2. CLINICA DE CÓDIGOS AWS D1.1 REV 1.pdf

codigos

1. TEMA: “CLÍNICADE CÓDIGOS AWS D1.1
EDICIÓN 2020”
PONENTE: ING. JUNNIOR SANTILLAN
INGENIERO MECÁNICO (CIP 261657)
INSPECTOR ASNT ACCP LEVEL II (ID 327128)
INSPECTOR DE SOLDADURA CERTIFICADO CWI-AWS (19041781)
EDUCADOR DE SOLDADURA CERTIFICADO CWE-AWS (2112000E)
AUDITOR LIDER ISO 9001:2015 CQI/IRCA (UDN 325654)

2. CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN AL CÓDIGO AWS D1.1
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
3. CLÁUSULA 5 –WPS PRECALIFICADOS + CASOS PRÁCTICOS
4. CLÁUSULA 6 –ELABORACIÓN DE WPS Y PQR CALIFICADOS, VARIABLES ESENCIALES +
CASOS PRÁCTICOS
5. CLÁUSULA 6 –CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, VARIABLES ESENCIALES + CASOS
PRÁCTICOS
6. CLÁUSULA 8 –INSPECCIÓN EN PRODUCCIÓN + CASOS PRÁCTICOS

3. INTRODUCCIÓN
¿Por qué empleamos las normativas
americanas en los diferentes proyectos?

4. a)REGLAMENTOS NACIONALES
INTRODUCCIÓN

5. a)REGLAMENTOS NACIONALES
INTRODUCCIÓN

6. b)REGLAMENTOS INTERNACIONALES
INTRODUCCIÓN

7. b)REGLAMENTOS INTERNACIONALES
INTRODUCCIÓN
Estecódigocontienelosrequisitospara
fabricarymontarestructurasdeacero
soldadas.Cuandoestecódigose
estipuleenlosdocumentos del
contrato,seexigiráelcumplimientode
todaslasdisposicionesdelcódigo,
exceptoaquellasqueelIngeniero(ver1.4)
olosdocumentos delcontrato
modifiquenoeximanespecíficamente.

8. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL AWS D1.1
INTRODUCCIÓN
LaprimeraedicióndelCodeforFusionWeldingand
GasCuttinginBuildingConstruction(Códigode
soldaduraporfusiónycorteporgasparala
construccióndeedificios)fuepublicadaporla
SociedadAmericanadeSoldaduraen1928y
denominadaCódigo1ParteA;fuerevisaday
reeditadaen1930y1937bajoelmismotítulo.Fue
revisadanuevamenteen1941ydenominadaD1.0.La
versiónD1.0serevisónuevamenteen1946,1963,
1966yen1969.Laediciónde1963publicóuna
versiónconenmiendasen1965ylaediciónde1966
publicóunaversiónconenmiendasen1967.

9. INTRODUCCIÓN
ElcódigosecombinóconlaversiónD2.0,
SpecificationsforWeldingHighwayandRailway
Bridges(Especificacionesparasoldadurasde
puentescarreterosyferroviarios)en1972,recibióla
denominaciónD1.1ysecambióeltítuloaStructural
WeldingCode(Códigodesoldaduraestructural)dela
AWS.
LaversiónD1.1serevisónuevamenteen1975,1979,
1980,1981,1982,1983,1984,1985,1986,1988,1990,
1992,1994,1996,1998,2000,2002,2004,2006,2008y
en2010.En2011sepublicóunasegundaedicióndela
versiónD1.1:2010.Desde1972hasta1988elcódigo
D1.1cubriólassoldadurasdeedificiosypuentes.
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL AWS D1.1

10. INTRODUCCIÓN
En1988,laAWSpublicólaprimeraediciónde
AASHTO/AWSD1.5,BridgeWeldingCode(Código
desoldaduraparapuentes);simultáneamente,el
códigoD1.1cambiósusreferenciasdeedificios
ypuentesaestructurascargadasestáticamente
yestructurascargadas dinámicamente,
respectivamente,paraqueelcódigofueraaplicable
aunrangomásampliodeaplicacionesde
estructuras.
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL AWS D1.1

11. INTRODUCCIÓN
Despuésdepublicarlaediciónde2010,sedecidió
queelStructuralWeldingCode—Steel(Códigode
Soldaduraestructural—Acero)delaAWSse
publicaraenuncicloderevisióndecincoaños
enlugardeuncicloderevisióndedosaños.Esto
sehizoconelfindesincronizarelciclode
publicacióndelCódigodeSoldaduraEstructural—
AcerodelaAWSconlosciclosdepublicacióndela
SteelBuildingSpecification(Especificaciónpara
EdificacionesenAcero)yelInternationalBuilding
Code(CódigoInternacionaldeConstrucción)dela
AISC.Estaedición2020esla24avaediciónde
D1.1.
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL AWS D1.1

13. Loscambios enlos
requisitosdelcódigo,el
textosubrayadoenlas
secciones, subsecciones,
tablas,figurasoformularios,
indicanuncambiocon
respectoalaediciónde2015.
Unalíneaverticalenel
margendeunatablaofigura
tambiénindicauncambiocon
respectoalaediciónde2015.
Elsiguienteesunresumende
loscambiostécnicosmás
importantesqueaparecenen
D1.1/D1.1M:2020:
CAMBIOS CON LA EDICIÓN ANTERIOR
•NOTA:ParaverlatotalidaddecambiosverelprefaciodelcódigoAWSD1.1Edición
2020–Resumendeloscambios.

14. COMENTARIOS ADICIONALES
¿Yquienfirmalos
procedimientos de
soldaduraWPS,PQR
ycalificacionesde
soldadoresWPQ?

15. AWS QC1,Especificaciónparala
certificacióndeinspectoresdesoldadura:en
estaespecificaciónsedestacanlasvarias
responsabilidadesdelinspectordesoldadura

16. SCWI
•Podrárealizarinspecciones,supervisarunoomáspersonaldeCWI,CAWIoNDE,preparar
procedimientosdeinspección,revisareinterpretarprocedimientosdeunión,realizarauditorías
deproveedoresy/uorganizacionesqueproporcionanmaterialesoserviciosalproyecto
•Podránrealizarinspeccionesoverificarqueeltrabajoinspeccionadoylosregistros
mantenidos,cumplanconlosrequisitosdelasnormasaplicables
CWI
•Deberánpodercertificarlacalificacióndelossoldadoressegúndiversoscódigosonormas.
•Podránrealizarinspeccionesoverificarqueeltrabajoinspeccionadoylosregistros
mantenidos,cumplanconlosrequisitosdelasnormasaplicables.
CAWI
•Podrárealizarinspeccionessolobajolasupervisiónactiva,comosedefineenesta
especificación,deunSCWIoCWI.
•ElSCWIoCWImantendrálaresponsabilidaddedeterminarlaaceptaciónfinal.
INSPECTORES CERTIFICADOS

