TRABAJO DE PRESENTACION DE vsm EN UNA MAESTRIA

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1. Universidad Nacional Mayor de San Marcos Programa: Maestría en Dirección de Empresas Curso: Innovación de Productos y Procesos Docente: Dr. Ortiz Porras, Jorge Enrique TEMA: VSM en Proceso de fabricación Envasado del refrigerante 1 Gal. Curitumay, Eliet. Mata, Edinson. Ciclo: 2025 - I

2. Descripción de la empresa 2 Procesos Industriales Chilca S.A.C es una empresa que se dedica a producir y brindar servicios de maquila de productos refrigerantes y reductores de óxido de nitrógeno para motores Diesel AUS32 - DEF (Alineados a la norma internacional ISO 22241)

3. Principales clientes! 3 Productos!

4. Mapa de pocesos

5. LAYOUT 5

6. VSM ACTUAL

7. Exigencias del Cliente Volumen y Presentación Producción mensual: 42,270 galones 70% en envases de 1 galón 30% en envases de 1 litro Empaque: Cajas de 4 unidades Entregas y Calidad Pedidos con mínimo 10 días de anticipación Entregas diarias: Las entregas son diarias, según programación del área de logística del cliente Capacidad requerida por día: Para cubrir la demanda mensual: 42,270 galones ÷ 20 días = 2,114 galones/día 7 Tiempo de Trabajo Disponible Turnos por día: 1 Duración por turno: 8.0 horas Jornada efectiva por día: 1 × 8.0 h = 8 horas/día Tiempo efectivo diario: 8 h × 60 min = 480 minutos por día Tiempo mensual efectivo: 480 min/día × 20 días = 9600 minutos/mes Observaciones adicionales: La hora de almuerzo no es remunerada Horas extras disponibles previa coordinación Días operativos al mes: 20 Operación planificada en base a la demanda diaria de 2,114 galones

8. Función del Departamento de Control de Producción y Procesos El área de PCP es responsable de planificar, programar, coordinar y supervisar la producción para garantizar el cumplimiento de los objetivos de volumen, calidad y tiempos de entrega exigidos por el cliente. 8

9. Proceso de fabricación: Envasado del refrigerante 1 Gal . 9

10. 10 VSM ACTUAL Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque

11. 1. Recepción de Materia Prima 11 Tipo de equipo: Bomba de descarga, balanza industrial, montacargas manual Tiempo de ciclo (TC): 2 h por ingreso de 5,000 galones (0.024 min por galón, no lineal) Tiempo de cambio (Setup): 30 minutos (por cambio de proveedor, lote o tipo de químico) Fiabilidad: 97% – proceso estable con control básico de documentación Inventario observado: 0.5 días de galones en stock 10,000 galones en stock (presentación de 1 gal y 1 litro)

12. VSM ACTUAL 12 Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97% 4.73d 1 I 0.5 días 4.73 días 0.024 min 0.5d Condición Inicial: 42 270 gal/mes; 20 días Inventarios: 3500 unid 8hrs*3600 seg – 1descansos*30 min*60 seg =28800-1800=27000 seg 42 270 gal/ 20 días = 2114 gal/día 10 000 gal / 2114 gal/día = 4.73 días Tiempo disponible: Número de días de inventario:

13. 13 2. Preparación de Envases Tipo de equipo: Sopladora con aire comprimido y mesa giratoria de alimentación (operación asistida) Tiempo de ciclo (TC): 0.2 min por galón Tiempo de cambio (Setup): 12 minutos (por cambio de presentación 1L ↔ 1G) Fiabilidad: 90% – sensibilidad a mal apilamiento o baja presión de aire Inventario observado: 250 galones de envases limpios listos

14. VSM ACTUAL 14 Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73 d 1 I 0.5 4.73 0.024 0.5d TC = 0.2 min TCP = 12 min FIAB = 90% 1 0.12 d I 0.12 0.2 PREPARACIÓN DE ENVASES TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97%

15. 15 3. Llenado Tipo de equipo: Llenadora semi-automática por bomba con control de volumen Tiempo de ciclo (TC): 0.7 min por galón Tiempo de cambio (Setup): 25 minutos (por cambio de color, densidad o viscosidad) Fiabilidad: 92% – requiere calibración frecuente y control visual del operador Inventario observado: 120 galones esperando sellado

