Sistema Multiplex Lohr
Sistema Multiplex Set Bus
Sistema ElétricoRodoviárioG7
Sistema de Áudioe Vídeo
Sistema ElétricoUrbano
Tabela de Interfaces com Chassi
Tabelade Cargas
6
19
35
54
77
174
201
215
Nomenclatura dos Cabos
275
MecânicaUrbano
3
103MecânicaRodoviário
Modo de Falhae Busca da Causa Raiz 4
4
Modo de Falha e Busca da Causa Raiz
Ishikawa
Também chamado de “Causa e Efeito” e “Espinha de Peixe”. Ele é utilizado
para listar a causa de problemas. Permite uma análise de todas as possíveis
causas relacionadas a um problema ou condição para descobrir sua causa.
Paraaplicaratécnicadeve-seselecionaroproblemaaresolverouefeito
percebido,ecoloca-loàdireitadodiagrama.Emseguidadeve-se
selecionaroformatodascausasmaisapropriadas>6M
Efeito
Problema
5
Modo de Falha e Busca da Causa Raiz
Os 5 por quês
Portanto
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Falha
Por quê?
Portanto
Portanto
Portanto
•Pergunte Por quê de 3 a 5 vezes.
•Procure chegara em algo concreto que, se
que resolvido, fará com o problema desapareça.
•Verifique a lógica das respostas aos seus
Por quês em sentido contrário.
Consiste em perguntar
repetidas vezes o “por quê?”
cada situação ocorreu, até
chegar na causa raiz.
Para isso:
Pergunte-se: “Se eliminarmos a causa, os sintomas anteriores relatados
serão eliminados progressivamente?”
➢Módulos (ECU´s = ElectronicControlUnit);
Conector de
alimentação
Conector de
rede CAN
Conector de entrada de
sinais e saída para as cargas
8
➢Modelo do resistor 120 Ohms –1/4W;
Módulo Multiplex Lohr
9
Como identificar um módulo para
aquisição o identificação de problemas?
Código
Modelo
módulo
Posição
do módulo
Número da
carrocería e
empresa
Módulo Multiplex Lohr
Falhas no Display
10
Electronic
Control Unit
Posição
da ECU
Conector:01Pino:08Sobre carga ou
inversãode polaridade
na saídada ECU
Circuito aberto
Falhano relé Damper(direcionaventilação
do defróster)
Falhana alimentaçãooucomunicaçãoda ECU
➢Para medir a resistência da rede CAN é necessário:
•Baterias desconectadas;
•Que a rede esteja fechada;
•Que o Multiteste seja inserido pela parte traseira do conector da rede CAN.
•Devemos encontrar a resistência de 60Ω±10%
Teste da rede CAN
NUNCA UTILIZAR
LÂMPADA TESTE
NA REDE CAN.
11
➢Colocar uma das ponteiras no fio negativo do módulo e a outra ponteira em um dos
três pinos do conector da rede CAN, conforme foto abaixo;
➢TestarosdoispinosdaredeCANdomódulodamesmamaneira;
➢Nenhumadasmediçõesdomultitestedeveapresentarresistência,casoapresente
algumaresistência,significaqueomóduloestácomacomunicaçãoqueimada.
1º Teste do Módulo Multiplex LohrG7
DESCONECTE O MÓDULO DO CARRO.
12
2º Teste do Módulo Multiplex LohrG7
➢Entreosdoispinosdecomunicaçãodoconectordevemosencontrara
resistênciade50KΩ±10%ou27KΩ±10%,seencontrarmosalgo
diferentedisto,umaresistênciamuitoaltaoumuitobaixa,significaqueo
móduloestácomacomunicaçãoqueimada.
DESCONECTE O MÓDULO DO CARRO.
13
14
Sistema Multiplex Lohr-LODIA
STANDBY: 58mA
•Nome:PANEL#10;
•NãoconectacomDisplay;
•Possuireceptordaparada
solicitadaintegrado;
•Conexãoviabluetoothcom
celular(appLODIA);
Terminador de rede interno
Interface de Programação Lohr
OprogramadorouinterfacedeprogramaçãodoSCML(Sistema
deControleMultiplexadoLOHR)éaferramentaquepossibilita
descarregarnumsistemaoseuprogramadefuncionalidade,bem
comoretirá-lodeumaECU.
18
Sistema Multiplex Set Bus
19
Painel de comando com display LCD colorido de 3,5”
Conhecendo o Multiplex Set Bus
20
Interface por
touchscreen
Interface por
teclas
CAN_A CAN_B CAN_B CAN_A
Painel
21
ALIMENTAÇÃO
SAÍDAS
ALIMENTACÕES
ENTRADAS
REDE CAN
Módulo de chaveamento (ECU)
22
-Led PWM Ligado –A ECU recebeu
comando para ligar o Acionador PWM.
-Led PWM Desligado –A ECU deve
manter o Acionador PWM desligado.
Led ligado com intermitências
a comunicação está em pleno
funcionamento.
Led’sIndicadores
RUN –Informa operação da ECU.
FAIL –Sem funcionalidades.
O led ANALOG possui a função de
identificar se há sinal / tensão presente
na entrada digital .
23
Os módulos possuem relês e fusíveis em cada saída, nos quais os fusíveis podem ser
substituídos com facilidade, através de uma tampa de inspeção na frente do módulo;
LED indicativo de status saída ou
entrada
led verde = saída acionada
led vermelho = fusível fechado
Funcionamento do LED da rede CAN
--ledpiscando= comunicando
--ledapagado = modulo sem comunicação ,
rede em curto ou 24V na rede
Sempre substitua fusíveis rompidos por outros de mesma corrente, a não observância deste
item pode acarretar em danos irreparáveis ao sistema, podendo, em último caso anular a
proteção contra incêndios no sistema elétrico.
OBS: Não devem ser trocados fusíveis com as cargas acionadas.
Led’sIndicadores
24
As lógicas de cada sistema estão armazenadas
somente no painel de comando, não sendo
necessária reprogramação lógica nos módulos de
chaveamento no caso de substituição, somente o
seu endereçamento de acordo com a sua alocação
no veículo
O endereçamento é efetuado através de uma
chave de seleção do tipo hexadecimal, o
sentido da seta indica o endereço
selecionado, conforme a tabela a seguir.
Endereçamento
OBS: para endereçar os módulos, os mesmos devem estar desligados
25
Todas as saídas que usam de PWM, necessitam o acréscimo de um módulo
para esta função, que é acoplado ao módulo de saídas e entradas digitais:
SAÍDA +
TERRA
O módulo PWM é um equipamento
com controle autônomo com
proteção contra curtos-circuitos,
sobre corrente e inversão de
polaridade próprios.
Sua capacidade de corrente é de
no máximo 18A com sinal de saída
no formato de onda quadrada.
Módulo PWM
26
FUSÍVEL
-Em funcionamento: Produto operando em modo normal.
