1الرفع والتصبين والأعمال الخاصة بالونش (2).pptx

ملف خاص بالرفع والتثبيت ويساعد فى فهم تلك الاعمال

1. الأكاديمية العربية لعلوم السلامة والصحة المهنية والبيئة

2. عمليات الرفع والتصبين إعداد م / محمد العريني

3. 1 - وقايـة مقومـات الإنتاج البشـري مـن الإصابات. 2 - وقايـة مقومـات الإنتاج الماديـة مـن الأضــرار. 3- تحسيـن بيئـة العمـل بتوفيـر الاحتياطـات اللازمة . 4- رفع الكفاءة الإنتاجية بالتدريب ونشر الوعي الوقائـي . أهم أهداف السلامة المهنية

4. ومن اهم الموضوعات التى تناولتها السلامه والصحه المهنيه هو موضوع عمليات الرفع والتصبين لما لهذا الموضوع من اهميه كبيره حيث لايكاد يخلو موقع من المواقع الانشائيه من عمليات الرفع والتصبين بأنواعها المختلفه . وليس لهذا فحسب فعمليات الرفع والتصبين يتخللها العديد من المخاطر لذا كان من الضرورى والمهم تناول هذا الموضوع بقدر من الاهميه ولكى يكون هذا البحث مفيدا سوف نحدد الحديث فى بعض النقاط التى تهم الدارس مباشرة فى مواقع العمل وبياتها كالتالى : عمليات الرفع والتصبين

5. 1 – انواع الاوناش 2 – اسباب التى تؤدى الى حدوث حوادث الاوناش 3 – كيفية التفتيش على الاوناش قبل دخولها الى الموقع وأثناء عملها بالموقع 4 – الادوات التى تستخدم فى عمليات التصبين ( ويرات – اقفال – هوكات - عيون تصبين ...................) عمليات الرفع والتصبين

6. هناك العديد من الانواع المختلفه للاوناش وبيانها كالتالى : المتحركــة ( النقالة ) الهايدروليكية . الرأسيـــــــــة . المحمولة ( Gantry ) البرجيــة ( tower ) أنواع الاوناش

7. ألتمــاس مع خطوط الطاقــــــــــــــــــة . الانقـــــــــلاب . السقـــــــــوط . الاعطال الميكانيكـــية . ا لاسباب الجوهرية لحوادث الرافعات

8. عدم الثبات (الاستقرار) – الحمل الغير امين( عدم الربط الجيد) – الحمل الذي يتجاوز قابلية التحميل – الارض غير المستوية او الرخوة جداً ضعف الاتصـــال – المسافة من مكان المشغل غير صحيحة ـ عدم مشاهدة مشغل الرافعة . قلـــــــــــة التدريب . الصيانة والفحص الغير كاملين . كيـــف تحصل الحـــــوادث ؟!

9.   مستوى الاحمال غير الصحيح . تجــــاوز السرعـــــة . عدم استخدام اشارات اليد . الصيانة والفحص غير الجيد . الاجزاء غير المحمية . نصف قطر دوران الرافعة . العمل بمسافة قريبة جدا من خطوط الطاقة عدم التعامل بنظام العادم ( exhaust ) بصورة صحيحة. النوافذ المهشمة ( غير الواضحة ) عدم وجود سلالم ، ممرات ، محجرات للصعود . عدم وجود مؤشر لزاوية البوم . عدم استخدام الدعامات . مخـــاطر الرافعــــــات

10. قبل دخول الرافعات الى الموقع وخصوصا الرافعات ذات الاحمال الثقيله والتى يتكلف نقلها من مكان لاخر تكالف عليه نتيجة فكها ونقلها الى الموقع يتم فحصها فى اماكن تواجدها ويكون فحصها كالتالى : كيفية التفتيش على الرافعات قبل دخولها الى الموقع وأثناء عملها بالموقع .

