1.2 Aplicaciones de los sistemas mecanicos.pptx

Ensayo

1. 1.2 Aplicaciones de los sistemas mecánicos 1

2. Los sujetadores abarcan una amplia gama de componentes comunes y especializados, son usados porque la economía de producción la exige. Los sujetadores insertados a mano son intensivos, por lo que eleva el costo de ensamblado. Hay diversos tipos de sujetados como: Pernos, tornillos, montantes, tuercas, arandelas, ETC. S ujeción 2

3. ¿Qué es sujeción en sistemas mecánicos? E s un elemento de fijación mecánica desmontable, de forma cilíndrica o cónica, cuyos extremos pueden variar en función de la aplicación. Se emplea para la fijación de varias piezas a través de un orificio común, impidiendo el movimiento relativo entre ellas. ¿Qué son los elementos de fijación mecánicos? Los elementos de fijación son dispositivos mecánicos utilizados para la mecanización de piezas en máquina herramienta. La alta calidad de nuestros productos, además de realizar de manera precisa la función por la cual han sido diseñados, conservan las ranuras de la mesa de trabajo sin dañarlas. Mecanismos de Sujeción en sistemas industriales : Prensas Pinzas Hidráulicos Neumáticos Que es sujeción 3

4. Ejemplos de mecanismos de sujeción (Prensas) prensa de sujeción tipo c prensa de sujeción serie VA con husillo y mordaza prensa de sujeción serie VK con husillo y mordaza prensa de banco prensa de potencia mecánica, toneladas prensa mecánica de sobremesa 2000kg de presión 4

5. Ejemplos de mecanismos de sujeción (Pinzas) Pinzas de sujeción con cadena Pinzas de sujeción gradilla Pinzas de sujeción multifuncional Pinzas de sujeción de tubería Pinzas de sujeción de laboratorio Pinzas de sujeción para soldadura Pinzas de sujeción o pinza perra Pinzas de sujeción o abrazadera de palanca 5

6. Ejemplos de mecanismos de sujeción (Hidráulicos) 6

7. 7 Ejemplos de mecanismos de sujeción (Neumáticos)

8. 8 Mecanismos de apoyo Los apoyos y las conexiones que originan reacciones equivalentes a una fuerza con una línea de acción conocida son: bola y cuenca o de rotula, rodillo sobre superficie rugosa, rueda sobre riel, junta, bisagra, rodillos, balancines, superficie sin fricciona, eslabones, bielas, collarines, pernos.

9. 9 Ejemplos de mecanismos de apoyo

10. 10 Una trasmisión mecánica es una forma de intercambiar energía mecánica distinta a las transmisiones neumáticas o hidráulicas, ya que para ejercer su función completa emplea el movimiento de los cuerpos solidos, como lo son engranes, cadenas, barras y correas de transmisión. Transmisión de movimiento y potencia Los mecanismos de transmisión pueden ser, a su vez, agrupados en dos grandes grupos: Mecanismos de transmisión circular: En este caso, el elemento de entrada y el elemento de salida tienen movimiento circular. Ejemplo: Los sistemas de engranajes. Mecanismos de transmisión lineal: En este caso, el elemento de entrada y el elemento de salida tienen movimiento lineal. Ejemplo: La palanca.

11. 11 Transmisión de movimiento Los mecanismos de transmisión de movimiento permiten transferir energía mecánica de un objeto a otro sin cambiar la naturaleza del movimiento (rotacional a rotacional o traslacional a traslacional). Ejemplo: En los engranajes, o ruedas de fricción, las ruedas del motor transmiten su movimiento rotacional a la rueda siguiente. Ambas ruedas están en rotación. La transmisión del movimiento puede ocurrir entre dos piezas mecánicas o con la ayuda de un aparato intermediario como una cadena o una correa.

12. 12 Transmisión de potencia Definición de transmisión de potencia   La  transmisión de potencia  es un sistema que permite conducir potencia de una fuente a otro mecanismo, incrementando, manteniendo o decreciendo la velocidad y el torque.

13. 13 Tipos de transmisiones: qué es cada uno, características y funciones   Existen diferentes mecanismos que pueden funcionar como potencia de cualquier sistema que necesite movimiento, como lo son las bandas transportadoras. Cada uno de ellos tienen componentes engranados que son los encargados de llevar la energía a la máquina.   Para que los sistemas funcionen como es lo esperado en las aplicaciones industriales, es importante que conozca los tipos de sistemas de  transmisión de potencia mecánica  para que elija el que más se adapta a sus necesidades. Cadena Engranaje Correa o banda Cadena Engranaje Correa o banda

14. 14 • Cadena   Se utilizan para transmitir potencia entre dos ejes con poleas dentadas que se encuentran alejadas entre sí. Los eslabones de la cadena encajan en los dientes de las ruedas, de tal forma que al girar una de ellas arrastra a la otra.   Con las transmisiones con correa no existe la posibilidad de resbalamiento de los mecanismos y la capacidad es elevada por la resistencia de las cadenas; además, en relación con las transmisiones por engranaje, el peso es mucho menor.   Las  transmisiones de potencia por cadena  se dividen en dos dependiendo del tipo de cadena: las de rodillos o las articuladas . Las primeras están formadas por eslabones de acero unidos mediante ejes, mientras las segundas están compuestas por eslabones esenciales que encajan en los dientes de las ruedas y proporcionando un funcionamiento uniforme y silencioso.

15. 15 • Engranajes:   La  transmisión de potencia por engranajes  funciona por el acoplamiento de dos ruedas dentadas, una motriz y la otra conducida. Cuando se introducen los dientes de la rueda motora en la conducida, la arrastra diente a diente.   Este es el sistema de transmisión más utilizado en una amplia gama de relaciones de transmisión, potencias y velocidades en el diseño industrial. En las bandas transportadoras, se utiliza principalmente como reductores de velocidad.

16. 16 • Correa o banda   Este sistema de transmisión se compone de dos o más ruedas sujetas a un movimiento de rotación por medio de una correa o cinta continúa colocada a tensión. Una de las poleas es motriz (también llamada conductora) que es la encargada del movimiento causado por el motor, en otras palabras es el eje que posee el movimiento que se transmite. Por otro lado está la polea movida o conducida y es la que va ajustada al eje que se necesita mover.   Es importante mencionar que las correas de transmisión basan su funcionamiento en gran medida en las fuerzas de fricción. Por ello, las correas generalmente son elaboradas en caucho y se diseñan en forma plana o trapezoidal.   Las  transmisiones de potencia por poleas y correa  ofrecen grandes ventajas frente a los otros tipos, entre ellas, que tienen la posibilidad de transmitir movimiento circular entre dos ejes ubicados a grandes distancias, tienen funcionamiento suave y silencioso, su diseño es sencillo y es más segura.   Sin embargo, también presenta inconvenientes como que la correa puede patinar cuando la velocidad es muy alta, la potencia que puede transmitir es limitada y puede ser un mecanismo muy grande para ciertas aplicaciones.

17. 17 Ejemplos de transmisión con correa o banda

18. 18 El Transporte Mecánico integra el conjunto de equipos y dispositivos necesarios para transportar el producto de forma mecánica entre diferentes puntos de una instalación. En función de la forma, producto a transportar y trazado de transporte, se elige el tipo de equipo a utilizar: Elevadores de Cangilones Transportadores de cadena Transportadores de rosca sin fin Bandas Transportadoras Apiladores montacargas Transportes mecánicos A pilador Montacargas

19. 19 Elevadores de Cangilones T transportadores de cadena T transportador de rosca sin fin Banda transportadora Transportes mecánicos

20. 20 A almacenamiento Capacidad que tienen ciertos dispositivos de solo escribir o leer datos, utilizando agujas especiales que marcan visiblemente una cierta superficie, la cuál queda marcada de manera permanente.  Este tipo de tecnología tiene mecanismos que producen desgaste y/o fricción, además son susceptibles a sufrir pérdida de datos al ser utilizados de manera constante.

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