-Erro de calibração: Este erro informa que o produto não possui parametrização do limite de
corrente máximo, desta forma não será possuí acionar uma carga com até 18A.
-Erro de comunicação: Comunicação serial com falha.
-Sobre corrente ou curto circuito: Sempre que detectado sobre corrente ou curto circuito o
Acionador PWM irá informar a falha e executará três tentativas de forma automática, se
permanecer a falha a saída será desligada.
Led de Informação
27
Em caso de algum erro ou falha no sistema, será exibido alternadamente com o relógio, um
símbolo que indica o estado de alerta para o erro .
Para abrir a ocorrência basta tocar sobre o símbolo do triângulo, o display exibirá o menu de
opções, selecione e erros, a ocorrência em questão será exibida.
Erros no Multiplex Set Bus G7
28
➢Deveserdesligadaachavegeraledesconectaroscabosdabateria;
➢AredeCANdeveestarfechada;
➢Omultitestedeveserinseridopelapartetraseiradoconectordarede;
➢Aresistênciatotalédeaproximadamente60Ohms;
Nunca deve-se usar lâmpada teste para medir a rede
CAN
Teste da Rede CAN
29
Teste:mediraredeCANentreospinosdoconectorde
rededomódulo.
➢Retiraromódulodocarro,desligandoasredesCAN,
alimentaçãoeascargas;
➢ColocaromultitestenaescaladeResistênciaΩ,na
escalade200KΩ;
➢Colocarcadaumadasponteirasemumdospinosdo
conectorderededomódulo,conformeafotoabaixo;
➢Entreosdoispinosdecomunicaçãodoconector
devemosencontrararesistênciade50KΩ±10%,se
encontrarmosalgodiferentedisto,umaresistênciamuito
altaoumuitobaixa,significaqueomóduloestácoma
comunicaçãoqueimada.
1º Testes dos Módulos Set Bus G7
30
No caso de trabalhos de soldagem no veículo, todos os
conectores devem ser desligados de todos os módulos e
painel de comando –a não observância deste cuidado
pode resultar em danos severos ao sistema multiplex.
Não esqueçaqueos
componentesemvoltado
pontoondeestásendosoldado
devemestarprotegidospara
nãoseremdanificadospelos
respingosoupelatemperatura
dasolda.
Cuidados com Componentes Eletrônicos
31
•Nunca ponha o motor em funcionamento utilizando um
carregador de baterias. Isto danificará os componentes
eletrônicos
•O motor do veículo que proporciona a partida auxiliar deve
permanecer em funcionamento durante a partida.
•Se ligado, o rádio poderá ser seriamente danificado. Os reparos
não serão cobertos pela garantia
32
Cuidados com Componentes Eletrônicos
Arquitetura do Multiplex com Chassi
Motor Dianteiro G7
Teclado Bagageiro
Central Elétrica
CAN
LIN
ECU#04
ECU#04
ou ECU#05
ECU#04
36
Porta Pacote LD na Traseira
Arquitetura do Multiplex Viaggio900/1050 e
Paradiso1050/1200/1350 -G7 Motor Traseiro
Teclado Central ElétricaPainel
CAN
LIN
ECU#01
ECU#02
ou
ECU#04
ECU#04
37
ECU#04
ou ECU#05
Porta Pacote LE na Dianteira
Porta Pacote LD na Traseira
Arquitetura do Multiplex
Paradiso1600 G7
Teclado
Porta Pacote LD na Traseira
Porta Pacote LE na Dianteira
Central ElétricaPainel
CAN
LIN
ECU#01
ECU#04
ECU#04
38
ECU#04
ou ECU#05
Arquitetura do Multiplex
Paradiso1800 DD G7
Teclado Central ElétricaPainel
CAN
LIN
ECU#01
ECU#04
ECU#04
Bagageiro
ECU#04
39
ECU#04
ou ECU#05
Porta Pacote LE na Dianteira
Porta Pacote LD na Traseira
Motor
Damper
Válvula de
refrigeração
Termostato
Válvula de expansão
Filtro acesso à serpentina
Dreno d’água
Defróster
40
Efetuaralimpeza
dosfiltros
semanalmente
comáguae
sabão neutro,
deixandosecar
aosol.
Portas Eletropneumáticas
1ª Porta LDTeclas no console:
Verificar
tabela de
carga
41
+BAT
1ª Porta LD
Portas Eletropneumáticas
Comando atrás da grade dianteira quando não há porta do motorista:
42
Fusível na caixa
de baterias
Portas Eletropneumáticas
Sistemas de segurança:
Abre a 1ª ou 2ª porta, veículo não acelera.
Verificar
tabela de
carga
Verificar
tabela de
carga
Verificar
tabela de
carga
CHASSIS
BLOQUEIO
43
Portas Eletropneumáticas
Sistemas de segurança:
Com veículo em movimento as portas não abrem.
Tacógrafo ou
Chassi
Teclas no
console sem
alimentação
Luz do
bagageiro não
liga
Aciona trava
das portas
Verificar
tabela de
carga
Verificar
tabela de
carga
44
45
DPM –Dispositivo de Poltrona Móvel
•CapacidadedeCarga:130kg
•SinaisdaCarroceriaparahabilitaroveículo:
OBS:AposiçãodasECUsepinosestão
descritosnasTabelasdeCarga.
PORTA
ABERTA
ALTERNADOR,
D+
FREIO
ESTACIONÁRIO
HABILITA
ELEVADOR
ELEVADOR EM
OPERAÇÃO
46
DPM –Dispositivo de Poltrona Móvel
SensordaportaDPM
+15
Sinal de
porta DPM
fechada
1
2
3
Ver
Tabelas
de Carga
47
DPM –Dispositivo de Poltrona Móvel
Borrachaantiesmagamento:
-Resistência: 8,25 KOhms(5% de Tolerância);
-Resistência com esmagamento: aprox. 150Ohms;
Ver Tabelas
de Carga
Verificar tabela
de carga
Limpador de Para-brisa
Sinal PWM
Sinal de parada
48
Sinal + 15
Limpador de Para-brisa
Passo a passo para a
regulagem do limpador de
para-brisa:
Reaperto e lubrificação a
cada 3 meses.
1 –Verificar alinhamento das
palhetas
2 –Verificar alinhamento dos eixos
e reaperto das porcas
3 –Acertar inclinação das palhetas
49
4 –Verificar área de
varredura das palhetas,
ajustando através das
regulagens do braço;
5 –Verificar alinhamento
do braço com suporte do
eixo do motor;
Sugerimos
lubrificação
a cada 3 meses.
