TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE& Management PLANT

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE & Management

1. 2005. 11
『TPM 活动』提案书

2. 1. 1. 某行业的特性某行业的特性
2. 2. 现在的问题点现在的问题点
3. 3. 目标及方向目标及方向
4. 4. 推进战略及方法推进战略及方法
5. 5. 革新活动循环体系革新活动循环体系
6. TPM6. TPM活动推进体系活动推进体系
7. 7. 中期推进计划中期推进计划
8. 8. 推进推进 Master PlanMaster Plan
9. 9. 各部门推进方向各部门推进方向
10. 10. 期待效果期待效果
11. 11. 评价及支援体系的运营评价及支援体系的运营
※ ※ 附件附件 : : 建立建立Action PlanAction Plan及培养及培养Key ManKey Man
Work Shop Work Shop 推进计划推进计划

3. ■ 代表性的化学连续工艺装置产业 (设备为主 )
■ 高温、高压、低温、大型设备中心
■ 设备故障（ Trouble）原因多样化
■ 依靠少数精锐化人员的设备运转体系
■ 设备故障时波及影响相当大
 理论界限的突破 : 设备生产性、能源原单位、制造成本率
 World Best竞争力的确保 : 人员、技术、产品、 cost
 展开适合于装置产业固有特性的革新活动
TO-BE
1. 行业的特性

4. ■ 没有整体革新活动的战略及方向
■ Key Man的培养力度不够及活动力量不足
■ 小组及提案活动不足
■ 设备管理体系及维持管理活动不足
■ 没有长期革新活动活性化程序
 Staff的力量增大
 经营革新活动体系及 Master Plan 整备
 为提高设备效率，展开有体系的活动
2. 现在的问题点

5.  3定 5S 活动的定着
 通过个别改善活动，创出成果
 设备综合效率的提升 : 时间/性能稼动率、良品率
- TA推进期间的缩短、能源费的节减、品质 /生产性的提升等
 确立自主管理基准，构筑维持管理体系
 设备管理水准的 Level - up

目 标
方 向
 通过小组活动，推进 3定 5S活动
: 通过短期 (6个月左右 )的EVENT活动，形成 /扩散革新的氛围
 为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全 1~3STEP推进
: 考虑行业的特性及 Infra
 One Point Lesson 形式的贴近现场的指导
 通过Loss 分析，明确目标及活动对象
: 强
化能创出成果的

“
个别改善”活动
 以
现场为中心的改善及现场员工成为改善 实行主题的指导
 培养Key Man，构筑自立基
础
 构筑评价 /Monitoring及F
ollow Up
体系
3. 目标及方向

6.  3定 5S 活动的
早期定着
 为了构筑自主管理体系，推进 自主保全 STEP活动
 为创出成果的 “个别改善”活动
 为了计划保全及 ‘TA需要
时间的缩短 ’，展开
“MP活动 &

初
期流动管理
”

 通过成
功体验，
建设
强有力的现场

 通过
彻底的业务共享，构筑相互信赖的
组
织文化
 通过小组/提案活动， 定着“寻找
设备原有状态的运动
”

推进战略
推进方法
 为了维持成果， 反复实施现场
诊断及
Monitorin
g
 为了提高全构成员的 Mind，强
化教育
 以生产Team中心，展开 3定 5S 及自主保全活动
 以工
务
Team为中心，展开 MP (Maintenance Prevention)活动、
初
期流动管理活动
:
“TA
工
事
”
 小组
和提案活动
相
结合，创造
Synergy效果
 为
达成组织目标，展开小组
“个别改善”

The
me
活动
以
推进组织为中心，维持 与各阶层之间的圆滑的
C
ommunication
，
以
相互协助为基础，推进各阶段的业务

4. 推进战略及方法

7. 经营
者
经营
者
『有竞争力的
公司
』
员工员工
『好公司』
善
循環
高业
绩
高报偿
高士气
人
才流入
33無無((无灾害无灾害//无公害无公害//无疾病无疾病) ) 实
现
实
现
,

,

生产性生产性//品质品质//成本成本革新革新
全员
参与的革新活动的展开
全员
参与的革新活动的展开
小组小组/T
FT/CFT (
/T
FT/CFT (
活动活动))
((授权授权//赋予
自律性
赋予
自律性
))
诊断诊断 ((评价评价))
((认可认可//自
由的对话
自
由的对话
))
5. 革新活动的循环体系

