TALLER CALIDAD APLICADA A LOS PROCESOS - HERO MOTOS.pptx

En la actualidad, la planta de Villa Rica se ha posicionado como un hub estratégico de exportación con presencia en 16 países de la región. Sus principales destinos incluyen:

Centroamérica: Guatemala, El Salvador, Costa Rica, Panamá, Honduras y Nicaragua.

Suramérica: Perú, Ecuador, Bolivia y Argentina.

Otros mercados: República Dominicana, México y Estados Unidos (este último con planes en desarrollo).

1. TALLER CALIDAD APLICADA A LOS PROCESOS CASO: HMCL COLOMBIA Karen Guzman Delgado Jonathan Rodrigo Tobo Yordan Mora Rivera

2. HMCL Colombia S.A.S. es una sociedad por acciones simplificada (S.A.S.), filial de la multinacional Hero MotoCorp Ltd., el mayor fabricante de motocicletas del mundo.

3. En la actualidad, la planta de Villa Rica se ha posicionado como un hub estratégico de exportación con presencia en 16 países de la región. Sus principales destinos incluyen: Centroamérica: Guatemala, El Salvador, Costa Rica, Panamá, Honduras y Nicaragua. Suramérica: Perú, Ecuador, Bolivia y Argentina. Otros mercados: República Dominicana, México y Estados Unidos (este último con planes en desarrollo).

4. Cadena de valor

5. Mapa de proceso

6. Diagrama de Flujo del Robot 1 Vista delantera Tanque Vista lateral Tanque

7. Diagrama de Flujo del Robot 1 Robot 1

8. Diagrama de Flujo del Robot 1

9. Proceso de Robot 1

10. Identificación del problema En el proceso de soldadura de los tanques de gasolina se presenta una tasa de defectos del 38,5% Existe un 1,64% de lotes rechazados que deben darse de baja por fallas en el proceso. El ciclo estándar de soldadura dura 30 minutos; con reprocesos puede extenderse a 40–45 minutos (+33%).

11. Identificación del problema

12. Identificación del problema

13. DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO

14. DIAGRAMA DE PARETO Causas Evento Participación Acumulado Matriz - Gap (Máquina) 669 76% 76% Mal posicionamiento (Método, Mano de obra ) 126 15% 91% Equipo / Máquina y otros 46 5% 96% Otros 35 4% 100% 876

15. ANÁLISIS DEL POR QUÉ - POR QUÉ? CAUSA: Matriz - GAP CAUSA RAIZ PRINCIPAL 1 POR QUÉ 2 POR QUÉ 3 POR QUÉ Desgaste de las geometrías de los componentes de la matriz o backing. Falta de un plan de seguimiento metrológico de las dimensiones, así como de un programa de mantenimiento preventivo para el reemplazo oportuno de la pieza de la matriz encargada de corregir el GAP. El mantenimiento de la matriz requiere una actividad altamente especializada. Existe dificultad para conseguir proveedores con la experiencia necesaria para prestar este servicio. El equipo no tiene manuales o planos de diseño que permitan avanzar y guiar la operación. CAUSA: Mal posicionamiento de láminas CAUSA RAIZ PRINCIPAL 1 POR QUÉ 2 POR QUÉ 3 POR QUÉ Mal posicionamiento de las láminas (Método, Mano de obra) Existen variaciones en la operación durante el posicionamiento de las láminas. Porque cada operador utiliza un método distinto para posicionarlas. Actualmente no se cuenta con un plan de capacitaciones ni con un programa de entrenamiento actualizado que especifique el método adecuado para los operarios. Actualmente no se cuenta con un plan de capacitaciones ni con un programa de entrenamiento que especifique el método estandarizado para los operarios

16. PLAN DE MANTENIMIENTO DE MATRIZ DEL ROBOT 1 PARA MITIGAR GAP Acción Responsable Área involucrada Plazo Indicador de éxito Implementar plan de seguimiento metrológico de dimensiones críticas de la matriz. Jefe de mantenimiento Mantenimiento 1 mes % de inspecciones realizadas vs plan Diseñar e implementar plan de mantenimiento preventivo con frecuencia definida. Coordinador de mantenimiento Mantenimiento 1 mes % de cumplimiento del plan; reducción de fallas recurrentes Generar manuales y planos de diseño actualizados de la matriz para soporte técnico. Ingeniero de procesos Ingeniería 2 meses Manuales disponibles y validados Buscar y homologar proveedores especializados en reparación de matrices. Compras Compras / Ingeniería 2-3 meses Nº de proveedores calificados; reducción de tiempo de respuesta en reparaciones

17. PROCEDIMIENTO PARA POSICIONAMIENTO EN ROBOT 1 Acción Responsable Área involucrada Plazo Indicador de éxito Diseñar e implementar programa estructurado de capacitación en posicionamiento de láminas y operación del robot. Supervisor de producción Producción 1-2 meses % de operarios capacitados Establecer un plan de entrenamiento práctico con validación de competencias (check de habilidades). Líder de capacitación Producción 2 meses % de operarios certificados Desarrollar instrucciones visuales estandarizadas (SOP + ayudas visuales) para posicionamiento de láminas. Ingeniero de procesos Ingeniería / Producción 1 mes SOP implementado; reducción de errores de posicionamiento Implementar un sistema de seguimiento de errores por operario para detectar brechas de formación. Coordinador de calidad Calidad / Producción 2 meses Registro de errores por persona; reducción mensual ≥20%

18. Conclusiones El análisis muestra que la variable más crítica es Máquina (matriz GAP), seguida por Mano de obra y Material (condición de limpieza/grasa). Estas deben priorizarse en el plan de acción, ya que tienen mayor incidencia en la generación de defectos del Robot I.

19. Gracias