(óleo)
Limpador de Para-brisa
50
51
Módulos de
Controle
Intercomunicador
3P
Módulos de
Controle
Intercomunica
dor 2P
Fone tipo Telefone
com base
magnética
Campainha
Microfone PTT tipo Rontan
Componentes do sistema
52
Logica de funcionamento do Interfone
Interfoneantigo
Interfonenovo
Ação OperaçãoInterfoneantigoResultado operaçãointerfoneantigo
Chamar motorista
Pressionar (toque simples) botão do fone
passageiro
Chamado do motorista via ‘beeper’ no salão
Atender
(motorista)
Pressionar (toque simples) botão do ponto
motorista (PPT)
Canal de comunicação aberto, via alto-falantes
do fone (passageiro) e alto-falante motorista
Desligar
Pressionar(toque simples) botãodo ponto
motorista (PPT)
Canal de comunicaçãofechado
Ação OperaçãoInterfonenovo Resultado operaçãointerfonenovo
Chamar motorista Retirar fone(passageiro) da base magnética
Chamado do motorista via ‘beeper’ na cabine, e via
alto-falante do fone passageiro
Atender (motorista)
Pressionar (toque simples) botão do ponto motorista
(PPT)
Canal de comunicaçãoaberto, viaalto-falantesdo
fone(passageiro) e alto-falantemotorista
Desligar
Pressionar(toque simples) botãodo ponto motorista
(PPT), oufixaro fonena base (passageiro)
Canal de comunicaçãofechado (Quando uma ligação
é encerrada dois bipes rápidos são reproduzidos no
motorista e no telefone)
OBS:Nosistemadetrêspontos,apenasumtelefonepodeestarativoporvez.O
telefonequeforretiradodosuportemagnéticoprimeiroiniciaachamada.
Interfone Comunicador
+15
53
Sistema de Áudio e Vídeo
com Chave Seletora
54
55
G7 Holder:
DD Holder:
G7 Kae:
DD Kae:
Componentes do Sistema de Áudio
Esquema de funcionamento
chave seletora -CABINE
56
57
58
AUDIO
12V
+30
LDLE
+15
VÍDEO
GND
Auto-Falantes Cabine
FILTRO
Sistema de Áudio e Vídeo
GND
59
24V
FILTRO
GND
Sinal ( + ) para monitores
Sinal ( + ) para distribuidor
60
REM I ►Saída instantânea liga e desliga quando selecionado e desativado o
DVD ou quando é acionada a função MP3.
REM T ►Saída temporizada permanece ligada por aprox. 30 segundos após o
desligamento do DVD ou função MP3, para que, quando utilizadas telas retráteis,
haja tempo para o fechamento das mesmas.
Saídas de acionamento sistema vídeo
G7 DD
61
Conector de alimentação
RCA entrada de:
•AUDIO DVD
•RADIO/CD/MP3
•AUDIO AUXILIAR
Conector de ligação
amplificadores lado 1 e 2
Conector de
ligação
seletoras 1 e 2
Conector acionamento das telas
de DVD, alimentação do divisor
de vídeo e sinal de áudio
amplificado para auto falantes o
motorista.
Esquema elétrico de ligação
62
63
Cada seletora instalada no painel
controla exclusivamente um
ambiente, mais a cabine;
Não é possível controlar o áudio do
piso superior através da seletora do
piso inferior, e vice-versa;
O comando de microfone pode ser
selecionado em qualquer das
seletoras, e o som microfone será
tocado nos dois pisos;
Sistema de Áudio -1800 DD
Piso superior
Piso inferior
AUDIO
12V
24V
FILTRO
24V
GND
LDLE
Auto-Falantes Cabine
COMUNICAÇÃO
64
Sistema de Áudio -1800 DD
65
GND
+15
+30
GND
+15
+30
Sinal libera vídeo para monitores
(+)
Habilita alimentação
para monitores (+)
Sinal libera vídeo
para monitores
(+)
Habilita alimentação
para monitores (+)
Sistema de Vídeo -1800 DD
+15
66
Esquema Elétrico do Distribuidor
de Áudio –1800 DD
67
Esquema elétrico do distribuidor
DD 1800
Para carros de dois pisos, o rádio do painel é exclusivo para o
motorista. Para que seja possível tocar o som do rádio do
painel no salão, é necessário que a chave de seleção (CH 02)
do distribuidor de áudioesteja na posição ON.
68
Endereçamento da Chave Seletora
1°PASSO►Desligar chave de ignição ou desconectar chicote de alimentação;
2°PASSO►Pressionar a tecla “CD 1” da chave seletora que deseja
endereçar mantendo-a pressionada;
3°PASSO►Ligar a chave de ignição e aguardar 2 segundos com a tecla “CD1”
pressionada;
4°PASSO►Soltar a tecla “CD1” e em seguida pressionar a tecla
correspondente ao endereço que se deseja atribuir, conforme figura anterior;
5°PASSO►Desligar a chave de ignição e religa-la novamente, para que os
novos endereços sejam reconhecidos;
OBS: Após religar a chave de ignição, no passo 5, o número do endereço
atribuído a chave seletora deverá piscar no display.
69
Endereçamento da Chave Seletora
70
Programação:
Posiçõesdas chaves Seletorasdas carrocerias: Viaggio 900, Viaggio 1050,
Paradiso 1050, Paradiso 1200, Paradiso 1350, Paradiso 1600 Low Drivere
demais carrocerias de 1 piso .
ENDEREÇO
AMBIENTESCONTROLADOS
LOCALIZAÇÃO
CABINE SALÃO
N°1 X X CABINE
Nº2 NÃO UTILIZADO
Nº 3ou4 X SALÃO
Endereçamento da Chave Seletora
71
ENDEREÇO
AMBIENTESCONTROLADOS
LOCALIZAÇÃO
CABINE SALÃO SUP. SALÃO INF.
Nº1 X X CABINE
Nº2 X X CABINE
Nº3ou4 X SALÃO INFERIOR
Nº5,6 ou 7 X SALÃO SUPERIOR
Posiçõesdas chaves carroceriasParadiso1800 DD G7 :
Programação:
Endereçamento da Chave Seletora
72
1°PASSO►Desligar chave de ignição ou desconectar chicote de alimentação;
2°PASSO►Pressionar a tecla “MIC” da chave seletora que deseja
endereçar mantendo-a pressionada;
3°PASSO►Ligar a chave de ignição e aguardar 2 segundos com a tecla “MIC”
Pressionada, aparecerá a letra “P”no display
4°PASSO►Soltar a tecla “MIC”e em seguida pressionar a tecla
correspondente ao endereço que se deseja atribuir, conforme figura anterior;
5°PASSO►Desligar a chave de ignição e religa-la novamente, para que os
novos endereços sejam reconhecidos;
OBS: Após religar a chave de ignição, no passo 5, o número do endereço
atribuído a chave seletora deverá piscar no display.