8. 现场的
体质改善
人员的
体质改善
标 准 化
单纯/最佳
化
5S
,
5S
,
提案提案,

,

小组活动小组活动
□

□

创造高效率生产系
统
创造高效率生产系
统
□

□

培养设备
专家级操作 员工
培养设备
专家级操作 员工
□

□

保全员的
专业化（电器
保全员的
专业化（电器
//机机
械
）
械
）
故障“0
”,
不良“0
”,
灾害“0
”,
废弃物”0
”
自
主
保
全
计
划
保
全
个
别
改
善
M
P
活
动
教
育
训
练
事
务
/
能
源
环
境
安
全
S
YSTEM
化
企
业的
体质改善
World Best CompanyWorld Best Company
6. TPM活动推进体系

9. IMAGEIMAGE
LEVELⅠ 高度成长LEVEL Ⅱ LEVELⅢ
意
识
意
识
变
化
变
化
生产效率生产效率
提升提升
收益
性增大
人
和
设备的
协调
MA
RKET
S
HARE
增大
思思
想想
活活
动动
MP & 初
期流动管理
个别改善
3定 5S
自主保全活动
计划保全
教育训练
制品
初期管理
品质保
证
改良保全
品质保全
• 现场的基本
遵守
• 设备管理水准的
Level - up
• 形成全员
参与的
氛围
•LOSS类
型别

改善活动的扩散
•改善活动的体质化
•基本
遵守的生活化
•赋予
目标达成的
意义
•成本
意识的扩散
•高效率
结构的维持
•故障’0
’
、不良’0
’
的
实
现
•彻底
的预防管理
•制品、P
ROCESS
高度化
•高品质/低成本维持
•纳
期对应力的革新
巩
固基本
巩
固基本
LOSS LOSS 展开展开
制造成本制造成本
竞争力竞争力
产品竞争力产品竞争力
确保确保
WO
RLD
WO
RLD
BEST BEST 水准水准
7. 中期推进计划

10. 设备的体质改善设备的体质改善 人员的体质改善人员的体质改善 系
统的体质改善
系
统的体质改善
活动
准备
＊
组
织
构成
＊
中长期
计划
树
立
＊
目标
设定
＊
Kick off
＊
基本
教育
0 STEP ~ 3 STEP
4 STEP: 设备
总点检
5 STEP: 工程
总点检
6 STEP : 品质保全
7 STEP: 自主管理
Loss
定量化
利用TP M
gt’
的目标展开，工程及设备的改善活动
自主保全活动
支援
故障
“
0
”
样本活动
扩散展开及
设备管理系
统的构筑
保全技术的提升
导
入教育
,
TPM
体
验课程
运转员
专业化教育
保全技能
1人多技能化
教育
职
制
样本
活动
E
VENT
、宣传
、诊断活动的持续展开
自主保全自主保全
个别改善个别改善
计划保全计划保全
教育训练教育训练
Boom upBoom up
事务
环境的整备
(s
mart office)
业
务程序的改善
事务事务TPMTPM
灾害“0
”
样本活动 灾害“0
”
活动扩散展开
环
境亲和企 业
维持活动
环
境安全
环
境安全
8. 推进 Master Plan

11. 9. 部门别推进方向
1) 1) 自主保全自主保全
推进体系


○

对制品的理
解

○
对品质的理
解

○
对工程的理
解

○
对设备
和工具的理解

○
不合理
发现能力

○
异常
原因分析能力

○
采取措施
能力

○
改善能力

○
自
觉制定标准

○
遵守
标准


○

设备 ;

维持
一直无故障，发挥极限性能的
状态
○

工
具
;

在
极限加工条件下也能满足品质和
速
度的状态
○

作
业场所
/办公室 ;

形成
安全、快适的工
作
气
氛
创造 BEST
CONDITION
创造设备、工
具
/作
业场所
/
办公室
的最佳状态
培养生产方
面专家级技术员
M
Y AREA & MACHINE
活动
必要条
件
经
验
理论化、体系化
教育教
案
后辈社
员教育充
分条件
＋

