1. Doble Cierre de pescado en varias .ppsx
luisperleche1
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Sep 22, 2024
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About This Presentation
cierres conservas
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1Mg. Cs. Ing. Leny Ordóñez Ramos
CIERRE: CARACTERÍSTICAS,
DEFINICIÓN Y ELEMENTOS
CIERRE: CARACTERÍSTICAS,
DEFINICIÓN Y ELEMENTOS
2
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
DEL ENLATADO
Cierre hermético
Esterilización
H
U
M
E
D
A
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P
O
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V
O
P
O
B
R
E
S
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D
O
B
A
C
T
E
R
IA
S
M
A
N
IP
U
LE
O
R
U
D
O
La fabricación de conservas tanto de productos de la pesca,
vegetales, cárnicos, etc. se fundamenta básicamente en dos
principios, el del cierre hermético de los envases con producto
y posteriormente el proceso de esterilización principalmente
por calor.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
DEL ENLATADO
Cierre hermético
Esterilización
H
U
M
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IP
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O
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U
D
O
La fabricación de conservas tanto de productos de la pesca,
vegetales, cárnicos, etc. se fundamenta básicamente en dos
principios, el del cierre hermético de los envases con producto
y posteriormente el proceso de esterilización principalmente
por calor.
3
ESTRUCTURA DEL ENVASE
La estructura del envase que
ayudan a formar y son parte
del doble sello terminado
son la pestaña del cuerpo y
la pestaña de la tapa.
ESTRUCTURA DEL ENVASE
La estructura del envase que
ayudan a formar y son parte
del doble sello terminado
son la pestaña del cuerpo y
la pestaña de la tapa.
4
ESTRUCTURA DEL ENVASE
Es el borde del cilindro del cuerpo que se ensancha hacia fuera
lo que resulta en un reborde u orilla.
La pestaña del cuerpo se convierte en el gancho del cuerpo
durante el doble sellado y se entrelaza con el gancho de la tapa.
El ancho y el radio de la pestaña del cuerpo lo determinan los
fabricantes para que cumplan con los requisitos de formar un
gancho del cuerpo adecuado durante la operación del doble
sello.
Pestaña del cuerpo
ESTRUCTURA DEL ENVASE
Es el borde del cilindro del cuerpo que se ensancha hacia fuera
lo que resulta en un reborde u orilla.
La pestaña del cuerpo se convierte en el gancho del cuerpo
durante el doble sellado y se entrelaza con el gancho de la tapa.
El ancho y el radio de la pestaña del cuerpo lo determinan los
fabricantes para que cumplan con los requisitos de formar un
gancho del cuerpo adecuado durante la operación del doble
sello.
Pestaña del cuerpo
5
ESTRUCTURA DEL ENVASE
La pestaña de la tapa esta diseñada para proveer suficiente
metal para formar un buen gancho de la tapa.
Es importante en el diseño una pestaña de la tapa, una base
apropiada para la aplicación del compuesto sellador y un avance
expedito de las tapas dentro de la máquina selladora.
Pestaña de la tapa
ESTRUCTURA DEL ENVASE
La pestaña de la tapa esta diseñada para proveer suficiente
metal para formar un buen gancho de la tapa.
Es importante en el diseño una pestaña de la tapa, una base
apropiada para la aplicación del compuesto sellador y un avance
expedito de las tapas dentro de la máquina selladora.
Pestaña de la tapa
6
ESTRUCTURA DEL ENVASE
Para colaborar con la formación
de un doble sello se requiere de
una empaquetadura a base de
hule o material sellador.
Los fabricantes de latas aplican
este compuesto por medio de
boquillas, en la depresión anular
alrededor de la orilla de la tapa, la
cual entra en contacto con la
pestaña del cuerpo.
La cantidad de compuesto usado
depende del diámetro y tipo de
tapa.
El tipo de compuesto usado
depende del producto y del
método de esterilización.
Compuesto sellador
ESTRUCTURA DEL ENVASE
Para colaborar con la formación
de un doble sello se requiere de
una empaquetadura a base de
hule o material sellador.
Los fabricantes de latas aplican
este compuesto por medio de
boquillas, en la depresión anular
alrededor de la orilla de la tapa, la
cual entra en contacto con la
pestaña del cuerpo.
La cantidad de compuesto usado
depende del diámetro y tipo de
tapa.
El tipo de compuesto usado
depende del producto y del
método de esterilización.
Compuesto sellador
7
EL DOBLE CIERRE
El cierre es la parte del envase formada por
la unión de los extremos del cuerpo
(“pestaña”) y tapa (“ala”).
La pestaña del cuerpo y de la tapa se
entrelazan durante la operación del doble
sello, dando lugar a una estructura fuerte,
compacta, estanca y hermética.
EL DOBLE CIERRE
El cierre es la parte del envase formada por
la unión de los extremos del cuerpo
(“pestaña”) y tapa (“ala”).
La pestaña del cuerpo y de la tapa se
entrelazan durante la operación del doble
sello, dando lugar a una estructura fuerte,
compacta, estanca y hermética.
8
EL DOBLE CIERRE
Cada doble sello esta compuesto por tres
espesores del componente de la tapa y dos
espesores del cuerpo con un compuesto
sellante apropiado distribuido a lo largo del
metal doblado para formar un sello hermético.
EL DOBLE CIERRE
Cada doble sello esta compuesto por tres
espesores del componente de la tapa y dos
espesores del cuerpo con un compuesto
sellante apropiado distribuido a lo largo del
metal doblado para formar un sello hermético.
9
EL DOBLE CIERRE
El fin primordial de un
cierre es asegurar la
hermeticidad del envase.
Un buen cierre es
condición necesaria pero
no suficiente para evitar la
contaminación
microbiana.
EL DOBLE CIERRE
El fin primordial de un
cierre es asegurar la
hermeticidad del envase.
Un buen cierre es
condición necesaria pero
no suficiente para evitar la
contaminación
microbiana.
10
IMPORTANCIA DEL
CIERRE
La formación de un cierre correcto tiene una importancia
decisiva para garantizar la calidad del producto final, por lo que
al mismo tiempo resulta de gran importancia la realización de
controles sobre el cierre en la elaboración de conservas de
productos de la pesca.
IMPORTANCIA DEL
CIERRE
La formación de un cierre correcto tiene una importancia
decisiva para garantizar la calidad del producto final, por lo que
al mismo tiempo resulta de gran importancia la realización de
controles sobre el cierre en la elaboración de conservas de
productos de la pesca.
11
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Durante los últimos años el grosor de las láminas de hojalata
que se trabajan para la fabricación de envases de conservas
se ha reducido hasta espesores mínimos de 0,17 mm o incluso
en ocasiones inferiores.
La homogeneidad de estos espesores resulta fundamental
puesto que el ajuste de una cerradora se encuentra en función
de dicho espesor, y en el momento que empiezan a existir
dispersiones en estos valores el ajuste realizado pierde su
efectividad, ya que para un espesor de 0,17 mm no se realiza el
mismo ajuste de la máquina cerradora que para un espesor de
0,22 mm.
Homogeneidad de los envases y tapas:
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Durante los últimos años el grosor de las láminas de hojalata
que se trabajan para la fabricación de envases de conservas
se ha reducido hasta espesores mínimos de 0,17 mm o incluso
en ocasiones inferiores.
La homogeneidad de estos espesores resulta fundamental
puesto que el ajuste de una cerradora se encuentra en función
de dicho espesor, y en el momento que empiezan a existir
dispersiones en estos valores el ajuste realizado pierde su
efectividad, ya que para un espesor de 0,17 mm no se realiza el
mismo ajuste de la máquina cerradora que para un espesor de
0,22 mm.
Homogeneidad de los envases y tapas:
12
En la formación del sellado
intervienen varios factores:
Si una máquina se ha ajustado para un espesor de hojalata de
0,17 mm en el momento que este espesor aumente a 0,22 mm la
consecuencia directa será un excesivo apriete del cierre,
pudiendo llegar a afectar la integridad del mismo por posibles
laminaciones de la hojalata, debido al exceso de presión
aplicado por las rolas de cierre.
Por el contrario si se produce una disminución del espesor de
hojalata, la consecuencia será un cierre con un bajo grado de
apriete.
Otro factor importante constituye, una correcta y homogénea
aplicación del compuesto sellante que de no ser adecuada
puede llegar a provocar defectos en la formación del sertido.
La variabilidad de los materiales de fabricación de las latas y el
ajuste o desgaste de la maquina selladora pueden causar unas
variaciones significativas en el doble sello.
Homogeneidad de los
envases y tapas:
En la formación del sellado
intervienen varios factores:
Si una máquina se ha ajustado para un espesor de hojalata de
0,17 mm en el momento que este espesor aumente a 0,22 mm la
consecuencia directa será un excesivo apriete del cierre,
pudiendo llegar a afectar la integridad del mismo por posibles
laminaciones de la hojalata, debido al exceso de presión
aplicado por las rolas de cierre.
Por el contrario si se produce una disminución del espesor de
hojalata, la consecuencia será un cierre con un bajo grado de
apriete.
Otro factor importante constituye, una correcta y homogénea
aplicación del compuesto sellante que de no ser adecuada
puede llegar a provocar defectos en la formación del sertido.
La variabilidad de los materiales de fabricación de las latas y el
ajuste o desgaste de la maquina selladora pueden causar unas
variaciones significativas en el doble sello.
Homogeneidad de los
envases y tapas:
13
En la formación del sellado
intervienen varios factores:
Manipulación de los envases vacíos y tapas
Durante la etapa de recepción de los envases vacíos en fábrica se
debe evitar en lo posible golpes o manipulaciones inadecuadas
sobre de los pallets puesto que podrían deformar la pestaña del
cuerpo, lo que conllevaría un fallo en la formación del cierre, al no
ser posible el agrafado del mismo durante la operación de cierre.
Igualmente sucede con las tapas ya que una manipulación
incorrecta puede provocar deformaciones del ala que tendrán como
consecuencia final un defecto de cierre.
En la formación del sellado
intervienen varios factores:
Manipulación de los envases vacíos y tapas
Durante la etapa de recepción de los envases vacíos en fábrica se
debe evitar en lo posible golpes o manipulaciones inadecuadas
sobre de los pallets puesto que podrían deformar la pestaña del
cuerpo, lo que conllevaría un fallo en la formación del cierre, al no
ser posible el agrafado del mismo durante la operación de cierre.
Igualmente sucede con las tapas ya que una manipulación
incorrecta puede provocar deformaciones del ala que tendrán como
consecuencia final un defecto de cierre.
14
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Correcto ajuste de las máquinas cerradoras
Es de vital importancia un correcto
ajuste de las máquinas cerradoras
comprobándose el mismo a intervalos
de tiempo adecuados para garantizar
el buen funcionamiento de las
mismas.
Como norma general, una vez
ajustada la máquina cerradora y antes
de iniciarse el trabajo, se deben cerrar
una serie de envases (como mínimo
uno por cabezal) y examinar el cierre
concienzudamente.
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Correcto ajuste de las máquinas cerradoras
Es de vital importancia un correcto
ajuste de las máquinas cerradoras
comprobándose el mismo a intervalos
de tiempo adecuados para garantizar
el buen funcionamiento de las
mismas.
Como norma general, una vez
ajustada la máquina cerradora y antes
de iniciarse el trabajo, se deben cerrar
una serie de envases (como mínimo
uno por cabezal) y examinar el cierre
concienzudamente.
15
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Correcto ajuste de las máquinas cerradoras
Una vez que la cerradora esté en régimen
de trabajo se hará otro control puesto que
la máquina ya ha alcanzado en las rolas la
temperatura de trabajo puesto que en el
primer control se encontraba fría.