17. Capacidades(SegúnAWSB5.1:2013):
Segúnloespecificadoporelnivelde
calificación,elinspectordesoldaduradeberá,
comomínimo,poderrealizarlastareas
enumeradasenlatabla1.Estatablano
restringealosinspectoresderealizar
tareasporencimadesunivelde
calificaciónsisuempleadordetermina
queelinspectortienelashabilidades
necesariaspararealizartareasdenivel
superior
AWS B5.1 –CALIFICACIÓN PARA INSPECTORES

18. AWS B5.1 –CALIFICACIÓN PARA INSPECTORES

19. CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN AL CÓDIGO AWS D1.1
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
3. CLÁUSULA 5 –WPS PRECALIFICADOS + CASOS PRÁCTICOS
4. CLÁUSULA 6 –ELABORACIÓN DE WPS Y PQR CALIFICADOS, VARIABLES ESENCIALES +
CASOS PRÁCTICOS
5. CLÁUSULA 6 –CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, VARIABLES ESENCIALES + CASOS
PRÁCTICOS
6. CLÁUSULA 8 –INSPECCIÓN EN PRODUCCIÓN + CASOS PRÁCTICOS

20. 1.4.LIMITACIONES
Elcódigosedesarrollóespecíficamentepara
estructurasdeacerosoldadasqueutilizan
acerosalcarbonoodebajaaleaciónquesonde
1/8pulg[3mm]omásgruesos;conuna
resistenciaalafluenciade100ksi[690MPa]o
menos.Elcódigopuedeseradecuadopara
gobernarfabricacionesdeestructurasfueradel
alcancedelpropósitoprevisto.Sinembargo,el
ingenierodebeevaluardichadisponibilidady,
basándoseendichasevaluaciones,incorporaren
losdocumentosdelcontratocualquiercambio
necesarioenlosrequisitosdelcódigoparaabordar
losrequisitosespecíficosdelaaplicaciónqueestán
fueradelalcancedelcódigo.

21. ¿Cómosabemos
si estamos
usando una
ediciónactual?
https://pubs.aws.org/

22. PROYECTOX
Se ejecuta el proyecto
con varias contratistas
CONTRATISTA 2CONTRATISTA 1 CONTRATISTA 3
PROCEDIMIENTOS
SOLDADORES
PROCEDIMIENTOS
SOLDADORES
PROCEDIMIENTOS
SOLDADORES
1.5.2Responsabilidadesdel
Contratista.ElContratistaserá
responsabledelasWPS,la
calificacióndelpersonalde
soldadura,lainspeccióndel
Contratistaylarealizaciónde
lostrabajosdeacuerdoconlos
requisitosdeestecódigoyde
losdocumentosdelcontrato.
1.5.1ResponsabilidadesdelIngeniero.ElIngeniero
(Eldueño)seráelresponsabledeldesarrollodelos
documentosdelcontratoquerigenlosproductoso
losmontajesestructuralesproducidosde
conformidadconestecódigo.ElIngenieropuede
agregar,eliminaromodificarlosrequisitosdeeste
códigoparacumplirconlosrequisitosconcretosde
unaestructuraespecífica.
Todoslosrequisitosquemodifiquenestecódigo
debenincluirseenlosdocumentosdelcontrato.El
Ingenierodebedeterminarlaidoneidaddetodoslos
detallesdelasjuntasqueseutilizaránenun
conjuntosoldado.
1.6Aprobación.Todaslas
referenciasalanecesidadde
aprobación deben
interpretarsecomo la
aprobaciónporpartedela
autoridadconjurisdiccióno
elIngeniero.

23. CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN AL CÓDIGO AWS D1.1
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
3. CLÁUSULA 5 –WPS PRECALIFICADOS + CASOS PRÁCTICOS
4. CLÁUSULA 6 –ELABORACIÓN DE WPS Y PQR CALIFICADOS, VARIABLES ESENCIALES +
CASOS PRÁCTICOS
5. CLÁUSULA 6 –CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, VARIABLES ESENCIALES + CASOS
PRÁCTICOS
6. CLÁUSULA 8 –INSPECCIÓN EN PRODUCCIÓN + CASOS PRÁCTICOS

24. PROCEDIMIENTO PRE -CALIFICADO DE SOLDADURA WPS
AWS D1.1 EDICIÓN 2020
WPS PRECALIFICADO
WPQR
•WPS:EspecificacióndelProcedimientode
Soldadura
•WPQR:RegistrodeCalificacióndelSoldador
CALIFICACIÓN
DEL SOLDADOR
•NOTA:ElWPSPrecalificadonorequiereensayosmecánicos,nilaelaboracióndeunPQR.

25. 1.¿PuedorealizarunWPSprecalificadoencualquierproceso
desoldadura?
2.¿ElWPSprecalificadorequiereensayodedoblezytracción
paracalificarlo?
3.¿UnWPSprecalificadoaplicaparacualquiermaterial?
4.¿EnunWPSprecalificadopuedousarcualquierdiámetrode
aporte?
5.¿EnunWPSprecalificadodedondesacolospárametros
comoelamperajeyvoltaje?
6.¿SitengounaceroASTMA36de2”deespesor,puedotener
unWPSprecalificadoconaportescelulósicos?
PREGUNTAS TÍPICAS

26. 1.¿PuedorealizarunWPSprecalificadoencualquier
procesodesoldadura?
RESPUESTAS
5.5.1Procesosprecalificados.LasWPSdeSMAW,SAW,GMAW
(exceptoGMAW-S)yFCAWquecumplancontodaslasdisposiciones
delaSección5debenconsiderarseprecalificadasyestán,en
consecuencia,aprobadasparasuusosinrealizarlosensayosde
calificacióndeWPSparaelproceso.ParalaprecalificacióndeWPS,
seexigeelcumplimientodetodaslasdisposicionesaplicablesdela
Sección5(ver5.1).

27. 2.¿ElWPSprecalificadorequiereensayodedoblezy
tracciónparacalificarlo?
PREGUNTAS TÍPICAS

28. 3.¿UnWPSprecalificadoaplicaparacualquiermaterial?
PREGUNTAS TÍPICAS
5.3Metalbase
EnlasWPSprecalificadassolamentese
podránutilizarlosmetalesbasey
metalesdeaportelistadosenlaTabla
5.3.(Paraverlacalificacióndelos
metalesbaselistadosylosmetalesbase
nolistadosenlaTabla5.3,consulte
6.2.1.)