12. TPM1TPM1期期
学
习
熟练
的
TPM
活动
TPM2TPM2期期
创造
价
值的
TPM
活动
0 STEP : 0 STEP : 整理整理 / / 整
顿
整
顿
/ / 清扫清扫

□
工程、
作业场所环境改善角度的清扫活动

□
工程
内使用物品的
3定管理
1 STEP : 1 STEP : 设备
初期清扫
设备
初期清扫

□

通过
清扫发掘
6大不合理及
复原改善

□
设备基本
条件
(润滑, 注油, 油
量表
, 连
接状态 等
)整备
2 STEP : 2 STEP : 发
生源
发
生源
//困难地
点对策
困难地
点对策
□

清扫困难地
点及不合理的 根本改善

□
污染发
生源的去除

3 STEP : 3 STEP : 清扫清扫//注油
基准书的制定
注油
基准书的制定
□

清扫/注油
基准的制定及 注油困难地 点的改善

□
学
习正确的注油技能
4 STEP : 4 STEP : 设备
总点检
设备
总点检
□

设备点
检
point及点
检技能的学习

□
清扫/注油/点
检技术的统合及点检困难地点的改善
5 STEP : 5 STEP : 自主点
检
自主点
检
□ 4STEP block 展开及标准化

□
设备
要素别点检技能的完全体会（学习）


□
设备影响品质的因
子的发掘及复原
6 STEP : 6 STEP : 品质保全品质保全 ⅡⅡ
□

制定不
发生故障和不良的基准

□
品质保全基准的标准化 , system化

□
运转员的準专
业化
(日常
点检及补修
)
7 STEP : 7 STEP : 自主管理自主管理
□

现工程/设备
状态的维持

□
维持基准的改善及标准化
▷设备突法故障 z
ero
状态
的维持
▷设备突
发不良
z
ero
状态
的维持
▷高品质工程、高生产性设备
状态的维持
▷设备 trouble时
可以紧急采取措施
▷平均修
理时间
(MTT
R)
的缩短
▷设备
信赖性的提高
▷消耗
品更换次数的减少
▷平均
故障间隔时间
(MTB
F)
的提高
▷设备故障件数的
急剧减少
▷油种
的单纯化
▷oil 使用
量的减少
▷产业
废弃物的减少
▷用
水
/能源费的减少
▷安
全事故的减少
▷外加
工费用的减少
▷去除
设备的污染
▷D
/T
减少
▷pit 不良的减少
▷消耗
品费节减
▷作
业环境改善
细
部推进阶段

13. 2) 2) 计划保全计划保全  3M3M活动展开活动展开
■ 提高设备效率的活动

○
提高设备 MTB
F
的活动

○
缩短设备 MTT
R
的活动
有 效
推 进
保全的

方 法
I
N
P
U
T
的
减
少
O
UT PUT
的增大
( 灾害“0
”,
不良“0
”,
故障"
0")
计划保全
体制确立
保全
作业计划和管理
保全
情报管理
保全
预备品管理
保全C
ost
管理
自
主
保
全
支
援
活
动
计
划
保
全
7
STEP
活
动
改
良
保
全
活
动
MP
活
动
预
知
保
全
活
动
推进体系推进体系

14. 3M 活动
：预防保全
(PM)
,
预知
保全
(PdM)
,
改良保全 (
CM).
预防
保全
(Preventive Maintenance)
预知
保全
(Predictive Maintenance)
改良保全
(Corrective Maintenance)
通过定期的点
检，维持设备不出现
故障的
状态
不管设备有没有
缺陷，为了提高
设备
信赖性、保全性、 安全性 等
进行的改善活动
利用
精密仪器，诊断及分析设备
状态
，预测热化的程度，设备故障
前采取措施
的保全
3M 活动 ?
(Condition Based Maintenance)
(Time Based Maintenance)

15. 3M 活动
PM
(Preventive Maintenance)
PdM
(Predictive Maintenance)
CM
(Corrective Maintenance)
1. 日常
点检
- 回
转设备
- 配电板(MCC)
- 无停电供电
装置
(UPS)
- 非常用发电机
2. 润滑
管理
- Grease注入
- Oil 更换
3. 固定设备的
检查
- 压力
容器的检查
(法定)
- 安
全阀检查
1. 回
转设备
- 震
动分析
(CMS)
- Oil 分析
2. 继电
设备

- 热
化状的诊断
- Motor 绝缘阻抗
的测定
- 变
压器绝缘油 分析
- 保
护继电器 的诊断
- 高压Cable耐
压诊断
3. 固定设备
- 压力
容器非破坏检查
- 管
蚀度检查
(COMS)
1. 设备改善活动
- Theme的
挖掘
- 实
行方法
- 事后
管理