Posteriormente a estos controles se
realizará un análisis por cabezal en
función de la velocidad de cierre de la
máquina, cada 15-20 minutos en una
cerradora con una velocidad de cierre de
400-500 latas por minuto, realizando los
ajustes precisos cuando fuesen
necesarios.
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Correcto ajuste de las máquinas cerradoras
Una vez que la cerradora esté en régimen
de trabajo se hará otro control puesto que
la máquina ya ha alcanzado en las rolas la
temperatura de trabajo puesto que en el
primer control se encontraba fría.
Posteriormente a estos controles se
realizará un análisis por cabezal en
función de la velocidad de cierre de la
máquina, cada 15-20 minutos en una
cerradora con una velocidad de cierre de
400-500 latas por minuto, realizando los
ajustes precisos cuando fuesen
necesarios.
16
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Correcto ajuste de las máquinas cerradoras
•La forma y la configuración del doble
sello terminado son determinadas por el
contorno de los rodillos selladores y la
conicidad de la mordaza.
•Los contornos de los rodillos pueden
cambiarse para acomodar diferentes
espesores de la lámina.
•Los perfiles de los rodillos y los ajustes
de la presión entre los rodillos y la placa
base en la máquina selladora son los
factores que determinan finalmente la
forma y la integridad del doble sello y
sus dimensiones.
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Correcto ajuste de las máquinas cerradoras
•La forma y la configuración del doble
sello terminado son determinadas por el
contorno de los rodillos selladores y la
conicidad de la mordaza.
•Los contornos de los rodillos pueden
cambiarse para acomodar diferentes
espesores de la lámina.
•Los perfiles de los rodillos y los ajustes
de la presión entre los rodillos y la placa
base en la máquina selladora son los
factores que determinan finalmente la
forma y la integridad del doble sello y
sus dimensiones.
17
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Producto envasado
En muchos casos un sobrellenado de producto es el responsable
del denominado movido, dando la sensación externa de que el
producto está bombeado lo que hace que el producto no sea apto
para su puesta en el mercado, aunque no entrañe riesgos contra la
salud pública.
La cantidad o tipo de producto que se
envasa es muchas veces condicionante de la
formación correcta o incorrecta del cierre.
A veces la presencia de restos de producto
sobre las pestañas pueden dar lugar a
laminaciones de hojalata, fallos en el
agrafado de los ganchos.
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Producto envasado
En muchos casos un sobrellenado de producto es el responsable
del denominado movido, dando la sensación externa de que el
producto está bombeado lo que hace que el producto no sea apto
para su puesta en el mercado, aunque no entrañe riesgos contra la
salud pública.
La cantidad o tipo de producto que se
envasa es muchas veces condicionante de la
formación correcta o incorrecta del cierre.
A veces la presencia de restos de producto
sobre las pestañas pueden dar lugar a
laminaciones de hojalata, fallos en el
agrafado de los ganchos.
18
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Producto envasado
Es importante que se realice este control de forma continua o
con una frecuencia elevada en línea de fabricación.
El primer control que se realiza
sobre un cierre es el visual.
Existen numerosos defectos de
cierre fácilmente detectables
con una simple inspección
visual.
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Producto envasado
Es importante que se realice este control de forma continua o
con una frecuencia elevada en línea de fabricación.
El primer control que se realiza
sobre un cierre es el visual.
Existen numerosos defectos de
cierre fácilmente detectables
con una simple inspección
visual.
19
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Hermeticidad
Un parámetro importante en el
control de calidad de un cierre
es la “hermeticidad”. Con esta
prueba nos aseguraremos de
que el cierre es o no es
hermético.
La inspección visual y el control
de hermeticidad se deben
completar con la evaluación de
los factores e indicadores de
integridad, los cuales se
describen más abajo.
En la formación del sellado intervienen varios
factores:
Hermeticidad
Un parámetro importante en el
control de calidad de un cierre
es la “hermeticidad”. Con esta
prueba nos aseguraremos de
que el cierre es o no es
hermético.
La inspección visual y el control
de hermeticidad se deben
completar con la evaluación de
los factores e indicadores de
integridad, los cuales se
describen más abajo.
20
FORMACION DEL CIERRE
El doble sello se forma generalmente en dos operaciones
llamadas “primera operación” (la pestaña de la tapa se entrelaza o
engancha con la pestaña del cuerpo) y “segunda operación” (se
comprimen los ganchos preformados, se estiran las arrugas en el
gancho de la tapa y se distribuye el compuesto sellador).
FORMACION DEL CIERRE
El doble sello se forma generalmente en dos operaciones
llamadas “primera operación” (la pestaña de la tapa se entrelaza o
engancha con la pestaña del cuerpo) y “segunda operación” (se
comprimen los ganchos preformados, se estiran las arrugas en el
gancho de la tapa y se distribuye el compuesto sellador).
21
FORMACION DEL CIERRE
Cada estacion de la maquina
selladora tiene una placa
base, una mordaza selladora
y por lo menos un rodillo de
primera y segunda operación.
La placa base o mandril
afianzador sostiene el cuerpo
de la lata.
La mordaza selladora
sostiene la tapa de la lata en
su sitio en el cuerpo de la lata
y actua como un apoyo para
la presion del rodillo del
doble sello.
FORMACION DEL CIERRE
Cada estacion de la maquina
selladora tiene una placa
base, una mordaza selladora
y por lo menos un rodillo de
primera y segunda operación.
La placa base o mandril
afianzador sostiene el cuerpo
de la lata.
La mordaza selladora
sostiene la tapa de la lata en
su sitio en el cuerpo de la lata
y actua como un apoyo para
la presion del rodillo del
doble sello.
22
EL DOBLE CIERRE
Operación de Compresión.
El envase se sitúa sobre el plato de
compresión, regulable, que se
desplaza en vertical para presionar
cuerpo y tapa contra el mandril.
Su objetivo es evitar el movimiento
relativo entre el cuerpo del envase
y la tapa, quedando ambos
firmemente sujetos y en contacto.
Permite la s posteriores
transformaciones entre la pestaña
del cuerpo y el ala de la tapa.
EL DOBLE CIERRE
Operación de Compresión.
El envase se sitúa sobre el plato de
compresión, regulable, que se
desplaza en vertical para presionar
cuerpo y tapa contra el mandril.
Su objetivo es evitar el movimiento
relativo entre el cuerpo del envase
y la tapa, quedando ambos
firmemente sujetos y en contacto.
Permite la s posteriores
transformaciones entre la pestaña
del cuerpo y el ala de la tapa.
23
EL DOBLE CIERRE
Primera Operación
La rulina de 1ª operación se va
aproximando al ala de la tapa,
curvándola y enrollándola con la
pestaña del cuerpo
Se forman el llamado, “gancho
de cuerpo” y “gancho de fondo”
La altura del labio del mandril
determinará la profundidad de
cubeta
EL DOBLE CIERRE
Primera Operación
La rulina de 1ª operación se va
aproximando al ala de la tapa,
curvándola y enrollándola con la
pestaña del cuerpo
Se forman el llamado, “gancho
de cuerpo” y “gancho de fondo”
La altura del labio del mandril
determinará la profundidad de
cubeta
24
EL DOBLE CIERRE
Segunda Operación.
La rulina de 2ª operación efectúa
de modo progresivo el apriete y
planchado del cierre resultante
de la operación anterior.
Se consiguen así la resistencia
mecánica y estanqueidad
buscadas.
La goma de cierre
(“compuesto”) ocupa los
espacios libres contribuyendo a
la hermeticidad.
EL DOBLE CIERRE
Segunda Operación.
La rulina de 2ª operación efectúa
de modo progresivo el apriete y
planchado del cierre resultante
de la operación anterior.
Se consiguen así la resistencia
mecánica y estanqueidad
buscadas.
La goma de cierre
(“compuesto”) ocupa los
espacios libres contribuyendo a
la hermeticidad.
25
ESTRUCTURA DEL DOBLE CIERRE
La calidad del doble sello
terminado de la primera
operación o de la segunda
operación puede ser
juzgada por la medición y
evaluación de estructuras
especificas que
comprenden el sello.
ESTRUCTURA DEL DOBLE CIERRE
La calidad del doble sello
terminado de la primera
operación o de la segunda
operación puede ser
juzgada por la medición y
evaluación de estructuras
especificas que
comprenden el sello.
26
ESTRUCTURA DEL DOBLE CIERRE
FORMATO RO-52,6 RO-65/73 RO-100 RO-153
Long. Cierre 2,70 2,80 3,00 3,40
L. gancho tapa 1,80 1,90 1,90 2,30
L. gan. cuerpo 1,80 1,90 2,00 2,30
Traslape 0,90 1,00 1,00 1,20
Compacidad >75% >75% >75% >75%
ESPECIFICACIONES DEL CIERRE
Los parámetros de las dimensiones del sello son
suministrados normalmente por el proveedor del envase y
la tapa en uso. El objetivo es tener una dimensión ideal de
arranque que se usa como base.
La medidas de sello por si solas no pueden usarse para
determinar la calidad de un doble sello. Se proveen los
parámetros de dimensiones de sello como guías para ser usadas
en el montaje inicial del doble sello y para ayudar a mantener
sellos aceptables durante la producción
ESTRUCTURA DEL DOBLE CIERRE
FORMATO RO-52,6 RO-65/73 RO-100 RO-153
Long. Cierre 2,70 2,80 3,00 3,40
L. gancho tapa 1,80 1,90 1,90 2,30
L. gan. cuerpo 1,80 1,90 2,00 2,30
Traslape 0,90 1,00 1,00 1,20
Compacidad >75% >75% >75% >75%
ESPECIFICACIONES DEL CIERRE
Los parámetros de las dimensiones del sello son
suministrados normalmente por el proveedor del envase y
la tapa en uso. El objetivo es tener una dimensión ideal de
arranque que se usa como base.
La medidas de sello por si solas no pueden usarse para
determinar la calidad de un doble sello. Se proveen los
parámetros de dimensiones de sello como guías para ser usadas
en el montaje inicial del doble sello y para ayudar a mantener
sellos aceptables durante la producción
27
Algunas de las medidas que se proveen
en los parámetros del sello son
determinadas por el peso o grosor de la
lamina.
Por ejemplo: el grosor de la 1ª o 2ª
operación dependerá en gran medida del
grosor del cuerpo de la lámina de la lata y
tapa que se estén usando.
La longitud del gancho del cuerpo y de la
tapa no son afectados por el grosor de la
lámina.
El criterio final del doble sello puede
hacerse solamente por una inspección
visual del sello desmontado junto con
las medidas tomadas de las partes que
componen el doble sello.
ESTRUCTURA DEL DOBLE CIERRE
Algunas de las medidas que se proveen
en los parámetros del sello son
determinadas por el peso o grosor de la
lamina.
Por ejemplo: el grosor de la 1ª o 2ª
operación dependerá en gran medida del
grosor del cuerpo de la lámina de la lata y
tapa que se estén usando.
La longitud del gancho del cuerpo y de la
tapa no son afectados por el grosor de la
lámina.
El criterio final del doble sello puede
hacerse solamente por una inspección
visual del sello desmontado junto con
las medidas tomadas de las partes que
componen el doble sello.
ESTRUCTURA DEL DOBLE CIERRE
28
INDICADORES Y FACTORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
Espesor de cierre
Longitud o altura de cierre
Huella de Mandril
INDICADORES DE INTEGRIDAD.
Estos indicadores varían para cada formato y tipo de envase.
Su evaluación permite garantizar la hermeticidad e integridad
del cierre.
INDICADORES Y FACTORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
Espesor de cierre
Longitud o altura de cierre
Huella de Mandril
INDICADORES DE INTEGRIDAD.
Estos indicadores varían para cada formato y tipo de envase.
Su evaluación permite garantizar la hermeticidad e integridad
del cierre.
