Estado de las actividades de mantenimiento desde 1975 hasta 1990 en Estados unidos de america

Analisis del estado de las actividades de mantenimiento en USA, segun Terry Wireman

1. Estado del mantenimiento en los Estados Unidos hasta el año
1990

En los Estados Unidos, estaba estimado que en 1919 había más de 200
billones de dólares gastados en mantenimiento. Esta es una cantidad algo grande
en cualquier estimación. No obstante, más desordenada que la cantidad real la
cual era aproximadamente un tercio de ese total que era gastado
innecesariamente. Como continuamos hacia el presente, ahí han sido los cambios
insignificantes en política de mantenimiento, indicando la tendencia de gasto, es
probablemente cerca de un tercio.

Los grandes cambios en costo de mantenimiento esta en la cantidad. Desde
1979 los costos de mantenimiento han aumentando entre 10% y 15% por año. Si
esta cantidad es calculada, es muy probable que los gastos de mantenimiento en
los Estados Unidos están ahora sobre un medio a un trillón de dólares por año. Si
la relación de gasto es de arrendamiento invariable, y no tenemos razones para
creer que esto no es así, podemos estar ahora gastando mucho más por año de lo
que gastábamos en mantenimiento 10 años atrás. Esto esta ilustrado en la figura
1.


700

600

500

400

300

200

100

costo de mantenimiento 1979 Costo de mantenimiento 1990
0 % incremento por año
Figura 1 Comparación de costo mantenimiento

¿Dónde ocurren estos gastos de mantenimiento?.

¿Cómo pueden ser controlados?. Estas preguntas pueden ser mejor respondidas
observando algunas estadísticas.

1- Menos de 4 horas diarias (fuera de una posible 8) son usados por el trabajador
de mantenimiento ejecutando actividades laborales (ver figura 2).

2) Este factor es aún más alarmante cuando es realizado para que la mayoría de
las organizaciones de mantenimiento estén ejecutando poco más de 2 horas de

2. trabajo manuales. No es que estas individuos evitan o esquivan responsabilidades
laborales. El factor es que ellos no están suministrando los recursos necesarios a
la gerencia para ejecutar los trabajos asignados. Suministrando estos recursos
convenientes e importantes para aumentar la productividad del mantenimiento y
produciendo una substancial ganancia por labor de mantenimiento. Si quisiéramos
ver los salarios de mantenimiento como un recurso, estaríamos pagando (por
ejemplo) $20 por hora y solo utilizando este recurso a un nivel de un 50%; esto es
un tremendo costo en gasto. Examinaremos en una sección siguiente, métodos
que pueden ser utilizados para incrementar la productividad.



10

8 8 horas normales


6


4 promedio industrial alto


2 promedio bajo




Figura 2. Empleo actual de las labores por trabajadores de mantenimiento.


2- Solo cerca de un tercio de todas las organizaciones de
mantenimiento utilizan un proyecto de trabajo para planes de
mantenimiento (ver figura 3). Muchos expertos coinciden que esto
es uno de los más grande potenciales ahorro de costo en el área
del mantenimiento. Esta estimado que los trabajos planificados
versus los no planeados pueden tener una razón de costo tan alto
como 1:5. Empleando $100 en trabajos planificados pueden ahorrar
tanto como $400 sobre el rendimiento del mismo trabajo en un
modo no planificado. Exploraremos los planificadores del
mantenimiento y su clasificación y asignaciones en una ultima
sección.

3. Con planes (33.3%)






Sin planes (66.6%)




Figura 3. Perspectiva de planes de mantenimiento.


3- La mayoría de todas las organizaciones de mantenimiento están
insatisfechas o no tiene sistema de ordenes de trabajos (ver figura
4).

4) Uno de los indicadores más critico del estado de una organización
de mantenimiento. Si una organización de mantenimiento no tiene un
sistema de ordenes de trabajo en el lugar de trabajo propiamente, es
imposible medir o controlar las actividades. La importancia de sistema
ordenes de trabajo de mantenimiento y como hacer para establecerlo
y uso del sistema será discutido en una sección siguiente.

