TPM COMPLETO para desenvolver na sua equipe.pdf

Traz vários pontos interessantes para montar TPM nas equipes

1. Total Productive
Maintenance
(TPM)
Marcelo Ramos
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2. Pilares do TPM:

3. Para uma referência rápida, aqui estão novamente os 8
pilares do TPM.
 Melhoria Focada (ou seja, melhoria contínua);
 Manutenção autônoma;
 Manutenção planejada;
 Controle inicial;
 Manutenção de Qualidade;
 Educação e Treinamento;
Manutenção Administrativa e de Escritório;
Segurança, Saúde e Meio Ambiente.
Os Pilares do TPM:

4. Focused
Improvement
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5. Pilares do TPM:

6. No Lean, isso seria melhoria contínua (ou seja, kaizen),
e grande parte da literatura sobre TPM também usa
simplesmente o termo japonês kaizen.
Em japonês é até chamado de Kobetsu-Kaizen. Kaizen
é obviamente também uma das principais filosofias do Lean.
A chave para a melhoria contínua é primeiro escolher os
problemas certos e depois garantir que eles sejam realmente
resolvidos. Ambas as partes não são tão fáceis.
Visão Geral da Melhoria Focada:

7. Para escolher o problema certo, o hoshin kanri pode
ajudar a escolher projetos maiores. Especialmente para
projetos menores, uma estimativa do custo e benefício pode
ser útil.
Para a implementação real, o PDCA é a ferramenta
certa. Como sempre, certifique-se de não esquecer a parte
“verificar” e “agir” para verificar se a “melhoria” realmente
melhorou alguma coisa.
Visão Geral da Melhoria Focada:

8. PDCA:

9. Melhoria contínua:

10. No entanto, no TPM, muitas descrições de “melhoria
focada” parecem ficar um pouco aquém da ideia de kaizen no
Lean.
Naturalmente, como o tema é manutenção, está mais
focado em melhorar a manutenção, tanto em como fazer como
em melhorar o desempenho.
O TPM muitas vezes se concentra apenas na eliminação
de desperdícios, embora esse equívoco também aconteça no
Lean com bastante frequência.
Visão Geral da Melhoria Focada:

11. O TPM concentra-se na eliminação de perdas no
desempenho da máquina.
Assim como o Lean, o TPM calcula a Eficiência Geral do
Equipamento (OEE).
É o mesmo que no Lean, eles agrupam as perdas por
disponibilidade, desempenho e perdas de qualidade.
O OEE é uma boa ferramenta se você deseja entender e
reduzir o tempo de parada da máquina.
Visão Geral da Melhoria Focada:

12. Overall Equipment Effectiveness (OEE):
OEE mede a Eficiência Global do Equipamento e permite analisar as reais
condições dos equipamentos a partir da identificação (levantamento) de todas
as perdas que ocorrem durante o processo de produção.
Essas perdas podem ser relacionadas aos 3 fatores (disponibilidade,
desempenho e qualidade)
Disponibilidade x Desempenho x Qualidade = OEE

13. Overall Equipment Effectiveness (OEE):

14. Overall Equipment Effectiveness (OEE):

15. O TPM também analisa outros tipos de resíduos. No
lean você pode estar familiarizado com os 7 tipos clássicos de
desperdício.
O TPM expandiu isso para muito mais e utiliza
dezesseis tipos de desperdícios.
Às vezes, eles são agrupados de forma inconsistente
por disponibilidade, desempenho e perdas de qualidade do
OEE.
Os tipos de desperdício na melhoria focada:

16. Aqui está a lista dessas dezesseis perdas:
1)Parada planejada da máquina;
2)Parada não planejada da máquina (quebra);
3)Perdas de preparação e ajuste;
4)Perdas de aumento de produção (ramp up);
5)Perdas por micro paradas;
6)Perdas de velocidade;
7)Perdas por defeitos e retrabalhos;
Os tipos de desperdício na melhoria focada:

17. 8) Perdas de desligamento
9) Perdas de gestão
10) Movimento
11) Organização de linha
12) Logística
13) Ajustes
14) Perda de energia
15) Perdas de ferramentas
16) Perdas de rendimento
Os tipos de desperdício na melhoria focada:

18. Em geral, é importante medir os seus principais
indicadores de desempenho (KPI).
Como você mede as perdas de gestão?
Como você mede a organização da linha?
É difícil melhorar o que você não pode medir.
Os tipos de desperdício na melhoria focada:

19. Autonomous
Maintenance
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20. Pilares do TPM:

21. A manutenção autônoma é uma abordagem à
manutenção de equipamentos que envolve atribuir aos
operadores das máquinas a responsabilidade pelas tarefas
básicas de manutenção. Isto permite que técnicos de
manutenção dedicados se concentrem em tarefas de
manutenção mais complexas.
Esta estratégia é um pilar da Manutenção Produtiva
Total (TPM), uma abordagem projetada para otimizar o
desempenho do equipamento.
O que é manutenção autônoma?

22. Os funcionários que utilizam equipamentos diariamente
estão em melhor posição para monitorá-los continuamente e,
com treinamento, mantê-los em perfeitas condições de
funcionamento.
A manutenção autônoma (AM) oferece aos operadores
mais controle sobre a limpeza, lubrificação e inspeção de seus
próprios equipamentos. Eles também podem identificar
problemas de equipamento antecipadamente, antes que se
tornem falhas.
O que é manutenção autônoma?

23.  Garantir que o equipamento esteja devidamente limpo
e lubrificado;
 Identificar problemas antes que eles levem a falhas
críticas de equipamentos;
 Liberando o pessoal de manutenção para tarefas de
manutenção mais complexas;
 Melhorando o envolvimento dos funcionários;
 Melhorando a segurança geral.
Quais são os benefícios da manutenção
autônoma?

24. A implementação da manutenção autônoma pode ser
alcançada através das 7 etapas a seguir:

Etapa 1: Aumente o conhecimento do operador.
Utilize ferramentas digitais modernas para treinar e
orientar os operadores na execução de tarefas de manutenção
e aprender sobre as próprias máquinas.
Como implementar a manutenção autônoma:

25. Etapa 2: Execute a limpeza, inspeção e reparos
iniciais.
Esta etapa envolve o operador realizando a limpeza
inicial, inspecionando e resolvendo quaisquer problemas do
equipamento que necessitem de reparo.
Instruções de trabalho padronizadas fornecem
orientação para os operadores realizem atividades regulares de
limpeza e reparo.
Como implementar a manutenção autônoma:

26. Etapa 3: Remova as causas da contaminação.
Durante os processos normais de limpeza e inspeção,
os operadores devem observar a origem da contaminação e
remover ou minimizar as fontes.
Como implementar a manutenção autônoma:

27. Etapa 4: Padronize limpeza, lubrificação, reaperto e
inspeção.
Definir quais operadores irão limpar, lubrificar, apertar e
inspecionar, como farão isso e com que frequência as
atividades deverão ser realizadas ajudará a garantir que o
equipamento permaneça operacional e em perfeitas condições.
Como implementar a manutenção autônoma:

28. Etapa 5: Realize inspeção e monitoramento.
Depois que os operadores forem treinados e tiverem
acesso a informações para ajudar a orientá-los nos processos
de manutenção, eles serão capazes de executar essas tarefas
de forma independente e com um nível ideal de segurança e
qualidade.
Como implementar a manutenção autônoma:

29. Etapa 6: Padronize a manutenção visual.
As ferramentas mais úteis incluem recursos visuais que
reforçam os padrões e ajudam os operadores a compreender o
equipamento.
Eles podem ser entregues aos operadores por meio de
instruções visuais, que podem incluir imagens ou orientações
sobre a operação do equipamento.
Como implementar a manutenção autônoma:

30. Etapa 7: Esforce-se pela melhoria contínua.
Uma vez implementado, você pode tomar várias
medidas para melhorar seu programa de manutenção
autônoma.
Como implementar a manutenção autônoma:

31. Embora a implementação da manutenção autônoma
seja muito gratificante quando executada corretamente, pode
ser um desafio devido à quantidade de trabalho envolvida.
Sem o apoio da gestão, por exemplo, pode ser difícil
para as equipes avançar na implementação da manutenção
autônoma.
Se a liderança não acreditar que o projeto seja uma
prioridade, os supervisores e os trabalhadores da linha de
produção também não acreditarão.
Quais são os problemas comuns com a
implementação da manutenção autônoma?

32. Da mesma forma, a manutenção autônoma funciona
melhor quando é adotada uma cultura enxuta, que em poucas
palavras é o processo de eliminação de desperdícios no local
de trabalho.
Desperdício é visto como tudo aquilo que não agrega
valor ao cliente.
É importante fornecer treinamento sobre como aplicar
técnicas de manufatura enxuta para eliminar desperdícios,
aumentar a qualidade e manter a segurança.
Quais são os problemas comuns com a
implementação da manutenção autônoma?

33. É crucial que as empresas sigam determinados
procedimentos para implementar a manutenção autônoma.
Por exemplo, educar os operadores de máquinas sobre
conhecimentos básicos de componentes e funções de
máquinas deve estar na vanguarda.
Os operadores precisam saber como melhorar a
qualidade da máquina e detectar quaisquer problemas que
possam surgir.
Chaves para o sucesso na implementação de
um programa de manutenção autônoma:

34. Os operadores de máquinas também devem
compreender os objetivos da manutenção autônoma. Isso pode
fazer com que eles se sintam capacitados para ajudar a manter
um ambiente de trabalho mais seguro e estejam mais
envolvidos com os procedimentos de manutenção autônoma.
Os operadores de máquinas devem ser capazes de
diagnosticar e corrigir problemas básicos como parte de suas
tarefas de manutenção.
Chaves para o sucesso na implementação de
um programa de manutenção autônoma:

35. Os check lists de manutenção autônoma detalham as
tarefas que os operadores de máquinas precisam realizar
durante as verificações de manutenção e como executá-las
com sucesso.
Por exemplo, os operadores podem concluir trabalhos
menores, como lubrificação, aperto de parafusos, limpeza e
realização de verificações e inspeções de segurança.
Check List de manutenção autônoma:

36. Mais importante ainda, os check lists podem detectar e
prevenir problemas com máquinas no futuro. Saiba mais sobre
listas de verificação de manutenção autônoma explorando os
seguintes tópicos:
 Por que você precisa de um check list para manutenção autônoma?
 Como você cria um check list de manutenção autônoma?
 Benefícios do uso de check list para manutenção autônoma
Check List de manutenção autônoma:

37. Os check lists de manutenção autônoma detalham as
tarefas detalhadas, as instruções de trabalho e as melhores
práticas para a manutenção de uma peça específica de
maquinário.
Essas tarefas podem ampliar o desempenho ideal de
equipamentos e ferramentas. A criação de um check list
também pode ajudar a garantir inspeções de manutenção mais
rápidas e reduzir erros humanos.
Por que você precisa de um checklist para
manutenção autônoma?

38. O tipo de check list de manutenção autônoma que você
criará dependerá do tipo de equipamento com o qual você está
trabalhando.
Aqui estão as etapas necessárias para desenvolver
check list de manutenção autônoma:
Como criar um check list de manutenção
autônoma?

39. Passo 1: Tenha um objetivo claro.
Recomendamos considerar os dados de manutenção
atuais como ponto de partida. Alguns objetivos podem incluir:
 Minimizando custos de manutenção
 Aumentando o cumprimento do cronograma
 Reduzindo rejeições de produção
 Aumentando o tempo de atividade do equipamento
 Redução da incidência de falhas
 Melhorando a segurança
Como criar um check list de manutenção
autônoma?