29
Es la distancia medida de la parte superior del doble sello al
ultimo panel adyacente a la pared interior del doble sello.
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
Es la distancia medida de la parte superior del doble sello al
ultimo panel adyacente a la pared interior del doble sello.
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
30
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Está relacionada con la altura del
mandril, siendo éste específico
para los diferentes formatos de
envases.
El valor de la medida de
profundidad de cubeta será entre
0,13 y 0,25 mm superior a la altura
total o longitud del cierre, para
permitir un buen acoplamiento
entre tapa y cuerpo.
Profundidad de cubeta o tapa
A lo largo de todo el perímetro del sello se permite una
variación en la medida de 0,13 mm.
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Está relacionada con la altura del
mandril, siendo éste específico
para los diferentes formatos de
envases.
El valor de la medida de
profundidad de cubeta será entre
0,13 y 0,25 mm superior a la altura
total o longitud del cierre, para
permitir un buen acoplamiento
entre tapa y cuerpo.
Profundidad de cubeta o tapa
A lo largo de todo el perímetro del sello se permite una
variación en la medida de 0,13 mm.
31
31
Para la mayoría de envases pequeños
oscila entre 3,0 y 3,4 mm.
Se mide desde la parte superior del
cierre hasta el punto más bajo
adyacente a la pared de cubeta. Evitar
que la barra de la galga descanse
sobre la unión (envases de 3 piezas),
o la punta sobre algún troquel.
La profundidad de cubeta es
modificada por la altura del labio del
mandril.
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
31
Para la mayoría de envases pequeños
oscila entre 3,0 y 3,4 mm.
Se mide desde la parte superior del
cierre hasta el punto más bajo
adyacente a la pared de cubeta. Evitar
que la barra de la galga descanse
sobre la unión (envases de 3 piezas),
o la punta sobre algún troquel.
La profundidad de cubeta es
modificada por la altura del labio del
mandril.
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
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32
Debemos asegurarnos de que este valor igualmente no sea ni
superior ni inferior al recomendado para un formato
determinado.
Cuando las diferencias de un envase a otro
son muy significativas en cuanto a la
profundidad de cubeta, existirá una falta o
exceso de compresión.
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
32
Debemos asegurarnos de que este valor igualmente no sea ni
superior ni inferior al recomendado para un formato
determinado.
Cuando las diferencias de un envase a otro
son muy significativas en cuanto a la
profundidad de cubeta, existirá una falta o
exceso de compresión.
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
33
33
El espesor o grosor del
sello es la distancia máxima
medida a través o
perpendicularmente a la
capas de material en sello.
Es una indicación del ajuste
del sello doble.
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
33
El espesor o grosor del
sello es la distancia máxima
medida a través o
perpendicularmente a la
capas de material en sello.
Es una indicación del ajuste
del sello doble.
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
34
Es otro indicador del grado de
apriete del cierre, cuanto menor sea
el espesor de cierre mayor será el
grado de apriete y en consecuencia
el cierre tendrá una mayor
compacidad. Viene determinado por
la aproximación de la rulina de 2º
pase o de apriete. No debe variar en
más de 0,10 mm a lo largo de todo el
sertido, y está en función del
espesor de hojalata tanto del cuerpo
como de la tapa, debiéndose realizar
un ajuste de la cerradora cuando se
cambien los espesores de hojalata
que se están trabajando.
Su valor suele oscilar entre 1,2 y 1,6
mm (envases pequeños).
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Es otro indicador del grado de
apriete del cierre, cuanto menor sea
el espesor de cierre mayor será el
grado de apriete y en consecuencia
el cierre tendrá una mayor
compacidad. Viene determinado por
la aproximación de la rulina de 2º
pase o de apriete. No debe variar en
más de 0,10 mm a lo largo de todo el
sertido, y está en función del
espesor de hojalata tanto del cuerpo
como de la tapa, debiéndose realizar
un ajuste de la cerradora cuando se
cambien los espesores de hojalata
que se están trabajando.
Su valor suele oscilar entre 1,2 y 1,6
mm (envases pequeños).
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
35
35
Se mide con ganchímetro o
micrómetro, o mejor con
galgas específicas.
Al realizar la medida con un
ganchímetro (que no
disponga de un embrague),
se debe evitar presionar
excesivamente el cierre ya
que nos daría una medida
engañosa.
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
35
Se mide con ganchímetro o
micrómetro, o mejor con
galgas específicas.
Al realizar la medida con un
ganchímetro (que no
disponga de un embrague),
se debe evitar presionar
excesivamente el cierre ya
que nos daría una medida
engañosa.
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
36
36
Está en función del grado de apriete de las rulinas
de segundo pase.
Debemos asegurarnos que el valor obtenido está
conforme con las especificaciones. Si existe poco
espesor de cierre significa que el cierre está muy
apretado, lo cual puede conllevar un laminado en la
base del cierre o en la cumbre del cierre.
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
36
Está en función del grado de apriete de las rulinas
de segundo pase.
Debemos asegurarnos que el valor obtenido está
conforme con las especificaciones. Si existe poco
espesor de cierre significa que el cierre está muy
apretado, lo cual puede conllevar un laminado en la
base del cierre o en la cumbre del cierre.
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
37
El ancho del sello, conocido también como longitud o altura del
sello, es la dimensión medida paralelamente a los ganchos del
sello. Estas dimensiones dependen, de algún modo, del
contorno de la ranura del rodillo sellador de la segunda
operación.
Se mide con ganchímetro o micrómetro, y si no con pie de rey;
lo mejor es con proyector de cierres, tras el corte del cierre
Longitud o altura de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
El ancho del sello, conocido también como longitud o altura del
sello, es la dimensión medida paralelamente a los ganchos del
sello. Estas dimensiones dependen, de algún modo, del
contorno de la ranura del rodillo sellador de la segunda
operación.
Se mide con ganchímetro o micrómetro, y si no con pie de rey;
lo mejor es con proyector de cierres, tras el corte del cierre
Longitud o altura de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
38
Está relacionada con el grado de
apriete de un cierre, puesto que a
mayor longitud de cierre, tanto mayor
será el grado de apriete o
compacidad.
Una longitud excesiva puede inducir a
pensar que o bien hay un apriete muy
grande o que tenemos una
penetración del gancho de cuerpo
baja debido a una mala aproximación
de la rulina de primer pase, ya que no
ha hecho un buen enrollamiento de
los ganchos de cuerpo y tapa
(principal cometido de esta rulina).
Longitud o altura de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Está relacionada con el grado de
apriete de un cierre, puesto que a
mayor longitud de cierre, tanto mayor
será el grado de apriete o
compacidad.
Una longitud excesiva puede inducir a
pensar que o bien hay un apriete muy
grande o que tenemos una
penetración del gancho de cuerpo
baja debido a una mala aproximación
de la rulina de primer pase, ya que no
ha hecho un buen enrollamiento de
los ganchos de cuerpo y tapa
(principal cometido de esta rulina).
Longitud o altura de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
39
De todas maneras la longitud de cierre también está en función
del correcto funcionamiento de la rulina de 2ª operación.
Para la mayoría de envases pequeños oscila entre 2,6 y 3,2 mm,
y este valor no debe variar en más de 0,15 mm en todo el
perímetro de cierre.
Longitud o altura de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
De todas maneras la longitud de cierre también está en función
del correcto funcionamiento de la rulina de 2ª operación.
Para la mayoría de envases pequeños oscila entre 2,6 y 3,2 mm,
y este valor no debe variar en más de 0,15 mm en todo el
perímetro de cierre.
Longitud o altura de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
40
Normalmente, en la operación de cierre de envases redondos
el mandril posee un estriado para evitar que pueda resbalar el
bote en la placa de cierre; cuando se trata de un envase de
forma, no es necesario el estriado del mandril.
En función del grado de apriete, ésta huella se marcará en
mayor o menor grado.
Su ausencia indica falta de apretado, pero al mismo tiempo la
huella del mandril tampoco debe ser excesiva, puesto que
podría llegar a producir cortes en la hojalata; esto sería
indicación de que las rulinas y mandril usados son erróneos o
que la operación de cerrado se ha efectuado con demasiada
presión.
Huella del mandril
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Normalmente, en la operación de cierre de envases redondos
el mandril posee un estriado para evitar que pueda resbalar el
bote en la placa de cierre; cuando se trata de un envase de
forma, no es necesario el estriado del mandril.
En función del grado de apriete, ésta huella se marcará en
mayor o menor grado.
Su ausencia indica falta de apretado, pero al mismo tiempo la
huella del mandril tampoco debe ser excesiva, puesto que
podría llegar a producir cortes en la hojalata; esto sería
indicación de que las rulinas y mandril usados son erróneos o
que la operación de cerrado se ha efectuado con demasiada
presión.
Huella del mandril
INDICADORES DE INTEGRIDAD
41
El buen estado del mandril o
placa de cierre es
fundamental.
Puede suceder que un
mandril esté desgastado en
alguna zona del perímetro, lo
que conllevará un defecto de
apriete del cierre en la zona
desgastada.
Por todo ello dicha huella
debe ser ligera y uniforme.
Huella del mandril
INDICADORES DE INTEGRIDAD
El buen estado del mandril o
placa de cierre es
fundamental.
Puede suceder que un
mandril esté desgastado en
alguna zona del perímetro, lo
que conllevará un defecto de
apriete del cierre en la zona
desgastada.
Por todo ello dicha huella
debe ser ligera y uniforme.
Huella del mandril
INDICADORES DE INTEGRIDAD
42
INDICADORES Y FACTORES DE INTEGRIDAD
La integridad del doble cierre se consigue por una combinación
de la interconexión mecánica entre el cuerpo y la tapa y por el
compuesto de cierre, que bloquea cualquier posible fuga.
A la hora de determinar la calidad de un cierre se determinan
varios parámetros; para calcular algunos de ellos hay que
tomar diferentes medidas (algunas de las cuales son los
indicadores de integridad antes citados), a partir de las cuales
y mediante fórmulas matemáticas se obtienen dichos
parámetros.
FACTORES DE INTEGRIDAD
INDICADORES Y FACTORES DE INTEGRIDAD
La integridad del doble cierre se consigue por una combinación
de la interconexión mecánica entre el cuerpo y la tapa y por el
compuesto de cierre, que bloquea cualquier posible fuga.
A la hora de determinar la calidad de un cierre se determinan
varios parámetros; para calcular algunos de ellos hay que
tomar diferentes medidas (algunas de las cuales son los
indicadores de integridad antes citados), a partir de las cuales
y mediante fórmulas matemáticas se obtienen dichos
parámetros.
FACTORES DE INTEGRIDAD
43
FACTORES DE INTEGRIDAD
INDICADORES Y FACTORES DE INTEGRIDAD
En general los principales factores que contribuyen a la
integridad del cierre son los siguientes:
Compacidad
Arrugas
Penetración del gancho de cuerpo
Traslape o solape
Compuesto sellador
Ausencia de defectos
FACTORES DE INTEGRIDAD
INDICADORES Y FACTORES DE INTEGRIDAD
En general los principales factores que contribuyen a la
integridad del cierre son los siguientes:
Compacidad
Arrugas
Penetración del gancho de cuerpo
Traslape o solape
Compuesto sellador
Ausencia de defectos
44
Espesor de hojalata del
fondo o tapa (ef ó et)
Espesor de hojalata del
cuerpo (ec)
Espesor de cierre (E)
100
23
%
E
ecet
C
E
ec
et
FACTORES DE INTEGRIDAD
Compacidad
Mide el grado de apriete de un cierre, es decir, el grado de
contacto existente entra las diferentes capas de hojalata (u otro
material) que forman el cierre;
Cuanto mayor sea el contacto entre ellas, es decir “menor
espacio libre”, mayor será la compacidad.
