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Seguridad, peligros y riesgos

1. SEGURIDAD, PELIGROS Y RIESGOS
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y
AUTOMÁTICAS - EAI4122

2. CONTENIDO
01
PELIGROS
02
RIESGOS
03
SEGURIDAD

3. SEGURIDAD
01

4. Definición de Seguridad
Según la Guía de conceptos básicos e indicadores de seguridad y salud en el trabajo se define lo siguiente:
5.2.27. Seguridad: Riesgo que se ha controlado de manera adecuada. Es el producto de la acción
preventiva.
5.2.23. Seguridad en el Trabajo: Es el conjunto de actividades destinadas a la prevención, detección,
identificación y control de las causas que generan accidentes en el trabajo.
VER GUÍA ANEXA  de conceptos básicos e indicadores de seguridad y salud en el trabajo

5. INCIDENTE - ACCIDENTE
INCIDENTE: Acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias
 ligeramente diferentes podría resultar o
resulta
 en una pérdida.
ACCIDENTE: Es todo hecho imprevisto inesperado que interrumpe un proceso normal de trabajo
y que puede causar lesiones, pérdida de tiempo y/o daños a la propiedad, entre otros.

6. PELIGROS
02

7. Definición de Peligros
Fuente, acto o situación, con potencial de producir un daño, en términos de una lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, daño al ambiente del lugar de trabajo, o una
combinación de éstos.
Persona o cosa que implica o crea peligro.

10. PELIGRO
FUENTE SITUACIÓN ACTO

11. PELIGRO
FUENTE SITUACIÓN ACTO
. Iluminación insuficiente
. Ventilación deficiente
. Espacio reducido
. Ruido por sobre la norma
. Falta de señalización
. Espacio confinado
. Falla sistema de aislación
. Falta de protección
. Sin sistema de bloqueo
. Equipos con piezas alteradas
. Maquinaría sin mantención
. Advertencias poco claras o
inexistentes
. Trabajar sin capacitación
. Operar maquinaría sin bloquear
. Trabajar bajo la influencia del alcohol
. Trabajar en altura sin E.P.P
. Manejo manual de carga sobre lo
permitido

12. FUENTE: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control……
mecánicas, ruido, vibración, material particulado, fuentes eléctricas, neumáticas,
etc.
SITUACIÓN: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los
objetos……… área de trabajo; maquinaría perforadora en el taller v/s máquina
perforadora trabajando.
ACTO: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza, que implica
cierto nivel de riesgos y peligrosidad……trabajador en estado de ebriedad en
terreno, trabajador que dobla turno de trabajo, trabajador al borde de una
excavación, trabajador en altura sin sus EPP.

13. Ejemplos de Peligros
1.- Piso húmedo
2.- Maquinaria en mal estado
3.- Subir una escalera corriendo
4.- Iluminación deficiente
5.- No cumplir procedimientos establecidos
6.- Equipo defectuoso o sin protección
7.- Intervenir tablero eléctrico energizado
8.- Transitar bajo carga suspendida
9.- Acopio incorrecto de materiales
10.- Materiales peligrosos sin señalizar
11.- condiciones climáticas desfavorables
12.- Maquinaria sin protección
13.- Trabajar en áreas con ruido sobre los
LP
14.- Falta de señalización
15.- Excavación con ausencia de talud
16.- Trabajar en áreas con exposición a
radiaciones
17.- Piso resbaladizo con cera
18.- Trabajar con elementos de asbesto
19.- Polvo en suspensión
20.- Trabajos con sustancias químicas
21.- Trabajar en estado de ebriedad
22.- Trabajar al costado de un polín en
movimiento
23.- Montar estructuras con vientos fuertes
(sobre 40 km/hr)
24.- Intervenir tablero eléctrico sin Bloquear

14. Ejemplo 1

15. Ejemplo 2

16. Ejemplo 3

17. Ejemplo 4

18. MÉTODOS PARA IDENTIFICAR PELIGROS
•Inspección de Seguridad
•Observación de Seguridad
•Check List
•Entrevistas al personal involucrado en las tareas
•Registro de investigación de incidentes
• Investigación de Incidentes - Accidentes
•Detección de Peligro
•Etc.

19. RIESGOS
03

20. Definición de Riesgos
Es la combinación de la probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro causa perdidas,
lesiones a las personas y/o daño a la propiedad o al medio ambiente de trabajo.
RIESGO INHERENTE : Es aquel
riesgo que por su naturaleza no
se puede separar de la situación
donde existe. Es propio del
trabajo a realizar. Es el riesgo
propio de cada empresa de
acuerdo a su actividad.
RIESGOS FÍSICOS: Su origen
está en los distintos elementos
del entorno de los lugares de
trabajo. La humedad, el calor, el
frío, el ruido, etc. pueden
producir lesiones a los
trabajadores. Estos riesgos a su
vez se subdividen en riesgos
mecánicos, no mecánicos,
eléctricos.