30. 4.¿EnunWPSprecalificadopuedousarcualquierdiámetro
deaporte?
PREGUNTAS TÍPICAS

31. 5.¿EnunWPSprecalificadodedondesacolosparámetros
comoelamperajeyvoltaje?
PREGUNTAS TÍPICAS

32. 6.¿SitengounaceroASTMA36de2”deespesor,puedo
tenerunWPSprecalificadoconaportescelulósicos?
PREGUNTAS TÍPICAS

33. 5.1.ALCANCE
Estaseccióncontienerequisitosparalasespecificacionesdeprocedimiento
desoldaduraprecalificadas(WPS).EstasWPSestáneximidasdelos
ensayosrequeridosparalacalificacióndeWPSsegúnlaSección6.Se
divideenochopartesdelasiguientemanera:
ParteA–DesarrollodelaWPS
ParteB–MetalBase
ParteC–Juntassoldadas
ParteD–Procesosdesoldadura
ParteE–Metalesdeaporteygasesdeprotección
ParteF–Temperaturasdeprecalentamientoyentrepasadas
ParteG–RequisitosdeWPS
ParteH–TratamientotérmicoposterioralaSoldadura
CLAUSULA 5 –PROCEDIMIENTOS PRECALIFICADOS

34. TodaslasWPSprecalificadasdebenestar
escritas.ParaqueunaWPSestéprecalificada
serequiereelcumplimientodetodoslos
requisitosaplicablesdelaSección5.LasWPS
quenocumplanconlosrequisitosdela
Sección5puedensercalificadaspor
ensayossegúnlaSección6.
Lossoldadores,operariosdesoldaduray
soldadorespunteadoresqueutilicenlas
WPSprecalificadasdebenestarcalificados
segúnlaSección6,ParteColaSección10,
ParteDparatubulares.
CLAUSULA 5 –PROCEDIMIENTOS PRECALIFICADOS

35. 5.2REQUISITOS GENERALES
DEWPS
•Sedebecumplircontodos
losrequisitosdelaTabla5.1
paraWPSprecalificadas.
•ElfabricanteoContratista
debeprepararporescritolas
WPSprecalificadasquevayan
aserutilizadas.
•LaWPSescritapuedeseguir
cualquierformatoconveniente
(verejemplosenelApéndiceJ).
PARTE A –DESARROLLO DEL WPS

36. 5.2REQUISITOSGENERALES DEWPS
PARTE A –DESARROLLO DEL WPS

37. 5.2REQUISITOSGENERALES DE
WPS
Losparámetrosdesoldadura
establecidosenlaTabla5.2deben
estarespecificadosenlasWPS
escritasydentrodelrangomostrado
paralasvariablesconlímites.
Loscambiosdelasvariables
esenciales,másalládelos
permitidosporlaTabla5.2,
exigiránunaWPSprecalificada
nuevaorevisadaoquelaWPSse
califiquemedianteensayosde
acuerdoconlaSección6.
PARTE A –DESARROLLO DEL WPS

38. 5.3METALBASE
EnlasWPS precalificadas
solamentesepodránutilizarlos
metalesbaseymetalesdeaporte
listadosenlaTabla5.3.
PARTE B –METAL BASE
ASTM A36 ASTM A500

39. 5.4JUNTASSOLDADAS
5.4.1Detallesdesoldaduraen
ranuraconpenetracióndejunta
completa(CJP).
Lassoldadurasenranuracon
penetracióndejuntacompletaque
puedenutilizarsesinrealizarel
ensayodecalificacióndeWPS
descritoenlaSección6deben
cumplirconlosdetallesdelaFigura
5.1yestánsujetasalas
limitacionesdescritasen5.4.1.1.
PARTE C –JUNTAS SOLDADAS

40. 5.4JUNTASSOLDADAS
5.4.1.1Dimensionesdejuntas.Las
dimensionesdelassoldadurasenranura
especificadasen5.4.1puedenvariarenel
diseñooenlosdetallesdelosdibujos
dentrodeloslímitesolastolerancias
mostradasenlacolumna“comose
detalla”delaFigura5.1.
5.4.1.2Respaldo.Lassoldadurasen
ranuraconCJPprecalificadasrealizadas
deunsololado,exceptosegúnsepermita
paraestructurastubulares,debentener
respaldodeacero.
PARTE C –JUNTAS SOLDADAS

41. 5.4JUNTASSOLDADAS
5.4.1.3Lassoldadurasenranura
conCJPprecalificadasdetalladas
sinespaciadoresnirespaldode
aceropuedenusarunrespaldo
quenoseadeacero,segúnlo
detalladoen7.9.3cuandose
cumplanlassiguientescondiciones:
(1)Elrespaldoseretiradespués
delasoldadura,y
PARTE C –JUNTAS SOLDADAS
7.9.3Respaldoquenoesdeacero.Lasraícesdelassoldadurasenranuraoenfiletepuedenestarrespaldadasporcobre,fundente,cintade
vidrio,cerámica,polvodehierroomaterialessimilaresparaprevenirlaperforaciónporfusión.

42. 5.4JUNTASSOLDADAS
(2)Lapartetraseradelasoldadura
estáranuradadelladoopuestoal
metalsólidoysoldadaporel
respaldo.
Losprocedimientosdesoldadurapara
juntasconrespaldoquenoseade
acero,enelcuallasoldadurasedeja
enlascondicionesenquefue
soldadasinranuradodellado
opuestoysoldaduradelotrolado,
noestánprecalificados.
PARTE C –JUNTAS SOLDADAS

43. 5.7.1Requisitosmínimosde
temperaturadeprecalentamiento
yentrepasadas.
SedebeutilizarlaTabla5.8para
determinarlastemperaturasmínimas
deprecalentamientoyentrepasadas
paraaceroslistadosenelcódigo.
PARTE F –TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
5.7TEMPERATURAS DEPRECALENTAMIENTO

44. 5.7.2 Combinación metal
base/espesor.
La temperatura mínima de
precalentamientooentrepasadas
aplicadaaunajuntacompuestapor
metales base con diferentes
temperaturas mínimas de
precalentamientoenlaTabla5.8(según
lacategoríayelespesor)debeserla
másaltadeestastemperaturas
mínimasdeprecalentamiento.
PARTE F –TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
5.7TEMPERATURAS DEPRECALENTAMIENTO

45. •¿EnlastoleranciasdeunWPSprecalificadohay2cuadros
“asdetailed/comodetallado”y“asfit-up/comoajuste”,
puedousarcualquiertolerancia?

46. CENTRODEINSTRUCCIÓNEN SOLDADURA -CISOLD
PROCEDIMIENTO
PRECALIFICADO EN UN
PROYECTO REAL CASO I
EXPOSITOR: ING. JUNNIORSANTILLAN.

47. I.REVISIÓN DEESPECIFICACIONES, PLANOS YDOCUMENTOS
CONTRACTUALES
1.PlanosCIS-001/002/003quesonbásicamentelaubicacióndelas
estructurasparalaspuertasyventanasapruebadeexplosión.
2.Especificacióntécnicadelasoldaduraestructural.Esimportante
tenerclaroelalcancededichaespecificacióndadoquelaevaluaciónde
lassoldadurasensitioytallerseharáenbasealamisma.
3.PlanoStructuralNotes,conlasnotasdelasoldaduraestructural.
4.ElprocesodesoldadurausadoentallerseráGMAWyelprocesode
soldadurausadoencamposeráSMAW.