Endereçamento da Chave Seletora
73
•NUNCA PROMOVER A CONEXÃO OU DESCONEXÃO DE NENHUM
CHICOTE, COM O EQUIPAMENTO LIGADO;
•O CONECTOR DE ALIMENTAÇÃO DEVE SER O ÚLTIMO A SER
CONECTADO E O PRIMEIRO A SER DESCONECTADO , SEMPRE QUE
HOUVER QUALQUER MANUSEIO;
•APÓS FAZER A PROGRAMAÇÃO DE ENDEREÇAMENTO DAS CHAVES
SELETORAS, O SISTEMA DEVE SER REINICIALIZADO.
A seletora está mostrando uma letra ‘C’ no display
•Quando isto ocorrer, significa que:
•há falha de comunicação entre o distribuidor de áudio e a seletora;
•há erro no endereçamento da chave seletora;
Cuidados com o sistema de Áudio
74
Diagnóstico de falhas
Problema: Travamento da seletora
Cabos de alimentação: A alimentação (+24 e GND) deve vir diretamente da bateria,
sendo utilizada exclusivamente pelo sistema de áudio e vídeo.
Cabos de comunicação entre módulo e seletora: Verificar roteamento do cabo de
comunicação, visualizando passagens que possam gerar interferência eletromagnética.
Quando há falha de comunicação entre o
distribuidor de áudio e a seletora o display mostrará a letra “ C”.
Buchas plásticas: Verificar a integridade das 4 buchas
plásticas que isolam a carcaça do distribuidor da carroceria.
Terminais e conectores: Verificar se os terminais dos cabos
de comunicação estão abertos causando mau contato
e consequentemente falha na comunicação.
Filtro de linha: Realizar teste eliminando o filtro de linha.
Função MIC: Quando o travamento ocorre somente ao acionar a função MIC deve-se
realizar a substituição do módulo de áudio.
75
Diagnóstico de falhas
Controle de volume: Verificar se o
potenciômetro do controle de volume
está bem regulado.
Canais RCA: Retirar o cabo RCA da
entrada com problema e colocar em uma
das outras entradas para testar.
Cabos RCA: Verificar se os cabos não
estão em curto circuito, entre os terminais
de alma e malha.
Problema: Não sai som em uma das fontes de áudio
76
Diagnóstico de falhas
Problema: Não tem som em um dos lados do salão de passageiros
Saídas de alimentação: Verificar se a alimentação do lado com problema está
ativada.
Cabos de áudio: Os cabos de áudio (alma e malha) são bastante sensíveis, sendo
facilmente interrompidos, desta maneira deve-se verificar se não estão danificados
ou interrompidos.
Amplificadores de áudio: Quando o problema está especificamente em uma
poltrona ou em uma região do salão, a falha pode estar relacionada ao amplificador
de áudio ou ao chicote de alimentação e sinais.
O problema geralmente está no último amplificador que funciona ou no primeiro que
não funciona.
SISTEMA ELÉTRICO TORINO T7
77
78
Arquitetura do Sistema Multiplex Lohr
LODIA
LH7.3.001150 = 11591717
PANEL#10 POSIÇÃO 129
COM TERMINADOR INTERNO
LH7.3.000858 = 11085679
ECU#07 POSIÇÃO 130
COM TERMINADOR INTERNO
DESCONECTADO
LH7.3.000858 = 11085679
ECU#07 POSIÇÃO 131
COM TERMINADOR
LH7.2.000239 = 10873323
RELÉ DAMPER LIN
COMUNICAÇÃO LIN®
79
LH7.3.001150 = 11591717
PANEL#10 POSIÇÃO 129
COM TERMINADOR INTERNO
LH7.3.000858 = 11085679
ECU#07 POSIÇÃO 130
COM TERMINADOR
DESCONECTADO
LH7.3.000858 = 11085679
ECU#07 POSIÇÃO 131
COM TERMINADOR CONECTADO
LH7.2.000239 = 10873323
RELÉ DAMPER LIN
Arquitetura do Sistema Multiplex Lohr
LODIA
Painel
Painel
CAN
ECU#01 ECU#05
ECU#02
Central elétrica
Central elétrica
Arquitetura do Sistema Multiplex Lohr
Torino T7
80
Arquitetura do Sistema Multiplex Set Bus
Torino T7
81
Chave Geral Eletromagnética
82
CN6/03
Módulo 00
CN6/03
Módulo 02
Porta dianteira LD
Tecla Todas as Portas
Porta Eletropneumática ECU Set Bus
AcionamentoporTeclas:
83
Portas Eletropneumáticas ECU Lohr
1ª Porta LD
2ª Porta LD
Teclas no console:
Verificar
tabela de
carga
84
+BAT
1ª Porta LD
Portas Eletropneumáticas
Comando atrás da grade dianteira:
85
GND
V+
Luz de porta
Porta Eletropneumática Torino T7
Com os sensores magnéticos desalinhados o veículo não
se movimenta:
Chapelona
CN5: pino 1, 2, 3
Central
CN7:pino 1
Interface com
Chassi
86
Interface com chassi
Portas Eletropneumáticas Torino T7
Com o veículo em movimento as portas não abrem:
CN8:1
Central
Teclas das Portas no Console
CN6:3
Painel
CN6:3
Chapelona
87
Portas com Motor Elétrico Torino T7
88
Portas com Motor Elétrico Torino T7
89
Microchavefim de curso:Ajustes do módulo de controle:
Tempo de acionamento do motor
com porta fechada:
A liberação do funcionamento do elevador é
controlado pelo sistema multiplex.
Sistema Elétrico do Elevador
90
92
Programação de Parada
Wireless LODIA
1 -Para
programar os
botões de parada
solicitada,
pressionar as
duas teclas ao
mesmo tempo por
2 segundos
2 –Após a etapa 1,
o led com símbolo
da campainha
ficará piscando e
cada botão que for
pressionado, o led
para de piscar para
indicar que foi
programado
93
DesprogramarParada
Wireless LODIA
1 -Entrar no
modo de
programação
, conforme
indicando na
imagem
anterior
1
2
3
4
2-Pressionar
as teclas na
sequencia
indicada, e
mantê-las
pressionadas
por alguns
instantes
94
Solicitação de Parada Wireless
LOHR
Transmissores (botões)
Os Transmissores são codificados para acionamento em quatro
modalidades diferentes, que são:
Modo Passageiro, Modo Cadeirante, Modo Cobrador e Modo Idoso
OBS: O sistema suporta até cinquenta transmissores.
Existem dois modelos de botões:
Para Superfícies cilíndricas
Para superfícies planas
95
Led VERMELHO de indicação
de BATERIA FRACA;
Tecla de Programação (TECLA PROG.);
Led VERDE de Programação (PROG.);
Módulo Receptor Lohr
O ledBATERIA FRACA liga sempre que a bateria do botão acionado pela última vez estiver com um
nível reduzido,
O operador pode facilmente realizar uma verificação do estado das baterias dos botões,
pressionando um por vez e verificando se o ledBATERIA FRACA liga.
