Soldadura Mig - Mag

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1. SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)

2. Gas Metal Arc Welding Las principales características de este proceso son la productividad y la calidad.

3. El método MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas inerte para crear la atmosfera protectora (puede ser Argón, Helio o una mezcla de ambos). Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el más empleado es el Argón y en Estados Unidos, el Helio es el que más se utiliza. La utilización de helio produce cordones más anchos y una penetración menos profunda que la producida por el argón. Éste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. MIG (Metal Inert Gas)

4. MAG (Metal Active Gas) En un proceso MAG, se usa como gas de soldadura Dióxido de Carbono (CO2); cabe destacar que este gas sólo se utiliza para soldar aceros no aleados. El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y media mayor que el aire. La mezcla de Ar+CO2 entre el 15 y el 25% de CO2. Las ganancias de trabajar con esta mezcla son una mejor visibilidad del baño, un arco más suave, con menores turbulencias, un baño de fusión más frío, un mejor aspecto y presentación del cordón, menos proyecciones y una mejor estabilidad de arco.

5. Parámetros de la soldadura: Polaridad La clase de corriente utilizada es continua: se conecta el electrodo al polo positivo, lo que permite obtener un arco eléctrico estable, una elevada capacidad de fusión y, por consiguiente, una alta velocidad de soldadura.

6. Parámetros de la soldadura: Tensión-velocidad del hilo Regulación binomio tensión-velocidad del hilo: La regulación se realizará en función al espesor que se va a soldar y del diámetro del hilo utilizado.

7. Parámetros de la soldadura: Intensidad En función del espesor que hay que soldar y por la penetración deseada. Lo mismo con el diámetro del electrodo. La intensidad depende de la velocidad de hilo. También de la distancia de la boquilla a la pieza: Se aleja: DISMINUYE Se acerca: AUMENTA .

8. Parámetros de la soldadura: Gas de protección La elección del gas de protección influye en la forma del cordón, penetración de la soldadura, aspecto de la soldadura y tendencia a producir salpicaduras.

9. Elementos que componen un equipo MIG/MAG Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparación son portátiles para facilitar su desplazamiento por el taller.

10. EQUIPO BÁSICO PARA LA SOLDADURA MIG

11. EL TRANSFORMADOR reduce la tensión de la red modificando su intensidad. El RECTIFICADOR transforma la corriente alterna de la red en corriente continua. FUENTE DE ENERGÍA

12. Carrete de hilo Montado sobre un eje permite regular su frenado. Motor de arrastre con dos rodillos Uno dispone de ranura de guía del hilo y otro por fricción motiva el avance del hilo. Su selección va en función del diámetro del hilo. ALIMENTADOR DE ALAMBRE

13. PISTOLAS PARA SOLDADURA Pulsador en empuñadura Boquilla exterior: Canaliza el gas Boquilla interior: Contacto eléctrico que necesita el hilo

14. PISTOLAS PARA SOLDADURA La boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de la pistola es metálico también. Todas las pistolas están provistas de un control que al accionarlo permite el paso simultáneo de gas protector, corriente, alambre. También existen pistolas que llevan incorporadas el carrete de alambre de aportación (A). Con estas pistolas se utilizan rollos de 1 ó 2 libras, son portátiles y permiten hacer soldaduras a más de 15 m del cuadro de control y mas de 60 m del equipo. El peso total de la pistola, sin embargo, es mucho mayor.

15. MANGUERAS Y CABLES Conecta la pistola de soldadura con el equipo de la máquina. A través de ella discurre el material de aportación , la corriente de soldadura y el gas de protección.

16. REGULADORES Y MEDIDORES Estos instrumentos se utilizan para controlar correctamente la salida de gas protector, su función es la de disminuir la alta presión de gas que sale del cilindro y suministrar a la pistola el flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo que se vaya a realizar. El regulador esta compuesto por un manómetro y un fluviómetro. El manómetro indica la presión del gas dentro del cilindro y el fluviómetro es un tubo de vidrio con una esfera pequeña dentro del tubo. Cuando se requiere graduar el flujo de gas, se abre la llave reguladora del fluviómetro y pasa una corriente de gas a través de él, lo cual hace que se levante la esfera hasta el valor exacto que se está suministrando a la pistola.

17. ALAMBRE ELECTRODO Si el gas usado para crear la atmosfera protectora es Argón con Oxigeno o Dióxido de Carbono, los desoxidantes del alambre de aportación son esenciales para proteger la soldadura de oxidación por el gas. Los rollos de alambre electrodo se encuentran de 1, 2, 5, 10, 20, 25 y 50 libras y se fabrican de los siguiente materiales: Aceros al carbono desoxidados. Aceros de baja aleación. Aleaciones para recargues duros. Aceros para herramientas. Aceros inoxidables. Aluminio. Aleación de cobre. Níquel.

