la autorización para aplicar
medidas correctivas, lo más pronto posible, para controlar los riesgos asociados a dichos peligros.

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Persona calificada: Persona que tiene un grado reconocido o certificado profesional y amplia
experiencia y conocimientos en el tema, que sea capaz de diseñar, analizar, evaluar y elaborar
especificaciones en el trabajo, proyecto o producto del tema.

Pintura de tráfico: Producto especialmente elaborados para resistir la abrasión y el tráfico vehicular,
condiciones inherentes a la vida de cualquier vía de comunicación. Se utilizan normalmente para la
demarcación horizontal de pavimentos y para la orientación del tráfico vehicular y peatonal.

Requerimiento: Es la determinación por parte del despacho sin que exista solicitud de parte interesada
para realizar una intervención de señalización.

Sellador: Producto químico que se aplica previamente al recubrimiento de muros con pintura.

Vibrado: Acción de vibrar el concreto fresco con el objeto de expulsar el aire atrapado durante el
mezclado de la revoltura.

Vibrador: Equipo de agitación empleado para facilitar la consolidación del concreto mediante el acomodo
de las partículas y la eliminación del aire atrapado.

Visitas técnicas: Es el desplazamiento al lugar por parte del funcionario de la Secretaria de Movilidad y
Transito para analizar las condiciones técnicas de la vía pública y determinar si es procedente o no
realizar el proceso de señalización, independiente de si existe solicitud del ciudadano.

5. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO .

5.1. SOLICITAR PERMISOS DE TRABAJO SEGURO (PTS).
De acuerdo con las características del trabajo se diligenciará el tipo de permisos de trabajo, en el PTS se
registra lo siguiente: fecha del PTS, No. orden de trabajo o de servicio, hora de inicio, finalización,
nombre de la planta, y breve descripción del trabajo.

REVISIÓN GENERAL: se deben responder preguntas como si ¿han recibido inducción en seguridad
industrial todos los ejecutantes del trabajo?, ¿hemos realizado inspección visual al sitio de trabajo y
retirado los riesgos innecesarios?, ¿están las herramientas, extensiones eléctricas y equipos requeridos
para este trabajo, en buen estado, con enchufes completos y línea a tierra conectada?, ¿conocemos los
puntos de activación de alarmas, procedimientos de emergencia, rutas de evacuación y sitios de reunión
de emergencia? Entre otras.

RIESGOS PRESENTES: se refiera a la identificación de los riesgos en el sitio de trabajo, Protección a los
riesgos presentes: se refiere al tipo de protección existente en lugar de trabajo en equipos y personas.

VERIFICAR QUE PERMISOS ADICIONALESES REQUIERE EL PROYECTO , tales como: Trabajo en
alturas, Trabajo en caliente (prueba(s) de explosividad), Entrada a espacios confinados (prueba(s) de
oxigeno y explosividad, Apertura de líneas o equipos, entre otros.

RESPONSABLES: Firmas de quien asumen la responsabilidad de los trabajos por parte del ejecutante,
por parte del Interventor. CONTROL FINAL: Hora final de los trabajos, comentarios del trabajo, entregado
por, si el trabajo fue finalizado o no.

NOTA: Estos permisos serán efectuados a petición del cliente. Para el manejo interno de los trabajos se generará un
ATS o ARA, con el respaldo de la inspección pre operacional de las herramientas y/o equipos a utilizar.

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5.2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN LUGAR DONDE SE EJECUTARÁ EL TRABAJO .
Se debe verificar que en el sitio y en sus alrededores no existan materiales o equipos que puedan
generar riesgo para las personas o los equipos de la empresa, si existe algún riesgo se deberá corregir
para continuar con el trabajo, preguntas guías para este análisis ¿Cómo se llegará al área de trabajo?
¿Cuáles son los movimientos requeridos? ¿Cuántos trabajadores se requieren? ¿Qué materiales van a
utilizarse? ¿Existen hoyos o grietas debajo del área de trabajo? ¿Existe el peligro de resbalar o tropezar
alrededor del área de trabajo? ¿Qué otro peligro existe en el área? Chispa, objetos filosos, químicos etc.