48. I.REVISIÓN DEESPECIFICACIONES, PLANOS YDOCUMENTOS
CONTRACTUALES

49. I.REVISIÓN DEESPECIFICACIONES, PLANOS YDOCUMENTOS
CONTRACTUALES

50. II.DETERMINACIÓN DELMETALBASE,GRADOYNÚMERODEGRUPO

51. III.DETERMINACIÓN DELTIPODEJUNTAYTIPODESOLDADURA
JUNTAATOPE
JUNTAENESQUINA
JUNTADETRASLAPE
JUNTAENT

52. IV.DETERMINACIÓN DELTIPODEJUNTAYTIPODESOLDADURA
(DETALLESDEJUNTA)

53. V.DETERMINACIÓN DELTIPODEJUNTAYTIPODESOLDADURA
(DETALLESDEJUNTA)

54. VI.DETERMINACIÓN DE LA POSICIÓN CALIFICADA

55. VII.DETERMINACIÓN DEL METAL DE APORTE

56. VII.DETERMINACIÓN DEL METAL DE APORTE

57. VIII.DETERMINACIÓN DE LA TºDE PRECALENTAMIENTO

58. CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN AL CÓDIGO AWS D1.1
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
3. CLÁUSULA 5 –WPS PRECALIFICADOS + CASOS PRÁCTICOS
4. CLÁUSULA 6 –ELABORACIÓN DE WPS Y PQR CALIFICADOS, VARIABLES ESENCIALES +
CASOS PRÁCTICOS
5. CLÁUSULA 6 –CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, VARIABLES ESENCIALES + CASOS
PRÁCTICOS
6. CLÁUSULA 8 –INSPECCIÓN EN PRODUCCIÓN + CASOS PRÁCTICOS

59. COMPONENTES DE UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO
1.WPS:ESPECIFICACIÓN DELPROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WELDINGPROCEDURE SPECIFICATION)
2.PQR:REGISTRO DE LACALIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO (PROCEDURA QUALIFICATION
RECORD)

60. PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA WPS
CÓDIGO O ESTÁNDAR
WPS PRELIMINAR / WPS PROPUESTO
PQR
WPS
WPQR
•WPS:EspecificacióndelProcedimientode
Soldadura
•PQR:RegistrodeCalificacióndelProcedimiento
•WPQR:RegistrodeCalificacióndelSoldador
CALIFICACIÓN
DEL SOLDADOR

61. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
1.DISEÑARLAWPSPRELIMINAR DE
ACUERDO ALESPESORYPOSICIÓN
QUESEREQUIERESOLDARENEL
PROYECTO

62. TABLA PARA ANALIZAR LAS POSICIONES A CALIFICAR
WPS
PQR
WPS
WPS

63. TABLA PARA ANALIZAR LOS ESPESORES A CALIFICAR

64. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
2.EJECUCIÓN DEL
CUPÓN DEPRUEBA
EN LA POSICIÓN
DESEADAYESPESOR
DE CUPÓN DE
PRUEBAQUECUBRA
NUESTROPROYECTO

65. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
3. Realizar una inspección visual al cupón soldado empleando
los criterios de aceptación de la CLÁUSULA 6

66. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
4. EVALUAR EL CUPÓN DE PRUEBA POR END (UT O RT)

67. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
5. UBICACIÓN, IDENTIFICACIÓN, RAYADO Y ESTAMPE DE
MUESTRAS PARA PREPARAR LAS PROBETAS

68. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
5. UBICACIÓN, IDENTIFICACIÓN, RAYADO Y ESTAMPE DE
MUESTRAS PARA PREPARAR LAS PROBETAS

69. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
6. EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS MECÁNICOS

70. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

71. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

72. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
8. SE GENERA EL PQR, SI SOLO SI LOS ENSAYOS MECÁNICOS APRUEBAN

73. SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
9. SE GENERA EL WPS CALIFICADO CON TODOS SUS RANGOS
¿PARA QUE NOS SIRVE EL WPS?

74. Estaseccióncontienelosrequisitosparaelensayodecalificacióndelas
especificacionesdelprocedimientodesoldadura(WPS)ydelpersonalde
soldadura.Sedivideencuatropartesdelasiguientemanera:
ParteA-Requisitosgenerales.
EstapartecubrelosrequisitosgeneralesdeWPSylosrequisitos
paralacalificacióndelpersonaldesoldadura.
ParteB-Calificacióndelprocedimientodesoldadura(WPS).
EstapartecubrelacalificacióndeunWPSquenoestáclasificado
comoprecalificadoenconformidadconlaCláusula5.
6.1. ALCANCE DE LA CLAUSULA 6

75. ParteC–Calificacióndeldesempeño.
Estapartecubrelaspruebasdecalificacióndeldesempeñodelsoldador
requeridasporelcódigoparadeterminarlahabilidaddelsoldador,operador
desoldaduraoapuntaladorparaproducirsoldadurassanas.
ParteD–Requisitosparalosensayosdetenacidadconelpéndulode
Charpy(CVN).
Estapartecubrelosrequisitosyprocedimientosgeneralesparalos
ensayosCVNcuandoasíseespecifiquenenlosdocumentosdelcontrato.
6.1. ALCANCE DE LA CLAUSULA 6

76. 6.2.1.1Responsabilidaddelacalificación.
TodoslosfabricantesoContratistasdebenrealizarlosensayos
requeridosporestecódigoparacalificarlaWPS.LasWPS
adecuadamentedocumentadascalificadasdeacuerdoconlas
disposicionesdeestecódigoporunaempresaqueluegocambiede
nombredebidoalaacciónvoluntariaoconsolidaciónconunaempresa
matrizpuedenutilizarelnuevonombreenlosdocumentosdelasWPS
siemprequeseguardenlosregistrosdecalificaciónPQRconelantiguo
nombredelaempresa.
6.2. GENERAL

77. 6.2.1.3RequisitosdelensayoCVN.
Cuandoasíserequiereenlosdocumentosdelcontrato,losensayos
conelpéndulodeCharpy(CVN)debenestarincluidosenlacalificación
WPS.Losensayos,requisitosyprocedimientosCVNdebencumplir
conlasdisposicionesdelaParteDdeestasecciónoconlo
especificadoenlosdocumentosdelcontrato.
6.2. GENERAL
6.2.2Calificacióndedesempeñodelpersonaldesoldadura.
Lossoldadores,operariosdesoldaduraysoldadoresdepunteadoque
vayanaserempleadosparasoldarsegúnestecódigoyutilizandolos
procesosSMAW,SAW,GMAW,GTAW,FCAW,ESW,oEGW,debenhaber
sidocalificadosporlosensayosaplicablesdescritosenlaParteCde
estasección.