18. Consumibles empleados : Gases de protección Campana protectora del baño de fusión contra la acción del oxígeno y nitrógeno del aire. Tipo de gas más común: Argón (inerte – 75%) CO 2 ( activo - 20%) O 2 ( 5%) Para aluminio Argón puro

19. Procesos Soldadura MIG/MAG

20. Procesos Soldadura MIG/MAG Posee 2 Tipos de Transferencia. Las gotas de metal fundido en la punta del electrodo crecen hasta entrar en contacto con el metal fundido . Transferencia por Corto Circuito: “Arco Corto ” “ Transferencia espesa” “Micro Wire”.

21. El metal cae en finísimas gotas con alta velocidad . Transferencia por Rociado: “Spray Arc” El metal es transferido en gotas grandes que caen lentamente. Transferencia Globular: Transferencia sin corto circuito: D ebe usarse corriente continua, polaridad inversa.

22. Aplicación Soldadura MIG

23. MANTENIMIENTO Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antorcha para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas. ( Cepillos de púas de acero) Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un spray específico, exento de siliconas.

24. MANTENIMIENTO Revisar periódicamente el ajuste de los rodillos de arrastre y frenado del carrete. El reglaje de la presión sobre los rodillos será efectuado de forma que se pueda, apretando el hilo entre los dedos, hacer patinar los rodillos. Verificar de que el hilo pasa adecuadamente por su vaina

25. Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y cambiarla cuando sea necesario para evitar pérdidas de contacto del hilo con la boquilla No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar restos de soldadura o alinear chapas MANTENIMIENTO

26. MANTENIMIENTO No tirar de la manguera de soldadura o del cable de conexión para mover la máquina Limpiar periódicamente el polvo interior de la máquina con un pistola de aire comprimido seco

27. Tipos de soldadura

28. Dirección de soldeo: de derecha a izquierda Gran velocidad de soldeo. Excelente cordones. Menor penetración Ideal para chapas finas y cordones de raíz de poco espesor.

29. Dirección de soldeo: de izquierda a derecha Cordón mas abultado y de peor aspecto. Para piezas superiores a tres milímetros de espesor.

30. Recomendaciones de trabajo. La pistola de soldadura debe mantener una posición correcta para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusión. Se recomienda una inclinación, respecto a la vertical de 10º. La longitud libre del hilo estará comprendida entre 8 y 20 mm para poder observar el baño de fusión y evitar la adherencia de proyecciones en la tobera del gas.

31. DEFECTOS DE SOLDADURA Demasiada separación entre chapas Poca velocidad de desplazamiento Poca distancia de la boquilla a la chapa Excesiva intensidad PENETRACIÓN EXCESIVA

32. Protección gaseosa insuficiente Unión sucia Grandes corrientes de aire Gas húmedo POROSIDAD SUPERFICIAL DEFECTOS DE SOLDADURA

33. Corriente demasiado baja Demasiada distancia de la boquilla a la pieza Desplazamiento demasiado rápido PENETRACIÓN INSUFICIENTE DEFECTOS DE SOLDADURA

34. Voltaje excesivo Poca velocidad de desplazamiento Ancho de raíz excesivo CAVIDADES DEFECTOS DE SOLDADURA

35. Corriente excesiva Poca velocidad de desplazamiento Demasiada anchura de raíz PERFORACIÓN DEFECTOS DE SOLDADURA

36. Corriente excesiva, voltaje insuficiente. Demasiada distancia al extremo activo del baño. FUSIÓN INCOMPLETA DEFECTOS DE SOLDADURA

37. Corriente excesiva, voltaje insuficiente. Inclinación incorrecta de la pistola. MALA CONTINUIDAD DEFECTOS DE SOLDADURA

38. Corriente excesiva. Mala preparación de la unión. Falta de práctica. MAL ASPECTO DEFECTOS DE SOLDADURA

39. Identificación de riesgos Derivados de la electricidad y el calor Derivados de las radiaciones de luz Derivados de la inhalación de humos de soldadura Derivados de los gases de protección

40. Medidas de seguridad e higiene Zonas expuestas al riesgo RIESGOS Medidas de prevención y protección Manos y piel Quemaduras, radiaciones y proyecciones Ropa de protección integral contra quemaduras, radiaciones y proyecciones Ojos y cara Radiaciones y proyecciones de material fundido Careta para soldadura Cuerpo Eléctricos Mantenimiento del equipo No soldar en ambientes húmedos Vías respiratorias Inhalación de humos y gases tóxicos Mascarilla para humos y gases