Treinamento NR-12- 2023.pptx

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1. NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

2. Capacitar trabalhadores a operarem de forma segura e correta as diversas máquinas e equipamentos utilizados na empresa, com foco nas medidas de proteção. OBJETIVO DO TREINAMENTO

3. OBJETIVOS Ler e interpretar a Norma Regulamentadora NR-12 Segurança no trabalho em maquinas e equipamentos, relacionando-a com as demais Normas Regulamentadoras e identificando as ações necessárias para o cumprimento da mesma. Continua . . .

4. Ações necessárias para o cumprimento da NR-12 1. Conhecer e Identificar os equipamentos de proteção utilizados nas máquinas e equipamentos. 2. Identificar os riscos de cada máquina e equipamento utilizado. 3. Conhecer as ferramentas de trabalho utilizadas na indústria em geral pelos empregados. 4. Equipamentos de proteção recomendados para as atividades de operação de máquinas e equipamentos. 5. Conhecer as Normas Regulamentadoras pertinentes ao assunto. 6. Realizar inspeções de segurança em máquinas e equipamentos.

5. O que são máquinas e equipamentos? Para fins de aplicação da Norma Regulamentadora NR-12, o conceito inclui somente máquina e equipamento de uso não doméstico e movido por força não humana.

6. Definição de Máquina 1. Equipamento destinado a transformar uma forma de energia em outra e/ou utilizar essa transformação para produzir determinado efeito. 2. Qualquer equipamento que empregue força mecânica, composto de peças interligadas com funções específicas, e em que o trabalho humano é substituído pela ação do mecanismo.

7. Apresentação Alguns fatos históricos As fábricas não eram ambientes adequados de trabalho,  tinham péssimas condições de iluminação e ventilação. Não haviam medidas nem equipamentos de segurança para os operários, muitos  se acidentavam e contraíam graves doenças. A média de vida dos trabalhadores era muito baixa comparada à de hoje.

8. Apresentação Alguns fatos históricos

9. Apresentação Alguns fatos históricos

10. Apresentação Alguns fatos históricos 1926 - On the Line A produção em massa veio alterar para sempre a vida dos trabalhadores e consumidores. Fábrica com máquinas movidas por correias por cima das cabeças dos operários.( Bettmann Archive )

11. Apresentação Alguns fatos históricos Lewis Wickes Hine foi um sociólogo e fotógrafo americano. Hine usou sua câmera como uma ferramenta para a reforma social. Suas fotografias foram fundamentais para mudar as leis de trabalho infantil nos Estados Unidos.

12. Apresentação Alguns fatos históricos William Bullock foi um inventor estadunidense que criou a gráfica rotatória que ajudou a revolucionar a indústria da impressão por sua grande velocidade e eficiência. Quando consertava uma de suas máquinas ele chutou uma polia, tentando colocá-la no lugar, quando o pesado equipamento caiu esmagando seu pé. Quando a gangrena tomou conta ele não resistiu a uma operação para amputá-lo.

13. Estatísticas de Acidentes Todos os anos, milhares de trabalhadores brasileiros são mortos ou incapacitados por máquinas perigosas e desprotegidas. Em 2013, segundo dados das Comunicações de Acidentes de Trabalho ao Instituto Nacional de Seguridade Social (INSS), apenas 11 tipos de máquinas e equipamentos (como serras, prensas, tornos, fresadoras, laminadoras, calandras, máquina de embalar) provocaram 55.118 infortúnios, o que representa mais de 10% do total de 546.014 acidentes típicos comunicados pelas empresas no Brasil.

14. Estatísticas de Acidentes Se tiver um acidente o que pode acontecer? Interdição da máquina e outras; Maior custo para implantar segurança (URGÊNCIA); Obrigatoriedade de implantar gestão; Custo de indenização e responsabilidade sobre o trabalhador até a sua aposentadoria; Histórico da empresa – FAP – 1,5 a 6%; Ações Regressivas.