78. 6.2.2.1Calificacióndeldesempeñoprevio.
Losensayospreviosparacalificacióndedesempeñodesoldadores,
operariosdesoldaduraysoldadoresdepunteadoqueestán
adecuadamentedocumentadossonaceptablesconlaaprobacióndel
Ingeniero.Laaceptabilidaddecalificacióndedesempeñosegúnotras
normasesresponsabilidaddelIngeniero,ydeberealizarsesobrelabase
yaseadeunaestructuraespecíficaodelascondicionesdeservicioo
ambas.
6.2. GENERAL
6.2.2.2 Responsabilidad de la calificación.
CadafabricanteoContratistaesresponsabledelacalificaciónde
soldadores,operariosdesoldaduraysoldadoresdepunteado,yasea
quelacalificaciónlarealiceelfabricante,elContratistaounaagencia
depruebasindependiente.

79. 6.2.3Periododeefectividad
6.2.3.1Periododeefectividad.
Lacalificacióndelsoldadoruoperariode
soldadurasegúnseespecificaenestecódigodebe
considerarsedeefectoindefinidoamenosque:
(1)elsoldadornorealiceunprocesode
soldaduraparaelqueelsoldadoruoperario
desoldaduraestécalificadoduranteun
períodomayoraseismeseso
(2)existaunarazónespecíficaparacuestionar
lacapacidaddeunsoldadorodeun
operariodesoldadura.
6.2. GENERAL

80. 6.2.3.2Soldadoresdepunteado.
Unsoldadordepunteadoqueapruebe
elexamendescritoenlaParteColos
exámenes requeridosparala
calificacióndelsoldadordebeser
consideradoaptopararealizarla
soldaduradepunteadoindefinidamente
enlasposicionesyconelprocesopara
elcualestácalificadoelsoldadorde
punteado,exceptoqueexistauna
razónespecíficaparacuestionarla
capacidaddelsoldadordepunteado
(ver6.25.2).
6.2. GENERAL

81. 6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de
personal de soldadura
6.3.1Calificaciónsegúnedicionesprevias.
LascalificacionesquefueronrealizadassegúnAWSD1.1oAWSD1.0o
AWSD2.0yquecumplieronconlosrequisitosdeedicionesanteriores
mientrasdichasedicionesestabanenvigencia,sonválidasypueden
utilizarse.Sedebeprohibirelusodeedicionesanterioresparanuevas
calificacionesenlugardelasedicionesvigentes,salvoquelaedición
anteriorespecíficaestéespecificadaenlosdocumentosdelcontrato.
6.3.2Envejecimiento.
Cuandolopermitalaespecificacióndelmetaldeaporteaplicablealmetal
desoldaduraqueestésiendoprobado,lasprobetasdeensayode
calificacióncompletamentesoldadaspuedenserenvejecidasauna
temperaturaentre200°Fy220°F[95°Ca105°C]durante48±2horas.

82. Aplicacuandonosetiene
informacióndelaporte,primerose
hace el tratamiento de
envejecimientoyseguidamente
serealizanlasprobetas

83. 6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de
personal de soldadura
6.3.3Registros.
ElfabricanteoelContratistadebemantenerlosregistrosdelos
resultadosdeensayoyponerlosadisposiciónparaquelosexaminen
laspersonasautorizadas.
6.3.4Posicionesdelassoldaduras.
Lassoldadurasseclasificancomoplanas(F),horizontales(H),verticales
(V)osobrecabeza(OH),deacuerdoconlasdefinicionesquesemuestran
enlasFiguras6.1,6.2y10.11.1.Lasposicionesdemontajedelensayose
muestranen:
(1)Figura6.3(soldadurasenranuraenplaca)
(2)Figura6.4(soldadurasenfiletesobreplaca)

84. FIGURA 6.1 –POSICIONES DE CALIFICACIÓN PARA
PRODUCCIÓN

85. FIGURA 6.1 –POSICIONES DE CALIFICACIÓN PARA
PRODUCCIÓN

86. FIGURA 6.3 –POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS
DE RANURA

87. FIGURA 6.4 –POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS
DE FILETE

88. PARTE B
6.8. VARIABLES ESENCIALES
6.8.1SMAW,SAW,GMAW,GTAWYFCAW
Loscambiosmásalládelaslimitacionesdelasvariablesesencialesdel
PQRparalosprocesosSMAW,SAW,GMAW,GTAWyFCAWmostrados
enlaTabla6.5ylaTabla6.7(cuandoseespecificaelensayoCVN)deben
exigirlarecalificacióndelaWPS(ver6.2.1.3).

94. 6.8. VARIABLES ESENCIALES
6.8.4Temperaturasdeprecalentamientoyentrepasadas.
Latemperaturamínimadeprecalentamientoyentrepasadassedebe
establecersobrelabasedelacomposicióndelacerosegúnsemuestraen
laTabla5.8.Enformaalternativa,esposibleutilizarmétodosde
predicciónopautasreconocidascomolasprovistasenelApéndiceB
uotrosmétodos.Puedenutilizarsetemperaturasdeprecalentamientoy
entrepasadasinferioresalasrequeridasporlaTabla5.8ocalculadas
segúnelApéndiceBsiemprequeesténaprobadasporelIngeniero
ycalificadasporelensayodeWPS.
PARTE B

95. 6.10. MÉTODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARA LA CALIFICACIÓN DEL WPS
6.10.5Reexaminación
Sialgunodelosespecímenes,detodaslasanalizadas,fallaronconlos
requerimientosdelapruebaindicadosenlacláusula6.10,elcupónde
pruebaseconsiderarácomofallido.Lasnuevaspruebassepueden
realizarcondosprobetasdepruebaadicionalesdeacuerdoconuna
delassiguientesalternativas.Losresultadosdeambasmuestras
depruebadeberáncumplirconlosrequisitosdeinspección.
PARTE B
(1)Siexistematerialadecuadodelcupóndepruebasoldadooriginal,las
muestrasdepruebaadicionalessedebenretirarlomáscercaposibledela
ubicacióndelamuestradepruebaoriginal.

