TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE LEAN TRAINING MATERIAL.pptx

MATERI LEAN TRAINING TPM

1. TPM

2. LEAN TPM PRE-TEST QUIZ Cara Mengisi Quiz : Scan barcode pada layar menggunakan aplikasi scanner di handphone Isilah & Pilihlah jawaban yang anda anggap paling benar Atau : Buka browser di handphone (Google Chrome, Opera Mini, UC Browser, Safari) Ketikkan pada kolom pencarian : bit.ly/pretestTPM2025 bit.ly/pretestTPM2025 PRE-TEST

3. T otal P roductive M aintanance Total Efficiency Totalitas dalam mengoptimalkan system produksi yang ada Totalitas dalam melibatkan seluruh pekerja Produktivitas akan bisa optimal dengan memperhatikan hal berikut : Zero Accident Zero Defect Zero Breakdown Aktivitas Maintanance mencakup seluruh aspek produksi : Proses Individu Perencanaan Product Management T otal P roductive M aintanance LEAN

4. TPM / TOTAL PRODUCTIVE MAINTANANCE TPM adalah Metode perawatan / perbaikan yang terus-menerus dengan keterlibatan karyawan , otoritas karyawan dan pengukuran hasil yang berkelanjutan dengan tujuan menjaga peralatan dan pabrik tetap dalam kondisi baik . LEAN

5. TUJUAN UMUM PENERAPAN TPM LEAN Zero Concept Kerusakan Mesin Kecelakaan Cacat Mengurangi waktu delay saat operasi Meningkatkan availability untuk menambah waktu produktif Meningkatkan umur peralatan Melaksanakan Preventive Maintenance

6. Bagaimana TPM Bisa Diterapkan ?? Optimalkan efektivitas & kesiapan peralatan ( Equipment ) dalam melakukan aktifitas produksi . Menghubungkan semua aktivitas pemeliharaan ( Maintanance ) untuk menjaga “Performance” semua peralatan yang ada di perusahaan . Menghubungkan semua aktivitas pemeliharaan ( Maintanance ) yang melibatkan semua departemen dalam melakukan aktivitas pemeliharaan . Menghubungkan semua aktivitas pemeliharaan ( Maintanance ) dengan melakukan perawatan melalui aktivitas “Autonomous Maintanance ” yang dilakukan oleh operator. LEAN

7. Target Kita Semua WORLD CLASS MANUFACTURING 6S SEBAGAI PONDASI TQM TPS TPM

8. LEAN Overall Equipment Effectiveness Sebagai KPI Indikator kesuksesan implementasi TPM diukur dengan Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) dan parameternya mencakup berbagai jenis kerugian ( losses ) yang terjadi seperti : Mesin berhenti Persiapan awal dan pengaturan Mesin atau proses terhenti sesaat Produk gagal disaat awal produksi Produk gagal dan produk yang tidak sesuai kualitas yang diharapkan Penurunan kecepatan proses produksi Atau lebih dikenal dengan ‘’ The Six Big Losses ”

9. LEAN 6 Aktivitas Utama TPM PERALATAN & PROSES PERBAIKAN PERAWATAN TERENCANA (PREVENTIVE MAINTENANCE) PERAWATAN MANDIRI (AUTONOMOUS MAINTENANCE) PELATIHAN RANCANGAN PRODUK YANG MUDAH DI PRODUKSI PROSES KUALITAS MANAGEMENT

10. LEAN TPM Program AUTONOMOUS MAINTENANCE PREVENTIVE MAINTENANCE REACTIVE MAINTENANCE PEMBERSIHAN & PELUMASAN PENGECEKAN , PEMBERSIHAN , PENGATURAN , PELUMASAN PENGATURAN, PERBAIKAN, PENGGANTIAN SUKU CADANG, PEMBERSIHAN

11. LEAN Tujuan : Memaksimalkan effisiensi dengan menghilangkan pemborosan dan kerugian-kerugian manufaktur . 6 Macam Kerugian dalam proses manufaktur : Kerugian Kerusakan Mesin Kerugian Penyesuaian & Pengaturan Mesin Kerugian Pemberhentian minor Kehilangan Kecepatan Kerugian cacat kualitas & Perbaikan Kehilangan Hasil PERALATAN & PROSES PERBAIKAN

12. LEAN PERAWATAN TERENCANA / PREVENTIVE MAINTENANCE Tujuan : Membangun system perawatan terencana / ter-jadwal untuk perbaikan mesin dan semua peralatan yang dipakai .