16. VSM ACTUAL 16 Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73 d 1 I 0.5 4.73 0.024 0.5d TC = 0.2 min TCP = 12 min FIAB = 90% 1 0.12 d I 0.12 0.2 PREPARACIÓN DE ENVASES TC = 0.7 min TCP = 25 min FIAB = 92% 0.06d 1 0.06 0.7 I LLENADO TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97%

17. 17 4. Sellado Tipo de equipo: Tapadora semiautomática con control de torque (manual asistido) Tiempo de ciclo (TC): 0.3 min por galón Tiempo de cambio (Setup): No aplica (mismo tipo de tapa) Fiabilidad: 94% – bajo índice de falla, pero depende del ritmo del operador Inventario observado: 30 galones entre sellado y etiquetado

18. VSM ACTUAL 18 Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73 d 1 I 0.5 4.73 0.024 0.5d TC = 0.2 min TCP = 12 min FIAB = 90% 1 0.12 d I 0.12 0.2 PREPARACIÓN DE ENVASES TC = 0.7 min TCP = 25 min FIAB = 92% 0.06 d 1 0.06 0.7 I LLENADO TC = 0.3 min TCP = 0 min FIAB = 94% 0.01 d 1 0.01 0.3 I SELLADO TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97%

19. 19 5. Etiquetado y Codificación Tipo de equipo: Etiquetadora semiautomática con codificador Inkjet Tiempo de ciclo (TC): 0.2 min por galón Tiempo de cambio (Setup): 20 minutos (por cambio de diseño, idioma o color de etiqueta) Fiabilidad: 88% – susceptible a fallos por tinta, papel o programación de lote Inventario observado: 80 galones esperando empaque

20. 20 Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73 d 1 I 0.5 4.73 0.024 0.5d TC = 0.2 min TCP = 12 min FIAB = 90% 1 0.12 d I 0.12 0.2 PREPARACIÓN DE ENVASES TC = 0.7 min TCP = 25 min FIAB = 92% 0.06 d 1 0.06 0.7 I LLENADO TC = 0.3 min TCP = 0 min FIAB = 94% 0.01 d 1 0.01 0.3 I SELLADO TC = 0.2 min TCP = 20 min FIAB = 88% 0.04 d 1 0.04 0.2 I ETIQUETADO y CODIFICACIÓN VSM ACTUAL TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97%

21. 21 Tipo de equipo: Estación semimanual con flejadora, armado y pesaje Tiempo de ciclo (TC): 0.25 min por galón ( 1.5 min por caja de 6 unidades ) Tiempo de cambio (Setup): No aplica Fiabilidad: 95% – depende de la habilidad y ritmo del personal Inventario observado: 200 galones listos en despacho 6. Empaque Final

22. VSM ACTUAL Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73 d 1 I 0.5 4.73 0.024 0.5d TC = 0.2 min TCP = 12 min FIAB = 90% 1 0.12 d I 0.12 0.2 PREPARACIÓN DE ENVASES TC = 0.7 min TCP = 25 min FIAB = 92% 0.06 d 1 0.06 0.7 I LLENADO TC = 0.3 min TCP = 0 min FIAB = 94% 0.01 d 1 0.01 0.3 I SELLADO TC = 0.2 min TCP = 20 min FIAB = 88% 0.04 d 1 0.04 0.2 I ETIQUETADO y CODIFICACIÓN TC = 0.25 min TCP = 0 min FIAB = 95% 1 0.25 EMPAQUE TVA: 1.67 min TEP: 5.55 días 1 DESPACHO 0.09 d I 0.09 TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97%

23. VSM FUTURO

24. 24 VSM FUTURO Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque

25. 1. Recepción de Materia Prima 25 Tipo de equipo: Bomba de descarga, balanza industrial, montacargas manual Tiempo de ciclo (TC): 2 h por ingreso de 5,000 galones (0.024 min por galón, no lineal) Tiempo de cambio (Setup): 30 minutos (por cambio de proveedor, lote o tipo de químico) Fiabilidad: 97% – proceso estable con control básico de documentación Inventario observado: 10,000 galones en stock (0.5 días de producción )