11. 1 - وهو التاكد من سلامة الاوراق الخاصه بالمعده من حيث وجود (رخصه للمعده) معتمده من جهات الاعتماد المتخصصه لاعتماد المعدات الثقليه بما يتوافق مع قوانين العمل فى القطر الذى يوجد به موقع العمل 2 - وجود( شهاده معايره للمعده ) توضح أقصى حموله للمعده موضحا بها تاريخ اخر فحص لهذه المعده وكذلك تاريخ الفحص القادم لها كما أنها تحتوى على توضيح لكل جزء من أجزاء المعده بلاضافه الى ان هذه الشهاده تكون صادره من جهة متخصصه لاعتماد المعدات الثقليه وفقا للقوانين البلد . 3 – وجود جدول الاحمال الخاص الخاص بالرافعه والذى يبين قدرة الرافعه على حمل الطرود المختلفه فى مختلف الاوضاع. 4 - وجود (رخصة قائد المعده )وتكون ساريه ومعتمد من من جهة رسميه فى البلد و وجود أيضا شهاده تفيد بأن قائد المعده قد تلاقى تدريبافى أحد المراكز المعتمده للتدريب على قيادة المعدات الثقيله . الجانب الادارى

12. فحص المعدات لابد أن يكون فحص دقيق وفقا للمتطلبات السلامه الخاصه بهذه المعدات حيث يقوم مسئول السلامه بفحص الاجزاء الظاهريه للمعده تحت الفحص ويقوم الفنى المسئول علن المعدات بالموقع بالفحص الخاص بالاجزاء الميكانيكيه الخاصه بالمعده حيث يقوم مسئول السلامه بالموقع بالتاكد من الاتى : 1 – الاجزاء الخارجيه للمعده سليمه. 2- الاطارات الخاصه بالمعده سليمه. 3 – كابينة القياده سليمه. 4- ركائز المعده سليمه. 5 – البوم سليم . 6 – البكر سليم . 7 – الدرامات سليمه . 8 – الهوكات سليمه . 9- لاتش البوم سليم . 10 – لاتش الهوك سليم . 11 – خراطيم الزيوت سليمه . 12 – الدوائر الكهربائيه سليمه . 13- وجود طفاية حريق . الجانب الفنى

13. 1 - لابد من اجراء الفحص اليومى على المعده من خلال قائمة التفتيش الخاصه بالمعده . 2 – عند إجراء أى تعديل على المعده داخل الموقع لابد من عمل معايره مرة أخرى للمعده داخل الموقع . تذكر

14. تعتمد المنشآت الصناعية كثيرا على الرافعات الشوكية لرفع وتحميل ونقل المعدات والمواد ، وكغيرها من المعدات لها مخاطر على سلامة العاملين يجب العمل على تجنبها، وتحتاج الرافعات الشوكية إلى سائقين مؤهلين ومدربين لقيادتها وإستعمالها. تعليمات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

15. غير مصرح بقيادة واستعمال الرافعات الشوكية إلا بواسطة العاملين الذين تلقوا تدريبا علي ذلك ومعتمدين من قبل المدير المسئول. قبل إستعمال وقيادة الرافعات الشوكية يتم إجراء الفحوصات الأتية: التأكد من أن خزان الوقود مملوء وعدم وجود تسرب للسولار من المعدة (إذا كانت تدار بالسولار). فحص مستوي سائل التبريد بالمعدة. فحص مستوي زيت المحرك. فحص عدادات المعدة ومف اتيح التشغيل. فحص أجهزة التنبيه بالمعدة والتأكد من صلاحيتها. فحص عجلات المعدة والتأكد من صلاحيتها. فحص الفرامل والتأكد من صلاحيتها (فرامل القدم وفرامل اليد) رفع وخفض شوكتي المعدة للتأكد من أنهما تعملان بصورة جيدة. (نهاية المشوار) التأكد من صلاحية مرآة الرؤية الخلفية. فحص الإضاءة الخاصة بالمعدة والتأكد من صلاحيتها . إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

16. إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية التأكد من صلاحية طفاية الحريق. حزام الأمان موجود وبحالة جيدة. شوكتى المعدة بحالة سليمة ولا يوجد بهما تلفيات. عدم وجود تسرب للزيت من النظام الهيدروليكى للمعدة ، كذلك سلامة مسامير الأمان الخاصة بسلاسل الرفع. البطارية سليمة وأقطابها سليمة. التوصيلات الكهربائية سليمة وعدم وجود تلف بالعازل الخاص بها.  