QuandooMóduloReceptorentraemMododeProgramação,seu
alcanceéreduzidoparaevitarqueacionamentosdebotõesde
veículospróximospossamsermemorizadosdemaneira
incorreta;
Apósoencerramentodoprocessodeprogramação,oalcance
normalérestabelecido;
Aprogramaçãodeveserrealizadacomumadistânciareduzida
entreosbotõeseoMóduloReceptor(recomenda-sequeseja
inferiora50cm);
Osistemacomportaaté50códigosdebotões.Casoseja
programadomaisdoque50botõesnummesmoreceptor,os
primeirosserãoremovidosdamemória,dandoespaçoparaos
últimosqueforamprogramados.
Processo de programação
96
Processo de programação
1.Comomóduloreceptoralimentado,pressionaremanter
pressionadaateclaPROG.Após3segundos,oledPROG.irá
acenderepermaneceráaceso,indicandoqueoMóduloReceptor
estápreparadoparareceberoscódigosdosbotões.
2.Pressionarcadaumdosbotõestransmissoresumaúnicavez.A
cadavezqueumnovobotãoéreconhecidopeloMóduloReceptor,
oledBATERIAFRACAéacionadopor0,5segundos.
3.Quandotodososbotõesestiveremprogramados,pressionar
novamenteateclaPROG.paraencerraraprogramação.Neste
momentooledPROG.serádesligado.
SenecessárioadicionarbotõesemumReceptorpreviamente
programado,nãoénecessárioreprogramartodososbotões
novamente.Bastainiciaraprogramação(conformecitadono
passo1,acima)eadicionarosnovosbotões.
97
98
Conexões Sem Multiplex
99
Conexões Com Multiplex
O limpador do Lado Direito é
comandado pelo multiplex da
carroceria:
CN10: 5
Chapelona
100
Limpadores de Para-brisa
Manutenção no conjunto limpador de para-brisa:
1 –Reapertar e lubrificar a cada 3 meses;
2 -Ajustar manivela;
3 -Evitar folgas no mecanismo;
Limpadores de Para-brisa
101
4 –Analisar ranhuras dos eixos;
5 –Regular fim de curso do limpador;
Limpadores de Para-brisa
102
Sistema Hidráulico e Pneumático da
Sanitária
RESERVATÓRIO DEÁGUALIMPA
GUILHOTINA
BOMBA
D’ÁGUA
DOSADORA
DE SABÃO
VÁLVULA DE
DESCARGA
108
109
Válvula Guilhotina:
Após 3 descargas, a guilhotina será
acionada liberando os resíduos para o
tanque de detritos.
Reservatório de Vácuo:
Barreira para os gases não
retornarem ao interior do sanitário.
Válvula Traqueia:
Realiza a vedação do sistema para a
geração do vácuo.
Tanque de Detritos:
Acumulo de resíduos sólidos e líquidos,
gerando gases.
Sanitária a Vácuo
110
Sanitária a Vácuo
Não se deve colocar
objetos cortantes no
vaso sanitário.
1º
•Acionar botão de descarga no sanitário.
2º
•Geração de vácuo | 0 ao 7º segundo
3º
•Acionamento bomba d'água |2º ao 5º
segundo
4º
•Sucção para o reservatório de vácuo | 7º
ao 10º segundo
5º
•Abertura da válvula guilhotina após o 3º
ciclo completo| 11º ao 15º segundo
O novo ciclo é liberado somente após 20 segundos
Sanitária a Vácuo
1 Mangueira vermelhade 8 mm
2 Mangueira verde8 mm
3 Mangueira azul8 mm
4 Mangueira vermelha6 mm
5 Mangueira verde6 mm
6 Mangueira azul6 mm
111
Filtro Lubrefil
Reservatório Desinfetante
Bocais de Abastecimento
Reservatórios
Água Limpa
Dosadora
Válvula Guilhotina
Reguladora de Fluxo
Sanitária
Caixa Detritus
Bomba D´água
Bomba D´água
Bomba D´água
Reguladora de Fluxo
Mictório
Válvula Evacuação
Eletroválvula de
Acionamento da Água da
Pia
Eletroválvula de
Acionamento da Descarga
Eletroválvula de
Acionamento do Mictório
Sistema Hidráulico e Pneumático da Sanitária
(Com reservatório na dianteira)
112
Porta de Serviço Pneumática
VÁLVULA DO
MOTORISTA
PRESSOSTATO
VÁLVULA DO
EXTERNA
VÁLVULA DE
ALÍVIO
PISTÃO
PRESSÃO
ABRE
FECHA
ILUMINAÇÃO
CABINE
E
S
REGULADOR DE
FLUXO
113
Porta de Serviço Eletropneumática
E
S
REGULADOR DE
FLUXO
VÁLVULA DE
ALÍVIO
ELETROVÁLVULA
PRESSOSTATO
PISTÃO
114
Trava da Porta da Cabine
VÁLVULA NO
PAINEL
PISTÃO DE HASTE
DUPLA NA PORTA
A válvula aciona com o veículo
em movimento e desliga por tecla
no painel multiplex
115
Porta do Motorista Paradiso
Reaperto: a cada 2 meses
Lubrificação: a cada 3 meses
116
Porta Entre-eixo
Alinharereapertarencaixedosguiasemancais.
117
Porta Entre-eixo
Senecessárioalterarhorizontal,devem-se
afrouxarosparafusosdafixaçãodaárvore
naportautilizando-sefurosoblongos.
Reaperto: a cada 2 meses
Lubrificação:acada 3 meses
118
Porta Entre-eixo
Paraalinharaprofundidade,devem-se
afrouxarosparafusosdafixaçãoda
árvorenaportautilizando-sefuros
oblongos.
119
Porta Entre-eixo
Parafazeroalinhamentovertical,
devem-seafrouxarosparafusosda
fixaçãodobraçodaárvore.
120
Porta Entre-eixo
Apósfazeroeventualajustevertical,
deve-sedeslocaraárvoredaportaem4
mm(sentidohorário)comomostraafoto
abaixo.Apósodeslocamentode4mmna
posiçãodaárvore,reapertarparafusosde
fixaçãodaárvorenosbraçoseaplicar
torquede80N.m.
121
Porta Entre-eixo
Paraalinharoângulo,éprecisoencurtar
oualongaromanípuloinferior.Após
alinharaplicarotorqueindicado
122
Porta Bagageiro
-Mangueira para trava
da porta;
-Regulagem do trinco
da porta;
-Fixação do suporte da
porta;
124
Estrutura de alumínio reforçada.
Cunha na dianteira
Cunhas guias para alinhamento
Chave na traseira.