26. VSM FUTURO - RECEPCIÓN 26 Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73d 1 I 0.5 días 4.73 días 0.024 min 0.5d Demanda diaria: 42 270 gal/mes; 20 días Takt Time: 8hrs*3600 seg – 1descansos*30 min*60 seg =28800-1800=27000 seg/ dia 42 270 gal/ 20 días = 2114 gal/día 27000 seg / 2114 gal/día = 12.8 s/ gal Tiempo disponible: TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97%

27. 27 2. Preparación de Envases Tipo de equipo: Sopladora con aire comprimido y mesa giratoria de alimentación (operación asistida) Tiempo de ciclo (TC): 0.2 min por galón Tiempo de cambio (Setup): 12 minutos (por cambio de presentación 1L ↔ 1G) Fiabilidad: 90% – sensibilidad a mal apilamiento o baja presión de aire Inventario observado: 250 galones de envases limpios listos

28. VSM FUTURO 28 Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73 d 1 I 0.5 4.73 0.024 0.5d TC = 0.2 min TCP = 12 min FIAB = 90% 1 0.12 d I 0.12 0.2 PREPARACIÓN DE ENVASES TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97%

29. 29 3. Llenado , Sellado Tipo de equipo: Llenadora semi-automática por bomba con control de volumen Tiempo de ciclo (TC): 0.7 min por galón Tiempo de cambio (Setup): 25 minutos (por cambio de color, densidad o viscosidad) Fiabilidad: 92% – requiere calibración frecuente y control visual del operador Inventario observado: 120 galones esperando sellad o Tipo de equipo: Tapadora semiautomática con control de torque (manual asistido) Tiempo de ciclo (TC): 0.3 min por galón Tiempo de cambio (Setup): No aplica (mismo tipo de tapa) Fiabilidad: 94% – bajo índice de falla, pero depende del ritmo del operador Inventario observado: 30 galones entre sellado y etiquetado

30. VSM FUTURO Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73 d 1 I 0.5 4.73 0.024 0.5d TC = 0.2 min TCP = 12 min FIAB = 90% 1 0.12 d I 0.12 0.2 PREPARACIÓN DE ENVASES TC = 0.2 min TCP = 25 min FIAB = 95% 0.2 0.01 d 0.01 I TC = 0.2 min TCP = 20 min FIAB = 88% 0.04 d 1 0.04 0.2 I ETIQUETADO y CODIFICACIÓN TC = 0.20 min TCP = 10 min FIAB = 95% 1 0.20 EMPAQUE 1 DESPACHO 0.09 d 0.09 LLENADO Y SELLADO TEP: 5.49 días TVA: 0.82 min TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97%

31. DESARROLLO DE VSM FUTURO

32. 32 Cálculo del Takt Time Tiempo disponible: 8hrs*3600 seg – 1descanso*30 min*60 seg =27000 seg/día Demanda diaria: 42 270 gal / 20 días = 2114 gal /día  

33. 33 Almacenamiento VSM FUTURO ¿Debería PROCHILCA almacenar sus galoneras en un supermercado de productos terminados o producirlos directamente para su expedición ? Razones para elegir el almacenamiento en un supermercado: Permite responder rápidamente ante picos de demanda o pedidos urgentes. Sirve como stock de seguridad frente a fallas en producción o logística. El stock se puede gestionar con sistema Kanban o FIFO, evitando sobreproducción. Se mantiene el enfoque Lean si el supermercado tiene un nivel mínimo controlado.

34. 34 Almacenamiento VSM FUTURO EMPAQUE DESPACHO Proceso Propuesto: Producción de galoneras → Supermercado de Productos Terminados: Las galoneras como producto terminado se almacenan en racks Supermercado → Despacho : Los pedidos diarios del cliente se retiran del supermercado (racks) y se envían para su expedición o despacho. Reabastecimiento con Tarjetas Kanban: Al retirar productos del supermercado, se devuelven tarjetas Kanban a la sección de empaque para iniciar la reposición.

35. 35 Flujo continuo VSM FUTURO ¿En qué procesos de la cadena de valor puede PROCHILCA introducir el flujo continuo ?