Se calcula conociendo tres medidas:
Espesor de hojalata del
fondo o tapa (ef ó et)
Espesor de hojalata del
cuerpo (ec)
Espesor de cierre (E)
100
23
%
E
ecet
C
E
ec
et
FACTORES DE INTEGRIDAD
Compacidad
Mide el grado de apriete de un cierre, es decir, el grado de
contacto existente entra las diferentes capas de hojalata (u otro
material) que forman el cierre;
Cuanto mayor sea el contacto entre ellas, es decir “menor
espacio libre”, mayor será la compacidad.
Se calcula conociendo tres medidas:
45
xE
C
100
%100
FACTORES DE INTEGRIDAD
Compacidad
En ocasiones se determina también el llamado “espacio
libre”, que se calcula:
Espacio libre = E- (3et + 2ec),
o bien, una vez conocida la compacidad:
Generalmente se calcula únicamente la compacidad.
El compuesto de cierre debe estar adecuadamente comprimido
entre los ganchos del cierre, lo que significa que el “espacio
libre” debe tener un valor muy bajo pero no nulo.
Del mismo modo, la Compacidad debe tener un valor elevado
pero no del 100%.
xE
C
100
%100
FACTORES DE INTEGRIDAD
Compacidad
En ocasiones se determina también el llamado “espacio
libre”, que se calcula:
Espacio libre = E- (3et + 2ec),
o bien, una vez conocida la compacidad:
Generalmente se calcula únicamente la compacidad.
El compuesto de cierre debe estar adecuadamente comprimido
entre los ganchos del cierre, lo que significa que el “espacio
libre” debe tener un valor muy bajo pero no nulo.
Del mismo modo, la Compacidad debe tener un valor elevado
pero no del 100%.
46
FACTORES DE INTEGRIDAD
Compacidad
Los valores recomendados de Compacidad
son:
Envases redondos: %COMP 75%
Envases de forma: %COMP 60%
La compacidad es un parámetro
fundamental a lo hora de analizar un
cierre, si bien puede ser que un cierre
con una buena compacidad (que supere
la prueba de hermeticidad) no tenga unos
ganchos adecuados tanto de tapa como
de cuerpo y por tanto un traslape
correcto, por ello hay que estudiar otros
parámetros del sertido que se detallan
más adelante.
FACTORES DE INTEGRIDAD
Compacidad
Los valores recomendados de Compacidad
son:
Envases redondos: %COMP 75%
Envases de forma: %COMP 60%
La compacidad es un parámetro
fundamental a lo hora de analizar un
cierre, si bien puede ser que un cierre
con una buena compacidad (que supere
la prueba de hermeticidad) no tenga unos
ganchos adecuados tanto de tapa como
de cuerpo y por tanto un traslape
correcto, por ello hay que estudiar otros
parámetros del sertido que se detallan
más adelante.
47
FACTORES DE INTEGRIDAD
Arrugas
•Al igual que la compacidad, son un indicador del apretado
correcto del cierre.
•Por la naturaleza de la operación de cerrado, es inevitable la
formación de arrugas sobre el gancho de la tapa durante la
primera operación, que deben desaparecer en la segunda; por
ello su mayor o menor intensidad depende de la presión de la
rulina de 2ª operación, sobre todo en la zona de la costura lateral
(envases de 3 piezas) debido a su mayor número de espesores
de hojalata.
•La proporción de arrugas será menor cuanto mayor sea el
diámetro del envase.
FACTORES DE INTEGRIDAD
Arrugas
FACTORES DE INTEGRIDAD
Arrugas
•Al igual que la compacidad, son un indicador del apretado
correcto del cierre.
•Por la naturaleza de la operación de cerrado, es inevitable la
formación de arrugas sobre el gancho de la tapa durante la
primera operación, que deben desaparecer en la segunda; por
ello su mayor o menor intensidad depende de la presión de la
rulina de 2ª operación, sobre todo en la zona de la costura lateral
(envases de 3 piezas) debido a su mayor número de espesores
de hojalata.
•La proporción de arrugas será menor cuanto mayor sea el
diámetro del envase.
FACTORES DE INTEGRIDAD
Arrugas
48
A
B
FACTORES DE INTEGRIDAD
Arrugas
Existen varias escalas para medio el
grado de apriete del cierre según las
arrugas:
Puede usarse la fórmula:
Grado de apretado = ( 1 – A ) x 100
B
siendo A = longitud de las arrugas
B = longitud del gancho de tapa
El Grado de apretado debe ser mayor del 75% en envases
redondos, y del 60% en envases de forma (siempre referidos al
“peor” punto del gancho de tapa).
En otras ocasiones lo que se recomienda es que la longitud de las
arrugas no sean mayores de 1/3 de la longitud del gancho de tapa.
A
B
FACTORES DE INTEGRIDAD
Arrugas
Existen varias escalas para medio el
grado de apriete del cierre según las
arrugas:
Puede usarse la fórmula:
Grado de apretado = ( 1 – A ) x 100
B
siendo A = longitud de las arrugas
B = longitud del gancho de tapa
El Grado de apretado debe ser mayor del 75% en envases
redondos, y del 60% en envases de forma (siempre referidos al
“peor” punto del gancho de tapa).
En otras ocasiones lo que se recomienda es que la longitud de las
arrugas no sean mayores de 1/3 de la longitud del gancho de tapa.
49
%PG
b
c
100
ec
et
L
FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetración del gancho de cuerpo
Este parámetro relaciona el
espacio que ocupa el gancho
del cuerpo en el interior del
cierre,
y no es más que la relación
existente entre la longitud del
gancho del cuerpo (b) y la
longitud interior del cierre (c)
expresada en % según la
fórmula:
%PG
b
c
100
ec
et
L
FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetración del gancho de cuerpo
Este parámetro relaciona el
espacio que ocupa el gancho
del cuerpo en el interior del
cierre,
y no es más que la relación
existente entre la longitud del
gancho del cuerpo (b) y la
longitud interior del cierre (c)
expresada en % según la
fórmula:
50
Si no disponemos de un proyector de
cierre, y por lo tanto no podemos
medir la longitud interna del cierre, se
utiliza la siguiente fórmula:
% PG = 100
)2(1,1
1,1
x
ecetL
ecGc
Siendo:
Gc = longitud externa del gancho del cuerpo
L = longitud o altura del cierre
El valor mínimo recomendado es del 70%.
FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetración del gancho de cuerpo
Si no disponemos de un proyector de
cierre, y por lo tanto no podemos
medir la longitud interna del cierre, se
utiliza la siguiente fórmula:
% PG = 100
)2(1,1
1,1
x
ecetL
ecGc
Siendo:
Gc = longitud externa del gancho del cuerpo
L = longitud o altura del cierre
El valor mínimo recomendado es del 70%.
FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetración del gancho de cuerpo
51
FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetración del gancho de cuerpo
Es importante destacar que para los parámetros de compacidad y
de penetración del gancho del cuerpo, unos valores
excesivamente elevados pueden provocar defectos de cierre.
Si nos encontramos con una compacidad superior la 90-95%
indicaría un apriete de cierre excesivo que podría llegar a
provocar laminaciones, roturas en la hojalata, desprendimientos
del barniz en la zona de cierre debido al exceso de presión de las
rulinas sobre la hojalata.
FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetración del gancho de cuerpo
Es importante destacar que para los parámetros de compacidad y
de penetración del gancho del cuerpo, unos valores
excesivamente elevados pueden provocar defectos de cierre.
Si nos encontramos con una compacidad superior la 90-95%
indicaría un apriete de cierre excesivo que podría llegar a
provocar laminaciones, roturas en la hojalata, desprendimientos
del barniz en la zona de cierre debido al exceso de presión de las
rulinas sobre la hojalata.
52
FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetración del gancho de cuerpo
Algo similar ocurriría cuando tenemos un porcentaje de
penetración del gancho del cuerpo superior a un 90-95% puesto
que este dato revelaría una longitud del gancho del cuerpo
excesiva, que podría provocar que el extremo del mismo se
incrustase en el radio del gancho de la tapa.
Como consecuencia tendríamos una laminación en la hojalata e
incluso posible rotura de la misma. Además en ambos casos no
habría espacio libre para la correcta distribución del compuesto
sellante.
Traslape
FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetración del gancho de cuerpo
Algo similar ocurriría cuando tenemos un porcentaje de
penetración del gancho del cuerpo superior a un 90-95% puesto
que este dato revelaría una longitud del gancho del cuerpo
excesiva, que podría provocar que el extremo del mismo se
incrustase en el radio del gancho de la tapa.
Como consecuencia tendríamos una laminación en la hojalata e
incluso posible rotura de la misma. Además en ambos casos no
habría espacio libre para la correcta distribución del compuesto
sellante.
Traslape
53
a
Espesor de
Cuerpo
Espesor
de Tapa
c
%Solape
a
c
100
FACTORES DE INTEGRIDAD
Traslape o solape
El traslape, solape o superposición de los
ganchos de tapa y cuerpo debe ser
suficiente para asegurar una correcta
disposición del compuesto de cierre.
Su valor aproximado debe ser como
mínimo un tercio de la longitud interna
del cierre. Para medir dicho parámetro en
porcentaje se relaciona la longitud del
solape y la longitud interna del cierre
según la figura, la fórmula a aplicar sería
la siguiente:
a
Espesor de
Cuerpo
Espesor
de Tapa
c
%Solape
a
c
100
FACTORES DE INTEGRIDAD
Traslape o solape
El traslape, solape o superposición de los
ganchos de tapa y cuerpo debe ser
suficiente para asegurar una correcta
disposición del compuesto de cierre.
Su valor aproximado debe ser como
mínimo un tercio de la longitud interna
del cierre. Para medir dicho parámetro en
porcentaje se relaciona la longitud del
solape y la longitud interna del cierre
según la figura, la fórmula a aplicar sería
la siguiente:
54
100
)2(1,1
1,1
x
ecetL
LetGtGc
% Solape =
Trasl
ape
L
E TEC
G T
GC
Espesor
Profund
idad
FACTORES DE INTEGRIDAD
Traslape o solape
Si no disponemos de proyector
de cierre se debe calcular
aplicando la siguiente fórmula:
El valor mínimo para este parámetro es del 45% (para todos los
envases).
Si en vez de porcentaje lo damos en longitud de solape, para
envases pequeños dicho valor debe estar entre 1,0 y 1,1 mm como
mínimo.
100
)2(1,1
1,1
x
ecetL
LetGtGc
% Solape =
Trasl
ape
L
E TEC
G T
GC
Espesor
Profund
idad
FACTORES DE INTEGRIDAD
Traslape o solape
Si no disponemos de proyector
de cierre se debe calcular
aplicando la siguiente fórmula:
El valor mínimo para este parámetro es del 45% (para todos los
envases).
Si en vez de porcentaje lo damos en longitud de solape, para
envases pequeños dicho valor debe estar entre 1,0 y 1,1 mm como
mínimo.
55
FACTORES DE INTEGRIDAD
Compuesto sellador
Este compuesto debe llenar y
bloquear cualquier hueco y
espacio libre del cierre,
dotándole de hermeticidad,
además de cualquier arruga u
otros huecos en cualquiera de
los ganchos
Ausencia de defectos
No debe haber ningún otro
defecto en el cierre.
FACTORES DE INTEGRIDAD
Compuesto sellador
Este compuesto debe llenar y
bloquear cualquier hueco y
espacio libre del cierre,
dotándole de hermeticidad,
además de cualquier arruga u
otros huecos en cualquiera de
los ganchos
Ausencia de defectos
No debe haber ningún otro
defecto en el cierre.
56
CARACTERÍSTICAS DE UN CIERRE ÓPTIMO
Los ganchos del cuerpo y de la tapa
deben tener una longitud similar y
disponerse de forma paralela y recta.