40. Etapa 2: Audite seu equipamento.
Certifique-se de documentar seu equipamento e o
estado atual de suas operações.
À medida que os equipamentos quebram e as peças são
substituídas, muitas equipes de manutenção esquecem as
correções executadas.
Fazer uma auditoria de cada etapa pode simplificar o
processo.
Como criar um check list de manutenção
autônoma?

41. Etapa 3: Esteja ciente de quaisquer padrões e
regulamentos (NR´s).
As regulamentações federais e estaduais podem exigir
tarefas e procedimentos de manutenção específicos para
determinados tipos de equipamentos.
Você deve considerar quaisquer padrões aplicáveis ​​ao
criar seu check list de manutenção autônoma.
Como criar um check list de manutenção
autônoma?

42. Etapa 4: Escolha os ativos.
Alguns check lists abrangem vários ativos, enquanto
outros são projetadas para máquinas específicas.
Escolha ativos onde um check list causaria maior
impacto.
Por exemplo, máquinas e sistemas que são vitais para
que os seus processos poderiam beneficiar da padronização
dos seus procedimentos de manutenção.
Como criar um check list de manutenção
autônoma?

43. Etapa 5: Rascunhe as tarefas para cada ativo.
Depois de ter sua lista de ativos, é importante anotar os
tipos de tarefas que você precisará concluir para cada um
deles. Algumas tarefas podem incluir:
 Inspecionando itens
 Produtos lubrificantes
 Medição e monitoramento de condições
 Regulagens e ajustes
 Tarefas de mudança
 Substituições recorrentes de peças
Como criar um check list de manutenção
autônoma?

44. Etapa 6: Escreva instruções claras.
Cada item deve conter informações suficientes para que
os técnicos saibam o que devem fazer, quanto tempo levará e
quaisquer assuntos relacionados.
Como criar um check list de manutenção
autônoma?

45. Etapa 7: Treine os trabalhadores.
Os trabalhadores devem saber como usar os check lists
que você criou.
É por isso que é crucial treinar os funcionários para usar
o check list para demonstrar as melhores práticas.
Como criar um check list de manutenção
autônoma?

46. Etapa 8: Acompanhe os resultados e ajuste.
Acompanhe os resultados dos seus check lists à medida
que elas são colocadas em uso.
Você pode adicionar e eliminar itens ou ajustar
procedimentos com base no progresso.
Como criar um check list de manutenção
autônoma?

47. Os check lists são um recurso confiável para verificar
procedimentos e ajudar a minimizar erros.
Eles também podem fazer com que as inspeções sejam
mais rápidas do que se os técnicos confiassem apenas em
suas memórias.
Como os operadores estão sempre trabalhando para
manter seus equipamentos em perfeitas condições, é provável
que ocorram menos lesões relacionadas à máquina.
Benefícios do uso de checklists para
manutenção autônoma:

48. Exemplo de checklist para manutenção
autônoma:

49. Exemplo de checklist para manutenção
autônoma:

50. Planned
Maintenance
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51. Pilares do TPM:

52. A Manutenção Planejada é realizada através de
cronogramas para identificar possíveis problemas nos
equipamentos que possam causar alguma parada.
Assim, com a identificação desses problemas é possível
resolvê-los mais precocemente, evitando maiores
complicações.
Visão Geral da Manutenção Planejada:

53. Manter um planejamento e periodicidade nas ações é
importante para antecipar eventuais problemas e preparar
reparos antes que grandes falhas comprometam a produção.
É preciso especificar quando tudo será feito e quais
medidas preventivas e corretivas serão tomadas.
A manutenção planejada é apoiada pela manutenção
autônoma, o que ajudará a reduzir qualquer desgaste ou
quebra.
Visão Geral da Manutenção Planejada:

54. Com o planejamento adequado da Manutenção
Planejada, a empresa terá uma melhor percepção sobre as
etapas que devem ser cumpridas pelos mantenedores.
Por meio dele, a empresa poderá atingir objetivos como:
 Aumento da eficiência e disponibilidade dos
equipamentos;
 Diminuição da taxa de falhas;
 Procure o tão aguardado “Zero Break”;
Benefícios da Manutenção Planejada:

55.  Mantenha todas as atividades de manutenção bem
organizadas;
 Apoio às áreas de produção, nas competências e
conhecimentos para colocar em prática as atividades de
Manutenção Autônoma;
 Redução do custo horário da produção.
Benefícios da Manutenção Planejada:

56. A implementação da manutenção planejada se dá por
meio de 6 etapas, que veremos a seguir:
1 – Pesquisa Inicial
Este é o primeiro passo e serve de base para que a
manutenção planejada seja implementada.
Aqui começa um processo de vistoria do equipamento.
Desta forma é possível entender e avaliar a real situação
de cada um deles bem como o funcionamento dos
equipamentos.
Benefícios da Manutenção Planejada:

57. Esta pesquisa inicial é feita em 5 etapas que são:
1.Levantamento do estado dos equipamentos e classificação de
criticidade;
2.Elaborar cadastro técnico e critérios dos equipamentos que
passarão pela manutenção planejada;
3.Avaliar o desempenho do equipamento;
4.Mapear os níveis de quebra/falha;
5.Indicadores de manutenção (MTBF e MTTR, custos de
manutenção, disponibilidade, entre outros) para definição de metas
e objetivos.
Benefícios da Manutenção Planejada:

58. 2 – Melhorias de pontos desabilitados
Para que o objetivo de aumentar a vida útil e a
disponibilidade dos equipamentos seja alcançado, é necessário
reverter a deterioração e corrigir eventuais deficiências que
possam estar causando algum dano.
Dessa forma, é possível conseguir uma melhoria
naqueles pontos considerados deficientes e assim impactar na
disponibilidade do equipamento.
Benefícios da Manutenção Planejada:

59. Para tanto, é necessário realizar as seguintes ações:

 Estabelecer as condições básicas dos equipamentos, eliminando os
fatores que possam estar provocando a deterioração acelerada
(trabalho em conjunto com manutenção autônoma);
 Direcionar o foco das atividades para a melhoria dos pontos fracos;
 Observe os pontos que apresentam falhas semelhantes e corrija os
pontos fracos para aumentar sua vida útil;
 Introduzir ações de melhoria para diminuir eventuais falhas/quebras
no processo.
Benefícios da Manutenção Planejada:

60. 3 – Gestão da informação
Em cada empresa existe uma grande variedade de
equipamentos, e cada um com processos de manutenção
diferentes.
Ter tantas informações manualmente é uma tarefa muito
difícil de controlar e pode levar à perda de confiabilidade na
manutenção dos equipamentos. Portanto, é necessário
organizar e construir um sistema que facilite o acesso rápido e
confiável às informações essenciais para a manutenção.
Benefícios da Manutenção Planejada:

61. Nesta fase é muito importante que a empresa adote um
software para a gestão de todos os seus processos. Afinal, ter
tudo em planilhas pode dificultar muito a eficiência dos
processos.
O sistema de gestão é usado para:
 Gestão de informações e controle de falhas;
 Gestão de manutenção de equipamentos (históricos de
máquinas, planos de manutenção preventiva e preditiva,
inspeções, etc.);
Benefícios da Manutenção Planejada:

62.  Estruturação e gerenciamento de custos de manutenção;
 Controle de peças de reposição, dados técnicos,
desenhos, normas técnicas, entre outros.
Sem o gerenciamento adequado de todas as
informações pertinentes ao equipamento, fica muito difícil
que a Manutenção Planejada tenha todas as suas etapas
bem executadas. Ter todas as informações centralizadas e
dados confiáveis ​​fará uma grande diferença no resultado
dos processos.
Benefícios da Manutenção Planejada:

63. 4 – Sistema de Manutenção Periódica (Preventiva)
Neste ponto da manutenção planejada, é organizado um
sistema que é realizado em intervalos de tempo pré-
determinados.
O objetivo desta etapa é evitar qualquer quebra,
buscando sempre manter as condições básicas do
equipamento.
Benefícios da Manutenção Planejada:

64. Dentro do setor de manutenção de uma empresa, as
atividades de manutenção periódica ou preventiva é uma das
mais praticadas. Engloba uma série de atividades sistemáticas
como inspeções, consertos e substituição de peças quando
necessário. Assim como as outras etapas, deve ser bem
planejada.
Através do software de manutenção, todos os dados do
plano de manutenção são inseridos no sistema e ele gera as
ordens de serviço necessárias.
Benefícios da Manutenção Planejada:

65. Para que essa fase seja bem-sucedida, observe alguns
pontos como:
 Elaboração de ações de manutenção periódica como peças de
reposição, instrumentos de medição, informações técnicas, lubrificantes,
entre outros;
 Selecionar o equipamento e formular o plano de manutenção;
 Revise padrões como materiais e inspeções e atualize-os se
necessário.
 O sucesso deste momento de manutenção planejada está em
documentar e revisar todos os procedimentos do setor de manutenção
para programar todas as ações.
Benefícios da Manutenção Planejada:

66. 5 – Sistema de Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é realizada monitorando as
condições dos equipamentos por meio de medições e
inspeções para evitar falhas/quebras.
Diversas técnicas são utilizadas na manutenção
preditiva, como ultrassom, termografia, vibração, entre outras.
Todas essas técnicas são utilizadas com o objetivo de
encontrar falhas no início da ocorrência e desta forma a
manutenção pode ser mais eficaz.
Benefícios da Manutenção Planejada:

67. Todas as técnicas utilizadas na manutenção preditiva
devem ser executadas por profissionais experientes, pois é
necessário traçar um plano, adquirir a tecnologia utilizada para
os processos, treinar pessoal, etc.
Para a aplicação da Manutenção Preditiva neste
momento de manutenção planejada, observe algumas etapas
como adoção de diagnóstico dos equipamentos, elaboração de
fluxograma, escolha dos equipamentos que farão parte dessa
manutenção num primeiro momento, entre outros.
Benefícios da Manutenção Planejada:

68. Todas as atividades de manutenção preditiva são
realizadas com o objetivo de eliminar qualquer anomalia
encontrada de forma programada.
Assim, é possível prever o momento exato das
intervenções, reduzindo custos e, consequentemente,
aumentando a vida útil dos equipamentos.
Como resultado deste processo, a empresa poderá
obter um aumento na produtividade e confiabilidade dos
equipamentos.
Benefícios da Manutenção Planejada:

69. 6 – Medição de resultados
Chegamos à última fase da manutenção planejada, que
é o momento de analisar os resultados obtidos após a
aplicação das etapas anteriores.
Aqui é importante avaliar se a manutenção planejada
está realmente contribuindo para o desafio Zero Break.
É feita a análise se o andamento das ações está
acontecendo de forma adequada e a correção de algum
procedimento que esteja errado.
Benefícios da Manutenção Planejada:

70. Todos os resultados são sempre analisados ​​com base
em indicadores de desempenho.
A análise dos resultados permite perceber se as
atividades estão sendo realizadas de acordo com o planeado e
esclarecer pontos considerados problemáticos.
Benefícios da Manutenção Planejada:

71. A medição dos resultados pode ser feita da seguinte
forma:
 Analisar manutenções planejadas;
 Analisar quais foram as melhorias na confiabilidade do número de
falhas, na ocorrência de paradas de equipamentos, MTBF, entre outros;
 Analisar se houve melhoria na manutenibilidade, ou seja, nas taxas
de manutenção periódica, preditiva, evolução do MTTR;
 Analise se houve economia nos custos em geral.
 Todas as ações nesta última fase visam analisar os dados e corrigir
possíveis falhas em todo o processo para que a Manutenção Produtiva.
Benefícios da Manutenção Planejada:

72. Para que todos os processos de Manutenção Produtiva
Total gerem resultados positivos, é importante que toda a
empresa esteja envolvida na execução das tarefas.
Vimos na Manutenção Planejada que o apoio da equipe
que realiza a Manutenção Autônoma é essencial para o
sucesso de suas ações.
Com a implementação da Manutenção Planejada, a
empresa poderá constatar um aumento na qualidade dos seus
produtos, na disponibilidade e produtividade dos seus
equipamentos.
Conclusão:

73. Education and
Training
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74. Pilares do TPM:

75. A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma abordagem
à excelência operacional que se concentra na melhoria dos
processos de produção, envolvendo os funcionários e
capacitando-os para identificar e resolver problemas.
O Pilar Educação e Formação é um dos 8 Pilares do
TPM e tem como foco o desenvolvimento das competências e
conhecimentos da força de trabalho e a criação de uma cultura
de aprendizagem e melhoria contínua.
O que é o Pilar Educação e Formação?