15. Apresentação Casos de Acidentes Homem morre em acidente com máquina de fábrica na Serra do RS Data: 02/01/2015 / Fonte: G1   Antônio Prado/RS  - Um homem morreu em um acidente de trabalho na manhã desta sexta-feira (2) em uma fabrica de ração no interior de Antônio Prado, na Serra do Rio Grande do Sul. Segundo a polícia, Clélio Prodócimo , de 55 anos, estava dentro de um misturador fazendo a limpeza quando uma colega de trabalho acionou o equipamento acidentalmente. Os bombeiros chegaram a resgatar o homem com vida, mas ele não resistiu. Funcionários do Ministério do Trabalho que fizeram uma vistoria no local à tarde interditaram a máquina. Eles disseram que o equipamento  precisava ter um dispositivo de bloqueio de funcionamento. A empresa continua funcionando e a policia vai investigar o caso.

16. Apresentação Casos de Acidentes Homem morre, após cair dentro de máquina industrial no sudoeste do PR Data: 13/01/2015 / Fonte: G1   Paraná  - Um funcionário de uma fábrica de confecção morreu depois de cair dentro de uma máquina industrial e morreu, segundo o Corpo de Bombeiros. O acidente foi na tarde de segunda-feira (12), em Quedas do Iguaçu, no sudoeste do Paraná. Conforme os socorristas, o empregado fazia a limpeza do equipamento, utilizado para lavar e secar roupas, quando se desequilibrou e caiu. A máquina se fechou e ligou automaticamente e a vítima não conseguiu sair. Quando os socorristas chegaram ao local, o funcionário já estava morto. O corpo foi levado para o Instituto Médico-Legal (IML) de Cascavel, na região oeste.  A Polícia Civil abriu inquérito para investigar a causa do acidente e o local deve passar por uma perícia, de acordo com os investigadores.

17. Apresentação Casos de Acidentes Jovem morre esmagado por máquina de triturar enquanto fazia manutenção Data: 17/09/2014 / Fonte: Olhar Direto   Rondonópolis/MT  - O jovem Tulio Nunes Madureira, de 26 anos, morreu, nesta terça-feira à noite, depois de ser esmagado dentro de uma máquina de triturar, em uma fábrica de adubos no setor industrial, no município de Rondonópolis.   De acordo com informações apuradas pela Polícia Civil, o operário teria informado a um colega de trabalho que iria realizar a manutenção da máquina e por isso era para mantê-la desligada. No entanto, o triturador foi ligado por alguém quando Túlio estava dentro dele.   Quando os colegas dele ouviram os gritos, correram para desligar o triturador. Mas o trabalhador teve o corpo esmagado. O Serviço de Atendimento Móvel de Urgência ( Samu ) foi acionado para socorrê-lo, mas nada pôde fazer, pois Madureira morreu na hora.   A Perícia Oficial de Identificação Técnica ( Politec ) esteve no local analisando as circunstâncias da morte. O laudo vai ajudar a Polícia Civil a apurar se foi acidente de trabalho ou alguém ligou o triturador de propósito, sabendo que o jovem estava lá dentro. Informações a serem apuradas dão conta de que havia uma desavença entre Túlio e outro funcionário da fábrica.   O corpo passou por exame de necropsia no Instituto Médico Legal e foi liberado posteriormente para a família fazer o velório e o enterro.