16. ○
设备
台帐作成

○
设备评价
实施

○
故障等
级区分

○
故障现象分析
○
保全目标设定

○
热
化复原
,

基本
条件整备

○
弱
点改善
,

寿命延
长改善活动

○
重故障
再发防止对策的建立

○
MP活动基
础的组成

○
故障 D
ata
管理系
统的构筑

○
设备保全管理系
统的构筑

○
设备
预算管理系统的构筑

○
预
备品
,

图
面
,

资料
管理

○
定期保全业
务体系的构筑

○
楪ᆤ㈑䵎

○
保全基准书
作成管理

○
外注
工事管理

○
设备
诊断技术的导 入

○
培养
专家教育

○
计划保全体制评价及
完善

○
信赖
性向上评价及完善

○
保全性向
上评价及完善

○
C
ost Down
评价及改善
设备评价
和
现场分析
热
化复原和
弱
点改善
情报
管理
体系的构筑
定期保全
体系的构筑
预知
保全
体系的构筑
计划保全
评价
阶段
别推进方法

17. MP 活动的定
义
※ 在
重新计划设计的 阶段
※ 导
入保全情报或新的技术
※ 考虑
信赖性
/保全性/经
济性
/操作
性/
安
全性
※ 减少保全费
或热化损失的活动
※ 设备
具备的基本性质的确保

※
MP情报
的收集和活用
※ 初
期流动管理
※ 设备设计及
其缺陷的去除
※ 制
作及其缺陷的去除
※ 安
装、试运转及其缺陷的去除
※ 初
期流动的缩短
设备管理
PROJECT ENGINEERING
设备的开
发研究
工程计划
设备计划
设计/制
作
/安
装
/试
运
转
初
期流动管理
MAINTENANC
E
PREVENTION
活动
预防
保全及改良保全
信赖
性及故障管理
保全计划及管理
保全
预算管理
保全
作业的效率化
保全技术及人力培养
计划保全活动
MAINT. ENGINEERING
3) MP 3) MP 活动活动

18. SD Loss工
作时间
上班
工时
负荷
时间
负荷
工时
稼动时间作
业工时
实
际稼动时间
有效工时
价
值稼动时间
价
值工时
故障 Loss
更换,调
整
Loss
空
运转
,瞬
间停止
速
度低下
Loss
工程不良 Loss
初
期收率
Loss
管理 Loss
动
作
Loss
配
置
Loss
自动化置
换
Loss
测
定
,调
整
Loss
阻
碍
设
备
综
合
效
率
L
o
s
s
阻
碍
劳
动
生
产
性
L
o
s
s
人员 设备
原单位 劳
务费
制造经费
有效
原单位
有效
劳
务费
有效
制造
经费
材料
费
Loss
能源
Loss
修
缮费
Loss
其他
经费
Loss
间
接
人件费
Loss
外注
加
工费
Loss
Cost
改善活动
范围
4) 4) 个别改善个别改善

19. 活动方法
目标展开及目标展开及 LOSS LOSS 管理管理 改善
课题的彻底解决
改善
课题的彻底解决
成果的
共享化
成果的
共享化
工
厂目标
Tea
m
目标
LOSS的明确化
管理指标的
选定
管理指标别改善
课
题的选定
课
题别责任小组
小组别改善
课题
年
间改善计划
主题别改善
手法
彻底
的原因分析
有体系的改善活动
原理原
则性分析
PM分析
Why-Why 分析
成果的
共享
MA
NUAL
化
扩散展开

20. 维持/管理
Level-up
改 善
维持管理体系的
发展
维持管理体系的
发展
彻底
改善解决问题
彻底
改善解决问题
+
主题
选定
主题
选定
现象分析现象分析
原因分析原因分析
原因改善原因改善
条
件设定
条
件设定
条
件改善
条
件改善
条
件管理
条
件管理
目标设定目标设定
固有技术、 TPM、6Si
gma
、IE、Q
C
手
法等多样改善
TOOL的活
用

问题
解决程序

21. 教育
目标
教育内容
核
心要素技术的
LE
VEL UP
TPM概念
及
活动方法的
熟悉
专
门化
多技能化
- TPM的
背景、目的
定
义及活动领域
- 领域
别细部推进方法