36. 36 Flujo continuo VSM FUTURO PROCHILCA puede implementar flujo continuo en al proceso de Llenado y Sellado Para lograrlo, se deben aplicar balanceo de líneas y TPM para sincronizar los tiempos de ciclo y asegurar que la máquina este siempre disponible, sin fallas que interrumpan el flujo . Esto permitirá una producción más eficiente y una reducción del Lead Time Proceso Inicial Proceso Siguiente Condiciones Llenado Sellado Implementar máquina que realice llenado y sellado de forma continua y sincronizada, eliminando tiempos muertos y buffers

37. 37 Sistemas de Flujo jalado VSM FUTURO ¿En dónde tendrá que usar PROCHILCA sistemas de flujo jalado con supermercados? PROCHILCA puede implementar un sistema de flujo jalado con supermercado entre el área de Producto Terminado y el Despacho , para asegurar que únicamente se prepare y despache lo que realmente ha sido solicitado por el cliente. El supermercado actúa como un pequeño almacén visualmente controlado, que contiene solo una cantidad limitada de producto terminado. Cuando un lote es retirado (por despacho), se genera automáticamente una señal de reposición ( kanban ), que jala la producción del siguiente lote, evitando sobreproducción y exceso de inventario. Este sistema: Mejora la eficiencia del despacho Alinea la producción con la demanda real Reduce costos por almacenamiento innecesario Aumenta la capacidad de respuesta al cliente.

38. 38 Sistemas de Flujo jalado VSM FUTURO Supermercado para Cajas de Galoneras Refrigerante coolant Implementar un supermercado visual con inventario mínimo controlado, donde se almacenen las cajas de galoneras necesarias para mantener la producción estable. Usar un sistema Kanban para activar automáticamente el reabastecimiento cuando se alcance el nivel mínimo, evitando sobrestock o quiebres. Las parihuelas a despachar y en la tarjeta Kanban va de 48 cajas cada una. 1 DESPACHO P reparación EMPAQUE

39. VSM FUTURO Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73 d 1 I 0.5 4.73 0.024 0.5d TC = 0.2 min TCP = 12 min FIAB = 90% 1 0.12 d I 0.12 0.2 PREPARACIÓN DE ENVASES TC = 0.2 min TCP = 25 min FIAB = 95% 0.2 0.01 d 0.01 I TC = 0.2 min TCP = 20 min FIAB = 88% 0.04 d 1 0.04 0.2 I ETIQUETADO y CODIFICACIÓN TC = 0.20 min TCP = 10 min FIAB = 95% 1 0.20 EMPAQUE 1 DESPACHO 0.09 d 0.09 LLENADO Y SELLADO TEP: 5.49 días TVA: 0.82 min TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97%

40. 40 Resultados VSM FUTURO Reducción del Lead Time (TEP): El Lead Time (TEP) se redujo de 5.55 días en el VSM actual a 5.49 días en el VSM futuro. Esta mejora se debe principalmente a la integración de procesos y la eliminación de tiempos de espera entre etapas, como resultado de implementar flujo continuo, supermercados con Kanban y reducción de inventario en proceso. Aunque la mejora es leve, indica un avance hacia una operación más fluida y alineada con Lean Manufacturing . Reducción del Tiempo de Valor Agregado (TVA): El TVA disminuyó de 1.67 minutos a 0.82 minutos. Esta reducción se debe el nuevo proceso integrado realiza la misma función con menos intervención humana y menor tiempo efectivo de valor agregado. Esto indica una mejora en eficiencia operativa y alineación con Lean

41. 41 Resumen VSM FUTURO Métrica VSM Actual VSM Futuro Mejora Lead Time (TEP) 5.55 días 5.49 días ⬇ 0.06 días Tiempo de Valor Agregado (TVA) 1.67 minutos 0.82 minutos ⬇ 0.85 minutos

42. IMPLEMENTACIÓN 5S`s

43. Implementación 5S 43 Organigrama del Comité 5S

44. 5S`s 1º Etapa SEIRI (Clasificar) 44 ✅ Objetivo: Eliminar del área de trabajo todo lo innecesario, separando lo útil de lo inútil para optimizar el espacio, reducir riesgos y facilitar la operación. Actividades realizadas: Identificación y separación de materiales, herramientas y productos innecesarios. Eliminación de residuos, empaques vacíos y elementos obsoletos. Señalización de elementos en desuso para descarte o reubicación. Clasificación de herramientas por uso: diario, eventual y de respaldo. Indicadores de mejora: Reducción del 40% de elementos innecesarios. Liberación de 12 m² de espacio útil. Mejora en tiempos de búsqueda de herramientas: -30%. Beneficios: Mayor seguridad en el área de trabajo. Disminución de pérdidas y extravíos. Inicio de la cultura del orden y disciplina visual