El borde inferior del cierre debe estar
unido al cuerpo y no presentar señales
de laminación.
La cumbre del cierre no debe presentar
aristas ni laminaciones o cortes.
La curvatura exterior del cierre debe ser uniforme y
asemejarse al perfil de la rulina de apriete.
La profundidad de cubeta debe ser ligeramente superior (0,13
– 0,25 mm) a la altura del cierre.
CARACTERÍSTICAS DE UN CIERRE ÓPTIMO
Los ganchos del cuerpo y de la tapa
deben tener una longitud similar y
disponerse de forma paralela y recta.
El borde inferior del cierre debe estar
unido al cuerpo y no presentar señales
de laminación.
La cumbre del cierre no debe presentar
aristas ni laminaciones o cortes.
La curvatura exterior del cierre debe ser uniforme y
asemejarse al perfil de la rulina de apriete.
La profundidad de cubeta debe ser ligeramente superior (0,13
– 0,25 mm) a la altura del cierre.
57
CARACTERÍSTICAS DE UN CIERRE ÓPTIMO
El compuesto debe cubrir cualquier
hueco o espacio libre.
El cierre debe ser uniforme en todo el
perímetro.
La compacidad debe superar el 75% en
envases redondos y el 60% en envases
de forma.
El porcentaje de solape será superior al
45%.
El traslape debe ser como mínimo de 1,0 ó 1,1 mm.
La penetración del gancho de cuerpo superará en 70%.
El envase debe ser hermético.
CARACTERÍSTICAS DE UN CIERRE ÓPTIMO
El compuesto debe cubrir cualquier
hueco o espacio libre.
El cierre debe ser uniforme en todo el
perímetro.
La compacidad debe superar el 75% en
envases redondos y el 60% en envases
de forma.
El porcentaje de solape será superior al
45%.
El traslape debe ser como mínimo de 1,0 ó 1,1 mm.
La penetración del gancho de cuerpo superará en 70%.
El envase debe ser hermético.
58
58
HERMETICIDAD Y ESTANQUEIDAD DEL DOBLE
CIERRE
La estanqueidad en un envase, se refiere a que
no permita el paso del agua hacia el interior a
presión normal.
La hermeticidad en un
envase se puede definir
como la cualidad de un
envase a no permitir el
paso ni de líquidos ni
gases hacia el interior del
mismo.
58
HERMETICIDAD Y ESTANQUEIDAD DEL DOBLE
CIERRE
La estanqueidad en un envase, se refiere a que
no permita el paso del agua hacia el interior a
presión normal.
La hermeticidad en un
envase se puede definir
como la cualidad de un
envase a no permitir el
paso ni de líquidos ni
gases hacia el interior del
mismo.
59
59
Es el método más utilizado en las fábricas.
Introducir aire a presión en un envase cerrado y vacío,
sumergiendo en agua la parte del envase a examinar,
observando la aparición de burbujas de aire en el agua.
La subida de presión debe hacerse de manera progresiva y no
instantánea.
La presión máxima que se debe aplicar corresponderá con
aquella en la que se produzca la primera deformación no
reversible del envase.
Estas presiones son superiores en hojalata (entre 1,0 y 1,5 Kg.)
que en aluminio (entre 0,6 y 0,8 kg).
CONTROL DE LA
HERMETICIDAD
1.- Método de Presión interna:
59
Es el método más utilizado en las fábricas.
Introducir aire a presión en un envase cerrado y vacío,
sumergiendo en agua la parte del envase a examinar,
observando la aparición de burbujas de aire en el agua.
La subida de presión debe hacerse de manera progresiva y no
instantánea.
La presión máxima que se debe aplicar corresponderá con
aquella en la que se produzca la primera deformación no
reversible del envase.
Estas presiones son superiores en hojalata (entre 1,0 y 1,5 Kg.)
que en aluminio (entre 0,6 y 0,8 kg).
CONTROL DE LA
HERMETICIDAD
1.- Método de Presión interna:
60
60
Menos usual, se emplea para
envases cerrados con producto
en su interior.
Ventaja: reproduce el “camino”
que siguen los gérmenes para
entrar en el envase.
Se elimina uno de los fondos del
envase por el que se retira el
producto. Lavar y desengrasar el
envase (en agua hirviendo con
jabón durante al menos 1 hora).
Secar.
Se introduce agua destilada para
cubrir la zona a estudiar.
CONTROL DE LA HERMETICIDAD
2.- Método a vacío:
60
Menos usual, se emplea para
envases cerrados con producto
en su interior.
Ventaja: reproduce el “camino”
que siguen los gérmenes para
entrar en el envase.
Se elimina uno de los fondos del
envase por el que se retira el
producto. Lavar y desengrasar el
envase (en agua hirviendo con
jabón durante al menos 1 hora).
Secar.
Se introduce agua destilada para
cubrir la zona a estudiar.
CONTROL DE LA HERMETICIDAD
2.- Método a vacío:
61
61
Se tapa el orificio con una placa
transparente (vidrio) y una junta de
goma atravesada por una aguja
conectada a una bomba de vacío.
Se hace vacío interno (400-600 mm
Hg). Se agita el envase para liberar
pequeñas burbujas generadas por
desgasificación del agua.
Se observa si aparecen burbujas de
aire denotando así la fuga existente.
CONTROL DE LA HERMETICIDAD
2.- Método a vacío:
61
Se tapa el orificio con una placa
transparente (vidrio) y una junta de
goma atravesada por una aguja
conectada a una bomba de vacío.
Se hace vacío interno (400-600 mm
Hg). Se agita el envase para liberar
pequeñas burbujas generadas por
desgasificación del agua.
Se observa si aparecen burbujas de
aire denotando así la fuga existente.
CONTROL DE LA HERMETICIDAD
2.- Método a vacío:
62
62
EVALUACION CRITICA DEL DOBLE SELLO
Las medidas del grosor del sello, ancho del sello y de la
depresión del fondo de la tapa, junto con la apariencia visual,
son las señales rápidas y fáciles que indican una formación
adecuada del doble sello.
Aunque la forma y configuración externa del doble sello
parezcan ser satisfactorias, puede que haya una o más
estructuras internas criticas que no sean aceptables; como
resultado, no se logra un sello hermético.
62
EVALUACION CRITICA DEL DOBLE SELLO
Las medidas del grosor del sello, ancho del sello y de la
depresión del fondo de la tapa, junto con la apariencia visual,
son las señales rápidas y fáciles que indican una formación
adecuada del doble sello.
Aunque la forma y configuración externa del doble sello
parezcan ser satisfactorias, puede que haya una o más
estructuras internas criticas que no sean aceptables; como
resultado, no se logra un sello hermético.
63
63
EVALUACION CRITICA DEL DOBLE SELLO
Durante el examen de los sellos dobles, se pueden encontrar
medidas que están fuera de los parámetros recomendados o
defectos visuales.
Para determinar la severidad de estas condiciones “fuera de lo
normal” se requiere de un juicio experimentado.
La decisión de si se aplican o no acciones correctivas inmediatas,
dependen del defecto del sello.
A continuación se presenta una discusión de los defectos del sello
con respecto a las especificaciones del mismo y sus posibles
causas.
63
EVALUACION CRITICA DEL DOBLE SELLO
Durante el examen de los sellos dobles, se pueden encontrar
medidas que están fuera de los parámetros recomendados o
defectos visuales.
Para determinar la severidad de estas condiciones “fuera de lo
normal” se requiere de un juicio experimentado.
La decisión de si se aplican o no acciones correctivas inmediatas,
dependen del defecto del sello.
A continuación se presenta una discusión de los defectos del sello
con respecto a las especificaciones del mismo y sus posibles
causas.
64
64
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Una “depresión excesiva del fondo de la tapa” ocurre cuando la
dimensión excede los limites operacionales, lo que resulta en
ganchos de la tapa y sobreposicion acortados. Las causas
posibles son:
Presión excesiva de la placa base.
Altura insuficiente (muy corta) del perno calibrador.
La mordaza no asentada completamente en la tapa.
Altura incorrecta del reborde de la mordaza selladora.
Relación incorrecta entre el rodillo de la primera operación y el
reborde de la mordaza.
DEPRESION EXCESIVA DEL FONDO DE LA TAPA :
64
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Una “depresión excesiva del fondo de la tapa” ocurre cuando la
dimensión excede los limites operacionales, lo que resulta en
ganchos de la tapa y sobreposicion acortados. Las causas
posibles son:
Presión excesiva de la placa base.
Altura insuficiente (muy corta) del perno calibrador.
La mordaza no asentada completamente en la tapa.
Altura incorrecta del reborde de la mordaza selladora.
Relación incorrecta entre el rodillo de la primera operación y el
reborde de la mordaza.
DEPRESION EXCESIVA DEL FONDO DE LA TAPA :
65
65
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Cuando la primera operación esta muy suelta, el gancho de la
tapa no estará en contacto con el cuerpo de la lata y pueda que
la pestaña de la tapa no se doble lo suficiente para formar un
buen gancho de la tapa y una buena sobreposición .
Las causas posibles son:
Un ajuste demasiado suelto del rodillo sellador de la primera
operación.
Rodillo sellador de la primera operación gastado.
Leva o embolo del rodillo sellador, pernos o cojinetes del rodillo
gastados.
Un perfil de la ranura del rodillo sellador de la primera operación
muy ancho.
SELLO DE LA PRIMERA OPERACION SUELTO :
65
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Cuando la primera operación esta muy suelta, el gancho de la
tapa no estará en contacto con el cuerpo de la lata y pueda que
la pestaña de la tapa no se doble lo suficiente para formar un
buen gancho de la tapa y una buena sobreposición .
Las causas posibles son:
Un ajuste demasiado suelto del rodillo sellador de la primera
operación.
Rodillo sellador de la primera operación gastado.
Leva o embolo del rodillo sellador, pernos o cojinetes del rodillo
gastados.
Un perfil de la ranura del rodillo sellador de la primera operación
muy ancho.
SELLO DE LA PRIMERA OPERACION SUELTO :
66
66
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Un “sello de primera operación excesivamente apretado”
tendrá la parte inferior del sello ligeramente aplanada a través
de toda su longitud, sellos afilados y ganchos de la tapa mal
formados.
Las causas posibles son:
El rodillo sellador de la primera operación esta ajustado muy
apretadamente.
La ranura del rodillo sellador de la primera operación es muy
angosta.
SELLO DE LA PRIMERA OPERACIÓN
EXCESIVAMENTE APRETADO
66
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Un “sello de primera operación excesivamente apretado”
tendrá la parte inferior del sello ligeramente aplanada a través
de toda su longitud, sellos afilados y ganchos de la tapa mal
formados.
Las causas posibles son:
El rodillo sellador de la primera operación esta ajustado muy
apretadamente.
La ranura del rodillo sellador de la primera operación es muy
angosta.
SELLO DE LA PRIMERA OPERACIÓN
EXCESIVAMENTE APRETADO
67
67
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Cuando el largo del gancho del cuerpo es menor que el de los
parámetros recomendados, se dice que el tarro tiene ganchos
del cuerpo cortos.
Causas posibles de esta condición son:
Presión insuficiente de la varilla de levantamiento de la placa
base.
Ajuste incorrecto de la altura del perno. La mordaza selladora
graduada demasiado alta en relación a la varilla de
levantamiento de la placa base.
El rodillo sellador de la primera operación de demasiado
ajustado.
El rodillo sellador de la segunda operación demasiado suelto.
Radio a lo largo de la pestaña (reborde) del tarro
incorrectamente formado.
GANCHOS DEL CUERPO CORTOS
67
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Cuando el largo del gancho del cuerpo es menor que el de los
parámetros recomendados, se dice que el tarro tiene ganchos
del cuerpo cortos.