17. يمنع منعا باتا رفع أي من العاملين بواسطة شوكتي المعدة لتناول أية مواد من الأرفف العلوية. إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

18. في حالة وجود أي عطل بالمعدة غير مسموح باستخدامها ويجب التبليغ عنه فورا . المطلوب من سائق الرافعة عدم تركها وهي تعمل والذهاب إلي أي مكان وإذا اضطر إلي ذلك يجب إيقافها عن العمل وإرجاع الشوكتين حتى تلامسان الأرض ورفع فرامل اليد وسحب مفاتيح التشغيل قبل المغادرة. إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

19. قبل استعمال المعدة يجب ارتداء معدات السلامة للوقاية الشخصية التالية: خوذة سلامة Helmet - حذاء السلامة Safety Shoes يجب إستخدام آلة التنبيه والفلاشر الضوئى عند الإقتراب من التقاطعات أو زوايا الرؤيا العمياء. فى حالة ما كانت المواد المرفوعة بواسطة شوكتى المعدة تحجبان الرؤيا ، يتم قيادة الرافعة للخلف ببطء .   إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

20.   يجب تحاشى الإنحناءات الحادة حتى لا يتسبب ذلك فى إنقلاب الرافعة الشوكية. يجب عدم تجاوز السرعة المقررة للقيادة داخل المصنع (20 كيلومتر فى الساعة) كذلك غير مسموح بإيقاف الرافعة الشوكية أمام حنفيات الحريق أو أبواب الطوارىء. يجب تحديد وزن المواد المراد رفعها بالرافعة الشوكية والتأكد أن هذا الوزن لا يزيد عن قدرة الرافعة الشوكية (مكتوب على لوحة البيانات الخاصة بالمعدة). يجب وضع شوكتي الرافعة أسفل الحمل المراد رفعه بطريقة سليمة حتي لا يسقط الحمل عند حركة الرافعة كذلك يجب مراعاة مركز ثقل الرافعة حتى لا تنقلب. إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

21. عند رفع المواد بواسطة شوكتى المعدة يجب ألا تزيد المسافة بين الشوكتين والأرض عن 8 بوصة (20 سم) ولا تقل عن 4 بوصة (10 سم). إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

22.   في حالة انتهاء العمل بالمعدة يجب إرجاع الشوكتين إلي الوضع المأمون وأخذ مفتاح التشغيل منها وتسليمه إلي المسئول بالمخازن. يتم إعادة شحن بطاريات الرافعات الشوكية التى تدار بالكهرباء فى مكان جيد التهوية. أثناء قيادة الرافعة الشوكية ، غير مسموح بإخراج أى جزء من الجسم خارج الكابينة. إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

23. يجب مراعاة إرتفاع الأبواب ومدى ملائمتها لإرتفاع الرافعة الشوكية قبل المرور من هذه الأبواب. إرشادات السلامة الخاصة بالرافعات الشوكية

24. المتطلبات العامة : تشدد مواصفات الأوشا على عدم اللجوء لاستخدام السلة التي يرفعها الونش لحمل ورفع الأفراد إلا في حالة عدم توفر أية طريقة أخرى آمنة (سقالة – سلم - ....) للقيام بالعمل . نظرا للخطورة الكبيرة التي تترتب على استخدام السلة لرفع العاملين بواسطة الأوناش تنص مواصفات الأوشا على ضرورة توفر الشروط الآتية في الأوناش : 1 - أن يكون الونش واقفا على أرضية صلبة ومتماسكة . 2 - ألا تزيد نسبة ميلان الونش عن الوضع الأفقي عن 1 %. 3 - أن يكون معامل الأمان في ويرات الونش لا يقل عن 7 إلى 1 في حالة استخدام وايرات لا تقاوم الالتفاف ويكون معامل الأمان لا يقل عن 10 إلى 1 في حالة استخدام وايرات تقاوم الالتفاف . 4 - أن يتم تحريك السلة الموجود بها العاملين ببطء وبحذر شديد مع تحاشى الإيقاف المفاجئ للونش . 5 - بعد رفع السلة وبها العاملين لبدء العمل المطلوب منهم القيام به ، يتم استخدام فرامل الونش وجميع أجهزة الأمان به حتى لا يتحرك الونش . 6 - ألا يزيد وزن السلة ومحتوياتها عن 50 % من حمولة الونش (حسب زاوية وارتفاع البوم وحسب جدول الأحمال الخاص بالونش ( 7 - ضرورة أن يتواجد مشغل الونش داخل غرفة التحكم (الكابينة) الخاصة بالونش وذلك طوال فترة عمل الونش وطوال الفترة التي تكون السلة مرفوعة و بها العاملين . سلة رفع الأفراد بواسطة الأوناش

