1. SISTEMA DE PRODUCCION.pptx

Diapositivas referentes a los sistemas de producción empresariales.

1. Un  sistema de producción:   es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversión-resultados, la misma  que  se aplica a una gran variedad de actividades humanas .

2. El  sistema de producción:   es el modo cómo se utilizan y se combinan los factores productivos para llevar a cabo su transformación y posteriormente convertirlos en bienes y servicios.

3. Los  sistemas  de  producción:   son elementos relacionados, organizados y que tienen interacción ya sean personas, materiales, máquinas, estilo de dirección o procedimientos. Todo esto hace que los materiales o información se transforme hasta llegar a ser un producto o servicio dedicado a la venta.

4. sistema de producción:   se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que interactúan entre ellos, y que van desde las  máquinas , las  personas , los materiales, e incluso hasta los procedimientos y el estilo de la administración. Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas y la información que intervenga en el proceso, sea transformada y llegue a ser un producto o

5. servicio terminado, teniendo un resultado de calidad, costo y plazo. El sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial.

6. Tipos de  sistemas de producción Sistemas de producción  por trabajo.  Sistemas de producción  por lotes.  Sistemas de producción  en masa.  Sistemas de producción  de flujo continuo .

7. Clases de procesos de producción 1. Continuo. 2. Producción en serie. 3. Intermitente. 4. Producción por pedido. Gama de productos De producción simple. De producción múltiple: – Producción independiente. – Producción conjunta.

8. – Producción alternativa. Secuencia de actividades 1. Monoetapa . Sistema de fabricación. 2. Bietapa . Sistema de fabricación y montaje simples. 3. Multietapa. Sistema de fabricación y montaje múltiples. Nivel de integración 1. Centralizado: sistema monoplanta . 2. Descentralizado: sistema multiplanta

9. sistemas de producción en función de la homogeneidad de los insumos: 1. Sistemas de producción continua: a. Producción en masa . b. Producción por procesos. 2. Sistemas de producción intermitente: a. Sistemas de producción modular. b. Sistemas de producción por lotes.

10. c. Sistemas de producción por proyectos. Tipos de sistemas de producción en función del sector a. Sistemas de producción primarios. b. Sistemas de producción secundarios. c. Sistemas de producción terciarios.

11. Sistemas de producción continua Este método de producción se utiliza para fabricar, producir, o procesar materiales sin interrupción, a través de un proceso de flujo continuo que permite mantener los materiales en continuo movimiento y, generalmente, funcionando las 24 horas al día, siete días a la semana con alguna parada de mantenimiento aunque poco frecuentes.

12. Sus principales características son:  El flujo de producción es ininterrumpido.  Los productos están estandarizados. Toda la producción sigue unos estándares de calidad.  Se produce con anticipación a la demanda.  Los procedimientos de trabajo están prefijados.

13. Existen dos  tipos de sistemas de producción industrial  continua:   Producción en masa:   es la producción de grandes cantidades de productos estandarizados en base a líneas de montaje. Se caracteriza por la mecanización como medio para lograr un alto volumen de unidades producidas, obtenidas partiendo de una cuidadosa

14. organización de flujo de materiales a través de varias etapas de la fabricación, y en base a la supervisión de los estándares de calidad y la división del trabajo. 2. Producción por procesos:   en este caso, el flujo de materiales también es continuo pero todo el sistema productivo se destina a la fabricación de un solo bien el cual, una vez obtenido,

15. organización de flujo de materiales a través de varias etapas de la fabricación, y en base a la supervisión de los estándares de calidad y la división del trabajo. 3. Producción por procesos:   en este caso, el flujo de materiales también es continuo pero todo el sistema productivo se destina a la fabricación de un solo bien el cual, una vez obtenido,

16. no puede de ninguna manera descomponerse en sus materias primas. Este tipo de procesos están fuertemente mecanizados y requieren de una mano de obra muy poco cualificada, en contraste con la complejidad de las tecnologías que se aplican en la transformación.

17. Sistemas de producción intermitente: Los procesos de transformación de este tipo se suceden a intervalos irregulares y sin continuidad de flujo. Los productos son fabricados en base a los pedidos del cliente y, por eso, los bienes se producen en pequeña escala. En este sistema, se producen grandes variedades de productos en los que tamaño, diseño y

18. otras características intrínsecas al bien pueden variar, por lo que la flexibilidad es una de las principales características que los diferencias de los tipos de sistemas de producción continua. Existen tres tipos de sistemas de producción industrial intermitente: Sistemas de producción modular:   esta forma de producción parte de un enfoque que subdivide un sistema en

19. partes más pequeñas, denominadas módulos, y que pueden ser creadas de forma independiente. Su uso puede aplicarse a sistemas distintos para obtener múltiples funcionalidades. las principales características d este tipo de sistema de producción son:  Partición funcional del diseño de  producto  en módulos discretos, escalables, reutilizables y formados por