4- De las compañía que tienen sistemas ordenes de trabajo (un tercio
de todas las compañías) solo cerca de un tercio poseen las ordenes
de trabajos en un formato de ordenes pendiente (10% actual del
total de las organizaciones) (ver figura5 y 6). Este formato permitirá
al gerente tomar decisiones de apoyo lógico basado en cuantos
trabajos son proyectados para cada labor. Esto será un punto de
partida de “Pienso, que tengo suficienteste trabajo” o “trabajaré
fuera del tiempo estipulado para alcanzar lo propuesto” modos que
más organizaciones encuentren ellas mismas hoy en día. Siendo
capaz de justificar niveles de empleo para gerentes superiores es
una función necesaria de buena gerencia de mantenimiento.
Discutiremos las ordenes de trabajo atrazadas y su significado en
una siguiente sección.

4. 5- De compañías que tienen sistemas ordenes de trabajo, solo un
tercio comparado con su estimado de la labor de ordenar trabajos y
materiales para cifras actuales (ver figura 7). Además, este medio
solo cerca del 10% de todas las organizaciones llevan a cabo
algunas formas del rendimiento monitoriado. Una administración de
mantenimiento requiere ejecución monitoriada, apropiados métodos
de ejecución de monitoreo incluyendo análisis de mantenimiento la
estaremos cubriendo en una sección siguiente.

6- De compañías con sistemas ordenes de trabajo que permiten una
retroalimentación, solo un tercio, además cerca de 10% de todas
las compañías, emplean algún análisis fallas en sus paradas (ver
figura 8).




No satisfecho (33.3%)



No utilizan O.T (23.3%)


Satisfecho (43.3%)



Figura 4. Análisis del sistema ordenador de trabajo

5. Conocer el oficio (33.3%)





Desconocer le oficio (66.6%)



Figuras 5. Oficio de reserva pendiente






1 Año
4 – 12 meses
Otro rastreo 16
8 – 16 semanas


Rastreo semanal 34 - 2 semanas


Desconocido 60


2 – 8 Semanas





Figura 6. Medición de reserva pendiente

6. ESTATUS DEL MANTENIMIENTO EN LOS ESTADOS UNIDOS.

Figura 7. Cumpliendo la amonestación.
Muchas de las otras compañías están solo cambiando partes. Por una
operación a costo efectivo, buena práctica en análisis de fallas debe ser
seguida. Nosotros discutiremos este tópico en la siguiente sección.

7. – El sobretiempo, otra clave indicadora, en los Estados Unidos el promedio
aproximado es de 14.1% del total del tiempo trabajado por la organización del
mantenimiento (ver figura 9) esta valor es casi tres veces de lo que deberia ser.
Desde que el mantenimiento está trabajado demasiadas horas adicionales,
indica nuevamente la situación reactiva que es estándar en la industria. Es
esencial reducir las horas adicionales si la organización del mantenimiento es
ciertamente llegue a ser verdaderamente optima (relación costo efectividad).
Examinaremos métodos probados para reducir las horas de sobretiempo en la
siguiente sección.



CUMPLIENDO LA AMONESTACION
33,3
66,6
MONESTACION
IGNORADOS

7. Figura 8. Análisis Fallidos.
Figura 9. Sobre Tiempo.

8. – El mantenimiento preventivo, otra parte importante de un programa de
mantenimiento exitoso, es presentemente satisfaciendo las necesidades de un
22% aproximado de las organizaciones del mantenimiento. (Ver figura 10.
Esta de nuevo ilustra los principales problemas de la organización del
mantenimiento. Sin un programa de mantenimiento exitoso, el mantenimiento
solo puede reaccionar a situaciones dadas. El mantenimiento preventivo
permite a la organización planificar mejor y reducir los costos del
mantenimiento.
Sobre Tres cuartos de las organizaciones necesitan mejorar progresivamente
en esta área. PARTES
CAMBIADAS
ANALIZADAS SOBRETIEMPO
TIEMPO
REGULAR
SOBRETIEMPO