76. O Pilar Educação e Formação do TPM está focado em
fornecer aos colaboradores as competências e conhecimentos
necessários para desempenharem as suas funções de forma
eficaz e para melhorarem continuamente as suas
competências e habilidades.
Isso inclui treinamento em diversas áreas, como
operação de máquinas, manutenção, controle de qualidade e
segurança do trabalho.
Definição do Pilar Educação e Formação:

77. O objetivo do Pilar Educação e Formação é criar uma
força de trabalho qualificada e engajada, capaz de identificar e
solucionar problemas, melhorar processos e alcançar a
excelência operacional.
Os benefícios deste pilar incluem aumento da moral dos
funcionários e da satisfação no trabalho, maior produtividade e
eficiência, redução do tempo de inatividade e dos defeitos e
melhor controle de qualidade.
Objetivos e benefícios do Pilar Educação e
Formação:

78. A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma abordagem
de gestão que visa otimizar a produtividade de equipamentos e
máquinas, envolvendo todos os colaboradores no processo de
manutenção.
O Pilar Educação e Formação é um componente crítico
do TPM, pois ajuda a garantir que os funcionários tenham o
conhecimento e as habilidades necessárias para contribuir
efetivamente para o processo de manutenção.
Princípios-chave do Pilar Educação e
Formação:

79. Um dos princípios-chave do Pilar Educação e Formação
no TPM é a importância da aprendizagem e melhoria contínua.
Isto significa que os programas de formação devem ser
concebidos não só para ensinar aos funcionários as
competências de que necessitam para desempenhar as suas
funções de forma eficaz, mas também para incentivar a
aprendizagem e a melhoria contínua.
Princípio 1: Aprendizagem e Melhoria
Contínua:

80. Outro princípio fundamental do Pilar Educação e
Formação no TPM é a importância do envolvimento dos
funcionários.
Ao envolver os colaboradores no desenvolvimento de
programas de formação e ao proporcionar-lhes oportunidades
para partilharem as suas ideias e feedback, as organizações
podem melhorar a eficácia dos seus programas de formação e
capacitar os colaboradores para que se apropriem do processo
de manutenção.
Princípio 2: Envolvimento dos Funcionários:

81. Outro princípio fundamental do Pilar Educação e
Formação no TPM.
A padronização envolve o desenvolvimento e
implementação de procedimentos padrão para atividades de
manutenção para garantir consistência e eficiência.
Ao padronizar os procedimentos de manutenção e
fornecer treinamento aos funcionários sobre esses
procedimentos, as organizações podem melhorar seus
processos de manutenção e reduzir o tempo de inatividade.
Princípio 3: Padronização:

82. O Pilar Educação e Formação do TPM também enfatiza
a importância da tomada de decisões baseada em dados.
Ao utilizar dados para monitorizar o desempenho dos
equipamentos, identificar áreas de melhoria e tomar decisões
informadas sobre atividades de manutenção, as organizações
podem melhorar os seus processos de manutenção e reduzir a
probabilidade de falhas dos equipamentos.
Princípio 4: Tomada de decisão baseada em
dados:

83. Finalmente, o Pilar Educação e Formação no TPM
enfatiza a importância da liderança e da cultura.
A implementação eficaz do Pilar Educação e Formação
requer um forte compromisso e apoio da liderança, bem como
uma cultura de melhoria contínua.
Os líderes devem promover uma cultura de
aprendizagem e desenvolvimento e fornecer recursos e apoio
para que os funcionários participem em programas de
formação e desenvolvam novas competências.
Princípio 5: Liderança e Cultura:

84. O Pilar Educação e Formação é um componente crítico
da Manutenção Produtiva Total.
Os princípios-chave do Pilar de Educação e Formação
no TPM incluem aprendizagem e melhoria contínuas,
envolvimento dos funcionários, padronização, tomada de
decisão baseada em dados e liderança e cultura.
Princípio 5: Liderança e Cultura:

85. O Pilar Educação e Formação desempenha um papel
crítico no sucesso do TPM, pois ajuda a criar uma força de
trabalho qualificada e empenhada, capaz de identificar e
resolver problemas, melhorar processos e alcançar a
excelência operacional.
Sem um Pilar de Educação e Formação forte, o TPM
não pode ser totalmente implementado, uma vez que os
funcionários não terão as competências e conhecimentos
necessários para participar no processo TPM.
Papel do Pilar Educação e Formação no TPM:

86. O Pilar Educação e Formação é essencial para o
sucesso do TPM, pois garante que os funcionários sejam
treinados para desempenhar suas funções de maneira eficaz e
melhorem continuamente suas competências e habilidades.
Uma força de trabalho qualificada e engajada é
necessária para que o TPM atinja seus objetivos de melhorar
os processos de fabricação e alcançar a excelência
operacional.
Importância do Pilar Educação e Formação
para o sucesso do TPM:

87. Para alcançar o máximo de resultados, o Pilar Educação
e Formação deve ser integrado a outros pilares do TPM,
incluindo Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada,
Manutenção de Qualidade, Segurança, Gestão Antecipada,
Melhoria de Processos e Equipamentos e TPM de Escritório.
Isto pode ser alcançado garantindo que os programas
de formação estejam alinhados com os objetivos dos outros
pilares do TPM e promovendo a colaboração multifuncional e a
partilha de conhecimentos.
Melhores práticas para integrar o Pilar
Educação e Formação com outros pilares
TPM:

88. Etapas envolvidas na implementação do Pilar Educação
e Formação.
A implementação do Pilar Educação e Formação requer
uma abordagem estruturada, que envolve várias etapas:
 Avaliar os processos atuais e identificar áreas para
melhoria;
 Desenvolver um plano de melhoria, que inclua o
estabelecimento de metas e objetivos, a identificação de
necessidades de treinamento e o desenvolvimento;
Implementando o Pilar de Educação e
Formação:

89.  Envolver os funcionários no processo de treinamento,
solicitando sua contribuição e feedback, e proporcionando-
lhes oportunidades de compartilhar melhores práticas e
lições aprendidas;
 Medir a eficácia do programa de treinamento, coletando e
analisando dados e métricas, e tomando decisões
baseadas em dados para melhorar o programa.
Implementando o Pilar de Educação e
Formação:

90. O Pilar Educação e Formação é um esforço
multifuncional que envolve diferentes departamentos, incluindo
produção, manutenção, controle de qualidade, segurança e
recursos humanos.
Cada departamento desempenha um papel único para
garantir que os funcionários sejam treinados para
desempenhar suas funções de maneira eficaz e melhorem
continuamente suas competências e habilidades.
Papel dos diferentes departamentos no Pilar
Educação e Formação:

91. Para garantir que o Pilar Educação e Formação é
implementado e sustentado de forma eficaz, é importante
seguir as melhores práticas, incluindo:
 Desenvolver um programa de treinamento adaptado às
necessidades da organização e de seus funcionários;
 Usando uma variedade de métodos de treinamento,
incluindo treinamento em sala de aula, treinamento no
trabalho e e-learning;
Melhores práticas para implementação e
manutenção do Pilar Educação e Formação:

92.  Envolver os funcionários no processo de treinamento,
solicitando sua contribuição e feedback, e proporcionando-
lhes oportunidades de compartilhar melhores práticas e
lições aprendidas;
 Medir a eficácia do programa de treinamento, coletando e
analisando dados e métricas, e tomando decisões
baseadas em dados para melhorar o programa.
Melhores práticas para implementação e
manutenção do Pilar Educação e Formação:

93. Visão geral das diferentes ferramentas e técnicas do
Pilar Educação e Formação.
Existem várias ferramentas e técnicas que podem ser
utilizadas para garantir a eficácia do Pilar Educação e
Formação, incluindo:
 Análise das necessidades de treinamento, que envolve a
identificação das necessidades de treinamento dos
funcionários com base em suas funções e desempenho;
Ferramentas e técnicas para um Pilar de
Educação e Formação eficaz:

94.  Desenho do programa de treinamento, que envolve o
desenvolvimento de um programa de treinamento adaptado
às necessidades da organização e de seus funcionários;
 Entrega do programa de treinamento, que envolve a
entrega do programa de treinamento por meio de uma
variedade de métodos, incluindo treinamento em sala de
aula, treinamento no trabalho e e-learning;
 Avaliação do programa de treinamento, que envolve
medir a eficácia do programa de treinamento.
Ferramentas e técnicas para um Pilar de
Educação e Formação eficaz:

95. Early Equipment
Management
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96. Pilares do TPM:

97. O Gerenciamento Antecipado de Equipamentos (EEM) é
uma abordagem proativa para manutenção e melhoria de
equipamentos que enfatiza a importância de abordar questões
relacionadas aos equipamentos o mais cedo possível.
O EEM envolve todas as etapas do ciclo de vida dos
equipamentos, desde o projeto e seleção até a operação e
manutenção, e tem como objetivo otimizar o desempenho dos
equipamentos, prevenindo problemas e defeitos.
O que é gerenciamento antecipado de
equipamentos?

98. O principal objetivo do EEM é reduzir custos e
aumentar a produtividade, evitando problemas e defeitos
relacionados aos equipamentos.
Ao adotar o EEM, as empresas podem melhorar a
confiabilidade dos equipamentos, reduzir o tempo de
inatividade e os custos de manutenção, aumentar a vida útil
dos equipamentos e melhorar a segurança e a qualidade.
Objetivos e benefícios do gerenciamento
antecipado de equipamentos:

99. O Gerenciamento Antecipado de Equipamentos (EEM) é
um pilar crítico da Manutenção Produtiva Total (TPM) que ajuda
as empresas a otimizar o desempenho de seus equipamentos,
reduzir o desperdício e o tempo de inatividade e aumentar sua
produtividade e competitividade.
EEM é uma abordagem proativa à manutenção de
equipamentos que se concentra na identificação e resolução de
problemas antes que se tornem grandes problemas.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

100. 1. Projeto e Desenvolvimento de Equipamentos
O projeto e o desenvolvimento de equipamentos são
críticos para seu desempenho e requisitos de manutenção a
longo prazo.
Ao projetar equipamentos tendo em mente a facilidade
de manutenção, as empresas podem reduzir o tempo e os
recursos necessários para manutenção e reparos.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

101. Alguns princípios-chave de design para EEM incluem:
 Padronização de componentes e processos para
simplificar manutenção e reparos;
 Projetando para fácil acesso a componentes e sistemas
críticos;
 Usando materiais e componentes duráveis ​​e fáceis de
manter.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

102. 2. Manutenção Autônoma
A manutenção autônoma é um componente crítico do
EEM que envolve capacitar os funcionários da linha de frente
para assumirem a responsabilidade pela manutenção e
conservação de seus equipamentos.
Ao envolver os funcionários no processo de manutenção
e fornecer-lhes a formação e os recursos necessários para
identificar e resolver problemas, as empresas podem reduzir o
risco de falha do equipamento e tempo de inatividade.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