- 小组活动
要领
- 自主保全 STEP
推进方法
- 通过LOSS分析的
主题
选定及改善 手法
- 核
心要素技术的
要
求水准的决定
- 个人别能力评价
- 自
我开发及组织性
LE
VEL UP
程序的
确立
- 为技能人力的技术
Engineering化，
实施教育
-专
门化目标的 树立
-多技能化
教育训练
体系的建立
- 专
门教育的实施
- 个人别目标管理
教育训练
体系
5) 5) 教育训练教育训练

22. 100
故障件数
200
10
100
设备综合效率
作
业环境的变化及故障的减少、不良的减少及品位的提高效果
灾害灾害
“

“
0
”
0
”
不良不良
“

“
0
”
0
”
故障故障
“

“
0
”
0
”
10. 期待效果

23. 工程不良工程不良
不良率
(pp
m,σ)
生产性生产性
小时生产量
(个/
Hr)
3,995
(4.1)
400
(4.8)
活动
前
目标
1,740
1,920
活动
前
目标
165
(5.1)
活动
后
2,052
活动
后
损
益改善
(亿元/年)
1.0
4.4
5.45.4
`03 `04 成果
95.8%
↓
95.8%
↓
17.9%
↑
17.9%
↑
◎

他
社指导改善事例之一

24. 1)
Follow Up
1)
Follow Up
及及 Monitorin
g
Monitorin
g
■ 会
议体系的运营
根
据活动方针，为了各部门有效 达成树立的目标， 传达
TOP的
坚强的意志，
活动过程
彻底
F
ollow Up
的
会议体系的运营
会
议名
主 管 参加

周
期
内容
及作用
经营
会议
工
厂长
全Team长 1次/月
○

经营
会议时发表月革新活动推进现 况及
计划(技术Team长)
○

问题点及部门间
协助事项为中心
※ 利用以前
的会议体系
TPM活动
干
事会议
技术
Team
长
各部门的
干
事及专门委员
1次/月
○

情报共享
及问题点解决方案的树立
○

支援方案的
协议
TPM活动
干
事
Work Shop
1次/季
度
○

对主
要问题点，树立对策
○

推进现
况的共享
○

向
后推进方向及 内容的共享
11. 评价及支援体系的运营

25. ■ 定期 Monitoring
○

目 的 : 对小组/部门别推进现
况及维持管理水准的评价及指导

○
周
期
: 1次/月

○
对 象 : 全小组

○
诊断者 : 技术Team、TPM活动
干事、专门委员
(诊断
时相关部门长同行）

○
评价基准
- 目标管理现
况
: 主
要实绩中心
(向
后决定
)
- 设备管理水准
- 现场维持管理水准
- 部门长
关心度
- 活动
板管理水准
- 不合理指出及
复原现况
- 小组活动推进现
况

26. 2) 指导 / 诊断
通过
从
Top到
现场的贴近指导 诊断，共享成果、支援改善方案及
Bottleneck的
解决，使小组
创造出
可视的成果。
主
要
内容
诊断
委
员
主 管
周
期
事后
管理
Top 诊断
●目标管理
实绩共享 及
改善方案的提
示
●现场维持管理点
检、指导
●优秀
事例的挖掘及激励
工
厂长
经营革新 Team长
技术Team
每季
度
1次

●
反
映咨询指导课题

●
对
优秀小组的激励
.奖赏

●
指导.指出
事项
F
/up
●实绩共享
及改善方案的提 示

●现场改善活动
诊断
.指导
●优秀
事例的挖掘及激励
各Team长
各Team
每
月
1次
●Step 完
了合格与否的决定
(不合
格
:1周
内重新诊断
)
●优秀
部门的推 荐
,

评价
反映
Tea
m
长
诊断
●目标管理
实绩，改善对 策的
现场点
检及指导
●3定 5S活动的指导
●小组活动的指导
专
门委员
技术Team
技术Team / 干
事
每
月
1次
●指导、指出
事项
F
/up
强
化

●下次
咨询重点课题的导出
●优秀
部门评价时 反映
事务
局诊断
为了
公正性和信赖性，采用诊断 体系
为了
公正性和信赖性，采用诊断 体系
MonitoringMonitoring，，持续改善、
完善
持续改善、
完善