8. Discutiremos métodos de implementación y mejoramientos de programas de
mantenimiento preventivo en futuras secciones.
9. – En relación con el mantenimiento preventivo, casi tres cuartas partes de
las organizaciones, tiene algunas formas de rutas y procedimientos (ver figura
11) mientras este hecho parecen ser positivos sobre la superficie, no obstante,
varias de las organizaciones sienten que el mantenimiento preventivo es más
que rutas y procedimientos. Así una vez que estos han sido desarrollados, se
paran. Sin embargo, el mantenimiento preventivo cubre mas que esta ruta.
Para ser exitoso, las organizaciones de mantenimiento debe ir más allá de lo
preliminar y desarrollar plenamente un programa del mantenimiento
preventivo.

Figura 10. Programa de mantenimiento preventivo.


Figura 11. Rutas de lubricación

10) Un hecho final relacionado con el mantenimiento preventivo es la
ausencia de coordinación entre operaciones/facilidades y mantenimiento. Casi PROGRAMAR MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PARCIALMENTE
IGNORADO
SATISFECHO
NO SATISFECHO RUTAS DE LUBRICACION
RUTAS
ESTABILIZADAS
NO
PROCEDIMIENTOS

9. tres-cuatro de toda la experiencia de problemas en las organizaciones son la
coordinación del mantenimiento preventivo con el grupo facilidades /
operaciones (ver figura 12) el problema es de comunicación, tanto la
organización del mantenimiento no han comunicado la necesidad para el
mantenimiento preventivo o el grupo de operaciones/facilidades, no escucha.
Bueno, una buena comunicación debe ser establecida si el mantenimiento
preventivo quiere ser efectivo.
11. -Segundo solomente la labor del mantenimiento es el costo del
mantenimiento de materiales. Dependiendo del tipo de operaciones/fácilidades
los materiales en mantenimiento puede estar entre un 20 y un 70% del
presupuesto del mantenimiento (ver el promedio de la figura 13) para el
gerencial exitosamente el mantenimiento, los materiales deben cerrar el
escrutinio. Examinaremos en detalles las necesidades que mantenimiento
tiene para manejar apropiadamente sus materiales.
12. - Muchas compañias intentan para remediar los problemas de materiales
en mantenimiento en almacenar en exceso en deposito. Esto es un gran
problema por que no toma en cuenta el costo de inventario que acarrea que
esta sobre el 30% del precio de los artículos por año. Así por ejemplo el costo
manejado en un millón de dólares inventariados está sobre los trescientos mil
por año, es por esta razón que los inventarios deben ser mantenidos bajos.
Mientras proporcione satisfacción en los niveles de servicio.
13. - Un tercer punto de interés los materiales en mantenimiento es que el
mantenimiento es responsable únicamente para su inventario en un
aproximado del 50% de las organizaciones.
Esto significa que el otro 50% del tiempo, alguien más esta expresando que
ellos deben proveer o cuanto ellos puedan provenir. Esta es la clásica historia
de la cola graciosa del perro.

10. 14. - De este modo mientras la mayor parte estará de acuerdo que los costos
de mantenimiento son altos no pueden conocer cuan altos están para su propio
sitio en muchos casos el costo de las reparaciones del mantenimiento son
calculadas como un costo de la labor del mantenimiento y los materiales de
mantenimiento a efectos de reparar. La más amplia cifras que no se anexa es
el costo de producción perdida. El rango de este costo pueda ser de dos a
quince veces las reparaciones del mantenimiento, como se ilustro en la figura
14, la cantidad es usualmente de cuatro a uno así al tiempo una reparación del
mantenimiento y labores de materiales puede ser de 10.000$, el costo actual es
realmente cercano a los 50.000$. En efecto, este es el estimado en los
próximos varios años para los costos de mantenimiento anuales, excederían la
cantidad gastada sobre el nuevo capital de inversión anual. Si uno realiza los
escrutinios dado por los gastos de capital anualmente, esta es la pregunta que
los gastos de mantenimiento han comenzado a ser examinado cuidadosamente.