Causas posibles de esta condición son:
Presión insuficiente de la varilla de levantamiento de la placa
base.
Ajuste incorrecto de la altura del perno. La mordaza selladora
graduada demasiado alta en relación a la varilla de
levantamiento de la placa base.
El rodillo sellador de la primera operación de demasiado
ajustado.
El rodillo sellador de la segunda operación demasiado suelto.
Radio a lo largo de la pestaña (reborde) del tarro
incorrectamente formado.
GANCHOS DEL CUERPO CORTOS
68
68
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Los ganchos de cuerpos largos ocurren cuando el largo del
gancho del cuerpo excede los parámetros recomendados.
Las causas posibles son:
Presión excesiva de la varilla de levantamiento.
Altura incorrecta del perno (ajuste del perno calibrador). La
mordaza selladora muy baja en relación a la varilla de
levantamiento de la placa base.
Radio a lo largo de la pestaña ( reborde) del tarro está
incorrectamente formado o pestaña con forma de hongo.
GANCHOS DEL CUERPO LARGOS
68
DEFECTOS DEL DOBLE
SELLO
Los ganchos de cuerpos largos ocurren cuando el largo del
gancho del cuerpo excede los parámetros recomendados.
Las causas posibles son:
Presión excesiva de la varilla de levantamiento.
Altura incorrecta del perno (ajuste del perno calibrador). La
mordaza selladora muy baja en relación a la varilla de
levantamiento de la placa base.
Radio a lo largo de la pestaña ( reborde) del tarro está
incorrectamente formado o pestaña con forma de hongo.
GANCHOS DEL CUERPO LARGOS
69
69
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
Las causas posibles del sello suelto son:
Ajuste incorrecto del rodillo sellador de la segunda operación.
Rodillo sellador de la segunda operación gastado.
Leva, embolo del rodillo, pernos o cojinetes del rodillo sellador
gastado.
La ranura del rodillo sellador de la segunda operación muy
anchos.
SELLO DE LA SEGUNDA OPERACIÓN SUELTO
Una “segunda operación suelta” puede
producir un doble sello que tendrá
infiltraciones porque los pliegues de
metal no se prensaron lo suficientemente
apretados y el compuesto sellador no ha
sido comprimido ni distribuido para
llenar los vacios en el sello.
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DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
Las causas posibles del sello suelto son:
Ajuste incorrecto del rodillo sellador de la segunda operación.
Rodillo sellador de la segunda operación gastado.
Leva, embolo del rodillo, pernos o cojinetes del rodillo sellador
gastado.
La ranura del rodillo sellador de la segunda operación muy
anchos.
SELLO DE LA SEGUNDA OPERACIÓN SUELTO
Una “segunda operación suelta” puede
producir un doble sello que tendrá
infiltraciones porque los pliegues de
metal no se prensaron lo suficientemente
apretados y el compuesto sellador no ha
sido comprimido ni distribuido para
llenar los vacios en el sello.
70
70
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
SELLO DE LA SEGUNDA OPERACIÓN EXCESIVAMENTE APRETADO
Es más probable que un sello apretado tenga infiltración que
uno hecho con presiones normales. En tarros soldados, esta
condición es más pronunciada en el traslape del sello lateral y es
más probable que la lata tenga infiltración en ese punto.
Las causas posibles de una segunda operación excesivamente
apretada son:
Ajuste incorrecto del rodillo sellador de la segunda operación.
Lamina del cuerpo o de la tapa anormalmente gruesa.
Una presión excesiva en la segunda operación
no produce un buen sello y puede estirar el
metal, causando un aumento en el ancho (alto o
largo) del sello y un “desenganchamiento” o
una reducción de la sobreposicion. Un sello de
segunda operación excesivamente apretado
puede causar también sellos afilados como
también el compuesto sellador sea comprimido
hacia afuera del sello.
70
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
SELLO DE LA SEGUNDA OPERACIÓN EXCESIVAMENTE APRETADO
Es más probable que un sello apretado tenga infiltración que
uno hecho con presiones normales. En tarros soldados, esta
condición es más pronunciada en el traslape del sello lateral y es
más probable que la lata tenga infiltración en ese punto.
Las causas posibles de una segunda operación excesivamente
apretada son:
Ajuste incorrecto del rodillo sellador de la segunda operación.
Lamina del cuerpo o de la tapa anormalmente gruesa.
Una presión excesiva en la segunda operación
no produce un buen sello y puede estirar el
metal, causando un aumento en el ancho (alto o
largo) del sello y un “desenganchamiento” o
una reducción de la sobreposicion. Un sello de
segunda operación excesivamente apretado
puede causar también sellos afilados como
también el compuesto sellador sea comprimido
hacia afuera del sello.
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71
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
GANCHO DE LA TAPA CORTO
Una altura del gancho de la tapa menor
que los parámetros recomendados se
conoce con el nombre de gancho de la
tapa corto.
Las causas posibles de esta condición
son:
Pestañas mal formadas.
Rodillo sellador de la primera operación demasiado suelto.
Presión excesiva de la varilla de levantamiento.
Acanaladura del rodillo sellador de la primera operación
gastada.
Una depresión excesiva del fondo de la tapa.
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DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
GANCHO DE LA TAPA CORTO
Una altura del gancho de la tapa menor
que los parámetros recomendados se
conoce con el nombre de gancho de la
tapa corto.
Las causas posibles de esta condición
son:
Pestañas mal formadas.
Rodillo sellador de la primera operación demasiado suelto.
Presión excesiva de la varilla de levantamiento.
Acanaladura del rodillo sellador de la primera operación
gastada.
Una depresión excesiva del fondo de la tapa.
72
72
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
GANCHO DE LA TAPA LARGO
Las causas posibles son:
Rodillo de la primera operación demasiado ajustado.
Pestaña de la tapa insatisfactoriamente formada.
Si el gancho de la tapa es más largo
que el de los parámetros recomendados
indica que está presente la condición
de un gancho de la tapa largo.
72
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
GANCHO DE LA TAPA LARGO
Las causas posibles son:
Rodillo de la primera operación demasiado ajustado.
Pestaña de la tapa insatisfactoriamente formada.
Si el gancho de la tapa es más largo
que el de los parámetros recomendados
indica que está presente la condición
de un gancho de la tapa largo.
73
73
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
SOBREPOSICION INSUFICIENTE
Existe una sobreposición insuficiente
cuando el entrelazamiento entre el
gancho del cuerpo y el gancho de la
tapa es menor que los parámetros
recomendados.
Las posibles causas son:
Pestañas del cuerpo de la lata fuera de especificaciones.
Pestañas de la tapa fuera de especificaciones.
Mal ajuste de la maquina selladora.
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DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
SOBREPOSICION INSUFICIENTE
Existe una sobreposición insuficiente
cuando el entrelazamiento entre el
gancho del cuerpo y el gancho de la
tapa es menor que los parámetros
recomendados.
Las posibles causas son:
Pestañas del cuerpo de la lata fuera de especificaciones.
Pestañas de la tapa fuera de especificaciones.
Mal ajuste de la maquina selladora.
74
74
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
PROTUBERANCIAS DEL SELLO
Las protuberancias del sello vistas mas comúnmente en el sello
hecho por el envasador, ya sea en tarros de dos piezas o en de
tres piezas con sello lateral de soldadura eléctrica se encuentra
en un área relativamente pequeña del doble sello hasta de 1 ¼ de
pulgada de largo donde el grosor del sello aumenta
relativamente de 0.003 pulgadas a 0.004 pulgadas o más.
El aumento de grosor es acompañado por un gancho de tapa
que esta separado de la pared del cuerpo distorsionado.
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DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
PROTUBERANCIAS DEL SELLO
Las protuberancias del sello vistas mas comúnmente en el sello
hecho por el envasador, ya sea en tarros de dos piezas o en de
tres piezas con sello lateral de soldadura eléctrica se encuentra
en un área relativamente pequeña del doble sello hasta de 1 ¼ de
pulgada de largo donde el grosor del sello aumenta
relativamente de 0.003 pulgadas a 0.004 pulgadas o más.
El aumento de grosor es acompañado por un gancho de tapa
que esta separado de la pared del cuerpo distorsionado.
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75
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
PROTUBERANCIAS DEL SELLO
Dentro de las posibles causas de las protuberancias del sello se
incluyen:
Sellos terminados excesivamente apretados.
Ganchos del cuerpo largos.
Compuesto sellador aplicado en forma excesiva en las tapas.
75
DEFECTOS DEL DOBLE SELLO
PROTUBERANCIAS DEL SELLO
Dentro de las posibles causas de las protuberancias del sello se
incluyen:
Sellos terminados excesivamente apretados.
Ganchos del cuerpo largos.
Compuesto sellador aplicado en forma excesiva en las tapas.
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76
DEFECTOS ESTRUCTURALES
Los defectos estructurales son anormalidades del sello que
son generalmente de naturaleza seria y que pueden resultar en
la pérdida del sello hermético.
La observación de cualquiera de los siguientes defectos
estructurales requiere de un juicio experimentado y la
aplicación de la acción correctiva apropiada.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
Los defectos estructurales son anormalidades del sello que
son generalmente de naturaleza seria y que pueden resultar en
la pérdida del sello hermético.
La observación de cualquiera de los siguientes defectos
estructurales requiere de un juicio experimentado y la
aplicación de la acción correctiva apropiada.
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77
DEFECTOS ESTRUCTURALES
PENDIENTE
Una proyección lisa del doble sello por debajo de la parte inferior de
un sello normal se identifica como una “pendiente”. Esto puede
ocurrir en cualquier punto alrededor del sello. Comúnmente hay una
leve pendiente presente donde el doble sello cruza sobre el traslape
del sello lateral (juntura) en latas soldadas. Las posibles causas de
pendiente son:
Gancho del cuerpo excesivo.
Primera operación muy floja.
Soldadura excesiva en el sello lateral.
Rodillos de la primera operación gastados.
Cuerpo de la lata desalineado.
Producto atrapado en el sello.
Cantidad excesiva o distribución desigual del compuesto sellador de
la tapa.
Defecto en la pestaña del cuerpo o de la tapa.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
PENDIENTE
Una proyección lisa del doble sello por debajo de la parte inferior de
un sello normal se identifica como una “pendiente”. Esto puede
ocurrir en cualquier punto alrededor del sello. Comúnmente hay una
leve pendiente presente donde el doble sello cruza sobre el traslape
del sello lateral (juntura) en latas soldadas. Las posibles causas de
pendiente son:
Gancho del cuerpo excesivo.
Primera operación muy floja.
Soldadura excesiva en el sello lateral.
Rodillos de la primera operación gastados.
Cuerpo de la lata desalineado.
Producto atrapado en el sello.
Cantidad excesiva o distribución desigual del compuesto sellador de
la tapa.
Defecto en la pestaña del cuerpo o de la tapa.
78
78
DEFECTOS ESTRUCTURALES
“VEE” O LABIO
Generalmente en áreas pequeñas del sello. el metal del gancho de
la tapa sobresale por debajo del sello en el radio del gancho de la
tapa en una o más formas de “v”.
Las causas probables son las mismas que las de la pendiente.
Las “Vee” o “labios” son irregularidades en
el doble sello debido a la insuficiencia y a
veces a la falta de una sobreposicion del
gancho de la tapa con el gancho del
cuerpo.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
“VEE” O LABIO
Generalmente en áreas pequeñas del sello. el metal del gancho de
la tapa sobresale por debajo del sello en el radio del gancho de la
tapa en una o más formas de “v”.
Las causas probables son las mismas que las de la pendiente.
Las “Vee” o “labios” son irregularidades en
el doble sello debido a la insuficiencia y a
veces a la falta de una sobreposicion del
gancho de la tapa con el gancho del
cuerpo.
