PROJECT CHARTER milik haldinsdFcAScdasdca.pptx

sum

1. PROJECT CHARTER IMPROVEMENT PROCESS GREENTEA LIQUID EXTRACT HALDIN PACIFIC SEMESTA OPERATIONS

2. Project Team Project Leader Ziyad Zaidan Technical Advisor Syayen M Functional Advisor Taufiqurrohhman Functional Advisor Gentarinda Production Leader Ricchy Muzaki

3. PROBLEM STATEMENT Dalam proses produksi ekstraksi, keberhasilan proses sangat bergantung pada efektivitas tahapan ekstraksi dan evaporasi. Namun, dalam beberapa bulan terakhir tim produksi menemukan adanya inkonsistensi terkait performa di beberapa titik proses yang berdampak langsung terhadap stabilitas hasil akhir (yield). Masalah pertama muncul pada tahapan ekstraksi di tangki ekstraktor , dan masalah kedua muncul pada tahapan evaporasi pada mesin TVR CPS . Adapun masalah yang terjadi antara lain sebagai berikut : 1. Tidak optimalnya proses ektraksi pada tangki ekstraktor. 2. Tidak optimalnya solvent recovery after evap pada mesin TVR CPS. 3. Fluktuasi yields yang dihasilkan.

4. Minus Margin dari Product Green Tea Powder yang diakibatkan oleh performance hasil yield dan solvent recovery tidak konsisten Data Jan-Oktober 2025 PROBLEM STATEMENT

5. A. Waktu Proses Ekstraksi 1. Before #123009 Proses Waktu Proses (menit) T1 T2 T3 T4 C1 990 960 1200 1260 C2 960 960 1110 1320 C3 870 870 1110 1005 C4 190 195 540 450 Jumlah (menit) 3010 2985 3960 4035 B. Hasil Sampel Raw Ekstrak Tangki Hasil Sampling C1 C2 C3 C4 Brix PH TSA Brix PH TSA Brix PH TSA Brix PH TSA T1 24,8 5,94 8,02 18,6 5,84 2,41 18,3 6,14 1,65 18,3 6,43 5,69 T2 25 5,96 8,10 19,5 5,77 3,07 13,55 6,22 0,69 6,33 12,6 0,42 T3 28,9 5,89 8,62 20,1 5,7 2,89 12,09 6,03 1,11 12 6,08 1,2 T4 23,5 5,99 6,74 19,8 6,14 3,43 6,08 12 1,2 10,4 5,9 1,02 1. Before #123009 DATA PROSES EKSTRAKSI (BEFORE IMPROVEMENT) PADA TANGKI EKSTRAKTOR

6. DATA PROSES EKSTRAKSI ( AFTER IMPROVEMENT) PADA TANGKI EKSTRAKTOR A. Waktu Proses Ekstraksi 1. Before #123009 2. After #123173 Proses Waktu Proses (menit) T1 T2 T3 T4 C1 990 960 1200 1260 C2 960 960 1110 1320 C3 870 870 1110 1005 C4 190 195 540 450 Jumlah (menit) 3010 2985 3960 4035 Proses Waktu Proses (menit) T1 T2 T3 T4 C1 900 930 1710 1190 C2 847 835 1210 1230 C3 910 875 1005 1240 C4 270 270 510 330 Jumlah (menit) 2927 2910 4435 3990 B. Hasil Sampel Raw Ekstrak Tangki Hasil Sampling C1 C2 C3 C4 Brix PH TSA Brix PH TSA Brix PH TSA Brix PH TSA T1 24,8 5,94 8,02 18,6 5,84 2,41 18,3 6,14 1,65 18,3 6,43 5,69 T2 25 5,96 8,10 19,5 5,77 3,07 13,55 6,22 0,69 6,33 12,6 0,42 T3 28,9 5,89 8,62 20,1 5,7 2,89 12,09 6,03 1,11 12 6,08 1,2 T4 23,5 5,99 6,74 19,8 6,14 3,43 6,08 12 1,2 10,4 5,9 1,02 Tangki Hasil Sampling C1 C2 C3 C4 Brix PH TSA Brix PH TSA Brix PH TSA Brix PH TSA T1 23.8 6.05 7.58 19.7 5.95 7.58 19.5 5.81 3.45 11.8 5.83 1.57 T2 2 1 5.9 6.31 17.8 5.86 2.8 18 5.96 2.87 11 5.84 0.81 T3 23.9 5.99 5.95 18.2 5.94 3.49 16.3 6.05 1.83 5.88 9.9 2.21 T4 23 6.09 7.4 19.1 6 3.18 16 6.05 1.82 5.73 6.3 0.75 2. After #123173 1. Before #123009