96. 6.10. MÉTODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARA LA CALIFICACIÓN DEL WPS
6.10.5Reexaminación
(2)Sinoexisteelmaterialadecuadodelcupóndepruebasoldadooriginal,
seprepararáunnuevocupóndepruebasiguiendoelPQRoriginallomás
cercaposible.Elnuevocupóndepruebasoldadosolonecesitaserde
longitudsuficienteparaproporcionarlasdosprobetasdeensayo
requeridas.Silasnuevasprobetasdeensayoaprueban,lasvariables
esencialesyesencialessuplementariassedocumentaránenelPQR.
PARTE B

97. CENTRO DE INSTRUCCIÓN ENSOLDADURA
CASO REAL DE USO DE
ANEXO B
Créditos: TesisPUCP

98. DESCRIPCIÓN BÁSICA DEL
PROBLEMA:
Enabrildel2000seprodujounchoque
frontaldevolqueteHaulpak330M(Ver
Figura1)concerroenyacimiento
Yanacocha.
Chasisfracturadoenelcajón
estructuraldenominadoMaterialB(Ver
Figura3).MaterialBdelchasis
siniestradoencondicióndeno
recuperableluegodelchoque.
REPARACIÓN DE CHASIS DE CAMIÓN VOLQUETE
HAULPACK 330M

99. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICASDELASUNIONESSOLDADAS:
Sesoldarán tresmaterialesde composiciónquímica y
propiedadesDesconocidas
EspesordematerialA:19mm
EspesordematerialB:9.7mm
EspesordematerialC:11mm
TipodeuniónmaterialAymaterialB:juntaatopeentrematerialesde
seccióntubularrectangulardediferenteespesor.ElmaterialAesfundidoyel
materialBestáformadodeplanchaslaminadas:Uniónsoldada1(VerFigura
3).
TipodeuniónmaterialBymaterialC:juntaenTentredossecciones
tubularesformadosdeplanchaslaminadas:Uniónsoldada2(VerFigura3).
REPARACIÓN DE CHASIS DE CAMIÓN VOLQUETE
HAULPACK 330M

100. REPARACIÓN DE CHASIS DE CAMIÓN VOLQUETE
HAULPACK 330M

101. REPARACIÓN DE CHASIS DE CAMIÓN VOLQUETE
HAULPACK 330M
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓNPROPUESTA
1.Análisisquímicodelosmaterialesinvolucradosbasadosenmuestrasextraídas
decomponentesinvolucradosmostradosenlaFigura.VerTabla

102. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓNPROPUESTA
2.Determinacióndetemperaturasdeprecalentamiento
a)Todossonacerosalcarbonoodebajaaleación⇒seemplearáportantoel
métodopropuestoporAWSD1.1
b)Seeligealmaterial1porsumayorcontenidodealeación,comoelmáscrítico,
seseleccionaelmétododeacuerdoalaubicacióndelaceroenelDiagrama
delcarbonoequivalente
CE= C+( Mn+Si )/6 + ( Cr+Mo+V )/5 + ( Ni+Cu)/15
CE= 0.5190 y C=0.265

103. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓNPROPUESTA
2.Determinacióndetemperaturasdeprecalentamiento
ZonaI.Elagrietamientoesimprobable,pero
puedeocurrirconhidrógenoaltoorestricción
alta.Usarelmétododecontroldehidrógeno
paradeterminarelprecalentamientodelos
acerosdeestazona.Buenasoldabilidad,poco
riesgodecomportamientofrágil
ZonaII.Parasoldadurasenranura,debe
utilizarseelmétododecontroldehidrógenopara
determinarelprecalentamiento.Sedebentomar
precaucionesparaevitarformación de
estructurasfrágiles
ZonaIII.Deberáusarseelmétododecontrolde
hidrógeno.Difícilsoldabilidad.Altoriesgode
formacióndeestructurasfrágiles

104. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓNPROPUESTA
3.MétododeControldeHidrógeno
Paso 1: Parámetro de composiciónPCM=0.3346
PCM= C + Si/30 + Mn/20+ Cu/20 + Ni/60+ Cr/20 + Mo/15 +V/10 +5B
Paso 2: Con el PCM se halla el índice de suceptibilidad(PCM=0.3346)
Índice de Susceptibilidad=12 PCM + logH

105. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓNPROPUESTA

106. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓNPROPUESTA
H1Hidrógenoextrabajo.
Estosconsumiblesdebenteneruncontenidodehidrógenodifusiblemenorque5ml/100g
delmetaldepositadocuandosemidedeacuerdoconlanormaISO3690–1976oun
contenidodehumedaddelrecubrimientodelelectrodode0,2%máximodeacuerdocon
lasnormasAWSA5.1oA5.5.Estosepuedeestablecerensayandocadatipo,marcao
combinaciónalambre/fundenteutilizadadespuésdelaextraccióndelpaqueteocontenedor
ylaexposiciónaladuraciónprevista,conladebidaconsideracióndelascondiciones
realesdealmacenamientoprevioalusoinmediato.Sepuedeconsiderarqueloquesiguea
continuacióncumpleesterequisito:
(a)electrodosdebajohidrógenotomadosdecontenedoresherméticamentesellados,
secadosa700°F–800°F[370°–430°C]porunahorayusadosdentrodelasdoshoras
deserretirados,
(b)GMAWconalambressólidoslimpios.

107. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓNPROPUESTA
H2Bajohidrógeno.
Estosconsumiblesdebenteneruncontenidodehidrógenodifusiblemenorque10ml/100g
delmetaldepositadocuandosemidedeacuerdoconlanormaISO3690–1976oun
contenidodehumedaddelrecubrimientodelelectrodode0,4%máximodeacuerdoconla
normaAWSA5.1.Estosepuedeestablecerensayandocadatipo,marcadeconsumibleo
combinaciónalambre/fundenteutilizada.Sepuedeconsiderarqueloquesiguea
continuacióncumpleesterequisito:
(a)Electrodosdebajohidrógenotomadosdecontenedoresherméticamentesellados,
acondicionadosdeacuerdoconlasección7.3.2.1delcódigoyusadosdentrodelas
cuatrohorasluegodeserretirados,
(b)SAWconfundenteseco.
H3Hidrógenonocontrolado.
ElrestodelosconsumiblesquenoalcanzanlosrequisitosdeH1oH2.

108. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓNPROPUESTA
4.CálculodelÍndicedeSusceptibilidadalagrietamiento
(1)Restricciónbaja.Estenivel
describejuntassoldadasenfiletey
enranuracomunes,enlascuales
existeunalibertadrazonablede
movimientodelosmiembros.
(2)Restricciónmedia.Estenivel
describejuntassoldadasenfiletey
enranura,enlascualesdebidoa
quelosmiembrosseencuentranya
fijosaunapiezaestructural,existe
unalibertaddemovimientoreducida.
(3)Restricciónalta.Estenivel
describesoldadurasenlascuales
casinoexistelibertaddemovimiento
paralosmiembrosunidos(tales
comosoldadurasdereparación,
especialmenteconmaterialesde
granespesor).