25. 1 - ضرورة وجود جهاز يبين زاوية ميلان البوم ويكون هذا الجهاز فى مكان واضح لمشغل الونش . 2 - ضرورة توفر جهاز يبين طول امتداد البوم والمسافة بينها وبين منتصف المسافة بين عجلات الونش . 3 - ضرورة توفر مفتاح إيقاف لعملية الرفع الذي يقوم بإيقاف عملية الرفع ويمنع اصطدام البكرة بحافة البوم . المعدات المطلوب توافرها بالونش

26. ضرورة أن يقوم مهندس معتمد ومؤهل بتصميم السلة المزمع استخدامها لرفع الأفراد ، مع الأخذ بالاعتبار ما يأتي : 1 - يمكنها تحمل وزنها بالإضافة لخمس أضعاف الحمولة المراد رفعها (الأفراد + المعدات) 2 - ضرورة توفر درابزين مكون من جزء علوي وجزء أوسط وجزء لحماية القدم مع ضرورة تثبيت شبكة تبدأ من واقي القدم حتى الجزء الأوسط بحيث لا يزيد قطر فتحاتها عن نصف (½ بوصة) بوصة وذلك لمنع سقوط العدد والمواد من السلة . 3 - ضرورة وجود ماسورة داخلية بجوار الجزء العلوي للدرابزين حتى يتم الإمساك بها بواسطة العاملين أثناء صعود ونزول السلة . 4 - وجود لوحة تثبت على السلة تبين وزن السلة وحمولتها القصوى . 5 - توفر باب للسلة بحيث يكون مؤمنا ولا يفتح للخارج في حالة رفع الأفراد ويكون مزودا بجهاز لإحكام إغلاقه ويمنع فتح الباب أث ن اء ارتفاع السلة . 6 - ضرورة توفر جزء علوي للسلة (سقف) لحماية العاملين من مخاطر المواد المتساقطة، مع ضرورة أن يكون ارتفاع هذا السقف مناسبا لطول الأفراد . 7 - ضرورة أن يقوم العاملين الموجودين بالسلة باستخدام واقي الرأس . 8 - ضرورة التأكد من عدم وجود أية أجزاء مدببة أو حادة في مواد تصنيع السلة حتى لا تتسبب في إصابة العاملين . 9 - ضرورة أن تكون جميع أعمال اللحام بالسلة قد قام بها فني لحام معتمد . 10 - ضرورة عدم تحميل السلة بحمولة تزيد عن حمولتها المقررة . مواصفات سلة رفع الأفراد