Porta de Serviço
Sugerimos o reaperto
a cada 2 meses e lubrificação
a cada 3 meses. (graxa)
125
Porta de Serviço
Procedimentopararegulagemdaportadeserviço:
1–Alinhamentohorizontal,retirandoasfrestasdaporta,chapalateralefibra;
126
Porta de Serviço
2–Realizararegulagemangularpelobraçoestabilizador;
3–Ajustaravelocidadeeamortecimentodaporta;
Válvula de ajuste fino
(amortecimento da porta)
Regulagemdo fluxode ar
(velocidadeda porta)
127
Trava
Pneumática
Maçaneta com
chave ou sem
Portinhola do Bagageiro
130
Portinhola do Bagageiro
O PRIMEIRO FECHAMENTO DEVE SEMPRE SER
EXECUTADO COM A CHAVE (POSIÇÃO VERTICAL).
131
Paraqueaportinholafiquetravada,quandoacionadooquadrode
válvulasjuntoaomotorista,primeiroénecessárioqueafechadura
estejanaposiçãovertical,ouseja,travada.
Portinhola do Bagageiro
132
-Fazeremendadaborrachana
parteinferior;
-Verificarvedaçãodotrincoe
manterafechaduralubrificada;
Portinhola do Bagageiro
133
Regulagem do fechamento da
portinhola do bagageiro
Portinhola do Bagageiro
134
Sugerimos o reaperto a cada 3 meses.
Portinhola do Bagageiro
135
Reaperto: a cada 3 meses
Lubrificação:a cada 3 meses
Horizontal
Profundidade
Profundidade
Portinhola Sobre Rodado
136
1-Emcasodevazamento,desligarpelosistemano
multiplexefecharoregistro;
2-Trocarreparosdasemendas;
3–Realizarlimpezainternadosdutos;
4–Substituireparosdaválvulaeletropnemática;
Sistema de Calefação
137
Parede Separação
Passo a passo para a retirada da
porta da parede de separação:
2 -Retirado da trava
1 -Retirado do acabamento
3 –Retirar as roldanas do
trilho
138
4 –Afastar a porta 5 –Acesso ao pistão trava
6 –Acesso ao sensor magnético 7 –Acesso ao imã da porta
Parede Separação
139
Porta Pacotes
Sugerimosoreapertoacada6
mesesparaevitarvibrações.
140
INSTRUÇÕES PARA A RETIRADA DO ESPELHO:
Espelho Retrovisor
Remova os parafusos que fixam
o espelho na Estrutura;
Remova as tampas de acabamento da
carenagem, para acessar os parafusos
de fixação;
Espelho
NOVO CONCEITO/DESIGN –
FACE LIFT SEM FIXAÇÃO POR
PARAFUSOS NA INTERFACE
CARROCERIA.
VEDAÇÃO/ACABAMENTO =
SILICONE
LOCTITE 5900
141
Poltronas Acabamento Lateral
1 –Sacar o acento da poltrona 2 –Retirar parafuso do acabamento
3 –Retirar parafuso do acabamento 4 –Retirar parafuso do acabamento
142
Poltronas Capa Traseira
1 –Retirar parafusos da capa
3 –Desencaixar capa traseira
2 –Retirar Parafusos da capa
4 –Capa removida
Sugerimos o reaperto e
lubrificação a cada 6
meses. (graxa)
144
Chapeamento Lateral
145
PREPARAÇÃO DOS BICOS DE APLICAÇÃO
Bico de aplicação do cordão triangular para colagem
•Dimensões de corte:
A = 15 mm
B = 10 mm
Corte de 10 mm: 1º Corte –Seção total Corte de 15 mm (2º Corte –Abertura lateral em “V”)
Chapeamento Lateral
146
Chapeamento Lateral
•Passar pano embebido com álcool isopropílico na região interna da dobra do
revestimento externo;
•OBS: O pano deve ser passado em um único sentido de movimento, evitando o arraste
de impureza na extensão da dobra, prejudicando assim a aderência do adesivo;
147
•Aplicar primer para plástico no rebaixo da tiara plástica, onde o revestimento
externo irá apoiar;
Chapeamento Lateral
148
Chapeamento Lateral
•Aplicar adesivo de colagem na região da fibra traseira e da tiara dianteira, onde o
revestimento irá apoiar;
149
Chapeamento Lateral
•Aplicar 02 cordões contínuos e paralelos de adesivo para colagem do chapeamento
na longarina inferior, conforme solicita o projeto;
150
•Aplicar espaçador de borracha em toda extensão na longarina do peitoril;
Chapeamento Lateral
151
•Fixar dispositivos posicionadores entre a longarina da saia e o peitoril;
•OBS: Verificar medida superior e inferior do revestimento externo, conforme solicita o projeto;
Chapeamento Lateral
152
•Fixar grampo do esticador no revestimento externo e na estrutura da carroceria;
Chapeamento Lateral
153
•Marcar ponto de referencia na dianteira do revestimento e na carroceria, para acompanhar a
dilatação do revestimento;
Chapeamento Lateral
154
•Aquecer o revestimento externo à uma temperatura de aproximadamente 110ºC, mas
dependendo a temperatura ambiente, a chapa pode alcançar o coeficiente de dilatação antes
do alcance da temperatura de 110°;
•Aquecer revestimento
uniformemente utilizando 02 tochas
simultaneamente;
Chapeamento Lateral
155
•Verificar dilatação de ±1,5 mm / metro no revestimento externo, especificação para alumínio;
•OBS: Após alcançar a dilatação necessária, permanecer aquecendo com uma tocha até ser
fixado o chapeamento frontal;
Chapeamento Lateral
156
•Após o alcance da temperatura (±110°C) e a dilatação do revestimento conforme
especificado, realizar fixação do revestimento externo na dianteira;
Chapeamento Lateral
157
•Aplicar adesivo PU sikaflex 252-98060184 preenchendo totalmente a cavidade
entre o revestimento e a estrutura.
ChapeamentoLateral
158
•Verificar alinhamento do revestimento e fazer com que o mesmo fique apoioado no adesivo
em toda extensão;
•Obs: A régua deve ser posicionada 50 mm acima da extremidade inferior do revestimento;
Chapeamento Lateral
159
•Limpeolocaldacolagemnaestrutura,abasdeteto,frente,traseirae
peçasemplástico;
•Agiteoprimereapliqueemumaúnicaefinacamada,apósaplicado
deve-seaguardarnomínimo30minutosenomáximo24horasantesda
colagem,antesdeaplicaradesivoPUlimparcomativador;
Colagem de Vidros
160
Dimensõesdecorte:
•Vidrosimples/duploreto:A=20mm;B=12mm
•Vidrosimples/duplocurvo:A=25mm;B=15mm
Colagem de Vidros
161
•Aplique adesivoPU sobre os cordões
de soldadas colunasentre janelas;
•Posicione os separadores tipo L na estrutura
comadesivoinstantáneo cianiclinato.