27. 3) 3) 奖励奖励
满
足的活动
满
足的活动
○

○

提案等
级别奖励
提案等
级别奖励
○

○

小组小组ThemeTheme别
完成费
别
完成费
○

○

指导
诊断
指导
诊断

优秀优秀TeamTeam((工程工程))
○

○

革新活动
优秀部门
革新活动
优秀部门
有
趣的活动
有
趣的活动
○

○

小组展
示成果大会
小组展
示成果大会
○

○

对
外受奖者的激励
对
外受奖者的激励

○

○

模范
社员
模范
社员
//模范团
体
模范团
体

○

○

活性化活性化 Event Event
奖励奖励
加
分
加
分
制度制度
的的
运营运营
▼▼
反
映到
反
映到
人
事
人
事
考
核
考
核

28. 4) E
VENT/
4) E
VENT/
宣传宣传
 自
我评价及反省的机会
 相
互
Bench Markin
g
机会
 通过适合于各活动
阶段的
EVENT，
提高活动水准（ Level up）
 感受
自豪感及提高
Morale
成
就感和自豪感
进
步
/ 发
展
活性化
学
习的机会

展
示成
展
示成
果果
大
会
大
会
与异物
的战争
与异物
的战争
5050日作
战
日作
战
TPMTPM人
之夜
人
之夜
恳谈
会
恳谈
会
//
竞
赛大会
竞
赛大会
各
种
各
种

竞
赛
竞
赛

29. 区
分
目 的
□

竞
赛大会
/发
表会

○
小组展
示成果大会

○
突
发故障
/不良
优秀改善
事
例发表会等
□

募集
展及展示会

○
标
语、
Poster募集
展

○
改善
事例展示会

○
清扫
工具竞赛

○
体
验手记募集 展

○
优秀
改善事例展示会等
□

其
他

○
优秀
社员
(小组)恳谈
会

○
H
of-Day

○
革新人
之夜


○
优秀
事业场
Bench
Markin
g
等
▷

提
供展示活动成果的 机会，赋予优秀者（
Team）动
机，
使
员工感到成就感，自豪感。
▷

公
告活动结果中所有优秀的内容，监督激励 相互活动，
提
供
Bench Markin
g
的
机会。
▷

评价
意识，公告优秀事例内容，
▷

通过对于
劳苦的称赞和激励，力求
Level
Up
。
『事
例
』

30. 5) 5) 支援活动支援活动
5-1 目 的
○

为了现场的改善，运营制度，
收集问题点及困难事项

○
通过
敞开的途径，增大与现场的
C
ommunication

○
通过持续的
关心和启蒙，增大效率
5-2 支援制度
- 清
洁完整维持，具有与他工程差别化的特征，设备故障、不良率、
出
勤等所有方面优秀的工程指定为 “名所”，当作先行样本。
○

TPM名
所
重
点培养
- 为了现场改善活动的
迅速顺利，大力支援
Paint、器
资材等
○

Paint支援
室
○

器
资材支援室
改善活动的
支援
- 介绍每
月
TPM 活动推进
事例、人物（
Team）等○

消
息刊物
- 通过
社内公告栏，传播活动中的

“
美谈”或
改善事例、活动关联
知识/情报○

TPM 活动
公告栏
宣传
及启蒙
- 为推进成果的分析、问题点导出及向
后计划的树立，而进行的
Work Shop
- Work shop(1次/半季
度
)，
恳谈会
(1次/月)
○

干
事
Work Shop
及
恳谈会
困难事
项
的
收
集
推 进 方 法制 度区
分

31. 6) 6) 费
用
费
用

32. ☞

通过固有技术
和管理技术的 结合，极大化
Synergy效果
TPM 委
员会
- 委
员长
:社
长
- 干
事
:经营革新 Team长
- 委
员
:Tea
m
长/部长
TPM 事务
局
- Tea
m
长 : 部 长
- 干
事
: 科
长
- 担
当
: 0 名
TPM 干
事会
- 委
员长
:经营革新 Team长
- 干
事
:事务
局干事
- 委
员
:Tea
m/
部
干事
CONSULTING
咨询
公司
咨询顾
问
职
制样本
Team
- Tea
m
长 : Tea
m
长
- 干
事
: 先任干
部
- Tea
m
员 : 关联
成员
小 组
- 组 长 : 组长
- 组 员 : 组员
指
示
报
告
协
议
Idea的提
供
指导
支援
支援
指导
指导
指导
7)
Consulting
7)
Consulting
体系体系