18. Apresentação Casos de Acidentes A cada 15 dias, 1 metalúrgico sofre acidente grave em Osasco Data: 25/06/2014 / Fonte: Sindicato dos Metalúrgicos Osasco e região   Osasco/SP  - Os números de acidentes de trabalho nas metalúrgicas da região de Osasco se comparam a epidemias de doenças que costumam alarmar a população. A cada 15 dias, um trabalhador sofre um acidente grave nas metalúrgicas situadas nos 12 municípios da base territorial do Sindicato dos Metalúrgicos de Osasco e Região. A constatação é preliminar e faz parte do estudo que será divulgado no dia 17 de julho, no 35º Ciclo de Debates, na sede da entidade, em Osasco. São jovens, com idade entre 20 e 42 anos, que têm dedos, mãos, braços esmagados, queimados, amputados por prensas e outros tipos de equipamentos desprotegidos. Mas, não para por ai. A cada 3 meses e meio um pai ou uma mãe de família perdem suas vidas enquanto exercem sua atividade profissional.  O estudo analisa 99 acidentes de trabalho graves que chegaram ao conhecimento do Sindicato nos últimos quatro anos. Porém, os acidentes não têm a atenção merecida como em outras epidemias. Eles se repetem inclusive em empresas listadas pela Gerência Regional do Trabalho como prioritárias para o Programa Metalúrgico que visa fiscalizar riscos de acidentes no trabalho com prensas, máquinas e equipamentos. Além de apresentar a íntegra do estudo, o Sindicato vai propor uma mobilização de trabalhadores, cipeiros , empresas e agentes públicos pela garantia do cumprimento da lei e fortalecer o enfrentamento de toda essa situação com o objetivo de promover um ambiente de trabalho que preserve a vida, a saúde e a integridade física e mental dos trabalhadores metalúrgicos de Osasco e região. Ciclo de Debates – Há 35 anos, o Sindicato promove o Ciclo de Debates, que reúne cipeiros , profissionais do SESMT (Serviço Especializado em Saúde e Medicina do Trabalho) e trabalhadores em geral para discutir temas relacionados à saúde do trabalhador.

19. PROTEÇÃO DAS MÃOS A segurança está em suas mãos... Apresentação Casos de Acidentes

20. PROTEÇÃO DAS MÃOS Você sabia ??? Que 30% dos acidentes de trabalho registrados baseiam-se na ausência de dedos, mãos ou antebraços? Apresentação Casos de Acidentes

21. PROTEÇÃO DAS MÃOS Em 2001 ocorreram 100.871 acidentes de trabalho no Brasil. Destes acidentes, 34.026 provocaram amputações de dedos ou mãos. Apresentação Casos de Acidentes

22. PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Inobservância das normas de segurança Apresentação Casos de Acidentes

23. PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Distração Apresentação Casos de Acidentes

24. PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Uso de ferramentas Inadequadas Apresentação Casos de Acidentes

25. PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Falta de EPI ou uso de EPI inadequado Apresentação Casos de Acidentes

26. PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Falta de Treinamento Apresentação Casos de Acidentes

27. PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Trabalho apressado Apresentação Casos de Acidentes

28. PROTEÇÃO DAS MÃOS Principais causas de acidentes com mãos: Ausência de Proteções Apresentação Casos de Acidentes

29. PROTEÇÃO DAS MÃOS LEMBRE-SE: A ocorrência de lesões leves significa que você não está dano a devida atenção às suas mãos... Apresentação Casos de Acidentes

30. PROTEÇÃO DAS MÃOS Devido à complexidade dos nervos, tecidos e ossos, a maioria das tentativas de recuperação de mãos traumatizadas resultam em fracasso ou em recuperação traumática, custo e demorada. Apresentação Casos de Acidentes

31. PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Uso de jóias ou vestimenta inadequadas São objetos ou vestimenta que podem ficar presas em máquinas ou equipamentos. (alianças, correntes, camisa desabotoada ) Apresentação Casos de Acidentes

32. PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Uso de ferramenta inadequada As ferramentas devem possuir boa empunhadura, dimensões e características técnicas adequadas. Apresentação Casos de Acidentes

33. PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Falta de Treinamento Os trabalhadores devem estar aptos a identificar e controlar os riscos existentes no desempenho de suas funções . Apresentação Casos de Acidentes

34. PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Ausência de procedimentos operacionais São necessários manuais e procedimentos operacionais que orientem e padronizem as ações durante a realização das atividades. Apresentação Casos de Acidentes

35. PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Falta de sinalização A sinalização de advertência deve alertar sobre a existência de riscos para as mãos, e nas atividades, áreas ou funções onde seja obrigatório a utilização de medidas segurança adicionais. Apresentação Casos de Acidentes

36. PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos operacionais Condições inadequadas de iluminação, ruído, temperatura, qualidade do ar, umidade, vibração Podem contribuir para ocorrência de acidentes com as mãos, principalmente na operação de máquinas e equipamentos. Apresentação Casos de Acidentes

37. PROTEÇÃO DAS MÃOS Riscos Ergonômicos Movimentos repetitivos e postura inadequada Decorrente principalmente das condições de trabalho (postura, esforço e movimentos das mãos), deficiência de processo (ritmo de produção, trabalho monótono). Apresentação Casos de Acidentes

38. PROTEÇÃO DAS MÃOS Lembre-se de que a tecnologia aplicada aos processos produtivos proporcionando aumento de velocidade, mas a velocidade de suas mãos é constante, sendo a prevenção a única maneira de evitar perdas. Apresentação Casos de Acidentes

39. PROTEÇÃO DAS MÃOS Desejamos que ao final de cada dia de trabalho você possa utilizar sua mão, para fazer um carinho a quem você ama. Apresentação Casos de Acidentes

40. O que são Normas Regulamentadoras ? As Normas Regulamentadoras, também conhecidas como NR, regulamentam e fornecem orientações sobre procedimentos obrigatórios relacionados à segurança e medicina do trabalho no Brasil. São de observância obrigatório por todas as empresas brasileiras regidas pela CLT. Em 08 de Julho de 1978, com a portaria Nº 3.214, foi aprovado as Normas Regulamentadoras (NR) – do capítulo V, título II, da CLT, relativas à Segurança em Medicina do Trabalho, com redação dada pela lei nº 6.514 de 22 de dezembro de 1977, resolve: Art 1º Aprovar as Normas Regulamentadoras. Atualmente existem 36 Normas Regulamentadoras (NR).

41. Norma Regulamentadora NR-12 A NR-12 está regulamentada na Lei nº 6.514, de 22 de dezembro de 1977, especificamente na seção XI – Das Máquinas e Equipamentos, os Art. 184, 185 e 186 da CLT.

42. PRINCÍPIOS GERAIS 12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria nº 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.

43. PRINCÍPIOS GERAIS 1. Segurança do trabalhador. 2. Melhorias das condições de trabalho em prensas e similares, injetoras, máquinas e equipamentos de uso geral, e demais anexos. 3. Máquinas e equipamentos intrinsecamente seguros. 4. Conceito de falha segura. 5. Máquinas e equipamentos à prova de burla. Objetivo da NR-12

44. PRINCÍPIOS GERAIS 12.3. O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos , capazes de garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores, e medidas apropriadas sempre que houver pessoas com deficiência envolvidas direta ou indiretamente no trabalho Continua . . .

45. PRINCÍPIOS GERAIS Máquina de costura adaptada para deficientes físicos vence desafio.

46. PRINCÍPIOS GERAIS 12.4. São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade: a) medidas de proteção coletiva; b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e c) medidas de proteção individual.

47. PRINCÍPIOS GERAIS a) medidas de proteção coletiva (EPC); Exemplo;

48. PRINCÍPIOS GERAIS a) medidas de proteção coletiva (EPC); Exemplo;

49. PRINCÍPIOS GERAIS b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; Exemplo; Exemplo de medida administrativa ou de organização do trabalho: Trabalhador com tempo máximo de 4 horas diárias de trabalho em operação de solda contínua.

50. PRINCÍPIOS GERAIS c) medidas de proteção individual. Exemplo:

51. PRINCÍPIOS GERAIS 12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio de falha segura. Na ocorrência de situação de falha técnica e/ou falha humana , relevante à segurança de um sistema e de pessoas, tal sistema deve entrar em um estado seguro através da atuação imediata de dispositivos de segurança específicos , projetados para tal finalidade, de forma a impedir um descontrole do sistema, e, consequentemente, evitar a probabilidade da ocorrência de acidentes com danos pessoais e/ou materiais.