109. CENTRODEINSTRUCCIÓNEN SOLDADURA -CISOLD
PROCEDIMIENTO
CALIFICADO EN UN
PROYECTO
EXPOSITOR: ING. JUNNIORSANTILLANY.

110. Sedebesoldarlaparedestructuraldeuna
calderaHRSGmedianteelprocesoSMAW,de
acuerdoaldiseño,semuestraeltipodejunta
apreparar,elespesordeparedesde2”:
Paraello,secuentaconplanchasde1”,indicar,
cualseríalaposiciónadecuadaparasoldarla
paredysilaplanchaqueposeemoscubreel
espesorquequeremossoldar

112. 1ºSeelaboraelWPSPreliminar
CUPÓNDE PRUEBA
Velocidad de Avance = Long. Cordón Soldado(cm) / Tiempo usado(min)
Velocidad de Avance = 15 / 2,5
Velocidad de Avance = 6cm/min
L=15cm
2min con 30
segundos

113. 2ºSerealizalainspecciónvisual,luegoserealizaelNDT(UToRT)

114. 3ºSerealizanlosensayosmecánicos

115. 4ºSeanalizanlosresultadosdetraccióndellaboratorio

116. 5ºSeanalizanlosresultadosdedoblezdellaboratorio

117. 6ºSisaleobservado,
reemplazarlasprobetasde
acuerdoaloestipuladoen
D1.1ycuandoseapruebe
generarelPQR
7ºConlastablasyrespetando
lasvariablesesencialespara
elprocesoSMAWgenerarel
WPScalificado

118. CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN AL CÓDIGO AWS D1.1
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
3. CLÁUSULA 5 –WPS PRECALIFICADOS + CASOS PRÁCTICOS
4. CLÁUSULA 6 –ELABORACIÓN DE WPS Y PQR CALIFICADOS, VARIABLES ESENCIALES +
CASOS PRÁCTICOS
5. CLÁUSULA 6 –CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, VARIABLES ESENCIALES + CASOS
PRÁCTICOS
6. CLÁUSULA 8 –INSPECCIÓN EN PRODUCCIÓN + CASOS PRÁCTICOS

119. PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA WPS
CÓDIGO O ESTÁNDAR
WPS PRELIMINAR / WPS PROPUESTO
PQR
WPS
WPQR
•WPS:EspecificacióndelProcedimientode
Soldadura
•PQR:RegistrodeCalificacióndelProcedimiento
•WPQR:RegistrodeCalificacióndelSoldador
CALIFICACIÓN
DEL SOLDADOR

120. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
1ºSecalificaalsoldadorempleando
losparámetrosdeunWPScalificado
ounWPSprecalificado

121. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
1ºSecalificaalsoldadorempleando
losparámetrosdeunWPScalificado
ounWPSprecalificado

122. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
2ºSeanalizalasposicionesquecubriráelsoldadorparanuestro
proyectoylosespesoresquecubresucalificación

123. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR

124. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
3ºSeelaboraelcupóndepruebaparaelsoldador

125. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
4ºSerealizalainspecciónvisualalcupóndelsoldador

126. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
5ºSesacanlasprobetasparahacerensayosdedoblezdeacuerdoala
tabla

127. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
5ºEncasonosedeseerealizarensayosdedoblez,sepuedereemplazar
porRTalcupóndepruebaconlaexcepcióndeunionessoldadaspor
GMAW-S

128. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
6ºSeanalizaelRTconlaclausula8paraENDoseanalizanlosensayos
dedoblezconloscriteriosdeaceptacióndedoblado.
Criteriodeaceptación
•Nodebehaberdiscontinuidades
queexcedan3mmencualquier
dirección.
•Lasumadediscontinuidades
mayoresa1mmperomenoresa
3mm,debesermenora10mm.
•Máximafisuraenlaesquinadebe
serde6mmamenosquese
observequeestafisuraseha
debidoaunainclusióndeescoria
oaunafaltadefusión,encuyo
casoseaplicaelcriteriode3mm.

129. CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
7ºCuandotodoslosensayossalieronaprobadosseelaboraelWPQ,en
elcualfiguranlosparámetrosrealesempleadosasícomoelrango
calificado.

130. PARTE C –CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.16. GENERAL
Laspruebasdecalificaciónderendimientorequeridaspor
estecódigosonpruebasespecíficamentediseñadaspara
determinarlacapacidaddeunsoldador,operadoresde
soldaduraoapuntaladorparaproducirsoldadurassanas.
Laspruebasdecalificaciónnoestándestinadasaser
utilizadascomoguíasparasoldardurantelaconstrucción
real,estoserealizarádeconformidadconunWPS.

131. PARTE C –CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.16. GENERAL
6.16.1.2.SoldadorApuntalador
Unapuntaladordebeestarcalificadoporunaplacadeprueba
encadaposiciónenlaquesevaarealizarelapuntalado.
6.17.2Apuntalador.
Elapuntaladordeberárealizarunasoldaduraporpuntosconun
tamañomáximode114pulgadas[6mm]deaproximadamente2
pulgadas[50mm]delargoenelespécimenderupturade
soldaduradefiletecomosemuestraenlaFigura6.27.

132. PARTE C –CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.17. TIPO DE PRUEBAS DE CALIFICACIÓN REQUERIDA

133. PARTE C –CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.23. MÉTODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARA APUNTALADOR 6.24.Sedebeaplicarunafuerzaalaprobetacomose
muestraenlaFigura6.23hastaqueseproduzcala
rotura.Lafuerzapuedeseraplicadamediante
cualquiermedioapropiado.Lasuperficiedela
soldaduraydelafracturadebeserexaminada
visualmenteenbuscadedefectos.
6.24.1Criteriosdeaceptaciónvisual.Lasoldadura
depunteadodebepresentarunaapariencia
razonablementeuniformeydebeestarlibrede
traslapes,grietasysocavaciónmayorde1/32pulg.[1
mm].Nodebehaberporosidadvisiblesobrela
superficiedelasoldaduradepunteado.
6.24.2Criteriosdeaceptaciónparaensayos
destructivos.Lasuperficiefracturadadelasoldadura
depunteadodebemostrarfusiónalaraíz,perono
necesariamentemásalládeellaynodebemostrar
unafusiónincompletaalosmetalesbaseniinclusiones
oporosidadsuperiora3/32pulg.[2,5mm]enlamayor
dimensión.

134. PARTE C –CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.23. MÉTODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARA APUNTALADOR

135. PARTE C –CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.19. PREPARACIÓN DE FORMULARIOS DE CALIFICACIÓN
DE DESEMPEÑO
ElpersonaldesoldaduradebeseguirunaWPSaplicable
paraelensayodecalificaciónrequerido.Sedebenaplicar
todaslaslimitacionesdelasvariablesesencialesdeWPSde
6.8ademásdelasvariablesesencialesdedesempeño6.20.El
Registrodecalificacióndedesempeñodesoldadura(WPQR)
debeservircomounaverificaciónescritaydebeenumerartodas
lasvariablesesencialesaplicablesdelaTabla6.12.

136. PARTE C –CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.19. PREPARACIÓN DE FORMULARIOS DE CALIFICACIÓN
DE DESEMPEÑO

137. PARTE C –CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.19. PREPARACIÓN DE FORMULARIOS DE CALIFICACIÓN
DE DESEMPEÑO

138. PARTE C –CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.22. ALCANCE DE LA CALIFICACIÓN
6.22.1SoldadurasenranuraconPJPparaconexionesno
tubulares.
LacalificaciónparasoldadurasenranuraconCJPcalificará
paratodaslassoldadurasenranuraconPJP.
6.22.2Soldadurasenfileteparaconexionesnotubulares.
LacalificaciónparasoldadurasenranuraconCJPcalificará
paralassoldadurasenfilete.

139. CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN AL CÓDIGO AWS D1.1
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
3. CLÁUSULA 5 –WPS PRECALIFICADOS + CASOS PRÁCTICOS
4. CLÁUSULA 6 –ELABORACIÓN DE WPS Y PQR CALIFICADOS, VARIABLES ESENCIALES +
CASOS PRÁCTICOS
5. CLÁUSULA 6 –CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, VARIABLES ESENCIALES + CASOS
PRÁCTICOS
6. CLÁUSULA 8 –INSPECCIÓN EN PRODUCCIÓN + CASOS PRÁCTICOS

140. PARTE A –REQUERIMIENTOS GENERALES
8.1. ALCANCE
Estaseccióncontienerequisitosparainspecciónyensayosno
destructivos.Sedivideensietepartesdelasiguientemanera:
ParteA—Requisitosgenerales
ParteB—ResponsabilidadesdelContratista
ParteC—Criteriosdeaceptación
ParteD—ProcedimientosNDT
ParteE—Pruebasradiográficas(RT)
ParteF—Pruebaporultrasonido(UT)desoldadurasenranura
ParteG—Otrosmétodosdeevaluación

141. PARTE A –REQUERIMIENTOS GENERALES
8.1.4. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL DE INSPECCIÓN
8.1.4.1ResponsabilidadesdelIngeniero.
SielIngenierorequiereunabaseespecíficadecalificacióndel
personaldeinspeccióndistintadelasenumeradasen8.1.4.2,la
basesedesignaráenlosdocumentosdelcontrato.

142. PARTE A –REQUERIMIENTOS GENERALES
8.1.4. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL DE INSPECCIÓN
8.1.4.2BaseparalacalificacióndelosInspectoresde
soldadura.
LosInspectoresresponsablesdelaaceptaciónoelrechazode
materialymanodeobrasobrelabasedelainspecciónvisual
deberánestarcalificados.
Labasedecalificaciónaceptableseráunadelassiguientes:
(1)CertificaciónactualopreviacomoInspectordeSoldadura
Certificado(CWI)oInspectordeSoldaduraCertificadoSenior
(SCWI)delaAWS,segúnlosrequisitosdelaQC1

143. PARTE A –REQUERIMIENTOS GENERALES
8.1.4. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL DE INSPECCIÓN
(4)CalificaciónactualopreviacomoASNTSNT-TC–1A-VT
NivelIIdeconformidadconlosrequisitosdePráctica
recomendadaASNTNo.SNT-TC–1A,
(5)Unapersonaqueporcapacitaciónoexperiencia,oambas,
encuantoainspección,construcciónyensayosdemetales,sea
competentepararealizarlainspeccióndeltrabajo.

144. ¿Qué INSPECCIONES VISUALES DE SOLDADURA SON
ACEPTABLES?

145. TABLA 8.1 PARA
INSPECCIÓN
VISUAL EN
PRODUCCIÓN

146. CRITERIO PARA PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA Y FILETE

147. CRITERIO PARA PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA Y FILETE

148. TABLA 8.1 PARA
INSPECCIÓN
VISUAL EN
PRODUCCIÓN

149. 8. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO ESTÁTICAMENTE –SOCAVACIÓN
(A)Enelcasodematerialesdemenosde1pulg.[25mm]deespesor,lasocavaciónno
deberáexcederde1/32pulg.[1mm],conlasiguienteexcepción:lasocavaciónnodeberá
excederde1/16pulg.[2mm]encualquierlongitudacumuladadehasta2pulg.[50mm]en
cualquiertramode12pulg.[300mm].Enelcasodematerialesconespesorigualomayorde
1pulg.[25mm],lasocavaciónnodeberáexcederde1/16pulg.[2mm],cualquieraseala
longituddelasoldadura.

150. σ
σ
σ
σ
8. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO CICLICAMENTE –SOCAVACIÓN
(B)Enmiembrosprincipales,lasocavaciónnodeberásermayorde
0,01pulg.[0,25mm]deprofundidadcuandolasoldaduraestransversal
alesfuerzodetracciónencualquiercondicióndecarga.Lasocavación
nodeberásersuperiora1/32pulg.[1mm]deprofundidadenningún
caso.

151. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO ESTÁTICAMENTE –POROSIDADES
(A)LassoldadurasenranuraconCJPenjuntasatope
transversalesaladireccióndelesfuerzodetraccióncalculadono
deberántenerporosidadvermicularvisible.

152. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO ESTÁTICAMENTE –
POROSIDADES
(A)Entodaslasdemássoldadurasenranuraysoldadurasenfilete,la
sumadelaporosidadvermicularvisiblede1/32pulg.[1mm]omásde
diámetronodeberáexcederde3/8pulg.[10mm]encualquiertramo
linealdesoldaduradeunapulgadaynodeberáexcederde3/4pulg.[20
mm]encualquiertramodesoldadurade12pulg.[300mm]delongitud.

153. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO CICLICAMENTE
(B)Lafrecuenciadelaporosidadvermicularenlassoldadurasenfileteno
deberáexcederdeunaencada4pulg.[100mm]delongituddesoldadura
yeldiámetromáximonodeberáexcederde3/32pulg.[2,5mm].

154. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO CICLICAMENTE
(B)Excepción:enelcasodesoldadurasenfiletequeconectan
rigidizadoresalala,lasumadelosdiámetrodelaporosidadvermicularno
deberáexcederde3/8pulg.[10mm]encualquiertramolinealdesoldadura
deunapulgadaynodeberáexcederde3/4pulg.[20mm]encualquier
tramodesoldadurade12pulg.[300mm]delongitud.

155. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO CICLICAMENTE
(C)LassoldadurasenranuraconCJPenjuntasatopetransversalesala
direccióndelesfuerzodetraccióncalculadonodeberántenerporosidad
vermicular.

156. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO CICLICAMENTE
(C)Entodaslasdemássoldadurasenranuralafrecuenciadelaporosidad
vermicularnodeberáexcederdeunaen4pulg.[100mm]delongitudyel
diámetromáximonodeberáexcederde3/32pulg.[2,5mm].

157. CENTRODEINSTRUCCIÓNEN SOLDADURA -CISOLD
ESTRUCTURAS
TUBULARES
CLAUSULA 10
EXPOSITOR: ING. JUNNIORSANTILLAN

158. 10.1.ALCANCE
10.1.2LaSección10sedivideenseispartes,delasiguientemanera:
•ParteA—Diseñodeconexionestubulares
•ParteB—Precalificacióndelasespecificacionesdelprocedimientode
soldadura(WPS)
•ParteC—Calificacióndelasespecificacionesdelprocedimientode
soldadura(WPS)
•PartD—Calificacióndeldesempeño
•ParteE—Fabricación
•ParteF—Inspección

160. OJO!!!!! –VER FE DE ERRATAS!!!

161. MUCHAS GRACIAS..