33. ※ 附 件
树
立
Action Plan及培养Key Man
Work Shop推进计划

34. 1.目 的
1) TPM 活动
必要性的认识
2) 战略及推进计划的
树立能力的培养
3) TPM 推进方法论的体
会
4) 通过Loss分析，导出改善
课题，理解改善活动
Process
2. 方法及期间 : 分2次实施 (各5天)
1) 1次  TPM 活动
前导入阶段

2) 2次  6个月
后
2阶段
活动展开前扩散教育
3. 对 象
1) 1次  管理
者、
Staff(事务
局
)、Key Man(现场
监督者
)
2) 2次  组长 &

书
记

4. 内
容
: 详
细内容

“
附件”
1) 1次  管理
者
: TPM 活动的
必要性和管理者作用外

Staff(事务
局
)、Key Man(现场
监督者）
: 经营革新 &
TPM
概
论，
TPM 5本
柱，
Action Plan的
树立
2) 2次  组长 &

书
记
: TPM概
论
,
TPM5
本
柱
,

自主保全
阶段别推进方法
,

小组活动

35. 日
期
时 间 对 象 教
育 内 容
第1日
09:00 ~ 09:30入
场及课程介绍
参加者
签到，发布教材，介绍教育课程
与
成果直接
联
系的
经营革新活动
• 经营革新活动的
必要性
• 失败
原因和成功
POINT
• 成
功事例
R
eview
• TPM 活动的
必要性
• TPM 活动的成果
09:30 ~ 12:00
13:00 ~ 18:00 TPM 概
论
• TPM的本质
和必要性
• TPM 展开 Kno
w-How
• TPM 成
功
Point
• LE
VEL-UP
推进体系
• 本
柱别推进方法体系
1次 Work Shop 细
部内容
对 象


36. 日
期
时 间 对 象 教
育 内 容
第2日
个别改善
和
职
制活动
• 设备效率化体系构筑方案
• Loss递
减改善具体推进方案
• 故障
“
0
”
和
慢性
Loss 改善
• 职
制活动的展开方法

09:30 ~ 12:00
13:00 ~ 18:00
5S和
自主保全活动
• 3定 5S 活动的推进 Kno
w-How
及
事例
• TPM和5S的
联系方法
• 自主保全 Step展开
实行程序及 事例
• 自主保全成
功
POI
NT
对 象
Staff(事务
局
)
&
Key Man
(现场
监督者
)

37. 日
期
时 间 对 象 教
育 内 容
第3日
设备
总点检
&
工程
总点检
• 技能
教育
·

训练
的合理性设计及运营方案
• 总
点检技能教育
·

训练
的成功
POI
NT
• 总
点检
STEP活动的
实践性方法
09:30 ~ 12:00
13:00 ~ 18:00品质保全活动
• 品质保全的
概要
• 不良
“
0
”
化为目标的品质保全 8字
展开法
• 利用PM分析的提升品质
事例
• 品质保全
和
6Sigma活动
对 象
Staff(事务
局
)
&
Key Man
(现场
监督者
)

38. 日
期
时 间 对 象 教
育 内 容
第4日
计划保全及
MP活动
• 计划保全的合理的推进方案
• 计划保全的行业别推进 Kno
w-How
• 计划保全的成
功
POI
NT
• MP设计及
初期管理推进方法及 事例
• MP情报
活用
Kno
w-How
09:30 ~ 12:00
13:00 ~ 18:00
LOSS 改善
手
法的活用
• Why-Why 分析方法
• 准备
更换时间缩短
• 瞬
间停止

“
0
”
化方案
• 设备综合效率分析
对 象
Staff(事务
局
)
&
Key Man
(现场
监督者
)

39. 日
期
时 间 对 象 教
育 内 容
第5日
部门别
Master Plan
&
Action Plan
的
树立
• C
ase Study
• 部门别 Plan 制定
• 发
表 及
Audit
09:30 ~ 16:00
16:00 ~ 18:00 自
由讨论及课程整理
对 象
Staff(事务
局
)
&
Key Man
(现场
监督者
)

40. 2次 Work Shop 细
部内容
日
期
时 间 对 象 教育内容
第1日
09:00 ~ 09:30入
场及课程介绍
参加者
签到、发布教、介绍教育课程
与
成果直接
联
系的
经营革新活动
• 经营革新活动的
必要性
• 失败
原因和成功
POINT
• 成
功事例
R
eview
• TPM 活动的
必要性
• TPM 活动的成果
09:30 ~ 12:00
13:00 ~ 18:00 TPM 概
论
• TPM的本质
和必要性
• TPM 展开 Kno
w-How
• TPM 成
功
POI
NT
• LE
VEL-UP
推进体系
• 本
柱别推进方法体系
对 象


