Processo extrusão 2011 - site

1. Consultoria Extrusoras - Cavoto
Tecnologia de Processo

2. Consultoria Extrusoras - Cavoto
INTRODUÇÃO
De todos os seres da natureza, o homem é o único ser consciente pelos
atos que pratica e o único que tem a capacidade de aumentar seus
conhecimentos por vontade própria. Por isso é o mais desenvolvido.
Necessidade de conhecer – os aprendizes adultos sabem da sua necessidade de
conhecimento, bem
como de colocar em prática o conhecimento adquirido.
Autoconceito de aprendiz – o adulto aprendiz é capaz de se autodesenvolver, suprindo de
forma
independente sua necessidade de conhecimento.
O papel da experiência – central na aprendizagem de adultos. “É a partir dela que ele se
dispõe ou se nega a participar de algum programa de desenvolvimento.”
Prontidão para aprender – disponibilidade do adulto para aprender o que se decidiu a
aprender, baseado numa seleção natural e realista. Recusa, por parte desse adulto, de
aprender o que lhes impõem.
Orientação para a aprendizagem – significado prático da aprendizagem para o adulto,
diferente de uma mera retenção de conhecimentos.
Motivação – baseada na própria vontade de crescimento do adulto (motivação interna) e não
em estímulos externos “vindos de outras pessoas, como notas de professores, avaliação
escolar, opiniões de superiores, pressão de comandos, etc.”

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Extrusoras são máquinas que forçam o composto através
de uma matriz para dar forma preliminar ou definitiva a
este material.

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Componentes da
Extrusora
Sistema de aquecimento e Resfriamento : o controle de
temperatura na superfície interna do corpo e na
superfície externa da hélice é importante para obter-se a
eficiência do cisalhamento e o deslocamento do material.
Cilindro oco ou corpo
Cabeçote ou cabeça
Parafuso ou hélice
Matriz
Boca alimentação

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Extrusoras Hot-Feed
Alimentação quente; utilizadas para massas que necessitam de
bastante energia para homogenizar, maior concentração de
borracha natural.

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Extrusoras: Cold-Feed
Alimentação a frio utilizada para compostos que não precisam
de muita energia para homogenizar massas com maior
concentração de borracha sintética.
TIPOS:
PLAST-SCREW
PIN-TYPE

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Parafuso ou Hélice
A Hélice é o elemento principal de uma extrusora, ela confere a
denominação desse equipamento. Exemplo: 60-12D comporta
um parafuso de 60 mm de diâmetro e 720 mm de comprimento
( L/D = 12:1 )
d
12 X d

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Extrusoras Plast-screw
A constituição da hélice é para quebrar a massa, uniformizar e
compactar
Indicada para compostos com viscosidade entre 50 à 70 mooney
a ab

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Extrusoras Pin-type
A constituição da hélice é com passos identicos,e o trabalho da
massa será exercido por pinos colocados entre os sulcos da hélice
Hélices hi-performance
Ultra-hi-performance

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ALIMENTAÇÃO
Hot-Feed: Correias com velocidades constate alterando a
largura da fita de alimentação de massa
Cold-Feed: a) Alimetação das fitas de massa direto do bancal
para a extrusora
b) Alimentação das fitas de massa por correias on-off
c) Alimentação das fitas de massa por correias auto-reguladas

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CORREIA DE ALIMENTAÇÃO

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Boca alimentação
Importância:Falha na alimentação ocasiona variação
dimensional no extrudado,verificar temperatura do rolete
prensador
- Regulagem da correia automática deve manter a fita de
alimentação tensionada
- Excesso de sabão na massa ocasiona variação do extrudado
- Massa grudada entre mantas ocasiona variação no extrudado

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Corpo
Importância: Deve estar com temperatura intermediária entre
40ºC e 60ºC, tem a função de dar energia (calor) para o composto
facilitando a homogenização.
- Corpo com temperaturas altas ocasiona queima de massa.
- Corpo com temperaturas baixas ocasiona travamento da hélice
ou laceração do extrudado.

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Cabeça
Importância:Temperatura alta, reduz o atrito da massaevitando
massa fria.
- Falha na troca térmica da cabeça ocasiona queima de massa.
- Temperatura baixa ocasiona massa fria no extrudado.

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CABEÇA Y

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CABEÇA
SRH

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Hélice ou Rosca
Importância:Extrusoras hot-feed trabalham com água gelada na hécice
extrusoras cold-feed trabalham com temperaturas entre 70ºC à 90ºC .
Existe uma especificação de folga entre o corpo da extrusora e a hélice
o aumento da folga resulta em menor vazão de massa.
- Temperaturas altas ocasionam queima de massa.
- Temperaturas baixas ocasionam laceração no extrudado.

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Folga de Hélice
É a distancia entre a crista da hélice e a corpo ou barril
Importância:Folga excessiva provoca o retorno da massa entre a
hélice e o corpo da extrusora reduzindo a performance da máquina
e ocasionando queima de massa.

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Carregamento da
extrusora
Importância:Extrusoras devem ser carregadas com velocidades de
Hélice entre 4 e 10 rpm, após a estabilização das temperaturas das
termorregulagem
-Velocidades acima destes valores ocasiona bolhas no extrudado.
- Temperaturas baixas ocasionam elevado índice de reciclo ou
travamento da hélice.

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Inserto/Fieira
Importância:Todo perfil de extrudado tem especificado a relação
Inserto/fieira que deve ser respeitada.
-Fieira e/ou inserto fora da especificação de trabalho resulta em
perfil de extrudado fora das dimensões especificadas.

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0,9 mm 1,0 mm
FIEIRAINSERT
O

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É medida com pirômetro infra vermelho à 100 mm da fieira durante o
processo de extrusão.
Obs.: Cada componente (Flanco, rodagem c/ sílica,Rodagem s/ sílica,
enchimento, bandina ) tem uma temperatura de extrusão especificada.
- Temperatura de extrusão alta ocasiona a degradação dos ingredientes
alterando o processo de vulcanização e propriedades do pneu.
EMS 0,95
TEMPERATURA DE EXTRUSÃO

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Majoração do extrudado início de linha
Cada extrusora dependendo do componente e tipo de
composto tem uma majoração de largura definida no início
do processo.
Importañcia: Alteração na majoração do extrudado pode
ocasionar defeito no produto acabado.
Largura
210 mm
Largura
200 mm

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É a deformação que o o extrudado apresenta do início da linha até
o final.
Exemplo :
Trafila P. Back 1000 mm marcado no início da linha representa
995 mm na correia de recolhimento.
Estiro do extrudado
1000 mm
5,0 mm
Até 5%
+ 5%
993 mm

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Sistema de resfriamento (vasca), Secagem
Resfrimanto do extrudado por aspersão de água gelada
( 10 à 15ºC ) com controle on-line do Ph
Importância: Extrudado com temperatura acima de 40ºC
De temperatura no recolhimento ocasiona esticamento na
fase posterior do processo e a degradação dos componentes
Da massa.
Extrudado recolhido com umidade pode ocasionar refugo
No produto acabado.