7. ROOT CAUSE ANALYSIS - FISHBONE DIAGRAM

8. POSSIBLE ROOT CAUSE VERIFICATION Possible Root Cause Category Verification Pengetahuan operator terkait proses ekstraksi dan evaporasi tidak seragam Man True Terdapat beberapa tanki yang tidak memiliki jalur sirkulasi spray-ball Machine True Metode loading raw mat dan alkohol antar operator tidak seragam Man True Metode finishing di evaporator antar operator tidak seragam Man True Pengukuran hasil alkohol recovery tidak standard Measurement True Kualitas dan kandungan PP raw material berbeda-beda Material False Pengaruh suhu dan rH pada saat ekstraksi dan evaporasi Environment False

9. WHY WHY ANALYSIS WHAT WHY WHY WHY ACTION Pengetahuan operator terkait proses ekstraksi dan evaporasi tidak seragam WI masih terlalu general dan belum update dengan kondisi saat ini Belum adanya review WI dibandingkan dengan practice saat ini Pembuatan OPL (One Point Lesson). Melakukan training. Update WI Hasil Raw extract lebih sedikit Raw material tidak terendam sempurna di dalam tanki ekstraksi Terdapat beberapa tanki yang tidak memiliki jalur sirkulasi spray ball Penambahan Spray Ball pada tanki ekstraktor (selain T3 dan T4) Metode loading raw material dan solvent antar operator tidak seragam Belum diatur dalam WI Pembuatan OPL (One Point Lesson). Melakukan training. Update WI Hasil Alcohol Recovery lebih sedikit Hasil solvent terbuang pada saat proses evaporasi Terbuangnya solvent yang ikut ke jalur ciller Pipa pengeluaran solvent hanya terdapat satu jalur Menambah jalur solvent untuk meningkatkan solvent recovery Belum ada standard perhitungan dan monitoring alkohol recovery yang di-declare ke SAP Tidak adanya proses pencatatan data hasil unloading setiap tangki dan cover proses nya Membuat Worksheet terkait jumlah Raw Ekstrak yang dihasilkan setiap cover nya

10. DATA PROSES EKSTRAKSI PADA TANGKI EKSTRAKTOR Greentea 1000404 #123009 (Before Improvement) Total Raw Material (kg) Total Time ekstraksi (hours) Total Time Evap (hours) Total raw Extract Total Solvent Ex Total Liquid Extract %Yield 3465 233 21 NA 22917 2278 66% Greentea 10000404 #123173 (Pra Improvement) Total Raw Material (kg) Total Time ekstraksi (hours) Total Time Evap (hours) Total raw Extract (kg) Total Solvent Ex Total Liquid Extract Yield % 3500 480 21 28.372 21.341 2485 71% Greentea 10000404 #123173 (After Improvement) Total Raw Material (kg) Total Time ekstraksi (hours) Total Time Evap (hours) Total raw Extract (kg) Total Solvent Ex Total Liquid Extract Yield % 3500 480 21 28.372 21.341 2485 71%

11. Under Development RISK CONSIDERATION 6. MEASURE OF SUCCESS RISK VARIABLE RISK STATUS RISK MITIGATION NOTE MITIGATION RESULT Fluktuasi nilai % Yield pada proses Greentea Melakukan proses Training kepada personil TVR Terkait proses Evaporasi Melakukan proses training kepada personil TVR CPS Fluktuasi proses ekstraksi. (lama waktu, dan total Raw Extract). Membuat One Point lesson terkait Proses Improvement pada proses ektraksi Membuat update terbaru terkait WI dan Worksheet pada proses ekstraksi Creating One Point Lesson dan Update WI dan Work sheet Fluktuasi nilai qty Solvent Recovery yang dihasilkan Memaksimalkan new solvent line Melakukan proses training ke personil TVR CPS terkait Penggunaan New solvent line Creating new solvent line Training personil tekait One Point Lesson HIGH RISK MODERATE LOW RISK MoS VARIABLE DEFINITION OF SUCCESS VERIFICATOR Shorten Lead Time of extraction and evaporation incraese lead time process Syayen And Taufiq Increase %yield and solvent recovery increase of qty liquid extract and solvent Syayen, Ziyad and richy Reduce qty of ethanol used Ziyad and Richy HIGH RISK MODERATE HIGH RISK MODERATE MODERATE MODERATE

12. COST BENEFIT ANALYSIS Under Development KEY TANGIBLE POINT PROJECTED SAVINGS (MiO IDR) NOTE TOTAL TANGIBLE SAVINGS TOTAL PROJECT BUDGET RETURN ON INVESTMENT [YEAR] KEY INTANGIBLE POINT ADDRESSED COMPLIANCE NOTE

13. TIMELINE No Proses Timeline 1 Membuat One Point Lesson Proses Ektraksi dan Evaporasi November 2 Melakukan proses Training kepada para opeartor November

14. THANK YOU HALDIN PACIFIC SEMESTA