45. 5S`s 2º Etapa SEITON (Ordenar) 🛠️ Acciones Realizadas: Reorganización de galoneras por tipo y color usando FIFO. Implementación de estanterías rotuladas por cliente. Panel de herramientas con sombra y codificación. Señalización de zonas de trabajo con cintas de colores. 45 ✅ Objetivo: Organizar el área de trabajo para lograr eficiencia y reducir pérdidas de tiempo, aplicando el principio: "Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar". Indicador Antes Después Tiempo de búsqueda de materiales 6 min 2 min Errores en entrega de galoneras 4/semana 0/semana Cumplimiento de FIFO Bajo Alto

46. 5S`s 3º etapa SEISO (Limpiar) 46 Área de galoneras de 1 litro – Prochilca ✅ Objetivo Eliminar la suciedad y detectar anormalidades para mantener un entorno seguro, eficiente y agradable. "Limpiar no solo por higiene, sino para inspeccionar y prevenir fallas." Acciones Realizadas: Limpieza profunda de estantes, piso, paredes y galoneras. Eliminación de manchas de pintura, residuos de plástico y polvo acumulado. Identificación de fugas y zonas críticas de suciedad. Asignación de responsables diarios de limpieza por turno. Indicador Antes Después Tiempo de limpieza semanal 90 min 40 min Observaciones por suciedad (auditoría interna) 6 1 Incidencias por fugas o manchas 5/mes 0/mes

47. 47 5S`s 4º etapa SEIKETSU (Estandarizar) ✅ Objetivo Mantener el orden, limpieza y clasificación mediante estándares visuales y rutinas establecidas. “Hazlo parte de tu rutina, no una excepción.” Acciones en la zona de galoneras (1L): Se diseñaron checklists diarios para verificar el orden y limpieza. Se implementaron etiquetas visuales (color y código) para cada tipo de galonera y herramienta. Se capacitaron a los operarios en los nuevos estándares 5S . Se definieron frecuencias y responsables para auditorías internas semanales.

48. 48 5S`s 5º etapa SHITSUKE (Disciplina) ✅ Objetivo Fomentar hábitos y cultura de orden, limpieza y responsabilidad en el área de trabajo, asegurando la continuidad del sistema 5S implementado "El orden no es una tarea, es un hábito de excelencia." Indicador Antes de 5S Después de 5S Asistencia a capacitaciones (%) 40% 95% Cumplimiento de rutinas de orden (%) 30% 90% Participación del personal (%) 50% 85% Incumplimientos registrados (mensual) 8 casos 1 caso Roles definidos : Se asignaron responsables por área y se realizó seguimiento con apoyo de gerencia. Capacitación constante : Se dictaron charlas para reforzar el compromiso y conocimiento del personal sobre 5S. Hábitos sólidos : Se promovió la limpieza y orden tras cada jornada. Evaluación continua : Se monitorearon resultados y se ajustaron acciones para mantener la disciplina.

49. 49 5S`s 5º etapa SHITSUKE (Disciplina) Se implementó un panel central con documentos clave del programa 5S, que guía visualmente las tareas del área de cortes. Además, se capacitó al personal nuevo para asegurar su integración y se reforzó la disciplina para mantener el orden y la mejora continua. Antes Después

50. PLAN FINANCIERO

51. Plan financiero 51

52. Es el monto total que se necesita para implementar el proyecto. Incluye todos los gastos en activos fijos, mejoras, señalética, formación del personal y adquisición de herramientas necesarias para aplicar las 5S y VSM 52 Plan financiero Estructura financiera Deuda 90.00% 459,315.00 Capital 10.00% 51,035.00 100.00% 510,350.00 BBVA Prestamo 459,315 Dólares Tasa 0.53% mensual Nper 24 meses cuota 20,440 Dólares Anual Mensual COK 15.00% 1.17% TAX 29.50% 2.18% El préstamo BBVA es de $459,315 a 24 meses con una tasa mensual de 0.53% . La cuota mensual estimada es de $20,440 . El WACC anual es 5.55% , indicando un bajo costo financiero promedio . Las condiciones financieras del préstamo son favorables para la viabilidad del proyecto. La inversión total es de $510,350 , financiada en un 90% con deuda y 10% con capital propio .