79
79
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO AFILADO
Un “sello afilado” se refiere a una orilla
afilada en la parte superior interna del sello,
ya sea en el traslape lateral del tarro
soldado o alrededor de la tapa en cualquier
tipo de tarro.
Esta condición es un resultado de que una
parte superior del labio de la mordaza
selladora durante el doble sello.
Un sello afilado puede generalmente
sentirse más fácilmente que verse.
Esta condición puede ser la primera
indicación de una complicación posterior
conocida como sello recortado.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO AFILADO
Un “sello afilado” se refiere a una orilla
afilada en la parte superior interna del sello,
ya sea en el traslape lateral del tarro
soldado o alrededor de la tapa en cualquier
tipo de tarro.
Esta condición es un resultado de que una
parte superior del labio de la mordaza
selladora durante el doble sello.
Un sello afilado puede generalmente
sentirse más fácilmente que verse.
Esta condición puede ser la primera
indicación de una complicación posterior
conocida como sello recortado.
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80
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO RECORTADO
Un “sello recortado” es un sello que está lo suficientemente afilado
como para fracturar el metal en la parte superior interna del sello. Es
más probable que esta condición ocurra en tarros de sello lateral
soldados. Las causas posibles, tanto parta los sellos afilados como
para los sellos recortados, son:
Mordaza selladora gastada.
Rodillos selladores de la primera o segunda operación muy
ajustados.
Acanaladuras del rodillo sellador gastadas.
Exceso de soldadura en el traslape del cuerpo de la lata.
Producto atrapado en el sello.
Juego vertical en la armadura de la cabeza selladora.
Alineamiento incorrecto entre los rodillos selladores de la primera
operación y la mordaza selladora.
Juego vertical excesivo del rodillo sellador de la primera operación.
Presión excesiva de la placa base.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO RECORTADO
Un “sello recortado” es un sello que está lo suficientemente afilado
como para fracturar el metal en la parte superior interna del sello. Es
más probable que esta condición ocurra en tarros de sello lateral
soldados. Las causas posibles, tanto parta los sellos afilados como
para los sellos recortados, son:
Mordaza selladora gastada.
Rodillos selladores de la primera o segunda operación muy
ajustados.
Acanaladuras del rodillo sellador gastadas.
Exceso de soldadura en el traslape del cuerpo de la lata.
Producto atrapado en el sello.
Juego vertical en la armadura de la cabeza selladora.
Alineamiento incorrecto entre los rodillos selladores de la primera
operación y la mordaza selladora.
Juego vertical excesivo del rodillo sellador de la primera operación.
Presión excesiva de la placa base.
81
81
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO BRINCADO O SALTADO
Un sello “brincado”, también
llamado “saltado”, es una parte del
doble sello adyacente al área de la
juntura de un tarro de sello lateral
soldado en que el rodillo no lo han
apretado lo suficiente.
Esto es causado por el salto de los
rodillos selladores después de
pasar sobre el traslape.
Costura lateral
Caída del gancho de la
tapa en la junta lateral
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO BRINCADO O SALTADO
Un sello “brincado”, también
llamado “saltado”, es una parte del
doble sello adyacente al área de la
juntura de un tarro de sello lateral
soldado en que el rodillo no lo han
apretado lo suficiente.
Esto es causado por el salto de los
rodillos selladores después de
pasar sobre el traslape.
Costura lateral
Caída del gancho de la
tapa en la junta lateral
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82
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO DEFECTUOSO POR PATINAJE
Presión incorrecta de la placa base.
Encaje inadecuado de la tapa con la mordaza
selladora.
Mordaza selladora gastada.
Rodillos selladores trabados (no giran libremente).
Aceite o grasa en la mordaza.
Juego vertical excesivo del eje de la mordaza
selladora.
Ajuste incorrecto del perno de calibración (la
mordaza selladora demasiado alta en relación a la
placa base).
Varilla que levanta la placa base no gira libremente.
Un sello defectuoso por patinaje es un sello incompleto causado porque
la mordaza patina en la depresión del fondo de la tapa durante la
operación del sellado. Las causas posibles incluyen:
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO DEFECTUOSO POR PATINAJE
Presión incorrecta de la placa base.
Encaje inadecuado de la tapa con la mordaza
selladora.
Mordaza selladora gastada.
Rodillos selladores trabados (no giran libremente).
Aceite o grasa en la mordaza.
Juego vertical excesivo del eje de la mordaza
selladora.
Ajuste incorrecto del perno de calibración (la
mordaza selladora demasiado alta en relación a la
placa base).
Varilla que levanta la placa base no gira libremente.
Un sello defectuoso por patinaje es un sello incompleto causado porque
la mordaza patina en la depresión del fondo de la tapa durante la
operación del sellado. Las causas posibles incluyen:
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83
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO FALSO
Un sello falso no es siempre detectable en un examen externo. Por lo
tanto, puede ser necesario seccionar o desmontar el sello para que
este defecto pueda revelarse.
Un “sello falso” es un sello o parte
de un sello que está
completamente desenganchado y
en el cual el gancho doblado de la
tapa esta comprimido contra el
gancho doblado del cuerpo.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO FALSO
Un sello falso no es siempre detectable en un examen externo. Por lo
tanto, puede ser necesario seccionar o desmontar el sello para que
este defecto pueda revelarse.
Un “sello falso” es un sello o parte
de un sello que está
completamente desenganchado y
en el cual el gancho doblado de la
tapa esta comprimido contra el
gancho doblado del cuerpo.
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84
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO FALSO
Las causas posibles son:
Pestaña de la lata doblada.
Pestañas aplastadas o en forma de hongo.
Pestañas de las tapa dañadas o dobladas.
Empalme defectuoso de la lata y tapa.
Lata no centrada en la mordaza selladora.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO FALSO
Las causas posibles son:
Pestaña de la lata doblada.
Pestañas aplastadas o en forma de hongo.
Pestañas de las tapa dañadas o dobladas.
Empalme defectuoso de la lata y tapa.
Lata no centrada en la mordaza selladora.
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85
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO FALSO
Otros términos pueden describirse de forma más específica una
condición de sello falso. Una pestaña aplastada es generalmente
ocasionada por una pestaña de la lata doblada antes del doble sello.
Las causas posibles de una pestaña aplastada son:
Manejo incorrecto del tarro.
Alimentación a destiempo de la tapa o del ajuste de alimentación de
tarros o la maquina selladora.
Los daños en las pestañas de la tapa son un resultado de que esta
es aplastada en una o más partes causando que la pestaña se
doble sobre sí misma. Posibles causas del daño en la pestaña de la
tapa son:
Daños debidos al manejo incorrecto de las tapas.
Alimentación incorrecta de las tapas o del ajuste del carril
alimentador de tapas.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO FALSO
Otros términos pueden describirse de forma más específica una
condición de sello falso. Una pestaña aplastada es generalmente
ocasionada por una pestaña de la lata doblada antes del doble sello.
Las causas posibles de una pestaña aplastada son:
Manejo incorrecto del tarro.
Alimentación a destiempo de la tapa o del ajuste de alimentación de
tarros o la maquina selladora.
Los daños en las pestañas de la tapa son un resultado de que esta
es aplastada en una o más partes causando que la pestaña se
doble sobre sí misma. Posibles causas del daño en la pestaña de la
tapa son:
Daños debidos al manejo incorrecto de las tapas.
Alimentación incorrecta de las tapas o del ajuste del carril
alimentador de tapas.
86
86
DEFECTOS ESTRUCTURALES
PANDEO DEL CUERPO DE LA LATA
El “pandeo del cuerpo de la lata” es una
situación encontrada directamente debajo
del sello terminado que aparenta tener una
condición de deformación o torcedura de la
lata.
Las causas posibles del pandeo del cuerpo
son:
Presión excesiva de la placa base.
Ajuste incorrecto del perno de calibración
mordaza muy baja.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
PANDEO DEL CUERPO DE LA LATA
El “pandeo del cuerpo de la lata” es una
situación encontrada directamente debajo
del sello terminado que aparenta tener una
condición de deformación o torcedura de la
lata.
Las causas posibles del pandeo del cuerpo
son:
Presión excesiva de la placa base.
Ajuste incorrecto del perno de calibración
mordaza muy baja.
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87
DEFECTOS ESTRUCTURALES
CUERPO DESALINEADO
Un “cuerpo desalineado” ocurre
cuando la pieza de metal usada para
fabricar el cuerpo de la lata no está a
escuadra al momento de la
manufactura, causando una
desigualdad en la juntura.
Este es un defecto del doble sello, que
puede dar como resultado que las
dimensiones del sello alrededor de la
circunferencia del tarro varíen
excesivamente.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
CUERPO DESALINEADO
Un “cuerpo desalineado” ocurre
cuando la pieza de metal usada para
fabricar el cuerpo de la lata no está a
escuadra al momento de la
manufactura, causando una
desigualdad en la juntura.
Este es un defecto del doble sello, que
puede dar como resultado que las
dimensiones del sello alrededor de la
circunferencia del tarro varíen
excesivamente.
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88
DEFECTOS ESTRUCTURALES
MAL EMPALME
Un “mal empalme”, o a veces llamado “tapa mal colocada”, es el
resultado de una alineación incorrecta de la tapa y cuerpo de la tapa
en la maquina selladora.
Por lo tanto, el sello esta desenganchado completamente en partes
alrededor de la lata.
Las causas posibles son:
Sincronización o ajuste defectuoso de la maquina selladora.
Funcionamiento lento de las palancas de los rodillos selladores.
88
DEFECTOS ESTRUCTURALES
MAL EMPALME
Un “mal empalme”, o a veces llamado “tapa mal colocada”, es el
resultado de una alineación incorrecta de la tapa y cuerpo de la tapa
en la maquina selladora.
Por lo tanto, el sello esta desenganchado completamente en partes
alrededor de la lata.
Las causas posibles son:
Sincronización o ajuste defectuoso de la maquina selladora.
Funcionamiento lento de las palancas de los rodillos selladores.
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89
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO CORTADO
Un “sello cortado” es un doble sello fracturado en el
cual la capa exterior del sello fracturado en el cual
la capa exterior del sello está fracturada.
Las causas posibles son:
Sello ajustado excesivamente.
Exceso de soldadura en el traslape del cuerpo de la
lata de tarros con sello lateral soldado.
Exceso de compuesto sellador.
Lamina de la tapa defectuosa.
89
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO CORTADO
Un “sello cortado” es un doble sello fracturado en el
cual la capa exterior del sello fracturado en el cual
la capa exterior del sello está fracturada.
Las causas posibles son:
Sello ajustado excesivamente.
Exceso de soldadura en el traslape del cuerpo de la
lata de tarros con sello lateral soldado.
Exceso de compuesto sellador.
Lamina de la tapa defectuosa.
90
90
DEFECTOS ESTRUCTURALES
PESTAÑA EN FORMA DE HONGO
Una “pestaña en forma de hongo” es una
pestaña de la lata demasiado grande y
curva, lo que resulta en un gancho de
cuerpo largo.
Puede que no sea posible ver esta
condición hasta que se corte y examine
una sección transversal del sello.
Las causas posibles de una pestaña en forma de hongo son:
Prácticas pobres de manejo de envases.
Rebordeado excesivo.
Dado por la selladora de la lata.
90
DEFECTOS ESTRUCTURALES
PESTAÑA EN FORMA DE HONGO
Una “pestaña en forma de hongo” es una
pestaña de la lata demasiado grande y
curva, lo que resulta en un gancho de
cuerpo largo.
Puede que no sea posible ver esta
condición hasta que se corte y examine
una sección transversal del sello.
Las causas posibles de una pestaña en forma de hongo son:
Prácticas pobres de manejo de envases.