27. ضرورة فحص سلة رفع الأفراد قبل صعود الأفراد إليها وذلك على النحو الأتي : 1 - تحميل السلة بحمولة تقارب حمولتها الفعلية خلال عملية التجربة 2 - البدء بالرفع من مستوى الأرض أو في نفس المستوى الذي سوف يدخل منه العاملين إلى السلة والوصول لجميع المواقع التي من المتوقع وصول السلة لها . 3 - فحص جميع أجهزة التشغيل والأمان بالونش والسلة للتأكد من صلاحيتها . 4 - التأكد من أن الحمولة في وضع البوم المزمع استخدامها به (زاوية وارتفاع البوم) لا يزيد عن 50 % من حمولة الونش في هذا الوضع . 5 - التأكد من صلاحية وايرات الرفع وخلوها من أية عيوب أو تلفيات وأنها تلف في مكانها السليم في الدرام . 6 - فحص ظاهري (خارجي) للونش والسلة بواسطة شخص معتمد وذو خبرة . 7 - ضرورة أن يتأكد صاحب العمل من فحص السلة ووسائل الرفع بنسبة 125 % من الحمولة المقررة وذلك في الحالات الآتية : أ - عند استخدام السلة للمرة الأولى . بعد إجراء أية إصلاحات أو تعديلات عليها . ب - قبل استخدامها لرفع الأفراد . ج - وتتم عملية الفحص بتحميل السلة بحمولة تبلغ 125 % من حمولتها ورفعها وتركها مرفوعة لمدة 5 دقائق . د - كذلك من الضروري أن يقوم صاحب العمل بعقد اجتماعات مع الأفراد الذين سوف يستخدمون السلة ، مشغل الونش والشخص المسئول عن إعطاء الإشارات لمشغل الونش وذلك لمراجعة كافة تعليمات السلامة ومتطلبات الأوشا بهذا الخصوص وذلك قبل استخدام السلة بواسطة الأفراد . فحص واختبار السلة

28. 1 - يتم استخدام حبل خاص لتحريك السلة أثناء رفعها . 2 - التأكد من الحفاظ على جميع أجزاء الجسم داخل السلة خلال عمليات رفع السلة وإنزالها . 3 - التأكد من أن السلة قد تم تثبيتها قبل النزول أو الصعود منها وإليها . 4 - يتم إيقاف عمليات التحميل فورا في حالة وجود أية علامات خطر بما فيها العوامل الجوية (الرياح التي تزيد سرعتها عن 25 ميل بالساعة) 5 - عدم قيام مشغل الونش بترك الونش بأي حال من الأحوال طوال فترة رفع وإنزال السلة وطوال فترة العمل . 6 - ضرورة أن يكون الأفراد الذين يستخدمون السلة في وضع ظاهر لمشغل الونش أو للشخص المسئول عن إعطاء الإشارات . 7 - ضرورة أن يستخدم الأفراد المستخدمين للسلة وسائل الحماية من خطر السقوط (حبل + براشوت) مع ضرورة ربط الحبل بالكرة الخاصة بالونش .   تعليمات السلامة المطلوب ه قبل العمل بالسله

29. تعتمد الأوناش فى عمليات الرفع المختلفة على إستخدام وسائل مختلفة للرفع منها السلاسل المعدنية والوایرات الصلب و ك ذلك وسائل الرفع المصنعة من القماش والكتان . وتنص تعليمات الأوشا على ضرورة أن یقوم أصحاب العمل بإتباع تعليمات السلامة الخاصة بوسائل الرفع المذكوره فى مواصفات الاوشا رقم OSHA 29 CFR 1910.184 وسائل الرفع

30. 1 - وسائل الرفع التالفة لا یتم إستخدامها على الإطلاق 2 - غير مسموح بتقليل طول وسائل الرفع وذلك بعمل عقد أو خلافه بها . 3 - غير مسموح بتعریض وسائل الرفع للالتواء 4 - غير مسموح على الإطلاق إستعمال وسائل الرفع لرفع حمولة أكثر من حمولتها المحددة 5 - فى حالة إستخدام وسائل الرفع فى الرفع وهى على وضع السلة یجب توازن الحمل المراد رفعه 6 - فى حالة إستخدام وسائل الرفع لرفع حمولات بها أطراف وحواف مدببة ، فيجب وضع الحشو المناسب أسفل وسائل الرفع لحمایتها من التلف. إرشادات عامة

31. 7- عدم السماح لأى من العاملين بالوقوف أسفل الحمل المراد رفعة. 8- عدم السماح بوضع الأیدى أو الأصابع بين وسائل الرفع والحمل المراد رفعة لتحاشى وقوع حوادث وإصابات للعاملين. إرشادات عامة

32. یتم فحص وسائل الرفع فى بدایة كل وردیة عمل أو عندما تستدعى ظروف العمل الشاقة ذلك . مع ضرورة إبعاد أیة من وسائل الرفع التالفة. الفحص