103. Alguns princípios-chave da manutenção autônoma
incluem:
 Capacitar os funcionários para que se apropriem de seus
equipamentos e executem tarefas de manutenção de rotina;
 Fornecer aos funcionários o treinamento e os recursos
necessários para identificar e resolver problemas;
 Revisar e atualizar regularmente os procedimentos e
processos de manutenção para garantir que sejam eficazes
e eficientes.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

104. 3. Manutenção planejada
A manutenção planejada é uma abordagem proativa à
manutenção de equipamentos que envolve o agendamento de
atividades de manutenção com base no uso do equipamento e
outros fatores.
Ao planejar e programar as atividades de manutenção
com antecedência, as empresas podem reduzir o risco de falha
do equipamento e tempo de inatividade.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

105. Alguns princípios-chave da manutenção planejada
incluem:
 Programar atividades de manutenção com base no uso
do equipamento e outros fatores;
 Usando dados e análises para identificar padrões e
tendências no desempenho do equipamento;
 Revisar e atualizar regularmente cronogramas e
procedimentos de manutenção para garantir que sejam
eficazes e eficientes.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

106. 4. Manutenção de qualidade
A manutenção da qualidade é um componente crítico do
EEM que envolve garantir que o equipamento seja mantido nos
mais altos padrões possíveis.
Ao manter os equipamentos em padrões elevados, as
empresas podem reduzir o risco de defeitos e tempo de
inatividade e melhorar a qualidade do produto.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

107. Alguns princípios-chave de manutenção da qualidade
incluem:
 Garantir que as atividades de manutenção sejam
realizadas de acordo com os mais altos padrões possíveis;
 Usando dados e análises para identificar áreas de
melhoria na manutenção de equipamentos;
 Revisar e atualizar regularmente os procedimentos e
processos de manutenção para garantir que sejam eficazes
e eficientes.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

108. 5. Treinamento e Desenvolvimento
A formação e o desenvolvimento são componentes
críticos da EEM que ajudam a garantir que os funcionários
tenham o conhecimento e as competências necessárias para
implementar eficazmente os princípios da EEM.
Ao proporcionar aos funcionários as oportunidades
certas de formação e desenvolvimento, as empresas podem
garantir que a EEM está integrada na sua cultura e processos.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

109. Alguns princípios-chave de treinamento e
desenvolvimento para EEM incluem:
 Fornecer aos funcionários oportunidades de treinamento e
desenvolvimento com foco nos princípios e práticas de EEM;
 Incentivar os funcionários a se apropriarem de seus
equipamentos e serem proativos na identificação e solução de
problemas;
 Fornecer suporte contínuo e feedback aos funcionários para
ajudá-los a melhorar suas habilidades e conhecimentos.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

110. Ao seguir os princípios fundamentais da EEM, as
empresas podem garantir que os seus equipamentos são
mantidos de acordo com os mais elevados padrões possíveis e
que os seus funcionários têm o conhecimento e as
competências necessárias para identificar e resolver problemas
antes que se tornem problemas graves.
Com o treinamento, as ferramentas e os processos
corretos implementados, as empresas podem implementar o
EEM com sucesso e atingir seus objetivos de TPM.
Princípios-chave do gerenciamento antecipado
de equipamentos:

111. O EEM é um pilar crítico do TPM que ajuda as empresas
a atingir as metas do TPM de maximizar a eficácia dos
equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e os custos de
manutenção e melhorar a segurança e a qualidade.
Ao adotar o EEM, as empresas podem identificar e
resolver problemas relacionados aos equipamentos desde o
início, prevenir defeitos e otimizar o desempenho dos
equipamentos durante todo o seu ciclo de vida.
Papel do gerenciamento antecipado de
equipamentos no TPM:

112. O EEM é essencial para o sucesso do TPM porque
ajuda as empresas a atingir os objetivos do TPM de maximizar
a eficácia dos equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e
os custos de manutenção e melhorar a segurança e a
qualidade.
Ao adotar o EEM, as empresas podem alcançar um alto
nível de confiabilidade dos equipamentos, reduzir o tempo de
inatividade e os custos de manutenção e melhorar a segurança
e a qualidade.
Importância do gerenciamento antecipado de
equipamentos para o sucesso do TPM:

113. Para obter os melhores resultados possíveis do EEM, as
empresas devem integrá-lo a outros pilares do TPM, como
Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada e Manutenção
de Qualidade.
Essa integração ajuda a garantir que os problemas
relacionados aos equipamentos sejam identificados e
resolvidos desde o início e que o desempenho do equipamento
seja otimizado durante todo o seu ciclo de vida.
Melhores práticas para integrar o Early
Equipment:

114. Etapas envolvidas na implementação do gerenciamento
antecipado de equipamentos, incluindo avaliação dos
processos atuais, desenvolvimento de um plano de melhoria e
envolvimento dos funcionários.
Implementando gerenciamento antecipado de
equipamentos:

115. A implementação do EEM envolve várias etapas,
incluindo:
1. Avaliação dos processos atuais:
O primeiro passo na implementação do EEM é avaliar os
processos atuais de manutenção e melhoria dos
equipamentos. Isto envolve identificar quaisquer lacunas ou
áreas a melhorar e determinar como a EEM pode resolver
estas questões.
Implementando gerenciamento antecipado de
equipamentos:

116. 2. Desenvolver um plano de melhoria:
Uma vez avaliados os processos atuais, as empresas
devem desenvolver um plano de melhoria que inclua metas,
prazos e métricas específicas para medir o progresso.
Implementando gerenciamento antecipado de
equipamentos:

117. 3. Envolvimento dos funcionários:
O envolvimento dos funcionários é fundamental para o
sucesso da EEM. As empresas devem envolver todos os
funcionários no processo de implementação e fornecer-lhes a
formação e os recursos necessários para uma participação
eficaz.
Implementando gerenciamento antecipado de
equipamentos:

118. 4. Implementação de ferramentas e técnicas de EEM:
Existem várias ferramentas e técnicas de EEM que as
empresas podem usar para melhorar o desempenho dos
equipamentos, como Análise de Modos e Efeitos de Falha
(FMEA), Análise de Causa Raiz (RCA) e auditorias de
Manutenção Produtiva Total (TPM). .
Implementando gerenciamento antecipado de
equipamentos:

119. 5. Melhoria contínua:
EEM é um processo de melhoria contínua que requer
revisão e melhoria regulares para alcançar os melhores
resultados possíveis.
Implementando gerenciamento antecipado de
equipamentos:

120. A implementação do EEM envolve vários departamentos
de uma empresa, incluindo operações, manutenção,
engenharia e gerenciamento:
 Operações: O departamento de operações é responsável
pela operação e monitoramento dos equipamentos. Eles
desempenham um papel fundamental na identificação de
possíveis problemas de equipamento e na solução deles desde
o início.
Papel dos diferentes departamentos na gestão
antecipada de equipamentos:

121.  Manutenção: O departamento de manutenção é
responsável pela manutenção e reparo dos equipamentos.
Eles desempenham um papel crítico na implementação
de ferramentas e técnicas de EEM para prevenir falhas e
defeitos nos equipamentos.
Papel dos diferentes departamentos na gestão
antecipada de equipamentos:

122.  Engenharia: O departamento de engenharia é responsável
pelo projeto e seleção dos equipamentos. Eles desempenham
um papel fundamental para garantir que os equipamentos
sejam projetados e selecionados tendo em mente os princípios
EEM.
 Gestão: A gestão é responsável por supervisionar a
implementação da EEM e garantir que todos os departamentos
estão a trabalhar em conjunto para atingir os objetivos da EEM.
Papel dos diferentes departamentos na gestão
antecipada de equipamentos:

123. Para garantir a implementação e manutenção bem-
sucedidas da EEM, as empresas devem seguir estas práticas
recomendadas:
• Envolver todos os funcionários no processo de
implementação e fornecer-lhes a formação e os recursos
necessários para participarem eficazmente.
Melhores práticas para implementação e
manutenção do gerenciamento antecipado de
equipamentos:

124. • Desenvolva um plano de melhoria que inclua metas,
cronogramas e métricas específicas para medir o progresso.
• Implementar ferramentas e técnicas de EEM, como auditorias
FMEA, RCA e TPM, para melhorar o desempenho do
equipamento.
• Rever e melhorar regularmente os processos de EEM para
alcançar os melhores resultados possíveis.
• Garantir que todos os departamentos estejam a trabalhar em
conjunto para atingir os objectivos da EEM.
Melhores práticas para implementação e
manutenção do gerenciamento antecipado de
equipamentos:

125. Existem várias ferramentas e técnicas que as empresas
podem utilizar para implementar a EEM de forma eficaz:
• Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA): FMEA é um
método para identificar e tratar possíveis falhas e defeitos de
equipamentos.
Ferramentas e técnicas para um gerenciamento
antecipado eficaz de equipamentos:

126. • Análise de causa raiz (RCA): RCA é um método para
identificar as causas subjacentes de falhas e defeitos de
equipamentos.
• Manutenção Produtiva Total (TPM): TPM é um método para
otimizar o desempenho do equipamento, concentrando-se na
confiabilidade, manutenção e melhoria do equipamento.
• Lean Manufacturing: Lean Manufacturing é um método para
otimizar processos de produção, reduzindo desperdícios e
aumentando a eficiência.
Ferramentas e técnicas para um gerenciamento
antecipado eficaz de equipamentos:

127. • Seis Sigma: Seis Sigma é um método para melhorar a
qualidade e reduzir defeitos, concentrando-se na tomada de
decisões orientada por dados.
• Kaizen: Kaizen é um método de melhoria contínua que se
concentra em pequenas mudanças incrementais para melhorar
os processos.
Ferramentas e técnicas para um gerenciamento
antecipado eficaz de equipamentos:

128. Papel dos dados e análises no gerenciamento
antecipado de equipamentos, incluindo mapeamento de
processos, métricas e tomada de decisão baseada em dados
Os dados e a análise desempenham um papel
fundamental na EEM, fornecendo às empresas as informações
necessárias para tomar decisões baseadas em dados e
otimizar o desempenho dos equipamentos.
Principais indicadores de desempenho (KPIs)
para gerenciamento antecipado de
equipamentos:

129. Algumas das principais ferramentas de dados e análise
que as empresas podem usar para implementar EEM de forma
eficaz incluem:
• Mapeamento de processos: O mapeamento de processos é
um método para visualizar as etapas envolvidas em um
processo e identificar áreas de melhoria.
Principais indicadores de desempenho (KPIs)
para gerenciamento antecipado de
equipamentos:

130. • Métricas: As métricas são um conjunto de medidas
quantificáveis ​​que as empresas podem utilizar para
acompanhar o progresso e identificar áreas de melhoria.
• Tomada de decisão baseada em dados: A tomada de
decisão baseada em dados é um método para tomar decisões
baseadas em dados e análises, em vez de intuição ou opinião.
Principais indicadores de desempenho (KPIs)
para gerenciamento antecipado de
equipamentos:

131. Alguns dos principais KPIs que as empresas podem usar para
medir a eficácia do EEM incluem:
• Tempo de atividade do equipamento: O tempo de atividade
do equipamento é a porcentagem de tempo que o equipamento
está disponível e funcionando adequadamente. As empresas
podem usar este KPI para medir a confiabilidade de seus
equipamentos.
KPIs para medir a eficácia do gerenciamento
antecipado de equipamentos:

132. • Tempo médio entre falhas (MTBF): MTBF é o tempo médio
entre falhas do equipamento. As empresas podem usar este
KPI para medir a eficácia dos seus processos de manutenção.
• Tempo médio para reparo (MTTR): MTTR é o tempo médio
necessário para reparar o equipamento após uma falha. As
empresas podem usar este KPI para medir a eficácia dos seus
processos de manutenção.
KPIs para medir a eficácia do gerenciamento
antecipado de equipamentos:

133. • Disponibilidade do equipamento: A disponibilidade do
equipamento é a porcentagem de tempo que o equipamento
está disponível e operacional. As empresas podem usar este
KPI para medir a eficiência dos seus processos de
manutenção.
• Eficácia geral do equipamento (OEE): OEE é um KPI
abrangente que mede a eficácia do equipamento levando em
consideração a disponibilidade, o desempenho e a qualidade
do equipamento.
KPIs para medir a eficácia do gerenciamento
antecipado de equipamentos:

134. Os KPIs são essenciais para a melhoria contínua porque
fornecem às empresas os dados e análises necessários para
identificar áreas de melhoria e acompanhar o progresso ao
longo do tempo.
Ao monitorar e analisar regularmente KPIs, as empresas
podem identificar tendências e padrões que podem ajudá-las a
otimizar o desempenho de seus equipamentos e atingir suas
metas de EEM.
Importância dos KPIs para melhoria contínua:

135. O futuro da EEM no TPM provavelmente será moldado
por diversas tendências importantes, incluindo:
• Digitalização: O uso crescente de ferramentas e tecnologias
digitais provavelmente desempenhará um papel significativo no
futuro da EEM em TPM, e outras ferramentas digitais para
automatizar processos de manutenção e otimizar o
desempenho dos equipamentos.
Futuro do gerenciamento antecipado de
equipamentos em TPM:

136. • Sustentabilidade: A ênfase crescente na sustentabilidade
provavelmente levará as empresas a implementar a EEM e
outros princípios de TPM para reduzir o desperdício e o
consumo de energia.
• Análise de dados: O uso crescente de análise de dados
provavelmente desempenhará um papel crítico no futuro da
EEM em TPM, incluindo o uso de métricas e KPIs para
acompanhar o progresso e identificar áreas para melhoria.
Futuro do gerenciamento antecipado de
equipamentos em TPM:

137. É provável que a EEM desempenhe um papel crítico na
evolução da TPM e da indústria transformadora como um todo.
Ao otimizar o desempenho dos equipamentos e reduzir
o desperdício e o tempo de inatividade, a EEM pode ajudar as
empresas a aumentar a sua produtividade e competitividade, o
que é essencial para o sucesso na economia global de hoje.
Papel do gerenciamento antecipado de
equipamentos na evolução do TPM e da
indústria de manufatura:

138. Existem várias oportunidades e desafios que as
empresas provavelmente enfrentarão na implementação do
EEM no TPM no futuro, incluindo:
• Oportunidades: A crescente ênfase na sustentabilidade,
digitalização e análise de dados apresenta oportunidades
significativas para as empresas implementarem a EEM e
atingirem os seus objetivos de TPM.
Oportunidades e desafios para o
gerenciamento antecipado de equipamentos
em TPM no futuro:

139. • Desafios: A complexidade da EEM e a necessidade de
formação e desenvolvimento contínuos dos funcionários podem
ser um desafio para as empresas.
A Gestão Antecipada de Equipamentos é um pilar crítico
da Manutenção Produtiva Total que ajuda as empresas a
otimizar o desempenho dos seus equipamentos, reduzir o
desperdício e o tempo de inatividade e aumentar a sua
produtividade e competitividade.
Oportunidades e desafios para o
gerenciamento antecipado de equipamentos
em TPM no futuro:

140. Quality
Maintenance
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141. Pilares do TPM:

142. A Manutenção da Qualidade é uma abordagem
sistemática para manter e melhorar a qualidade de produtos e
processos, prevenindo defeitos e minimizando desperdícios.
É um aspecto fundamental da Manutenção Produtiva
Total (TPM) e se concentra em melhorar a confiabilidade do
equipamento, a segurança no local de trabalho e a melhoria da
produtividade.
O que é Manutenção de Qualidade?

143. Os principais objetivos são eliminar perdas, melhorar a
qualidade do processo, reduzir o tempo de inatividade e
aumentar a confiabilidade do equipamento.
Ao implementar a Manutenção da Qualidade, as
organizações podem obter os seguintes benefícios:
Custos de produção reduzidos / Maior eficiência e
eficácia / Maior satisfação do cliente / Maior envolvimento dos
funcionários / Maior segurança no local de trabalho / Melhoria
contínua e inovação.
Objetivos e benefícios da Manutenção da
Qualidade:

144. A Manutenção da Qualidade é um aspecto crítico da
Manutenção Produtiva Total (TPM) e é essencial para alcançar
a excelência na fabricação.
A Manutenção de Qualidade visa garantir que os
equipamentos estejam sempre em ótimo estado de
desempenho, evitando quebras, reduzindo o tempo de
inatividade e melhorando a produtividade.
Aqui estão alguns princípios-chave de Manutenção
da Qualidade que as organizações devem ter em mente:
Princípios Chave de Manutenção da Qualidade:

145. 1. Melhoria Contínua
As organizações devem se esforçar continuamente para
melhorar seus processos, procedimentos e práticas de
manutenção.
Isso envolve identificar áreas de melhoria e
implementação de mudanças para melhorar a confiabilidade e
o desempenho dos equipamentos.
Princípios Chave de Manutenção da Qualidade:

146. 2. Análise de causa raiz
Quando o equipamento falha, é essencial identificar a
causa raiz da falha e tomar medidas corretivas para evitar
falhas futuras.
A análise da causa raiz envolve identificar as causas
subjacentes das falhas do equipamento e resolvê-las, em vez
de apenas corrigir o problema imediato.
Princípios Chave de Manutenção da Qualidade:

147. 3. Envolvimento dos funcionários
Os funcionários de todos os níveis devem estar
envolvidos nas atividades de manutenção, desde a
identificação de problemas até a implementação de soluções.
O envolvimento dos funcionários pode melhorar o moral,
promover um senso de propriedade e aumentar a
produtividade.
Princípios Chave de Manutenção da Qualidade:

148. 4. Padronização
A padronização envolve o desenvolvimento e
implementação de processos e procedimentos de manutenção
padronizados.
Isso pode melhorar a eficiência, reduzir erros e
aumentar a consistência nas práticas de manutenção.
Princípios Chave de Manutenção da Qualidade:

149. 5. Tomada de decisão baseada em dados
As organizações devem confiar em dados e métricas
para tomar decisões sobre processos, procedimentos e
práticas de manutenção.
Isso pode ajudar a identificar áreas de melhoria e
acompanhar o progresso em direção às metas de manutenção.
Princípios Chave de Manutenção da Qualidade:

150. 6. Garantia de qualidade
As organizações devem implementar medidas de
controle de qualidade para garantir que os processos e
procedimentos de manutenção sejam seguidos corretamente.
A garantia de qualidade pode ajudar a prevenir falhas de
equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a
produtividade.
Princípios Chave de Manutenção da Qualidade:

151. 7. Treinamento e Desenvolvimento
As organizações devem investir em programas de
treinamento e desenvolvimento para garantir que os
funcionários tenham o conhecimento e as habilidades
necessárias para realizar as atividades de manutenção.
O treinamento e o desenvolvimento podem melhorar a
moral dos funcionários, aumentar a produtividade e promover
uma cultura de melhoria contínua.
Princípios Chave de Manutenção da Qualidade:

152. A Manutenção da Qualidade é um dos 8 pilares da
Manutenção Produtiva Total (TPM), que é uma abordagem
abrangente para alcançar a Excelência na Fabricação.
O TPM é baseado nos princípios do Lean Manufacturing
e se concentra na maximização da confiabilidade dos
equipamentos, na segurança do local de trabalho e na melhoria
da produtividade.
Manutenção de Qualidade em Manutenção
Produtiva Total (TPM):

153. O papel da Manutenção da Qualidade no TPM é garantir
que o equipamento seja bem conservado e capaz de produzir
produtos de alta qualidade.
A Manutenção de Qualidade visa prevenir defeitos e
minimizar desperdícios, identificando e abordando as causas
raízes das falhas dos equipamentos.
Papel da Manutenção da Qualidade no TPM:

154. A Manutenção da Qualidade é essencial para o sucesso
do TPM porque ajuda a:
 Maximize a confiabilidade do equipamento;
 Melhorar a segurança no local de trabalho;
 Reduza o tempo de inatividade e as perdas;
 Melhorar a qualidade do produto;
 Aumentar a satisfação do cliente.
Importância da Manutenção da Qualidade para
o sucesso do TPM:

155. Para obter o máximo de benefícios é essencial integrá-la
a outros pilares do TPM, incluindo:
 Manutenção autônoma;
 Manutenção planejada;
 Melhoria da Qualidade;
 Treinamento e desenvolvimento;
 Gerenciamento antecipado de equipamentos;
 TPM administrativo e de escritório.
Melhores práticas para integrar a Manutenção
da Qualidade com outros pilares do TPM:

156. A seguir estão as etapas envolvidas na implementação da
Manutenção da Qualidade:
 Avaliar os processos atuais e identifique oportunidades
de melhoria;
 Desenvolver um plano de melhoria e priorize ações;
 Envolver funcionários em todos os níveis e forneça
treinamento apropriado;
 Implementar ações de melhoria e monitorar resultados;
 Melhorar e inovar continuamente.
Implementando Manutenção de Qualidade:

157. Para garantir o sucesso da Manutenção da Qualidade,
diferentes departamentos de uma organização precisam
colaborar e trabalhar juntos para atingir objetivos comuns.
Os seguintes departamentos desempenham um papel
crítico na Manutenção da Qualidade:
 Produção: responsável por garantir que o equipamento
seja operado de acordo com os procedimentos operacionais
padrão e manter a limpeza do equipamento.
Papel dos diferentes departamentos na
Manutenção da Qualidade:

158.  Manutenção: responsável por realizar atividades de
manutenção planejadas e não planejadas, identificar e tratar
defeitos de equipamentos e realizar análises de causa raiz.
 Garantia de Qualidade: responsável por monitorar a
qualidade do produto, identificar defeitos e implementar
ações corretivas.
 Engenharia: responsável por projetar e melhorar
equipamentos e processos, realizar estudos de viabilidade
de equipamentos e fornecer suporte técnico.
Papel dos diferentes departamentos na
Manutenção da Qualidade:

159. Para garantir a implementação bem-sucedida e a
manutenção da Manutenção da Qualidade, as organizações
devem considerar as seguintes práticas recomendadas:
 Desenvolva uma forte cultura de Manutenção da
Qualidade que enfatize a melhoria contínua e a inovação;
 Garantir que todos os funcionários sejam treinados e
envolvidos nas atividades de Manutenção da Qualidade;
Melhores práticas para implementação e
manutenção da Manutenção da Qualidade:

160.  Estabeleça metas e objetivos claros para a Manutenção
da Qualidade e monitore regularmente o progresso em
direção a essas metas;
 Implementar um sistema de métricas de desempenho e
indicadores-chave de desempenho (KPIs) para medir a
eficácia da Manutenção da Qualidade;
 Garantir que a Manutenção da Qualidade esteja
totalmente integrada com outros pilares do TPM.
Melhores práticas para implementação e
manutenção da Manutenção da Qualidade:

161. Existem diversas ferramentas e técnicas que podem ser
utilizadas para implementar a Manutenção da Qualidade:
 Análise de causa raiz (RCA);
 Poka-yoke (à prova de erros);
 Metodologia 5S;
 Gerenciamento visual;
 Kaizen;
 Trabalho padronizado;
 Seis Sigma;
 Gestão da Qualidade Total (TQM).
Ferramentas e técnicas para uma manutenção
eficaz da qualidade:

162. Os dados e a análise desempenham um papel crítico na
manutenção da qualidade porque permitem que as
organizações tomem decisões baseadas em dados,
identifiquem oportunidades de melhoria e monitorizem o
progresso em direção aos objetivos.
Indicadores Chave de Desempenho (KPIs)
para Manutenção da Qualidade:

163. Algumas das principais ferramentas de dados e análises
usadas na Manutenção da Qualidade incluem:
 Processo de mapeamento;
 Análise Métrica;
 Tomada de decisão baseada em dados;
 KPIs para medir a eficácia da Manutenção da Qualidade.
Indicadores Chave de Desempenho (KPIs)
para Manutenção da Qualidade:

164. Para medir a eficácia da Manutenção da Qualidade, as
organizações devem acompanhar os seguintes KPIs:
 Eficácia Geral do Equipamento (OEE);
 Redução do tempo de inatividade;
 Gestão de ativos;
 Eficiência energética;
 Confiabilidade do Equipamento;
 Qualidade do produto;
 Redução de resíduos.
Indicadores Chave de Desempenho (KPIs)
para Manutenção da Qualidade:

165. Os KPIs são essenciais para a melhoria contínua porque
permitem que as organizações meçam o seu desempenho,
identifiquem áreas de melhoria e monitorizem o progresso em
direção aos objetivos.
Ao acompanhar os KPIs, as organizações podem tomar
decisões baseadas em dados e implementar ações de melhoria
direcionadas.
Indicadores Chave de Desempenho (KPIs)
para Manutenção da Qualidade:

166. Importância do treinamento e desenvolvimento para
implementação bem-sucedida da Manutenção da Qualidade no
TPM.
O treinamento e o desenvolvimento são críticos para
o sucesso da implementação da Manutenção da Qualidade
no TPM.
Treinamento e Desenvolvimento para
Manutenção da Qualidade em TPM:

167. Ao fornecer treinamento e desenvolvimento adequados,
as organizações podem:
 Garantir que os funcionários tenham o conhecimento e as
habilidades necessárias para realizar atividades de
Manutenção da Qualidade;
 Melhorar a moral e o envolvimento dos funcionários;
 Facilitar a melhoria contínua e a inovação;
 Garantir que a Manutenção da Qualidade esteja
totalmente integrada com outros pilares do TPM.
Treinamento e Desenvolvimento para
Manutenção da Qualidade em TPM:

168. Existem vários programas de treinamento e certificações
disponíveis para Manutenção de Qualidade em TPM.
Alguns deles incluem:
 Certificação TPM;
 Certificação Seis Sigma;
 Certificação de Manufatura Enxuta;
 Treinamento em Análise de Causa Raiz;
 Treinamento em Gestão da Qualidade.
Treinamento e Desenvolvimento para
Manutenção da Qualidade em TPM:

169. Papel da liderança na promoção de uma cultura de
Manutenção da Qualidade em TPM
A liderança desempenha um papel crítico na
promoção de uma cultura de Manutenção da Qualidade em
TPM.
Treinamento e Desenvolvimento para
Manutenção da Qualidade em TPM:

170. Ao fornecer liderança e apoio, as organizações podem:
 Garantir que a manutenção da qualidade seja uma
prioridade máxima;
 Facilite o envolvimento e o empoderamento dos
funcionários;
 Fornecer os recursos e suporte necessários para
atividades de Manutenção da Qualidade;
 Garantir que a Manutenção da Qualidade esteja
totalmente integrada com outros pilares do TPM.
Treinamento e Desenvolvimento para
Manutenção da Qualidade em TPM:

171. O futuro da Manutenção da Qualidade no TPM
provavelmente será moldado por diversas tendências e
previsões, incluindo:
 Aumento do uso da tecnologia, incluindo a Internet das
Coisas (IoT) e a inteligência artificial (IA), para melhorar os
processos de manutenção e a tomada de decisões;
 Maior ênfase na análise de dados e manutenção preditiva
para identificar e prevenir falhas de equipamentos antes
que elas ocorram;
Futuro da Manutenção da Qualidade em TPM:

172.  Maior foco na sustentabilidade e eficiência energética nos
processos de manutenção;
 Maior integração da Manutenção da Qualidade com
outros sistemas de negócios, como gestão da cadeia de
suprimentos e gestão de relacionamento com o cliente.
Futuro da Manutenção da Qualidade em TPM:

173. Espera-se que a Manutenção da Qualidade
desempenhe um papel significativo na evolução do TPM e da
indústria transformadora em geral.
Ao focar na melhoria contínua e na inovação, as
organizações podem melhorar a sua competitividade,
reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente.
Futuro da Manutenção da Qualidade em TPM:

174. Oportunidades:
 Maior uso de tecnologia para melhorar processos de
manutenção e tomada de decisão;
 Maior foco na sustentabilidade e eficiência energética nos
processos de manutenção;
 Maior integração da Manutenção da Qualidade com
outros sistemas de negócios, como gestão da cadeia de
suprimentos e gestão de relacionamento com o cliente.
Futuro da Manutenção da Qualidade em TPM:

175. Desafios:
 Resistência à mudança;
 Lacunas de habilidades e conhecimentos;
 Restrições de custos e recursos.
Futuro da Manutenção da Qualidade em TPM:

176. A Manutenção da Qualidade é um aspecto crítico da
Manutenção Produtiva Total e é essencial para alcançar a
excelência na fabricação.
Ao focar na melhoria contínua e na inovação, as
organizações podem melhorar a sua competitividade, reduzir
custos e aumentar a satisfação do cliente.
Futuro da Manutenção da Qualidade em TPM:

177. Ferramentas e técnicas como CMMS, KPIs e análise de
dados permitem que as organizações melhorem a
confiabilidade e o desempenho de seus equipamentos,
reduzam o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Por último, ao investir na formação e desenvolvimento e
ao promover uma cultura de Manutenção da Qualidade, as
organizações podem garantir que estão bem posicionadas para
enfrentar os desafios e oportunidades do futuro.
Futuro da Manutenção da Qualidade em TPM:

178. Office TPM
Marcelo Ramos
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179. Pilares do TPM:

180. Office TPM é um conjunto de princípios e práticas que
aplicam a filosofia de Manutenção Produtiva Total a processos
não fabris no escritório, como funções administrativas, de
suporte e de serviço.
O objetivo do Office TPM é identificar e eliminar
desperdícios, melhorar a eficiência e melhorar a qualidade
em todos os aspectos das operações do escritório.
O que é o TPM do Office?

181. Os principais objetivos do Office TPM são:

 Melhore a produtividade e a eficiência do escritório;
 Melhore a segurança e a qualidade do escritório;
 Reduza custos e desperdícios de escritório;
 Desenvolva uma cultura de melhoria contínua.
Objetivos do Office TPM:

182.  Maior produtividade e eficiência do escritório através da
eliminação de desperdícios e melhoria de processos;
 Maior segurança e qualidade no escritório por meio de
trabalho padronizado, proteção contra erros e controle de
qualidade;
 Redução de custos e desperdícios de escritório através
da eliminação de atividades sem valor agregado e redução
do tempo de inatividade;
Benefícios do Office TPM:

183.  Melhor envolvimento e satisfação dos funcionários
através do envolvimento em atividades de melhoria e maior
propriedade dos processos;
 Desenvolvimento de uma cultura de melhoria contínua
através do foco no trabalho padronizado, na resolução de
problemas e no trabalho em equipe.
Benefícios do Office TPM:

184.  Manutenção autônoma – os funcionários são
responsáveis ​​pelo cuidado e manutenção de seu espaço de
trabalho e equipamentos;
 Manutenção planejada – atividades regulares de
manutenção são programadas e executadas para evitar
falhas e melhorar a confiabilidade;
Princípios-chave do Office TPM:

185.  Controle de qualidade – monitoramento e medição dos resultados
do processo para garantir que os produtos e serviços atendam aos
requisitos do cliente;
 Trabalho padronizado – documentando e otimizando processos de
escritório para garantir consistência, eficiência e qualidade;
 À prova de erros – projetar processos e sistemas de escritório para
evitar a ocorrência de erros e defeitos;
 Melhoria contínua – esforço contínuo para identificar e eliminar
desperdícios e melhorar processos através da resolução de problemas
e do envolvimento dos funcionários.
Princípios-chave do Office TPM:

186. O Office TPM desempenha um papel crucial no sucesso
da Manutenção Produtiva Total (TPM), aplicando os princípios
do TPM aos processos não fabris no escritório.
Ao fazer isso, o Office TPM ajuda a melhorar a
produtividade, a confiabilidade, a segurança e a qualidade no
local de trabalho, que são os principais objetivos do TPM.
O Office TPM também ajuda a desenvolver uma cultura
de melhoria contínua na organização, o que é essencial para o
sucesso do TPM.
Papel do Office TPM no TPM:

187. O Office TPM é importante para o sucesso da
Manutenção Produtiva Total (TPM) porque aborda os
processos não fabris que dão suporte aos processos de
manufatura.
Ao aplicar os princípios do TPM aos processos de
escritório, as organizações podem reduzir o desperdício,
melhorar a eficiência e melhorar a qualidade, o que, em última
análise, leva a uma maior eficácia geral do equipamento (OEE)
e à satisfação do cliente.
Importância do Office TPM para o sucesso do
TPM:

188. Algumas práticas recomendadas para integrar o Office
TPM com outros pilares do TPM incluem:
 Alinhar os processos de escritório com os processos de
fabricação para garantir consistência e sincronização;
 Envolver todas as partes interessadas na implementação
do TPM, incluindo funcionários de escritório e de produção,
gestão e pessoal de manutenção;
Práticas recomendadas para integração do
Office TPM com outros pilares do TPM:

189.  Desenvolver um plano TPM abrangente que inclua
processos de escritório e de fabricação;
 Estabelecer funções e responsabilidades claras para a
implementação do TPM;
 Fornecer treinamento e suporte para que os funcionários
desenvolvam as habilidades necessárias para implementar
o TPM;
 Revisar e atualizar regularmente os planos de TPM para
garantir melhorias contínuas.
Práticas recomendadas para integração do
Office TPM com outros pilares do TPM:

190. A implementação do Office TPM normalmente envolve
as seguintes etapas:
 Avalie os processos atuais – identifique áreas de
desperdício, ineficiência e oportunidades de melhoria;
 Desenvolva um plano de melhoria – priorize
oportunidades de melhoria e desenvolva um plano
abrangente para implementar o Office TPM;
 Envolvimento dos funcionários – envolva todas as
partes interessadas na implementação do Office TPM.
Implementando o Office TPM:

191. Os principais departamentos envolvidos na
implementação do Office TPM incluem:
 Departamento de escritório – responsável pela
implementação em funções administrativas e de suporte;
 Departamento de manutenção – responsável por
garantir que o equipamento seja mantido adequadamente e
que as atividades de manutenção sejam realizadas;
Papel dos diferentes departamentos no Office
TPM:

192.  Departamento de manufatura – responsável pela
implementação dos princípios TPM nos processos de
manufatura e pelo alinhamento dos processos de
manufatura e de escritório;
 Gestão – responsável por fornecer os recursos e suporte
necessários para a implementação do Office TPM e
sustentar a cultura de melhoria contínua.
Papel dos diferentes departamentos no Office
TPM:

193. Algumas práticas recomendadas para implementação e
manutenção bem-sucedidas do Office TPM incluem:
 Desenvolvendo um plano abrangente para implementar e
manter o Office TPM;
 Envolver todas as partes interessadas na implementação
do Office TPM;
 Fornecer treinamento e suporte para que os funcionários
desenvolvam as habilidades necessárias para implementar
e manter o Office TPM;
Práticas recomendadas para implementação e
manutenção do Office TPM:

194.  Revisar e atualizar regularmente o plano Office TPM para
garantir melhorias contínuas;
 Comunicar os benefícios do Office TPM a todos os
funcionários para obter adesão e suporte;
 Estabelecer funções e responsabilidades claras para a
implementação e manutenção do Office TPM;
 Usando dados e análises para medir a eficácia do Office
TPM e identificar oportunidades de melhoria;
 Incentivar e reconhecer as contribuições dos funcionários.
Práticas recomendadas para implementação e
manutenção do Office TPM:

