Teminologia soldadura 2013-sena

1. Accesorios. Componentes de un sistema de tuberías como: válvulas, actuadores, sistemas
de inyección de inhibidores, rectificadores, medidores, entre otros.
Calificación. Consiste en la comprobación de características y habilidades según
procedimientos escritos y con resultados documentados, que permiten a un individuo
ejercer determinadas atribuciones y responsabilidades.
Calificación del procedimiento. La demostración de que los cordones hechos por medio
de un procedimiento específico pueden satisfacer los estándares preescritos.
Calificación del soldador u operador de soldadura. La demostración de la habilidad para
aplicar soldadura por medio de un procedimiento especifico que satisfaga los estándares
escritos.
Certificación. Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o
servicio se ajusta a las normas o lineamentos o recomendaciones de organismos dedicados
a la normalización, nacionales o internacionales.
Código: cuerpo de reglas o normas para la construcción o fabricación de un producto
determinado.
Conexiones. Aditamentos que sirven para unir o conectar tubería, tales como: tees,
bridas, reducciones, codos, entre otros.
Contratista o proveedor. Persona física o moral que celebre contratos de obras públicas
o servicios relacionados con las mismas.


Ductilidad: Capacidad que tiene una sustancia para sufrir deformación sin rotura cuando
se sujeta a una tensión (estirado de alambre).


Especificación: descripción detallada de requerimientos para un objeto o situación
particular.
Estructuras metálicas. Conjunto de elementos de acero soldadas entre sí, compuesta por
perfiles estructurales.

2. Examen de calificación. Comprende las actividades relacionadas con la comprobación de
la calificación de un individuo a los fines de la certificación.
Especialista en soldadura. Persona física con certificación vigente de AWS o equivalente.
Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS). Un documento que proporciona
en detalle las variables requeridas de aplicación específica para asegurar la duplicidad
por soldadores y operadores de soldadura.
Estructuras metálicas. Conjunto de elementos de acero soldadas entre sí, compuesta por
perfiles estructurales.


Maleabilidad : Capacidad que tiene una sustancia para sufrir deformación sin rotura
cuando se sujeta a la compresión (forjado, laminado)
Material de aporte.Material que llega a ser parte del cordón de soldadura.


Norma. Documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido,
que suministra, para uso común y repetido, reglas, directrices o características para las
actividades o sus resultados, encaminados al logro del grado optimo de orden en un
contexto dado.
Nivel de calificación. Es el nivel profesional atribuido a un individuo y resultante de la
comprobación formal de sus conocimientos, habilidades y aptitudes, que lo capacita para
ejercer las atribuciones y responsabilidades de soldador o inspector de soldadura,
previamente definidas.
Niveles de calificación y certificación. Los profesionales que actuarían como Inspectores
de Soldadura serían clasificados en dos niveles de calificación y certificación, según
niveles crecientes de competencia y responsabilidad, designados por los números I, II y
III.
Normalización: Actividad que consiste en establecer, con respecto a problemas reales o
potenciales, disposiciones para uso común y repetido, encaminadas al logro del grado
óptimo de orden en un contexto dado.

3. Probetas. Muestra que puede ser cualquier producto de placa y/o tubo, las cuales sirven
para las pruebas de calificación de habilidad de soldadores y procedimientos de
soldadura.
Procedimiento. Es el método documentado, aprobado y actualizado que se aplica para
llevar a cabo buenas prácticas de trabajo.
PQR – ProcedureQualification Record (Registro de Calificación de
Procedimiento).Registros de los parámetros, pruebas y variables utilizadas en la
calificación del procedimiento.
Proceso de soldadura. Unión que produce coalescencia de materiales calentándolos
hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o por la aplicación
de presión sola y con o sin uso de metal de aporte.
Pruebas destructivas. Es la aplicación de métodos físicos directos que tienen la finalidad
de verificar la sanidad interna de la soldadura, alterando en forma permanente sus
propiedades físicas.
Pruebas no destructivas. Es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen la
finalidad de verificar la sanidad de la soldadura, sin alterar de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Prueba radiográfica. El uso de energía radiante bajo la forma de rayos X o de rayos
gamma para la práctica de un examen no destructivo de metales.


Soldador calificado. Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad
documentada y vigente para la aplicación de soldaduras que cumplan con los
requerimientos y especificaciones establecidos en las pruebas de calificación.


Tanque atmosférico. Contenedor diseñado para el almacenamiento de fluidos a presión
atmosférica.

4. Tenacidad. Capacidad que tiene un metal de resistir doblez o aplicación de esfuerzos de
corte, sin fractura.


Variables esenciales. Son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las
variables especificas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas del conjunto
soldado.
Variables esenciales: aquellas en las que un cambio afecta las propiedades mecánicas de
la soldadura.
Variables esenciales suplementarias. Son las que al cambiarse afectan las propiedades
de tenacidad de los materiales a bajas temperaturas. Estas variables deben tenerse en
cuenta cuando el código exija prueba de impacto.
Variables no esenciales.Son las que al cambiarse no ocasionan efectos apreciables en las
soldaduras.