•Limpecomálcoolisopropílicotoda a
estruturana regiãoondeserá colado o vidro;
Colagem de Vidros
162
•Aplique primer para fibra na regiãoda fibra e no rebaixoda tiara
plástica da parte frontal do ônibus;
Fibra
Tiara
plástica
OBS: espere aomenos 30 minutos e máximo 24 horas
Colagem de Vidros
163
•ApliqueadesivoPUnabordadovidro.Mantenhaapistolana
posiçãoverticalduranteaaplicação.Nasemendasdocordão
deve-setranspassaroadesivo;
Colagem de Vidros
164
•Parafusecomcalçose coloque tacos de madeira, para mantero
alinhamentodos vidros. Mantenha-os fixosaté a cura do adesivo;
Calçospara fixaros vidros
Calçospara
fixaros
vidrosna
parte inferior
Colagem de Vidros
165
•Verifique se a borda do vidrotemprimer;
•Retire as rebarbas de adesivonos vãos
entre os vidrose a lateral;
•Limpecomálcoolisopropílicotoda a
superficie;
•Isolecomfita
crepe e fita
polipropileno;
AcabementoEntre Vidros
166
Acabamento Entre Vidros
•Preencher frestas entre a estrutura (longarina e colunas)
e o vidro com selante PU.
167
•Retire o excessode adesivo
comajudade umaespátula;
•Passeel rolo manual molhado
com água e sabão neutro;
Colagem de Vidros
168
•Coloque o vidro sobre uma mesa, protegida por um pano. Após coloque a guarnição de borracha e monte
o cordão de nylon em seu contorno, na ranhura da borracha, onde é encaixada na fibra. (Fig.4)
•Passe sabão neutro em todo o contorno do marco do para-brisa.
•Monte o vidro no carro e puxe o cordão de nylon lentamente pelo lado interno, ao mesmo tempo em que
outra pessoa bata (levemente) no para-brisa pelo lado externo do veículo. (Fig.5)
•Ajuste a guarnição de borracha utilizando ferramenta adequada. (Fig.6)
Substituição Para-brisa
169
•Monte a borracha na parte correspondente à base do para-brisa, tendo o cuidado de deixar as
extremidades do cordão para dentro do carro. (Fig.7)
•Comece a montar a outra parte do para-brisa, pelo canto inferior interno. (Fig.8)
•Encaixe o restante da borracha no para-brisa. (Fig.9)
•Puxe o cordão de nylon lentamente pelo lado de dentro depois que o vidro estiver totalmente encaixado
na borracha. (Fig.10)
•Se houver infiltração de água, aplicar vedante em todo o contorno (massa butílica isenta de toluol). (Fig.11)
Substituição Para-brisa
170
BAGAGEIRO+CABECEIRA
VEDAÇÃO QUIMICA = SELANTE BASE SILANO
VERDE
VEDAÇÃO MECANICA = GUARNIÇÃO EPDM
Pontos Críticos de Estanqueidade
DELIMITADORAS E STOP LIGHT
PREPARAÇÃO = ALCOOL ISOPROPILICO
VEDAÇÃO = SILICONE LOCTITE 5900
(NÃO APLICAR ALCCOL NAS LENTES,
SOMENTE NA BASE E FIBRA)
PORTINHOLA TRASEIRA
PREPARAÇÃO = ALCOOL ISOPROPILICO
Colagem = ADESIVO ACRILICO
BICOMPONENTE LORD 810/20
VEDAÇÃO = SIKAFLEX 221
VEDAÇÃO = GUARNIÇÕES EPDM
TIARA
ALCOOL ISOPROPILICO
+ SILICONE LOCTITE
5900
JANELÃO MOTORISTA
PREPARAÇÃO = = ALCOOL
ISOPROPILICO + BETAPRIME 5500
COLAGEM = BETAMATE 7120 /
ACABAMENTO = BETAMATE 7120
TOMADA DE AR
Preparação = ALCOOL
ISOPROPILICO + PRIMER
BETASEAL 43533
Vedação = BETASEAL 1212
Ar CONDICIONADO
Preparação = SIKA ATIVADOR 100
Vedação = SIKAFLEX 221
Melhoria no design da bandeja e
tubulações + abraçadeiras.
171
VÁLVULA DO
MOTORISTA
PRESSOSTATO
VÁLVULA DO
EXTERNA
VÁLVULA DE
ALÍVIO
PISTÃO
PRESSÃO
ABRE
FECHA
Bloqueio do Acelerador
176
VÁLVULA DO
MOTORISTA
PRESSOSTATO
VÁLVULA DO
EXTERNA
VÁLVULA DE
ALÍVIO
PISTÃO
PRESSÃO
ABRE
FECHA
ELETROVÁLVULA
Bloqueio de Portas com Veículo
em Movimento
CHASSI
MÓDULO
177
PRESSOSTATO
VÁLVULA DO
MOTORISTA
PRESSOSTATO
VÁLVULA
DE ALÍVIO
PISTÃO ELETROVÁLVULA
MOTOR
ELEVADOR
Bloqueio da Porta com Elevador Fora
de Posição
24V
FIM DE CURSO
178
BLOQUEIO EM
MOVIMENTO
ELETROVÁLVULA
Porta Eletropneumática
Manutençãonopistãodaporta;
1–Velocidadedofechamentoeaberturadaporta;
2–Trocadereparosemantercamisadopistãointacta;
3–Manterhastedopistãosemranhuras;
4–Comprimentodahaste;
181
Porta Eletropneumática
•PontosderegulagemdaportadianteiraLD:
•PontosderegulagemdaportatraseiraLD:
182
Porca de fixação do guia
Guia
Guia das Portas
Encaixe Superior
183
Porta Eletropneumática
Manutençãonosbatentessuperiores:
1–Mantermecanismosemprelubrificadocomóleo;
2–Regularlimitedeaberturaefechamentodaporta;
3–Executarreapertodosparafusosebatentesacada2meses;
184
Porta PivotadaElétrica
Procedimentoparaacionamentodaemergênciainterna:
1–Abraacapaepuxeamanoplaatéficartravada;
2–Confiraseaportaestáemalívio;
3–Pararetornar,pressioneobotãolateraldaalavancaerearmaro
mecanismodentrodacaixadepistão;
185
Porta PivotadaElétrica
Manutençãodaemergênciainterna:
1–Substituiçãodocabodeaço;
2–Curvaousolturadoconduíte;
3–Folganoterminaldefixaçãodocabodeaço;
4–Excessodeapertodasporcasquefixamachapamóvel;
186
Manutenção nos braços e subconjunto:
1 –Manter os braços na posição horizontal;
2 –Evitar folga no nos mecanismos realizando o reaperto a cada 2
meses;