195. Algumas das ferramentas e técnicas comumente usadas
incluem:
 Software de manutenção – sistemas informatizados de
gerenciamento de manutenção (CMMS) podem ajudar a
gerenciar atividades de manutenção e garantir que o
equipamento seja mantido adequadamente;
 Gestão visual – usando dicas visuais como sinais,
etiquetas e códigos de cores para comunicar informações e
melhorar a organização do local de trabalho;
Visão geral das diferentes ferramentas e
técnicas do Office TPM:

196.  Metodologia 5S – um método de organização do local de
trabalho que envolve classificar, simplificar, varrer,
padronizar e sustentar para melhorar a eficiência e
segurança no local de trabalho;
 Análise de causa raiz – um método de resolução de
problemas que envolve a identificação da causa subjacente
de um problema e a implementação de ações corretivas
para evitar que ele se repita;
Visão geral das diferentes ferramentas e
técnicas do Office TPM:

197.  Kaizen – um método de melhoria contínua que envolve
fazer pequenas melhorias incrementais nos processos ao
longo do tempo;
 Melhoria contínua – um esforço contínuo para identificar
e eliminar desperdícios e melhorar processos através da
resolução de problemas e envolvimento dos funcionários;
 Trabalho padronizado – documentando e otimizando
processos de escritório para garantir consistência, eficiência
e qualidade;
Visão geral das diferentes ferramentas e
técnicas do Office TPM:

198.  Manutenção autônoma – os funcionários são
responsáveis ​​pelo cuidado e manutenção de seu espaço de
trabalho e equipamentos;
 Manutenção planejada – atividades regulares de
manutenção são programadas e executadas para evitar
falhas e melhorar a confiabilidade;
 Eficácia Geral do Equipamento (OEE) – uma métrica
usada para medir a eficácia do equipamento;
Visão geral das diferentes ferramentas e
técnicas do Office TPM:

199.  Poka-yoke – projetar processos e sistemas de escritório para evitar a
ocorrência de erros e defeitos;
 Six Sigma – um método de gestão da qualidade que envolve o uso
de dados e análises estatísticas para identificar e eliminar defeitos nos
processos;
 Gestão da Qualidade Total (TQM) – uma filosofia de gestão que
enfatiza a satisfação do cliente e a melhoria contínua;
 Padronização – desenvolvimento e implementação de padrões para
garantir consistência e qualidade nos processos de escritório.
Visão geral das diferentes ferramentas e
técnicas do Office TPM:

200. Algumas das maneiras pelas quais os dados e análises
podem ser usados ​​no Office TPM incluem:
 Mapeamento de processos – visualização de processos
de escritório para identificar áreas de desperdício e
ineficiência;
 Métricas – medir indicadores-chave de desempenho
(KPIs) para avaliar a eficácia dos processos de escritório;
 Tomada de decisão baseada em dados – usando
dados para tomar decisões sobre melhorias de processos.
Papel dos dados e análises no Office TPM:

201. Alguns dos principais indicadores de desempenho
(KPIs) que podem ser usados ​​para medir a eficácia do Office
TPM incluem:
 Confiabilidade do equipamento – a porcentagem de tempo que o
equipamento está disponível e funcionando corretamente;
 Segurança no local de trabalho – o número de incidentes de
segurança e lesões no local de trabalho;
 Controle de qualidade – o número de defeitos ou erros nos
processos de escritório;
KPIs para medir a eficácia do Office TPM:

202.  Redução de custos – a quantidade de economia de
custos alcançada através do Office TPM;
 Melhoria da produtividade – o aumento percentual na
produtividade alcançado através do Office TPM;
 Engajamento dos funcionários – o nível de
envolvimento e engajamento dos funcionários no Office
TPM.
KPIs para medir a eficácia do Office TPM:

203. Os principais indicadores de desempenho (KPIs) são
importantes para a melhoria contínua do TPM do Office porque
fornecem uma maneira de medir a eficácia dos processos do
escritório e identificar oportunidades de melhoria.
Ao monitorar e analisar regularmente os KPIs, as
organizações podem tomar decisões baseadas em dados
sobre melhorias de processos e garantir que o Office TPM
forneça os benefícios esperados.
Importância dos KPIs para melhoria contínua:

204. O treinamento e o desenvolvimento são essenciais para
a implementação bem-sucedida do Office TPM no TPM.
Ao fornecer oportunidades de treinamento e
desenvolvimento, as organizações podem garantir que os
funcionários tenham o conhecimento, as habilidades e as
ferramentas necessárias para implementar e manter o Office
TPM.
Treinamento e Desenvolvimento para Office
TPM em TPM:

205. Alguns dos benefícios do treinamento e
desenvolvimento do Office TPM incluem:
 Habilidades e conhecimentos aprimorados dos funcionários em TPM
e Office TPM;
 Maior envolvimento e propriedade dos funcionários no processo TPM;
 Melhor consistência e qualidade nos processos TPM e Office TPM;
 Redução do tempo de inatividade do equipamento e dos custos de
manutenção;
 Maior segurança e qualidade no local de trabalho.
Treinamento e Desenvolvimento para Office
TPM em TPM:

206. Alguns dos programas e certificações comumente
usados ​​incluem:
 Consultoria TPM – serviços de consultoria que fornecem
conhecimento e orientação na implementação de TPM e Office TPM;
 Qualidade TPM – um programa de certificação que oferece
treinamento em TPM e Office TPM;
 Implementação de TPM – um programa de certificação que oferece
treinamento em implementação de TPM e Office TPM;
 Lean Sigma – um programa de certificação que oferece treinamento
em Lean Manufacturing e Six Sigma.
Programas de treinamento e certificações
para Office TPM em TPM:

207. A liderança desempenha um papel fundamental na
promoção de uma cultura de Office TPM no TPM.
Ao fornecer liderança e suporte, executivos e gerentes
podem garantir que o Office TPM esteja integrado à cultura e
aos valores da organização.
Papel da liderança na promoção de uma
cultura de Office TPM em TPM:

208. Algumas das maneiras pelas quais a liderança pode
promover uma cultura de Office TPM incluem:
 Comunicar a importância do Office TPM a todos os funcionários;
 Fornecer recursos e suporte para implementação e manutenção do
Office TPM;
 Incentivar e reconhecer as contribuições dos funcionários;
 Estabelecer funções e responsabilidades claras para a
implementação e manutenção do Office TPM;
 Fornecer oportunidades de treinamento e desenvolvimento para
funcionários no Office TPM.
Papel da liderança na promoção de uma
cultura de Office TPM em TPM:

209. Algumas das tendências e previsões para o futuro do
Office TPM no TPM incluem:
 Maior adoção de tecnologias digitais e automação no Office TPM;
 Maior foco em dados e análises para melhorar a eficácia do Office
TPM;
 Maior ênfase no envolvimento e capacitação dos funcionários no
Office TPM;
 Integração do Office TPM com outros sistemas de gestão como Lean
e Six Sigma;
 Maior foco na sustentabilidade e responsabilidade ambiental no Office
TPM.
Futuro do Office TPM no TPM:

210. Ao melhorar os processos de escritório, reduzir o
desperdício e aumentar a produtividade, o Office TPM pode
contribuir para a excelência organizacional e a competitividade
geral.
O Office TPM também pode ajudar as organizações a se
tornarem mais ágeis e responsivas às mudanças nas
demandas do mercado e a atender melhor às necessidades
dos clientes.
Papel do Office TPM na evolução do TPM e da
indústria de manufatura:

211. Existem oportunidades e desafios para o Office TPM no
TPM no futuro.
Algumas das oportunidades para o Office TPM incluem:
 Maior eficiência e produtividade nos processos de escritório;
 Maior segurança e qualidade no local de trabalho;
 Redução do tempo de inatividade do equipamento e dos
custos de manutenção;
 Melhor rastreamento e análise das atividades de manutenção.
Papel do Office TPM na evolução do TPM e da
indústria de manufatura:

212. Alguns dos desafios do Office TPM no TPM no futuro
incluem:
 Adaptação às novas tecnologias digitais e automação;
 Garantindo o envolvimento e a capacitação dos
funcionários no Office TPM;
 Medindo a eficácia do Office TPM e demonstrando o ROI;
 Integrando o Office TPM com outros sistemas e
processos de gerenciamento.
Papel do Office TPM na evolução do TPM e da
indústria de manufatura:

213. Ao fornecer oportunidades de treinamento e
desenvolvimento e ao promover uma cultura do Office TPM, as
organizações podem garantir que os funcionários tenham o
conhecimento, as habilidades e as ferramentas necessárias para
implementar e manter o Office TPM.
À medida que as tecnologias digitais e a automação
continuam a remodelar a indústria transformadora, é provável que
o Office TPM desempenhe um papel cada vez mais importante na
obtenção da excelência organizacional e da competitividade.
Papel do Office TPM na evolução do TPM e da
indústria de manufatura:

214. Safety, Health and
Environment
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215. Pilares do TPM:

216. Segurança, saúde e meio ambiente são três pilares
interligados que são essenciais para alcançar um local de
trabalho seguro e sustentável. Segurança refere-se à proteção
dos colaboradores contra perigos e prevenção de acidentes,
enquanto a saúde se concentra na promoção do bem-estar
físico e mental.
O ambiente diz respeito ao impacto das atividades de
produção no meio ambiente, incluindo emissões, resíduos e
esgotamento dos recursos naturais.
O que é Segurança, Saúde e Meio Ambiente?

217. Ao atingir estes objetivos, as organizações podem
usufruir de vários benefícios, incluindo:
 Melhor moral e retenção dos funcionários;
 Redução do absenteísmo e da rotatividade;
 Custos de saúde mais baixos;
 Melhor imagem e reputação corporativa;
 Conformidade com regulamentos e padrões;
 Redução do tempo de inatividade e dos custos de manutenção;
 Maior eficiência de recursos e redução de resíduos.
Objetivos e Benefícios da Segurança, Saúde e
Meio Ambiente?

218. Os princípios de Segurança, Saúde e Meio Ambiente
(SSA) são fundamentais para manter um local de trabalho
seguro e saudável, promover a sustentabilidade e alcançar o
sucesso a longo prazo.
Ao aderir a estes princípios, as organizações podem
melhorar a segurança no local de trabalho, reduzir o impacto
ambiental e melhorar o desempenho geral.
Princípios Fundamentais de Segurança,
Saúde e Meio Ambiente?

219. 1. Prevenção
A prevenção é um princípio fundamental de SHE que
enfatiza a importância de identificar e abordar perigos e riscos
potenciais antes que resultem em acidentes, lesões ou danos
ambientais.
Este princípio envolve medidas proativas, como
avaliação de riscos, identificação de perigos e implementação
de controles e medidas para prevenir a ocorrência de
incidentes.
Princípios Fundamentais de Segurança,
Saúde e Meio Ambiente?

220. 2. Melhoria Contínua
A melhoria contínua é outro princípio fundamental de
SHE que envolve esforços contínuos para identificar e
implementar melhorias na segurança, saúde e impacto
ambiental no local de trabalho.
Este princípio baseia-se na crença de que há sempre
espaço para melhorias e que, ao esforçarem-se continuamente
para melhorar, as organizações podem melhorar o seu
desempenho e alcançar maior sucesso ao longo do tempo.
Princípios Fundamentais de Segurança,
Saúde e Meio Ambiente?