41. 日
程
教育
时间
理论 实习 教育内容 备
注
第2
日
09:00 ~
09:50
30分 ○

编
制小组
: 确定组长、书
记、组名、组口号
等
10:00 ~
16:30
3小
时
30分
○

自主保全 0STEP : 整理、整
顿、清扫
- 整理方法 ,

不
用品 色出活动
- 整
顿方法
,

可
视化管理
- 定点
摄影
- 3定 : 定品、定量、定位置
- 不
用品
List
- 必要
品
List
- Lay out 圖
- 制定基准书
16:30 ~
17:30
1小
时
○

w
ork shop
- 活动
板结构
: 组
织图、推进计划书的制定
- 组别制
作
活动
板
特
记事项
※ 根
据当日每组
w
ork shop
的
结果，结束每组教育

42. 日
程
教育
时间
理论 实习 教育内容 备
注
第3
日
08:30 ~
11:30
3小
时
○

自主保全 1STEP : 初
期清扫
- 1STEP的推进方法
- 设备构成
要素别检查
POINT
: 连
接、注油、驱动、空
/油
压、电器、

一
般机械等

- OPL、不合理 List、改善sheet、设备
图
、清扫一览表、检查表的活用方法
11:30 ~
12:30
1小
时
○

样本设备的
结构和技能的理 解
○

样本设备的定点
摄影
○

设备分
解
- 准备
照相机
- 工
具
13:30 ~
16:30
3小
时
○

清扫
活动
- 个人别
担当设备的指定
- 清扫
及不合理的指出
- 每
人设备描图
- 不合理 List up
- 疑
问点
List up
16:30 ~
17:30
1小
时
○

w
ork shop
- 设备
描图
(个人)的
作成

- 不合理 List
,
疑
问点
List (个人)的
作成
- OPL (个人) : 1件
以上作成
- 安
全检查表
（Team)的
作成
特
记事项
※ 检查
每个人当日
w
ork shop
结
果，根据合格与否决定每组教育的结束

43. 日
程
教育
时间
理论 实习 教育内容 备
注
第4
日
08:30 ~
10:30
3小
时
○

自主保全 2STEP : 发
生源、困难点对策
- 2 STEP推进方法
- Why-Why分析方法
- 清扫作
业一览表的改正
- 成果分析
10:30 ~
16:30
4小
时
○

清扫
活动的完了
- 个人别
担当区域
- 清扫
及不合理指出
- 发
生源、困难点 改善方案的导出
○

1次Painting: 光
明丹
- 不合理 List up
- 发
生源
/困难
点
List
- 涂料
、刀具、
容器
16:30 ~
17:30
1小
时
○

w
ork shop
- Why-Why分析（Team）作
成
- 发
生源
/困难
点
List作
成 （
Team）
- 改善提案书的
作成
(个人) : 2件
以上
特
记事项
※ 检查
每个人当日
w
ork shop
结
果，根据合格与否决定每组教育的结束

44. 日
程
教育
时间
理论 实习 教育内容 备
注
第5
日
08:30 ~
11:00
2小
时
○

自主保全 3STEP : 清扫/点
检
/注油
假基准
书
的制定
- 3STEP推进方法
- 点
检
/注油困难
点的作成
- 可
视化管理
,
Fool Proof
- 润滑
管理
- 基准书、
检查表的作成及活用
10:30 ~
12:30
2小
时
○

2次Painting
○

可
视化管理
13:30 ~
15:30
2小
时
○

w
ork shop
- 清扫/点
检
/注油
假基准书的制定
(Tea
m)
- 检查
表的制定 （
Team)
- 制
作活动板
○

诊断
准备
- 诊断
方法及要领的学习
-白纸,
tape,
笔记刀
具
,刀
片
15:30 ~
17:30
2小
时
○

诊断 : 担
当任员
/革新Team长/讲师
- Tea
m
别活动
结果发表及现物的诊断
○

结
业仪式
- 授予结
业证及徽标
- 给
最优秀
Team发
奖
- 徽
标、结业证
- 奖金 or 奖
品