21. RIESGOS FÍSICOS
RIESGOS MECÁNICOS: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles, o herramientas, produciendo
cortes, golpes, etc. y estos se los puede prevenir teniendo en cuenta la seguridad del producto y cumpliendo los
requisitos de mantenimiento.
RIESGOS NO MECÁNICOS : Son los riesgos producidos por actividades comunes o permanentes en el área de
trabajo, y estos se los puede prevenir por medio de la capacitación al personal sobre la existencia de esta clase
de riesgos.
RIESGOS ELÉCTRICOS: Se produce cuando las personas trabajan con máquinas o aparatos eléctricos.

22. OTROS RIESGOS PRESENTES EN EL TRABAJO
RIESGOS QUÍMICOS: Son las lesiones o daño causado a trabajador por la presencia de sustancias químicas
naturales o sintéticas en estado líquido, sólido o gaseoso. Las cuales al entrar en contacto con los trabajadores,
son nocivo para su salud.
RIESGOS BIOLÓGICOS: Surge por la presencia de un organismo o sustancia que pone en peligro la salud e integridad de
los colaboradores.
RIESGOS ERGONÓMICOS: Son habituales en los lugares de trabajo y son los relacionados a la mala posición
del trabajador al realizar sus actividades, o el mal diseño del puesto de trabajo o trabajos repetitivos.
EL RIESGO INCORPORADO : No es propio de la actividad, sino que producto de conductas poco responsables
de un trabajador, el que asume otros riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno para el y/o
para la empresa.
RIESGO PSICOSOCIAL: Es el daño a la salud mental del trabajador, producto de la sobrecarga laboral y los
estímulos externos que pueda sufrir el trabajador.

23. DE ACUERDO A LA GRAVEDAD DEL RIESGO TENEMOS:
Riesgo aceptable: riesgo
que se ha reducido a un
nivel que puede ser tolerado
por la organización teniendo
en consideración sus
obligaciones legales y su
propia política de SSO.
Riesgo No Aceptable :
riesgo cuyo nivel resulta
inaceptable para la
organización, requiere de
medidas extremas e
inmediatas para ser
reducido a un grado que
pueda ser manejado por la
organización.

24. Ejemplos de Riesgos
1.- Caídas al mismo nivel
2.- Caídas a Distinto Nivel
3.- Atrapado – atrapamiento
4.- Volcamiento
5.- Aplastamiento
6.- Golpeado por
7.- Atrapado entre
8.- Contacto con
9.- Choque
10.- Colisión
11.- Sobreesfuerzo
12.- Exposición a …Ruido, Vibración, Sustancias químicas, material
particulado, a solventes, a plaguicidas, entre otros

25. 04
Jerarquía de Control de Riesgos

26. https://www.youtube.com/watch?v=PWDLMjIUhp4
VIDEO: Jerarquía de Controles ( 1 MINUTO: 54 SEGUNDOS )
La jerarquía de los controles según ISO 45001: 2018
pretende proporcionar un enfoque sistemático para
aumentar la seguridad y salud en el trabajo, eliminar los
peligros, y reducir o controlar los riesgos para la Seguridad
y Salud en el Trabajo (SST).
Cada control se considera menos eficaz que el anterior a él.
Es habitual combinar varios controles para lograr reducir los
riesgos para la SST a un nivel que sea tan bajo como sea
razonablemente viable.
Jerarquía de Control de Riesgos

27. Jerarquía de Control de Riesgos
https://www.youtube.com/watch?v=ImipqoonHDc
VIDEO: Jerarquía de Control de Riesgos – Explicación Sencilla ( 8 MINUTO: 39 SEGUNDOS)

28. Jerarquía de Control de Riesgos
Jerarquía de los controles
Eliminar
Sustituir
Control de Ingeniería
Señalización, Advertencia y/o Controles administrativos
Equipos de Protección Personal (EPP)
FUENTE
MEDIO RECEPTOR
RECEPTOR
MAS EFECTIVO
MENOS EFECTIVO
MENOR
EFECTO
EFECTIVIDAD EN
LOS CONTROLES
MAYOR EFECTO

29. ELIMINAR
Modifico los diseños
para eliminar el peligro.
Cambios en los procesos
productivos que eviten la
manipulación o presencia
de una Sustancia
Peligrosas.
Jerarquía de los controles
Eliminar
Sustituir
Control de Ingeniería
Señalización, Advertencia y/o Controles administrativos
Equipos de Protección Personal (EPP)

30. SUSTITUIR
Jerarquía de los controles
Eliminar
Sustituir
Control de Ingeniería
Señalización, Advertencia y/o Controles administrativos
Equipos de Protección Personal (EPP)
Sustituir un material
por otro menos
peligroso, reducir la
energía del sistema,
reemplazar un producto
químico por otro menos
peligroso, aspirar en
polvo, en lugar de barrer.
Etc.

31. CONTROL DE INGENIERÍA
Mantener los peligros
fuera de la zona de
contacto del trabajador.
Instalación de sistemas de
ventilación, protección de
maquinaria,
Aislar al trabajador en
cabina de control.
Jerarquía de los controles
Eliminar
Sustituir
Control de Ingeniería
Señalización, Advertencia y/o Controles administrativos
Equipos de Protección Personal (EPP)

32. SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIA Y/O CONTROLES ADMINISTRATIVOS
Señalización de
Seguridad, sistemas de
alarmas, Procedimientos,
Inspección de Seguridad,
Capacitaciones, controles
en los accesos,
Exámenes médicos,
Permisos de Trabajo ,
ART, etiquetado, horarios
de trabajo, etc.
Jerarquía de los controles
Eliminar
Sustituir
Control de Ingeniería
Señalización, Advertencia y/o Controles administrativos
Equipos de Protección Personal (EPP)

33. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Usar equipos de
protección personal
(EPP), adecuados para el
tipo de actividad que se
desarrolla en las áreas de
trabajo.
Ultima barrera que debe
considerar la empresa
para proteger la vida y la
salud de sus trabajadores.
Jerarquía de los controles
Eliminar
Sustituir
Control de Ingeniería
Señalización, Advertencia y/o Controles administrativos
Equipos de Protección Personal (EPP)
MARCO
REGULATORIO
Ley N° 16744- art.
66-68
Decreto N° 173
Decreto N° 18
Decreto N° 594-
Art. 53-54
Res. N° 1924 –
Lista EPP
Res. N° 445-
Extensiones
Decreto N° 54.
Resolución N°
1971

34. ACCIONES Y CONDICIONES
INSEGURAS

35. ACCIONES Y CONDICIONES INSEGURAS
Hay dos grandes causas de accidentes: El hombre y el medio ambiente. Y se denominan acciones inseguras y
condiciones inseguras. Todo accidente tiene causas bien precisas, las cuales se pueden determinar. No existen
accidentes por mala suerte o por casualidad. Si logramos controlar o eliminar las causas, evitaremos que ocurran
accidentes.

36. ACCIONES INSEGURAS
Se define como toda acción u omisión que genera un accidente
Por ejemplo:
•Retirar las protecciones de una máquina sin justificación o autorización.
•No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo.
•No usar los elementos de protección personal.
•Trabajar en forma descuidada.
•Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios

37. CONDICIONES INSEGURAS
Se define como cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente.
Ejemplos:
•Piso resbaladizo, como consecuencia del derrame de un lubricante, por ejemplo
•Herramientas en malas condiciones.
•Escalas con peldaños deteriorados.

38. Estudio de caso 1
https://www.youtube.com/watch?v=2Q7D9CS-
gRo&t=98s
Vea el siguiente video y responda:
a) De acuerdo a la Jerarquía de Control de Riesgos
¿Qué corresponde de acuerdo a lo visto en clases?
1.- Eliminar el Peligro? Cómo?
2.- Sustituir la tecnología?
3.- Un control de Ingeniería en el puesto de trabajo? (aislar la máquina
del trabajador, Tener protecciones, otras)
4.- Un control administrativo previo con Análisis de Riesgos?
Check list del estado de la máquina, Revisión del estado de funcionamiento antes de usar la máquina, otros
5.- Usar EPP?.
b) .- ¿Con el solo uso de EPP , guantes, casco, protección
ocular u otros, evitará que exista un accidente?

39. RESUMEN
En esta oportunidad, hemos conocido conceptos técnicos en el área de la prevención de Riesgos tales como
SEGURIDAD, INCIDENTES, ACCIDENTES, PELIGROS Y RIESGOS, todo con la finalidad de introducirnos en el
lenguaje del trabajo industrial y conocer certeramente sus significados, a modo de iniciarnos en la cultura laboral y
por supuesto con la intención de ir avanzando en el cómo enfrentarnos en la etapa de trabajo Industrial, en el
resguardo de nuestra integridad física y sicológica, la de nuestros colegas
  y la de nuestro entorno en términos
generales.-
Además, se trabajó en el concepto de Jerarquía de Control de Riesgos, modalidad que nos permite entender que
siempre hay oportunidad de disminuir o eliminar los riesgos, para así enfrentarnos a los trabajos
resguardándonos
 planificada, ordenada y preventivamente.-