20. elementos independientes y aislados.  Uso riguroso de interfaces modulares bien definidas.  Facilidad de cambio que permita hacer uso de estándares industriales para las interfaces clave. B) Sistemas de producción por lotes : este método de fabricación se utiliza para producir cantidades limitadas de un mismo

21. producto bajo pedido. Su principal característica es la versatilidad de las instalaciones, que permiten producir diferentes tipos de bienes. Por esto mismo, la mano de obra ha de ser cualificada. C) Sistemas de producción por proyectos : este es el caso más complejo de producción intermitente ya que los

22. requerimientos en materia de recursos varían conforme evolucionan las fases del proyecto, los roles intervinientes se interrelacionan y pueden incluir personal externo a la empresa (contratas) y la necesidad de monitorización es superior a otros tipos de sistemas de producción para garantizar la actualización del planning por una parte, y, por otra, para adecuarse a las exigencias de auditoría que se imponen en cada caso.

23. Sistemas modulares : Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).

24. Sistemas intermitentes: En este tipo de  sistema  la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total

25. Tipos de sistemas de producción en función del sector: Sistemas de producción primarios:   se ocupan de la explotación directa de recursos naturales para su transformación en bienes no elaborados. Sistemas de producción secundarios:   partiendo de productos del sector primario aplican técnicas de transformación que

26. originan nuevos bienes, que pueden calificarse de artesanales o industriales, en función del proceso al que hayan sido sometidos. Sistemas de producción terciarios : en este grupo de incluyen todos los procesos de fabricación cuyo resultado es un bien capaz de aportar un servicio aunque en muchos casos la producción no se llevará a cabo en el modo tradicional ya

27. que lo habitual es que el resultado sea intangible

28. La producción en cadena ( producción en serie)o(producción en masa ): se refiere a la fabricación de un bien a partir del ensamblaje de las diferentes piezas que se irán  incorporando a medida que vayan pasando por determinados centros de trabajo , en el que cada trabajador llevará a cabo una tarea específica. La producción en cadena supone un claro avance en la era industrial del siglo XX, especialmente en el  sector de la automoción .  Henry Ford  fue quien lo implantó en Estados Unidos en el primer modelo de línea de montaje de producción en masa para  ensamblar automóviles a gran escala .

29. Esto produjo una revolución en sector y abarató los costes a la hora de fabricar los coches, lo que se tradujo en vehículos más accesibles para la clase media del momento, que años atrás no hubiera podido acceder a este tipo de producto de no haber sido por la producción en masa. A partir de ahí, la producción en serie se popularizó en todos los sectores industriales. Ventajas de la producción en cadena: Ideal para producciones homogéneas. Usada sobre todo cuando necesitamos una gran capacidad de producción Es fácil de automatizar.

30. Nos permite ahorrar costes y tiempos de producción y, por lo tanto, abaratar los costes del producto. Desventajas de la producción en cadena: Requiere de una alta inversión en maquinaria. En el caso de que haya muchas fluctuaciones de demanda, puede dar problemas. Es necesario reprogramar las máquinas cada vez que se cambie el producto a fabricar

31. PRINCIPALES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: -por encargo -por lotes continuo  Sistemas de Producción Modular.   Sistemas de Producción por Proyectos.   Sistema de Transformación.   Sistemas de Artesanías.   Sistemas de Producción Terciarios o de Servicio

32. Tipos de procesos productivos proyecto, artesanal, lotes, masa, continua y flexible. 1. PRODUCCIÓN POR PROYECTOS. 2. producción por lotes( discontinua o intermitente) 3. producción artesanal(taller de trabajo)(fabricación por encargo). 4. PRODUCCIÓN EN MASA 5. PRODUCCIÓN CONTINUA. 6. cadena de montaje 7. producción en masa

33. 4 TIPOS DE PRODUCCIÓN EN MANUFACTURA EN SERVICIOS

34. 2 TIPOS DE PROCESOS EN LA MANUFACTURA Y EN LOS SERVICIOS La posición de una operación en el continuo de volumen-variedad, al influir en la naturaleza de sus objetivos de desempeño y el diseño de sus actividades, también determina el enfoque general de la administración del proceso de transformación. Estos “enfoques generales” para administrar el proceso de transformación se llaman “tipos de proceso”. En las industrias de manufactura y de servicios se usan diferentes términos para identificar los tipos de procesos.