33. 1 - تتوافق مع شكل الحمولة المراد رفعها 2- تتعرض للكسر فى حالة الحرآة المفاجئة أو تعرضها لعملية شد مفاجئة. 3 - من أفضل وسائل الرفع التى تستخدم لرفع حمولة أو مواد ساخنة. 4- فى حالة تلف أى جزء منها تتعرض جميع السلسلة للتلف والكسر ویسقط الحمل المرفوع. 5 - من الضرورى أن یتم تثبيت لوحة صغيرة بكل سلسلة تبين حمولتها. السلاسل المعدنية

34. 1 - فحص ظاهرى وخارجى 2 - قياس طول السلسلة قبل إستعمالها للمرة الأولى وتسجيل هذا القياس فى السجل الخاص بوسائل الرفع. 3 - ملاحظة أیة بوادر إستطالة فى السلسلة حيث تكون مؤشر لبدء تلفها . 4 - قياس قطر السلسلة فى المكان الذى تظهر به أآثر علامات التلف ومقارنة ذلك مع الجدول الأتى ، وإبعاد أیة سلسلة یبلغ قطرها أقل من المذكور بالجدول فحص السلاسل المعدنية

35. تتكون وایرات الرفع من مجموعة من الأسلاك الملفوفة حول بعضها مكونة مجموعة من الجدلات ومن ثم یتم إلتفاف الجدلات حول بعضها لتكوین مجموعة من اللفات التى تلف حول قلب السلك الذى من الممكن أن یكون من الصلب أو الكتان مكونة وایر الصلب . معامل الأمان فى وایرات الصلب حسب مواصفات الأوشا یبلغ ١ إلى ٥ أى أن وایر الصلب الذى تبلغ قوته ١٠٠٠٠ رطل ، یكون مصمما لرفع حمل مقداره ( ٢٠٠٠ رطل) ضرورة الإهتمام بتزیيت وایرات الرفع الصلب بصفة دوریة لحمایتها من الصدأ وإطالة عمرها الإفتراضى. یتم تخزین وایرات الرفع الصلب فى مكان جيد التهویة ، جاف ومظلل . ویرات الرفع

36. ضرورة فحص وایرات الصلب یوميا ویتم إستبعاد الویرات التالفة على النحو الأتى: ١ . فى حالة وجود عدد ٣ اسلاك مقطوعة فى كل جدلة أو وجود عدد ٦ أسلاك مقطوعة فى آل ل فه ویرات الرفع

37. 2 - فى حالة تعرض وایر الصلب للإلتواءات ویرات الرفع

38. 3 - فى حالة تكون شكل مثل عش العصفور بالسلك ویرات الرفع

39. 4 - فى حالة وجود نقص فى قطر الوایر بسبب الضغط عليه ويتم قياس القطر وفى حالة نقص القطر بمقدار یزید عن ثلث ( ١/3 ) القطر الأصلى یتم إستبعاد الوایر عن الخدمة. ویرات الرفع

40. 1 - تستخدم فى رفع الحمولات الغالية الثمن ، والحمولات القابلة للكسرویمكنه حمل حمولات یصل وزنها ٣٠٠٠٠٠ رطل. 2 - یمكنها التكيف مع جميع أشكال الحمولات. 3 - لا تتأثر بالحرارة حتى درجة ١٨٠ درجة فهرنهایت ( ٨٢ درجة سنتجرید) 4 - تتعرض للتلف فى حال تعرضها للأحماض أو القلویات. 5 - عند فحص هذا النوع من وسائل الرفع یتم فحص سطحها الخارجى ، وملاحظة أیة أجزاء مقطوعة ، أجزاء سوداء اللون ، ك ذلك یمكن حك سطحها بواسطة الظفر وفى حالة تقشر الجزء الخارجى بسهولة مما یدل على تعرضها للمواد الكيميائية وفى هذه الحالة من الضرورى التخلص منها. وسائل الرفع المصنوعة من القماش والنایلون

41. یتم إستبعادها من الخدمة فى هذه الحالات: ١. تعرضها للأحماض والقلویات . ٢. إسوداد أو تفحم أى جزء من السطح الخارجى . ٣. وجود أى تآ ك ل أو قطع بها . ٤. وجود أى قطع فى غرز ربطها بالمرابط الخاصة بها . ٥. تلف فى المرابط الخاصة بها. وسائل الرفع المصنوعة من القماش والنایلون