13. LEAN PERAWATAN MANDIRI / AUTONOMOUS MAINTENANCE Perawatan Mandiri Bukan hanya pemindahan tanggung jawab dari mekanik ke operator Keuntungan Perawatan Mandiri : Memberikan kepemilikan lebih bagi operator dari peralatan mereka Meningkatkan pengetahuan operator tentang penggunaan peralatan mereka Memastikan peralatan berfungsi dengan baik melalui pembersihan dan pelumasan

14. LEAN PEMBAGIAN TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB DALAM IMPLEMENTASI AUTONOMOUS MAINTENANCE : Operator Tugas dan tanggung jawab operator dalam Autonomous Maintenance meliputi : Melakukan pembersihan mesin dan peralatan sesuai jadwal yang ditetapkan . Melakukan pelumasan dan inspeksi rutin pada mesin yang mereka operasikan . Melaporkan masalah atau kerusakan yang ditemukan pada mesin kepada teknisi atau staff maintenance. Menjalankan standar pemeliharaan yang telah disusun . Berpartisipasi dalam pelatihan dan peningkatan keterampilan perawatan mesin .

15. LEAN Maintenance / Mekanik Tugas dan tanggung jawab Mekanik dalam Autonomous Maintenance meliputi : Membantu operator dalam memahami dasar-dasar perawatan mesin dan peralatan . Memberikan dukungan dan saran teknis kepada operator dalam melaksanakan perawatan mesin . Menangani masalah atau kerusakan mesin yang lebih kompleks yang tidak dapat diatasi oleh operator. Membantu menyusun standar pemeliharaan dan melakukan evaluasi serta peningkatan sistem Autonomous Maintenance.

16. LEAN Staff Maintenance Tugas dan tanggung jawab Staff Maintenance dalam Autonomous Maintenance meliputi : Mengawasi pelaksanaan sistem Autonomous Maintenance di perusahaan . Mengkoordinasikan antara operator dan teknisi dalam pelaksanaan Autonomous Maintenance. Menyusun jadwal pelatihan , evaluasi , dan peningkatan sistem Autonomous Maintenance. Melaporkan hasil evaluasi dan rencana peningkatan kepada manajemen . Membangun budaya perawatan yang kuat di perusahaan .

17. LEAN MANFAAT AUTONOMOUS MAINTENANCE (AM) Pencegahan Kerusakan : AM mencegah kerusakan dan mengidentifikasi tanda-tanda awal kerusakan sebelum mereka menjadi lebih serius . Perpanjangan Umur Peralatan : Dengan merawat peralatan dengan baik , AM membantu memperpanjang umur pakai peralatan , mengurangi biaya penggantian secara teratur . Peningkatan Kualitas Produk : Dengan mencegah kerusakan atau kegagalan peralatan yang dapat memengaruhi kualitas produk , AM membantu meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan . Peningkatan Efisiensi dan Produktivitas : Peralatan yang terawat dengan baik cenderung memiliki kinerja yang lebih baik dan kurang mengalami downtime, yang pada gilirannya meningkatkan efisiensi dan produktivitas operasi . Peningkatan Keterlibatan Karyawan : AM mendorong keterlibatan karyawan dan tanggung jawab mereka dalam perawatan peralatan , yang dapat meningkatkan moral dan motivasi .

18. LEAN MANAGEMENT PROSES KUALITAS Hasil yang tidak konsisten Proses yang tidak konsisten Tradisional = orang melakukan apa pun yang mereka bisa untuk mendapatkan hasil Hasil yang diharapkan Proses yang konsisten Terstandardisasi = orang menggunakan proses standar untuk mendapatkan hasil

19. LEAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE QUIZ Cara Mengisi Quiz : Scan barcode pada layar menggunakan aplikasi scanner di handphone Isilah & Pilihlah jawaban yang anda anggap paling benar Atau : Buka browser di handphone (Google Chrome, Opera Mini, UC Browser, Safari) Ketikkan pada kolom pencarian : bit.ly/TrainingTPM2025 bit.ly/TrainingTPM2025

20. LEAN TERIMA KASIH