221. 3. Conformidade
A conformidade com regulamentos e padrões é um
princípio crítico de SHE que garante que as organizações
cumpram os requisitos legais e os padrões da indústria em
termos de segurança, saúde e impacto ambiental no local de
trabalho.
A conformidade envolve compreender e aderir às leis e
regulamentos relevantes, bem como implementar as melhores
práticas e medidas para garantir a conformidade contínua.
Princípios Fundamentais de Segurança,
Saúde e Meio Ambiente?

222. 4. Envolvimento dos funcionários
O envolvimento dos funcionários é um princípio
fundamental de SSA que reconhece a importância de envolver
os funcionários no desenvolvimento e implementação de
programas de segurança, saúde e meio ambiente.
Este princípio envolve a promoção de uma cultura de
segurança e sustentabilidade, proporcionando aos funcionários
formação e educação em SHE e incentivando a sua
participação ativa em programas e iniciativas de SHE.
Princípios Fundamentais de Segurança,
Saúde e Meio Ambiente?

223. 5. Gestão de Riscos
A gestão de riscos é um princípio fundamental de SSA
que envolve a identificação e avaliação de potenciais riscos e
perigos no local de trabalho e a implementação de medidas
para gerir e mitigar esses riscos.
Este princípio envolve avaliação contínua de riscos,
implementação de controles e medidas para reduzir riscos e
monitoramento e avaliação da eficácia das medidas de gestão
de riscos.
Princípios Fundamentais de Segurança,
Saúde e Meio Ambiente?

224. 6. Sustentabilidade
A sustentabilidade é um princípio fundamental de SSA
que reconhece a importância de reduzir o impacto ambiental e
promover práticas sustentáveis ​​no local de trabalho.
Este princípio envolve a implementação de medidas
para reduzir o desperdício, conservar recursos e promover
práticas sustentáveis, bem como monitorizar e relatar o
progresso nestas áreas.
Princípios Fundamentais de Segurança,
Saúde e Meio Ambiente?

225. 7. Tomada de decisão baseada em dados
A tomada de decisões baseada em dados é um princípio
crítico de SHE que envolve o uso de dados e análises para
informar a tomada de decisões relacionadas à segurança,
saúde e impacto ambiental no local de trabalho.
Este princípio envolve a recolha e análise de dados
sobre o desempenho de SHE, a utilização destes dados para
identificar áreas de melhoria e a tomada de decisões com base
em conhecimentos baseados em dados.
Princípios Fundamentais de Segurança,
Saúde e Meio Ambiente?

226. Os princípios de Segurança, Saúde e Meio Ambiente
são fundamentais para promover a segurança, a saúde e a
sustentabilidade no local de trabalho e alcançar o sucesso a
longo prazo.
Os princípios-chave de SHE incluem prevenção,
melhoria contínua, conformidade, envolvimento dos
funcionários, gestão de riscos, sustentabilidade e tomada de
decisões baseada em dados.
Os princípios de Segurança, Saúde e Meio
Ambiente:

227. TPM é uma abordagem abrangente de manutenção que
enfatiza o envolvimento dos funcionários, a confiabilidade do
equipamento e a melhoria contínua.
SHE desempenha um papel fundamental no TPM,
garantindo que as atividades de manutenção sejam conduzidas
com segurança, promovendo a saúde e o bem-estar dos
funcionários e reduzindo o impacto ambiental.
Papel da Segurança, Saúde e Meio Ambiente
no TPM

228. Sem um programa de SHE forte, a implementação do
TPM pode ser prejudicada por incidentes de segurança,
problemas de saúde e violações ambientais.
Ao priorizar SHE no TPM, as organizações podem
reduzir riscos, melhorar o envolvimento dos funcionários e
melhorar o desempenho geral.
Importância da Segurança, Saúde e Meio
Ambiente para o Sucesso do TPM:

229. Integrar SHE com outros pilares do TPM, como
manutenção autônoma e manutenção de qualidade, pode ser
um desafio:
 Estabelecer uma equipe multifuncional para a integração de SHE;
 Desenvolver funções e responsabilidades dentro de cada pilar TPM;
 Fornecer programas de treinamento e conscientização de SHE para
todos os funcionários;
 Incorporando métricas de SHE nas medições de desempenho;
 Realização de auditorias e revisões regulares de SHE.
Melhores práticas para integrar segurança,
saúde e meio ambiente com outros pilares do
TPM:

230. Etapas envolvidas na implementação de segurança,
saúde e meio ambiente.
A implementação de SHE na produção requer uma
abordagem sistemática que envolve a avaliação dos processos
atuais, o desenvolvimento de um plano de melhoria e o
envolvimento dos funcionários no processo.
Implementando Segurança, Saúde e Meio
Ambiente:

231. As etapas envolvidas na implementação:
 Realização de uma avaliação abrangente de SSA para identificar
lacunas e riscos;
 Desenvolver um plano de melhoria de SHE que inclua metas e
objetivos específicos;
 Envolver os funcionários no processo de melhoria de SSA por meio
de treinamento, comunicação e participação;
 Implementar melhorias de SHE por meio de um processo estruturado
que inclui testes piloto e monitoramento;
 Rever e melhorar continuamente o programa de SHE através da
tomada de decisões baseada em dados.
Implementando Segurança, Saúde e Meio
Ambiente:

232. A implementação requer colaboração e envolvimento de
diferentes departamentos, incluindo:
 Produção;
 Manutenção;
 Qualidade;
 Recursos Humanos;
 Engenharia;
 Segurança e Saúde Ambiental.
Implementando Segurança, Saúde e Meio
Ambiente:

233. Algumas práticas recomendadas para implementar e
manter um programa bem-sucedido na indústria incluem:
 Envolver funcionários em todos os níveis e envolvê-los no processo;
 Fornecer treinamento e educação regulares sobre tópicos de SHE;
 Estabelecer funções e responsabilidades dentro da organização;
 Desenvolvimento de métricas e KPIs para medir o desempenho;
 Realização de auditorias e revisões regulares de SHE;
 Melhorar continuamente o programa de SHE através da tomada de
decisões baseada em dados.
Melhores Práticas para Implementação e
Sustentação de Segurança, Saúde e Meio
Ambiente:

234. Existem diversas ferramentas para aprimorar SHE:
 Análise de causa raiz;
 Avaliação de risco;
 Identificação e análise de perigos;
 Avaliações de cultura de segurança;
 Avaliações de impacto ambiental;
 Monitoramento de higiene industrial;
 Avaliações de ergonomia;
 Planejamento de manutenção preventiva;
 Programas de treinamento de segurança;
 Planejamento de resposta a emergências.
Ferramentas e técnicas para segurança, saúde
e meio ambiente eficazes:

235. Ao usar modelos e formatos para segurança, saúde e
meio ambiente no TPM, as organizações podem obter vários
benefícios, incluindo:
Consistência: Os modelos e formatos garantem que as
atividades de segurança, saúde e meio ambiente sejam
conduzidas de forma consistente em toda a organização,
reduzindo o risco de erros e omissões.
Benefícios do uso de modelos e formatos para
segurança, saúde e meio ambiente no TPM:

236. Eficiência: Modelos e formatos podem agilizar as
atividades de SHE, economizando tempo e recursos.
Conformidade: modelos e formatos podem garantir que
as atividades de SHE estejam em conformidade com os
requisitos regulamentares e as melhores práticas do setor.
Eficácia: Os modelos e formatos podem promover a
eficácia das atividades de SHE, fornecendo uma abordagem
estruturada ao planejamento e execução
Benefícios do uso de modelos e formatos para
segurança, saúde e meio ambiente no TPM:

237. Melhoria Contínua: Modelos e formatos podem facilitar
a melhoria contínua, permitindo que as organizações rastreiem
e analisem dados relacionados às atividades de SHE
A utilização de modelos e formatos para segurança,
saúde e ambiente no TPM pode ser uma abordagem altamente
eficaz para promover a segurança, conformidade e
sustentabilidade no local de trabalho.
Benefícios do uso de modelos e formatos para
segurança, saúde e meio ambiente no TPM:

238. Alguns KPIs comuns para medir a eficácia de SHE na
fabricação incluem:
 Número de incidentes e acidentes de segurança;
 Taxa de frequência de lesões com afastamento (LTIFR);
 Taxa de relatórios de quase acidentes;
 Participação dos funcionários em programas de SHE;
 Conformidade com regulamentos e padrões;
 Métricas de impacto ambiental, como geração de resíduos e
emissões.
KPIs para Medir a Eficácia da Segurança, Saúde
e Meio Ambiente:

239. Treinamento e desenvolvimento são essenciais para
promover uma cultura de segurança, saúde e meio ambiente
na fabricação.
Ao fornecer aos funcionários o conhecimento e as
habilidades necessárias, as organizações podem garantir que
SHE esteja integrado em todos os aspectos do TPM e que os
funcionários estejam engajados e comprometidos com a
manutenção de um local de trabalho seguro e sustentável.
Treinamento e Desenvolvimento para
Segurança, Saúde e Meio Ambiente em TPM:

240. Existem vários programas de treinamento e certificações
disponíveis para SHE na manufatura, incluindo:
 Treinamento e certificação em Administração de Segurança e Saúde
Ocupacional (OSHA);
 Treinamento e certificação do Sistema de Gestão ISO 14001;
 Treinamento e certificação em Lean Manufacturing;
 Treinamento e certificação em análise de causa raiz;
 Treinamento e certificação em higiene industrial;
 Papel da Liderança na Promoção de uma Cultura de Segurança,
Saúde e Meio Ambiente em TPM.
Programas de treinamento e certificações em
segurança, saúde e meio ambiente em TPM:

241. A liderança desempenha um papel fundamental na
promoção de uma cultura de SHE na produção.
Ao definir o tom desde o topo e demonstrar um
compromisso com a segurança e a sustentabilidade, os líderes
podem inspirar os funcionários e criar uma cultura no local de
trabalho que valorize SHE.
A liderança em segurança, saúde e meio
ambiente em TPM:

242. O futuro do SHE na indústria será moldado por diversas
tendências e desenvolvimentos importantes, incluindo:
 Aumento do uso de tecnologias digitais, para melhorar o
gerenciamento e monitoramento de SHE;
 Maior ênfase na sustentabilidade e redução do impacto ambiental;
 Maior foco na saúde e bem-estar dos funcionários, incluindo saúde
mental e design ergonômico;
 Maior integração de SHE com outros aspectos do TPM, como
melhoria de qualidade e produtividade.
Futuro da Segurança, Saúde e Meio Ambiente
no TPM:

243. É provável que SHE desempenhe um papel cada vez
mais importante na evolução da TPM e da indústria
transformadora como um todo.
Ao garantir que os locais de trabalho são seguros,
saudáveis ​​e sustentáveis, as organizações podem atrair e reter
os melhores talentos, melhorar a produtividade e a eficiência e
aumentar a sua reputação e o valor da marca.
Papel da Segurança, Saúde e Meio Ambiente na
Evolução do TPM e da Indústria de Manufatura:

244. Embora o futuro do SHE na indústria apresente muitas
oportunidades para as organizações melhorarem as suas
operações e melhorarem a sua posição competitiva, também
coloca vários desafios, tais como:
Gerenciando os custos e a complexidade da
implementação e manutenção de programas de SHE;
Oportunidades e desafios para segurança,
saúde e meio ambiente em TPM no futuro:

245.  Adaptação às mudanças nos requisitos e padrões regulatórios;
 Garantir que os funcionários estejam engajados e comprometidos
com as iniciativas de SHE;
 Integrando SHE com outros aspectos de TPM e gerenciamento de
manufatura;
 Segurança, saúde e meio ambiente são pilares essenciais da
Manutenção Produtiva Total, essenciais para melhorar a segurança, a
sustentabilidade e o desempenho geral no local de trabalho.
Oportunidades e desafios para segurança,
saúde e meio ambiente em TPM no futuro:

246. Marcelo Ramos
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