3 –Lubrificar o sistema com graxa a cada 3 meses e anualmente retirar
da lubrificação antiga;
Porta PivotadaElétrica
187
4 –Torque de 25Nm na fixação do mecanismo acima da bandeja;
Porta PivotadaElétrica
188
Para ajustar a pressão,
solteo parafuso
Ajuste da pressãodo
antiesmagamento
0,7 mm
Sistema antiesmagamento
189
Anelelástico
Pino
Mola prato
Corpo
Eixoprincipal
Microinterruptor
Suporte Microinterruptor
Sistema antiesmagamento
190
PREPARAÇÃO DOS BICOS DE APLICAÇÃO
Bico de aplicação do cordão triangular para colagem
•Dimensões de corte:
A = 15 mm
B = 10 mm
Corte de 10 mm: 1º Corte –Seção total Corte de 15 mm (2º Corte –Abertura lateral em “V”)
ChapeamentoLateral
191
Fazer curvatura inferior e superior da chapa
ChapeamentoLateral
Aplicar primer
e ativador
192
ChapeamentoLateral
Regiões para aplicação de
massa de calafetar
193
•Aplicar 02 cordões (Ø10 mm) contínuos e paralelos de adesivo na longarina da saia;
•Utilizar adesivo PU;
ChapeamentoLateral
194
•Posicionar as chapas na estrutura lateral conforme orientações a seguir;
•Ferramentas: dispositivo para sustentação do revestimento lateral;
•Fixar dispositivos posicionadoresentre a longarina da saia e o peitoril;
ChapeamentoLateral
195
•Furar e fixar todas as regiões do revestimento lateral conforme indicado;
•OBS: Escarear os furos das fibras externas traseira e dianteira com broca de Ø 10 mm
nas regiões de união com o revestimento lateral superior;
•OBS: FIXAR APENAS UM LADO, pois o outro não deve estar fixado para permitir a
dilatação da chapa;
ChapeamentoLateral
196
•Marcar ponto “Zero” entre revestimento lateral superior e revestimento
entre-janelaspara verificar dilatação do revestimento;
ChapeamentoLateral
197
ChapeamentoLateral
•OBS: DILATAÇÃO DE ±1,2 MM / METRO;
198
•Furar e parafusar a emenda a outra extremidade da chapa;
•Vedar festa da região da dobra da chapa com adesivo selante PU;
ChapeamentoLateral
199
APLICAR SELANTE PULIMPAR SUPERFÍCIE APLICAR PRIMER NO PERFIL
200
ChapeamentoLateral
TABELA DE INTERFACES
201
+BAT
24 Volts direto da bateria;
+30
24 Volts após a chave geral;
+15
24 Volts após ligada a chave ignição;
+50
24 Volts durante a partida do motor;
+58
24 Volts após ligada primeira posição dos faróis;
D+
24 Volts após motor funcionando;
VELOCIDADE
Sinal de veículo em movimento;
RÉ
24 Volts após engatada marcha ré;
Sinais do Chassi mais usados
na Carroceria
202
Interfaces Scania
203
CONECTOR C690
Interfaces Scania
204
CONECTOR C691
Interfaces Scania
205
CONECTOR C693 CONECTOR C694
Interfaces Scania
206
Interfaces Scania
CONECTOR C795 CONECTOR C695
207
Interfaces MBB
208
INTERFACE CABO
OF XBC LOCAL
SINAL DE PARTIDA 2400 C6/3(VD) X2811/5 Central Eletrica
FAROL BAIXO LD 5401
C3/1
X2504/9
Dianteira do chassi
FAROL BAIXO LE 5402 X2504/7
FAROL ALTO LD 5411
C3/2
X2504/8
FAROL ALTO LE 5412 X2504/6
RÉ 3400 BR X2811/6
LUZ DE RÉ LD 3401
C1/1
X2506/3
Traseira do chassi
LUZ DE RÉ LE 3402 X2507/3
LUZ DE POSICAO 4414 X2811/3 Central Eletrica
LUZ DE POSICAO DIANTEIRA LD 4401
C2/2(VD)
X2504/4
Dianteira do chassi
LUZ DE POSICAO DIANTEIRA LE 4402 X2504/3
LUZ DE POSICAO TRASEIRA LD 4431
C4/4(VD)
X2506/1
Traseira do chassi
LUZ DE POSICAO TRASEIRA LE 4432 X2507/1
LUZ DE POSICAO LATERAL LD 4411
C2/2(VD)
X2509/1
Centro do chassi
LUZ DE POSICAO LATERAL LE 4412 X2508/1
Interfaces MBB
209
Interfaces MBB
PISCA DIANTEIRO LD 6401 C2/2(PR-CI) X2504/2
Dianteira do chassi
PISCA DIANTEIRO LE 6411 C2/2(PR-BR) X2504/1
PISCA TRASEIRO LD 6403 C4/3(PR-CI) X2506/5
Traseira do chassi
PISCA TRASEIRO LE 6413 C4/3(PR-BR) X2507/5
PISCA LATERAL LD 6402 C2/2(PR-CI) X2509/2
Centro do chassi
PISCA LATERAL LE 6412 C2/2(PR-BR) X2508/2
SINAL +15 2222 BUS(CI) X2811/1 Central Eletrica
SINAL VELOCIDADE 3500 B7/TAC. X2811/7
ALIMENTAÇÃO LIMPADOR 7400 C6/6(PR-LI) X0106/2
Painel de instrumentos
VELOCIDADE BAIXA LIMPADOR 7403 C6/5(PR-CI) X0106/3
VELOCIDADE ALTA LIMPADOR 7402 C6/4(PR-CI) X0106/4
PARADA MOTOR LIMPADOR 7401 C6/1(MA-PR) X0106/1
MOTOR LAVADOR PARABRISA 7420 AZ X0106/5
FREIO DIREITO 8410
C4/2(PR-VM)
X2506/2
Traseira do chassi
FREIO ESQUERDO 8420 X2507/2
SINAL BLOQUEIO ACELERACAO 4555 C12/6(LI)-ADM X2811/8
Central Eletrica
D+ 6200 BUS 8/8 X2811/4
+30 2111 VM X2811/2
INTERFACE CABO OF XBC LOCAL
210
Nomenclatura de Cabos
CABO
Preto 0XXX
Marrom 1XXX
Vermelho 2XXX
Laranja 3XXX
Amarelo 4XXX
Verde 5XXX
Azul 6XXX
Lilás 7XXX
Cinza 8XXX
Branco 9XXX
Rosa PXXXDESCRIÇÃ O CA B O
A CESSÓRIOS X0XX
A CESSÓRIOS X1XX
A CESSÓRIOS X2XX
CLIM A TIZA ÇÃ O X3XX
COM P ONENTES EXTERNOS X4XX
SISTEM A DE P ORTA S X5XX
LIVRE X6XX
ILUM INA ÇÕES CA RROCERIA X7XX
LIVRE X8XX
Á UDIO E VÍDEO X9XX
275
•Nomenclatura de cabos
com 4 dígitos.
•1º dígito indica função e
cor;
•2º dígito indica família;
•3º e 4º dígitos
agrupamento numérico.
Nomenclatura de Cabos
276