35. 4 TIPOS DE PROCESO EN LA MANUFACTURA Procesos por proyecto Procesos por tareas Procesos por lote Procesos en masa Proceso continuos

36. 2 PROCESOS POR PROYECTO Manejan productos hechos prácticamente a la medida. Con frecuencia el tiempo para obtenerlos es prolongado, al igual que el intervalo entre la terminación de cada producto. Las características son bajo volumen y alta variedad. Las actividades involucradas pueden ser inciertas y estar mal definidas, algunas veces cambian durante el proceso de producción. Ejemplos: Astilleros, constructoras, Construcción de túneles, grandes operaciones de manufactura como turbogeneradores, pozos petroleros, instalación de sistemas de cómputo, etc. La esencia de los procesos por proyecto es que cada trabajo tiene un principio y un fin definidos, el tiempo entre el inicio de las distintas tareas es relativamente largo y los recursos que transforman tal vez tengan que organizarse para cada producto.

37. 2 PROCESOS POR TAREAS Al igual que los procesos por proyectos, también manejan alta variedad y bajo volumen. Mientras que los procesos por proyectos tienen recursos casi exclusivos, en este caso cada producto tiene que compartir los recursos de las operaciones con muchas otras. Estos recursos procesan una serie de productos pero, aunque todos requieren el mismo tipo de atención, difieren en sus necesidades específicas. Ejemplos: Herramientas especializadas, restauradores de muebles, sastres, impresión de boletos, etc. Los procesos por tareas producen más artículos y más pequeños que los procesos por proyecto pero, igual que éstos, el grado de repetición es bajo. La mayoría de los trabajos tal vez sean de “una sola vez”.

38. 2 PROCESOS POR LOTE Estos procesos pueden parecerse a los procesos por tareas pero el lote tiene un menor grado de variedad asociada. Cada vez que opera un proceso por lotes, fabrica más de un producto. Cada parte de la operación tiene periodos de repeticiones, al menos mientras se procesa el lote. Ejemplos: componentes para ensambles de fabricación en masa y la producción de casi toda la ropa.

39. 2 PRODUCCIÓN EN MASA Los procesos en masa son los que producen bienen en gran volumen y con relativamente poca variedad, poca en términos de las bases del diseño de su producto. Una planta de automóviles, por ejemplo puede producir varios miles de variantes si se cuenta cada opción de tamaño de máquina, color, equipo adicional, etc. Pero en esencia es una producción en masa porque las variantes no afectan el proceso básico de producción. Las actividades en la planta de automóviles, como en todas las operaciones en masa son repetitivas y predecibles. Otros ejemplos: Televisores, planta embotelladora de cerveza, producción de discos compactos, etc.

40. 2 PROCESOS CONTINUOS Los procesos continuos van un paso delante de los procesos en masa. También lo hacen durante periodos más largos. Son literalmente continuos porque sus productos se fabrican en un flujo sin fin. Con frecuencia se asocian con inflexibilidad y con tecnologías de alta inversión con un flujo altamente predecible. Ejemplos: Refinerías petroquímicas, suministros de servicios (luz, agua), producción de acero, etc.

41. 4 TIPOS DE PROCESO EN LOS SERVICIOS Servicios profesionales Talleres de servicios Servicios masivos

42. 2 SERVICIOS PROFESIONALES Se definen como organizaciones de alto contacto donde los clientes pasan un tiempo considerable en el proceso de servicio. Proporcionan servicios personalizados y el proceso es adaptable para cumplir con las necesidades individuales del cliente. El personal de contacto pasa mucho tiempo en la oficina de atención a clientes y tiene poder de decisión para servir al cliente. Tienden a basarse en personas y no en maquinarias. Incluyen consultores en Administración, abogados, arquitectos, cirujanos, auditores, etc. Cada producto es diferente

43. 2 SERVICIOS EN MASA Realizan muchas transacciones con el cliente, el tiempo de contacto es limitado y no son personalizados. Se basan más en equipo y están orientados al producto, las oficinas de apoyo proporcionan el mayor valor agregado y el personal de atención toma pocas decisiones. El personal no profesional está en una división del trabajo y sigue procedimientos establecidos. Ejemplos: Supermercados, ferrocarriles, aeropuertos, telecomunicaciones, bibliotecas, la Policía, etc.

44. En la clasificación de procesos de producción implementados en la manufactura, existen ocho tipologías de sistemas productivos: 1. Procesos 2. Configuración de Taller 3. Configuración por Lotes 4. Configuración en Línea Acompasada por el Equipo 5. Configuración en Línea Acompasado por el Operario 6. Configuración de Flujo Continuo 7. JIT 8. Sistema Flexible de Fabricación

45. 2 TALLERES DE SERVICIO Se caracterizan por sus niveles de contacto con el cliente, personalización, volúmenes de clientes y toma de decisiones del personal que los coloca en los extremos de los servicios profesionales y masivos. El servicio se proporciona mediante combinaciones de actividades en oficina de atención y de apoyo, personas y equipo y se centra en en producto/proceso. Ejemplos: Bancos, tiendas de departamentos, restaurantes, hoteles, agencias de viajes, etc.