Rebordeado excesivo.
Dado por la selladora de la lata.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
MORDAZA QUEBRADA
Los defectos de mordaza quebrada ocurren cuando una parte del
reborde de la mordaza se ha quebrado. Esto da como resultado un
sello excesivamente suelto en un punto debido a la falta de apoyo
para los rodillos selladores.
A menudo una impresión del área dañada de la mordaza se produce
en la pared de la depresión del fondo de la tapa.
Las causas posibles de una mordaza quebrada son:
Atascamiento severo en la maquina tapadora.
Rodillos selladores trabados en la mordaza.
Uso del metal inapropiado para la mordaza o fatiga del metal en el
reborde de la mordaza.
Apalancar contra la mordaza para despejar un atascamiento.
91
DEFECTOS ESTRUCTURALES
MORDAZA QUEBRADA
Los defectos de mordaza quebrada ocurren cuando una parte del
reborde de la mordaza se ha quebrado. Esto da como resultado un
sello excesivamente suelto en un punto debido a la falta de apoyo
para los rodillos selladores.
A menudo una impresión del área dañada de la mordaza se produce
en la pared de la depresión del fondo de la tapa.
Las causas posibles de una mordaza quebrada son:
Atascamiento severo en la maquina tapadora.
Rodillos selladores trabados en la mordaza.
Uso del metal inapropiado para la mordaza o fatiga del metal en el
reborde de la mordaza.
Apalancar contra la mordaza para despejar un atascamiento.
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ESPESOR
PROFUNDIDAD
ALTU
RA
ESPESOR DE TAPAESPESOR DE
CUERPO
GT
TRAS
LAPE
GC
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE EN
ENVASES METALICOS Y PROCEDIMIENTOS
DE MEDICION
ESPESOR
PROFUNDIDAD
ALTU
RA
ESPESOR DE TAPAESPESOR DE
CUERPO
GT
TRAS
LAPE
GC
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE EN
ENVASES METALICOS Y PROCEDIMIENTOS
DE MEDICION
93
PROCEDIMIENTOS DE MEDICION
Es obligatorio que los sellos dobles sean
inspeccionados, por un técnico de cierres
entrenado, a intervalos regulares para
asegurar que se están formados sellos
dobles satisfactorios en la producción
diaria.
Estas inspecciones tienen que incluir los
exámenes visuales y los del desmontaje.
PROCEDIMIENTOS DE MEDICION
Es obligatorio que los sellos dobles sean
inspeccionados, por un técnico de cierres
entrenado, a intervalos regulares para
asegurar que se están formados sellos
dobles satisfactorios en la producción
diaria.
Estas inspecciones tienen que incluir los
exámenes visuales y los del desmontaje.
94
Un programa regular de inspección de sello
minimizará la posibilidad de que envases con
sellos dobles de calidad inferior lleguen al
consumidor.
El personal que realiza los exámenes del cierre,
tendrá que estar bajo la supervisión de una
persona que haya completado exitosamente en
una escuela reconocida como adecuada para el
entrenamiento de supervisores de operaciones de
enlatado.
PROCEDIMIENTOS DE MEDICION
Un programa regular de inspección de sello
minimizará la posibilidad de que envases con
sellos dobles de calidad inferior lleguen al
consumidor.
El personal que realiza los exámenes del cierre,
tendrá que estar bajo la supervisión de una
persona que haya completado exitosamente en
una escuela reconocida como adecuada para el
entrenamiento de supervisores de operaciones de
enlatado.
PROCEDIMIENTOS DE MEDICION
95
El proceso de evaluación del doble cierre involucra tres aspectos cada
uno de los cuales proporciona una valiosa información tanto cualitativa
como cuantitativa:
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE EN ENVASES
METALICOS Y PROCEDIMIENTOS DE MEDICION
Inspección Visual y mediciones externas nos
proporcionan una valoración inicial de la
integridad del doble cierre;
La inspección por rotura nos proporciona la
valoración del grado de apriete; y
El perfil de cierre nos proporcionan una
valoración óptica del traslape en el punto donde
se cortó. (si se utiliza proyector de perfil de
cierre).
El proceso de evaluación del doble cierre involucra tres aspectos cada
uno de los cuales proporciona una valiosa información tanto cualitativa
como cuantitativa:
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE EN ENVASES
METALICOS Y PROCEDIMIENTOS DE MEDICION
Inspección Visual y mediciones externas nos
proporcionan una valoración inicial de la
integridad del doble cierre;
La inspección por rotura nos proporciona la
valoración del grado de apriete; y
El perfil de cierre nos proporcionan una
valoración óptica del traslape en el punto donde
se cortó. (si se utiliza proyector de perfil de
cierre).
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INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
MICROMETRO DE CIERRES
El micrómetro del sello tiene un cilindro giratorio estándar
incorporado a un vástago adecuado que ha sido diseñado
específicamente para medir las dimensiones del doble sello. Puede
usarse también un micrómetro estándar con una boca redonda.
El micrómetro se coloca en la superficie a ser medida balanceando
el micrómetro con el dedo índice a un ángulo de 90˚con la
superficie.
El micrómetro se baja a la superficie hasta que la boca la toque. Se
usa entonces el cilindro de ajuste del micrómetro para que el
vástago entre en contacto con el otro lado de la superficie, sin
ejercer excesiva presión.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
MICROMETRO DE CIERRES
El micrómetro del sello tiene un cilindro giratorio estándar
incorporado a un vástago adecuado que ha sido diseñado
específicamente para medir las dimensiones del doble sello. Puede
usarse también un micrómetro estándar con una boca redonda.
El micrómetro se coloca en la superficie a ser medida balanceando
el micrómetro con el dedo índice a un ángulo de 90˚con la
superficie.
El micrómetro se baja a la superficie hasta que la boca la toque. Se
usa entonces el cilindro de ajuste del micrómetro para que el
vástago entre en contacto con el otro lado de la superficie, sin
ejercer excesiva presión.
97
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
MEDIDOR DE LA DEPRESION DEL FONDO DE LA TAPA
El medidor de la depresión del fondo de la tapa tipo indicador de
cuadrante es probablemente el mejor. Hay disponibles, sin embargo,
instrumentos menos costosos.
Todos se usan para medir la profundidad de la depresión del fondo
de la tapa, de la parte superior del sello al punto más bajo
adyacente a la pared de la depresión de la tapa (lejos del cruce del
sello lateral).
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
MEDIDOR DE LA DEPRESION DEL FONDO DE LA TAPA
El medidor de la depresión del fondo de la tapa tipo indicador de
cuadrante es probablemente el mejor. Hay disponibles, sin embargo,
instrumentos menos costosos.
Todos se usan para medir la profundidad de la depresión del fondo
de la tapa, de la parte superior del sello al punto más bajo
adyacente a la pared de la depresión de la tapa (lejos del cruce del
sello lateral).
98
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
ABRELATAS SANITARIO
El abrelatas manual especial es una unidad muy fuerte que esta
disponible comercialmente en la mayoría de los proveedores de
latas.
Se ajusta al diámetro de la lata y remueve el panel central de la tapa
sin dañar los sellos o el cuerpo.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
ABRELATAS SANITARIO
El abrelatas manual especial es una unidad muy fuerte que esta
disponible comercialmente en la mayoría de los proveedores de
latas.
Se ajusta al diámetro de la lata y remueve el panel central de la tapa
sin dañar los sellos o el cuerpo.
99
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
TENAZAS
Las tenazas son utilizadas para sacar el
borde exterior de la tapa que deja el
abrelatas.
La mayoría de las tenazas son No. 5
estándar y están disponibles en la mayoría
de las ferreterías, pero pueden usarse, por
supuesto, otros tamaños.
Sin embargo, la experiencia indica que este
tamaño es el más deseable.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
TENAZAS
Las tenazas son utilizadas para sacar el
borde exterior de la tapa que deja el
abrelatas.
La mayoría de las tenazas son No. 5
estándar y están disponibles en la mayoría
de las ferreterías, pero pueden usarse, por
supuesto, otros tamaños.
Sin embargo, la experiencia indica que este
tamaño es el más deseable.
100
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
SIERRA DE SELLOS (OPCIONAL)
Puede cortarse una sección transversal del doble sello con un
asierra manual fina de cortar metal. Es conveniente una sierra de
sellos eléctrica cuando son muchos los sellos a inspeccionar.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
SIERRA DE SELLOS (OPCIONAL)
Puede cortarse una sección transversal del doble sello con un
asierra manual fina de cortar metal. Es conveniente una sierra de
sellos eléctrica cuando son muchos los sellos a inspeccionar.
101
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
Un proyector de sellos es muy efectivo para la medición directa de la
sobreposición del sello.
Primero se remueve una sección transversal pequeña de la parte del
doble sello de la lata. Entonces se fija en posición y los calibradores en la
base del proyector permiten una medición directa en la imagen
proyectada de la sobreposición, del gancho de la tapa y del gancho del
cuerpo.
El proyector permite a la misma vez una inspección de la configuración
total del sello.
PROYECTOR DE SELLOS (OPCIONAL)
INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA LA
EVALUACION DEL DOBLE CIERRE
Un proyector de sellos es muy efectivo para la medición directa de la
sobreposición del sello.
Primero se remueve una sección transversal pequeña de la parte del
doble sello de la lata. Entonces se fija en posición y los calibradores en la
base del proyector permiten una medición directa en la imagen
proyectada de la sobreposición, del gancho de la tapa y del gancho del
cuerpo.
El proyector permite a la misma vez una inspección de la configuración
total del sello.
PROYECTOR DE SELLOS (OPCIONAL)
102
CONTROL DE CIERRE POR ORDENADOR
Para la realización del control de cierres por ordenador se emplea,
aparte del ordenador, una serie de equipos de medida que están
conectados con el PC
La medidas que se realizan son introducidas en el ordenador mediante
un interfaz.
SOFTWARE ACCUSEAM 2000 (OPCIONAL)
Ventajas:
Fiabilidad de medidas
Rapidez del ensayo y de la
obtención de resultados
Archivo y tratamiento de
imágenes y datos
Elaboración de informes
CONTROL DE CIERRE POR ORDENADOR
Para la realización del control de cierres por ordenador se emplea,
aparte del ordenador, una serie de equipos de medida que están
conectados con el PC
La medidas que se realizan son introducidas en el ordenador mediante
un interfaz.
SOFTWARE ACCUSEAM 2000 (OPCIONAL)
Ventajas:
Fiabilidad de medidas
Rapidez del ensayo y de la
obtención de resultados
Archivo y tratamiento de
imágenes y datos
Elaboración de informes
103
PROCEDIMIENTO PARA HACER UN EXAMEN
VISUAL
PROCEDIMIENTO PARA HACER UN EXAMEN
VISUAL
104
MEDIDA DE ESPESOR
MEDICION DE
PROFUNDIDAD
MEDICION DE ALTURA
PROCEDIMIENTO PARA HACER UN EXAMEN DESTRUCTIVO
MEDIDA DE ESPESOR
MEDICION DE
PROFUNDIDAD
MEDICION DE ALTURA
PROCEDIMIENTO PARA HACER UN EXAMEN DESTRUCTIVO
105
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
10
9 8
7
6
5
4
3
2
PUNTOS DE MEDICION
PROCEDIMIENTO PARA HACER UN EXAMEN DESTRUCTIVO
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
10
9 8
7
6
5
4
3
2
PUNTOS DE MEDICION
PROCEDIMIENTO PARA HACER UN EXAMEN DESTRUCTIVO
106
PROCEDIMIENTO PARA HACER UN EXAMEN DESTRUCTIVO
PROCEDIMIENTO PARA HACER UN EXAMEN DESTRUCTIVO
107
Preguntas ????
Gracias por su atención !!!
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