53. 53 INDICADORES FINANCIEROS VAN - PROYECTO 205,510.50 Dólares VAN - ACCIONISTA 37,404.80 Dólares TIR - PROYECTO 3.62%   TIR - ACCIONISTA 17.59%   TEA 0.53%   TCEA 0.61%   Kd 0.60%   WACC 0.65%   payback 23.00 meses Plan financiero El proyecto es financieramente viable , ya que el VAN es positivo y la TIR del accionista (17.59%) supera ampliamente el costo de oportunidad (WACC). Además, la recuperación de la inversión se logra en menos de 2 años .

54. Segmentos de la Cadena de Valor Control de producción MRP 10 días anticipación pronóstico Demanda diaria de 2 114 gal/día 30/60/90 días pronóstico Órdenes mensuales Cliente 42 270 gal/mes 1 turno Envases de 1 galón Proveedor Programa Semanal Plan de embarque RECEPCIÓN I 4.73 d 1 I 0.5 4.73 0.024 0.5d TC = 0.2 min TCP = 12 min FIAB = 90% 1 0.12 d I 0.12 0.2 PREPARACIÓN DE ENVASES TC = 0.2 min TCP = 25 min FIAB = 95% 0.2 0.01 d 0.01 I TC = 0.2 min TCP = 20 min FIAB = 88% 0.04 d 1 0.04 0.2 I ETIQUETADO y CODIFICACIÓN TC = 0.20 min TCP = 10 min FIAB = 95% 1 0.20 EMPAQUE 1 DESPACHO 0.09 d 0.09 LLENADO Y SELLADO TEP: 5.49 días TVA: 0.82 min TC = 0.024 min TCP = 30 min FIAB = 97% Marcapaso Envasado

55. 55 Plan Anual de la Cadena de Valor

56. 56 Examen de la Cadena de Valor

57. Relación Beneficio/Costo (B/C) 57 Mide cuánto beneficio genera cada dólar invertido. VAN del proyecto = $205,510.50 Inversión total (Costo inicial) = $510,350 Por tanto, el Valor Actual de los Beneficios es: Por cada dólar invertido , el proyecto genera $1.40 de retorno . Como B/C > 1 , el proyecto es rentable y genera beneficios netos para los inversionistas.

58. 58 Pizarrón de la Gestión de Flujo de Valor

59. Conclusiones 59 El proyecto es rentable y financieramente viable , con un VAN de $205,510.50 y una TIR de 3.62% , lo que indica que genera valor por encima de su costo promedio de capital (WACC = 0.65%). 2. La TIR del accionista (17.59%) supera ampliamente el costo de oportunidad del capital (COK = 15%), lo que justifica el retorno sobre el capital invertido. 3. El payback del proyecto es de 23 meses , lo que representa una recuperación rápida de la inversión inicial de $510,350. 4. La Relación Beneficio/Costo (B/C) es de 1.40 , lo que significa que por cada dólar invertido, se obtiene un retorno de $1.40, confirmando que el proyecto genera beneficios netos. 5. La estructura financiera con 90% de deuda y 10% de capital permite aprovechar el apalancamiento con una tasa de interés mensual baja (0.53%), lo cual mejora la rentabilidad del accionista

60. Recomendaciones 60 Ejecutar el proyecto , ya que cumple con todos los criterios de viabilidad financiera: VAN > 0, TIR > WACC, B/C > 1 y recuperación rápida del capital. Monitorear los flujos de caja mensualmente , especialmente durante los primeros 24 meses, para garantizar el cumplimiento del servicio de deuda y evitar atrasos. Negociar condiciones de refinanciamiento favorables en caso de eventualidades, manteniendo la tasa efectiva baja para no afectar el WACC ni la TIR del accionista. Revisar la eficiencia operativa del proyecto para identificar posibles ahorros en costos o mejoras en ingresos que permitan aumentar el VAN. Evaluar escenarios de sensibilidad (precio de venta, costo de materias primas, tipo de cambio) para anticipar riesgos y tomar decisiones informadas.