Si en la zona de trabajo existe paso de personas o vehículos, se debe aislar el área de trabajo con cintas
de seguridad y postes de señalización, con el fin de demarcar el área de influencia y evitar así el tránsito
por éstos.

5.3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA LOSA DE HORMIGÓN EN LOS
DIFERENTES SECTORES DE LA INDUSTRIA.

5.3.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE .
Esta etapa consiste en la limpieza del suelo base del pavimento, eliminando la vegetación y a cualquier
objeto que pueda entorpecer e interrumpir la correcta construcción.

En el sector industrial es común recurrir a demoliciones para eliminar estructuras remanentes de
edificaciones y/o estructuras antiguas. Todos los escombros y desperdicios han de ser transportados al
respectivo lugar disposición de residuos por parte del contratante.

El objetivo de todas estas actividades es generar regularidad en el terreno y obtener las propiedades
óptimas para la construcción. Para ello se aplican procesos de mejora relacionados con la densificación
del suelo base, mediante la compactación.

5.3.2. COLOCACION Y/O INSTALACION DE MALLA ESLABONADA.
Las mallas para refuerzo y acabado en losas de concreto están compuestos por barras de acero
configurados en filas y columnas. Las barras están unidas por electrosoldaduras o atadas mediante
barras finas o alambres.

La malla electro soldada es el tipo más utilizado debido a su carácter de prefabricación, el cual simplifica
considerablemente la colocación de la red metálica. La red mallada debe ser anclada mediante apoyos
metálicos, sustentados en la sub-base del pavimento.

De la misma manera, existen ocasiones en las que la malla puede ser omitida, ya que las fisuras del
hormigón son controladas por las juntas. No obstante, esto no es lo más recomendable, ya que las
fisuras pueden incrementar su ancho, deteriorando así gravemente al pavimento.

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5.4. COLOCACIÓN Y ACABADO DEL HORMIGÓN .
Antes de proceder con el vertido del hormigón, es preciso realizar el proceso de encofrado. Estos son
moldes que delimitan las dimensiones de la sección de losa. Pueden ser metálicos, sintéticos, o de
madera. El hormigón armado de losas industriales suele presentar fibras (metálicas y sintéticas) en su
composición convencional, basada en una mezcla de grava, arena, agua y cemento.

La combinación de fibras con la malla mejora significativamente la resistencia del hormigón a la tracción.
Este aspecto permite controlar efectivamente las fisuras del fraguado del concreto, las cuales son
originadas por retracción plástica y contracción (o expansión) térmica.

Vertido del hormigón fresco: El hormigón ha de recibir la menor manipulación posible entre su
transporte y su colocación. Con esto se busca evitar la segregación de la mezcla y un fraguado
prematuro de la misma. Por ello, se recomienda el empleo de vehículos mezcladores que dispongan de
un canal de descarga. El vertido del hormigón debe presentar una distribución homogénea. Además, el
hormigón vertido necesita ser homogenizado mediante vibrado para eliminar el aire ocluido.

De igual manera, la temperatura es un aspecto importante a considerar, ya que temperaturas inferiores a
5°C anulan la hidratación del cemento, perjudicando la aglomeración de agregados en el hormigón, y en
condiciones calurosas, el hormigón es susceptible a un mayor agrietamiento, cuestión que sucede a raíz
de una acelerada evaporación del agua presente en la mezcla.

Nivelación y compactación: Una vez el hormigón fresco ha sido distribuido por toda la sección de la
losa, ocupando el espesor correspondiente, es momento de aplicar la nivelación para regular y suavizar
la superficie. Anteriormente se hacía uso de una regla vibratoria de aluminio. Sin embargo, actualmente
el nivelador láser es tendencia. Esta maquinaria hace uso de un emisor láser, cuyo rayo es recibido por
un receptor de cobre en el vehículo nivelador.

A medida que el chasís nivelador se topa con desniveles en el hormigón, el receptor de cobre hace que
suba o baje para obtener una mejor alineación con el láser.