52. PRINCÍPIOS GERAIS 12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio de falha segura. Princípio da "Falha Segura“ Considera que máquinas, equipamentos e seres humanos são falhos, e, portanto a necessidade de haver dispositivos de segurança para garantir que essas falhas não gerem lesões e/ou danos materiais

53. PRINCÍPIOS GERAIS 12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio de falha segura. O QUE É O PRINCÍPIO DE FALHA SEGURA? Requer que um sistema entre em estado seguro quando ocorrer falha de um componente relevante à segurança. A principal pré-condição para a aplicação desse princípio é a existência de um estado seguro, em que o sistema pode ser projetado para entrar quando ocorrerem falhas.

54. Arranjo físico e instalações 12.6.2. As áreas de circulação devem ser mantidas permanentemente desobstruídas. 12.7. Os materiais em utilização no processo produtivo devem ser alocados em áreas especificas de armazenamento. 12.8.2. As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança. 12.9. Os pisos dos locais: a) livres de objetos, ferramentas. b) prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias e materiais que os tornem escorregadios; e c) ser nivelados e resistentes às cargas.

55. Arranjo físico e instalações Áreas de Circulação, armazenamento, piso.

56. Arranjo físico e instalações 12.12. Nas máquinas móveis que possuem rodízios , pelo menos dois deles devem possuir travas.

57. Instalações e dispositivos elétricos 12.14. As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR-10.

58. Instalações e dispositivos elétricos 12.15. Devem ser aterrados , conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as instalações, carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão.

59. Instalações e dispositivos elétricos 12.18. Os quadros de energia das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança: a) possuir porta de acesso , mantida permanentemente fechada ; b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso por pessoas não autorizadas; c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e ferramentas; d) possuir proteção e identificação dos circuitos . e e) atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.

60. Instalações e dispositivos elétricos

61. Instalações e dispositivos elétricos 12.21. São proibidas nas máquinas e equipamentos: a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada; b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e c) a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica.

62. Instalações e dispositivos elétricos CHAVE TIPO FACA CHAVE GERAL

63. Dispositivos de partida, acionamento e parada 12.24. Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas: a) não se localizem em suas zonas perigosas; b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador; c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por qualquer outra forma acidental; d) não acarretem riscos adicionais; e e) não possam ser burlados.

64. Dispositivos de partida, acionamento e parada Botão de Parada Botão de Partida Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bimanual , visando a manter as mãos do operador fora da zona de perigo. Possuir atuação síncrona , ou seja, um sinal de saída deve ser gerado somente quando os dois forem acionados ao mesmo tempo.

65. Dispositivos de partida, acionamento e parada Botão de Parada Botão de Partida Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bimanual , visando a manter as mãos do operador fora da zona de perigo. Possuir atuação síncrona , ou seja, um sinal de saída deve ser gerado somente quando os dois forem acionados ao mesmo tempo.

66. Segurança em Máquinas e Equipamentos NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55) As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores. proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira permanente ou por meio de elementos de fixação que só permitam sua remoção ou abertura com o uso de ferramentas; proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente ligada por elementos mecânicos à estrutura da máquina ou a um elemento fixo próximo, e deve se associar a dispositivos de intertravamento  uma ou mais vezes por turno de trabalho .

67. Segurança em Máquinas e Equipamentos NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)

68. Segurança em Máquinas e Equipamentos NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)

69. Segurança em Máquinas e Equipamentos NR-12 – Meios de Acesso Permanente

70. Segurança em Máquinas e Equipamentos NR-12 – Meios de Acesso Permanente

71. Segurança em Máquinas e Equipamentos NR-12 – Meios de Acesso Permanente

72. Obrigado!