42. بعد إختيار النوع المناسب من وسائل الرفع (حسب خصائص الحمل المراد رفعه والظروف الجویة والبيئية المحيطة بموقع العمل) وبعد إجراء الفحص اللازم على وسائل الرفع یتم الأخذ بالإعتبار العوامل الأربعة الأتية لتأمين عملية الرفع: ١ - حجم ووزن ومر ك ز ثقل الحمل المراد رفعه . ٢ - عدد الأذرع ونوع الزاویة التى تصنعها هذه الأذرع مع الوضع الأفقى للحمل. ٣ - الحمولة المقررة والمحددة لوسائل الرفع . ٤ - البيانات الخاصة بالفحص والصيانة لوسائل الرفع . رفع الأحمال بطریقة آمنة

43. ١- حجم ووزن ومر ك ز ثقل الحمل المراد رفعه: ضرورة مراعاة مركز ثقل الحمل المراد رفعه (النقطة التى یتركز فيها وزن الحمل) ، كذلك مراعاة أن تكون البكرة الخاصة بالونش أعلى مركز ثقل الحمل مباشرة. (توازن كامل) رفع الأحمال بطریقة آمنة

44. ٢- عدد الأذرع والزاویة مع الأفقى: • كلما قلت الزاویة التى تصنعها أزرع وسائل الرفع مع الوضع الأفقى للحمل كلما نقص وقل الحمل الذى یمكن لوسيلة الرفع حمله. • كلما قلت الزاویة كلما إزداد الشد والإجهاد فى أزرع وسيلة الرفع وبالتالى یقل وزن الحمل الذى یمكنها رفعه. • أفضل زاویة مع الأفقى هى الزاویة ٩٠ درجة ، یليها الزاویة ٦٠ درجة ، ثم الزاویة ٤٥ درجة أسوأ أنواع الزوایا هى الزاویة ٣٠ درجة. رفع الأحمال بطریقة آمنة

45. ٣- الحمولة المقررة لوسائل الرفع: • تختلف الحمولة المقررة لوسائل الرفع حسب النوع المستعمل ، حجم وقطر النوع المستخدم ، كذلك طریقة الرفع. • یجب الرجوع للجداول المخصصة لكل نوع من أنواع وسائل الرفع ومعرفة حمولتها المقررة حسب عدد الأذرع وحسب الزاویة التى تصنعها هذه الأزرع مع الوضع الأفقى. • المعلومات المتوفرة بالجداول الخاصة بوسائل الرفع هى لوسائل الرفع الجدیدة ویجب الأخذ یالإعتبار وسائل الرفع المستعملة لمدد طویلة. • غير مسموح على الإطلاق تجاوز قيمة الحمولة المقررة لكل وسيلة رفع. رفع الأحمال بطریقة آمنة

46. ٤- السجلات الخاصة بفحص وصيانة وسائل الرفع: • یجب الرجوع لدفتر الأحوال الذى یذكر به الفحص الذى تم لكل وسائل الرفع ونتائج هذا الفحص ، أعمال الصيانة التى تم إجراؤها. السجلات الخاصة بالفحص

47. الطرف الحى والميت عدد الكلبسات =3 * قطر + 1    المسافه بين الكلبسات = 6 * قطر الواير (بالسنتيمتر)   طول الطرف الميت = عدد الكلبسات * المسافه بين الكلبسات   التشييك على الهوك : نستبعد الهوك اذا زادت فتحة الهوك عن 5% من فتحة الهوك الاصليه . اذا حدث تأكل بنسبة 10% من باطن الهوك . فى حالة التواء الهوك بنسبه 10% اذا تعرض للحراره الشديده . اذا حدث اى تصليح او لحام فى الهوك . اذا تعرض السفتى لاتش للكسر .   تذكر : كلما قلت الزاويه ما بين الحمل والواير كلما زادت الحموله على الواير . كلما قلت الزاويه مابين البوم والارضى كلما زاد الحمل على الونش . بعض المعادلات الهامه

48. Thanks