No obstante, para generar una suavidad mayor en la superficie del hormigón se utilizan instrumentos de
corrección de planicidad, como las reglas rectificadoras (bump cutter y check rod).

La nivelación debe hacerse antes de que el hormigón inicie su sangrado, es decir, antes de que el agua
comience a surgir en la superficie.

Fratasado: El fratasado es un tipo de acabado de hormigón, el cual produce una superficie densa, dura y
lisa. Éste consiste en un proceso mecánico que emplea aplanadoras con aspas, las cuales deben estar
inclinadas para reducir el área de contacto con el hormigón. Mientras más inclinadas se encuentren las
aspas mayor será la presión, por lo que la superficie será más lisa y densa.

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5.5. CORTE Y SELLADO DE JUNTAS
Para esta operación se utilizan cortadoras eléctricas o de gasolina, las cuales poseen discos abrasivos o
de diamante. Existen dos tipos de corte: el corte convencional húmedo y el corte en seco.

El corte en seco se emplea para crear las juntas de dilatación en el hormigón. Estas juntas se realizan
cuando el hormigón pulido aún no está endurecido del todo. Con esto, se busca limitar el agrietamiento,
para este proceso se emplean cortadoras con disco de diamante, obteniéndose una profundidad máxima
de 32 mm.

El corte convencional se aplica entre 4 y 12 horas después del acabado de la losa; 4 horas en
ambientes cálidos y 12 en ambientes fríos. En este caso, la profundidad del corte será un tercio del
espesor de la losa. Ambos tipos de cortes necesitan ser sellados posteriormente. Además, deben ser
realizados antes de que el hormigón endurezca.















5.6. PROCESO DE CURADO
Esta es la última etapa de la construcción de una losa de hormigón industrial, y su objetivo es mejorar la
hidratación del cemento, conservando así las condiciones adecuadas de humedad y temperatura en el
hormigón. El curado puede efectuarse mediante tres métodos.

1. Compuestos de curado: por medio de estos, se realiza un sellado superficial de la losa de
pavimento.
2. Hojas de polietileno: con el uso de este tipo de hojas de papel impermeables de material
sintético, se minimiza la pérdida de agua del concreto.
3. Recubrimientos húmedos: El uso de materiales como telas o materiales con alta retención de
humedad, ayudan a minimizar la pérdida de humedad del hormigón.

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5.7. PROCESO DE ACABADO
A veces, dependiendo del suelo que se quiera obtener y teniendo en cuenta el uso al que esté enfocado
el suelo de hormigón, conviene realizar un potente pulido de hormigón que ayudará a conseguir mejoras
en la durabilidad, resistencia a la abrasión, reducir su mantenimiento, eliminar la aparición de polvo y
otros beneficios.

















6. CONTROLES Y PUNTOS DE INSPECCION.
 Pruebas de calidad para resistencia del concreto.

7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

 Whippers
 Taladros - Demoledores
 Trompo Mezclador De Concreto
 Vibrador Para Concreto
 Martillo
 Sierra
 Taladros Percutores
 Pulidora

8. ACTIVIDADES PREVIAS Y DURANTE EL PROCESO .
 Considerar todas las medidas de seguridad
 Portar los EPPs de acuerdo a la tarea descrita.
 Registrar el llenado de los registros respectivos como son las AST, identificando los pasos,
evaluando los riesgos y sus medidas de control.
 Considerar las firmas de los responsables de dicha zona de trabajo.
 Se llenarán los protocolos de calidad como documento de control en el cual se verificará la
conformidad de los trabajos.
 Capacitar al personal con el procedimiento.

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9. SEGUIMIENTO Y CONTROL EN OBRA.
 Se deberán usar documentos (planos y especificaciones técnicas) debidamente aprobadas.
 Las verificaciones de las etapas de los trabajos serán registradas por los responsables de estas,
en el protocolo.
 En la obra los responsables directos son el Residente de Obra quien monitoreará la ejecución
correcta del procedimiento y realizarán los controles adecuados y documentados.

10. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD .

Los equipos de Protección Obligatorios son: