283660387 clase-5-molienda

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1. ING. JUAN VEGA GONZALEZ
DPTO. MINAS Y METALURGIA -UNT

2. Conminución
1.Chancado
2.Clasificación
3.Molienda
Concentración
1.Flotación
2.Espesamiento
3.Filtración
4.Secado

3. CHANCADO
PRIMARIO
MOLIENDA
CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN
RELAVES A TRANQUE
CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO
HARNEROS
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE
MINERAL

4. Lamoliendaeslaoperacióndereduccióndetamaño
delmineralarangosfinosconelobjetivodeliberar
osepararlaspartículasvaliosas,esteproceso
generalmenteserealizacuandoelmineralestaen
pulpa.Estetamañodelaspartículasproductodela
moliendaserátanpequeñocomoloexijael
siguienteprocesoyaqueconstituyelaetapapreviaa
Flotación,SeparaciónGravimétrica,Magnética,
Lixiviación,etc.
Porlogeneral,lamoliendaestáprecedidadeuna
seccióndetrituraciónyporlotanto,lagranulometría
delosmineralesqueentranalasecciónmoliendaes
casiuniforme.

5. Lamoliendaesrealizadaenequiposllamados
molinos,loscualessoncilindrosrotatorios
cargadosinteriormenteconbolasobarrasde
acero,quealgirarejercenfuerzasdedesgaste
y/oimpactosobreelmineralreduciendosu
tamaño.
LostamañospuedenvariardeunF80de20mm
(20000micrones)aunos5mm(5000micrones),
hastaobtenerunproductodeP80,variando
normalmenteentreunas200mallasporpulgada
lineal(74micrones)hasta100mallas(147
micrones).

7. MOLIENDA ENSECO:Seempleasoloencasos
excepcionales,talescomolamoliendademinerales
solubles,cementoyotrosmineralesindustriales
empleaosenlaindustriaquímica
MOLIENDA ENHUMEDO:Secaracterizaporquela
moliendaserealizaentreun50a80%desólidos,
paraelloseusaaguaparaquesemezcleconel
mineralmolido.Lasventajasqueofrecelamolienda
enhúmedosonlassiguientes:
Noproducepolvo
Esmáseficiente,porlotantoconsumemenos
energíaquelamoliendaseca
Permiteunmejorcontactoconreactivos
Esmásfácileltransportedelosproductos

8. MOLIENDA PRIMARIA:Sedenominaasí
cuandosealimentaalmolinoelmineralquees
elproductofinaldelasecciónChancado.Se
realizaenmolinosdebarras,debolas,
autógenososemiautógenos
MOLIENDA SECUNDARIA:Sedenominaasí
cuandosealimentaalmolinounapulpaque
previamentehapasadoyaporunmolinoyha
sidomolida.Serealizaenmolinodebolas
REMOLIENDA :Laremoliendageneralmentese
realizaenmolinosdebolasoverticalesalos
cualessealimentaunapulpaquepreviamente
hapasadoporunprocesodeconcentración.

9. CIRCUITOS ABIERTOS:Cuandoelmineral
pasaatravésdelosmolinossinunaetapade
clasificaciónparalela
CIRCUITOS CERRADO:Lamoliendaen
circuitocerradoeslamáscomúnencircuitosde
moliendaparaelprocesamientodeminerales,
enelcualelmolinotrabajaconunclasificador
cuyoproductogruesoretornadenuevoal
molino,mientrasqueelfinopasaalasiguiente
etapa.
Existendostiposdecircuitoscerrados:Directoe
Inverso

10. .
.
..
...
.
....
.
.
..
...
.
....
Alimento fresco Alimento fresco
ReboseRebose
CIRCUITO DIRECTO CIRCUITO INVERSO

12. Escomounaetapaintermediaentrechancadoy
moliendaporloquetambiénselesconsiderancomo
chancadorasfinas,esdecirquepuedenreemplazar
alchancadoterciario.Seusancuandolapresencia
dearcillaopanizoenelmineraldificultael
chancadofino.
Secaracterizanporunarazónlargo/diámetrodel
cilindrode1.5a2.5.Lacargadebarrasocupanentre
35a40%delvolumeninternodelmolino.La
velocidaddelmolinoesde72%paramolinos
pequeñosy65%paralosmolinosgrandescon
respectoasuvelocidadcritica.
Operanencircuitoabierto.

13. Molinode Barras

14. Larelacióndelongitudadiámetroen
estosmolinosvaríaentre1.5a1.0
pudiendoaúnsermenores.
Lavelocidaddeoperacióndeunmolino
debolasseencuentrageneralmente
entre60a80%delavelocidadcritica.

15. Algirarelmolinolacargademineralymedios
demoliendasonelevadoshastaqueselograun
equilibriodesdeelcuallosmediosdemolienda
caenencascadaycataratasobrelasuperficie
libredelosotroscuerpos.
Losmediosdemoliendatienen3tiposde
movimientos:
Rotaciónalrededordesupropioeje.
Caídaencatarataendondelosmediosde
moliendacaenrodandoporlasuperficiedelos
otroscuerpos.
Caídaencascadaqueeslacaídalibredelos
mediosdemoliendasobreelpiedelacarga.

17. Lavelocidadperiféricadelcascotendrá
unefectodecisivosobrelaefectividad
delaaccióndemoliendadelmedio:sisu
velocidadfuesedemasiadobaja,no
hubieseefectode“cascadeo”,sifuera
demasiadoalta,lasbolasobarras
quedaríanadheridasalapareddel
cilindroporlafuerzacentrífugae
igualmentedeclinaríalaaccióndel
medio

19. MOLINO DEBOLASDEDESCARGA POR
REBOSE:Enlabocadedescargallevaun
espiralconentradahaciaadentroparaevitarla
salidadelasbolas.
MOLINO DEBOLASDEDESCARGA POR
PARRILLA:presentanunaparrillaenel
extremocercanoalabocadedescarga,de
maneratalqueelmineralmolidoeslevantado
yevacuadoporestedispositivo,evitándosede
estamanerasusobremolienda.

21. CARGADEMINERAL:Laalimentaciónde
mineralalosmolinosdebedeserencantidad
constante(peso)ycumplirlaregularidaden
tamaño.
ALIMENTACION DEAGUA:Secontrola
conladensidaddedescargadelmolino.El
rangodeoperaciónnormaldelosmolinosde
bolasesentre65a80%desólidosenpeso.
CARGADEBOLAS:Unaalimentaciónoun
productogruesorequierenpredominanciade
bolasdegrandiámetroyalainversa.

22. VOLUMEN DE LLENADO DEL
MOLINO:Normalmentelosmolinoscon
descargaporrebalseoperanconun
volumendellenadodecargamoledora
de40a45%delvolumentotaldel
molino.
RECARGADIARIADEBOLAS:Dependiendodeladureza
delminerasetienendesgastede0.5Kg.portoneladade
mineraltratadohastaalgomásde1Kg/TMenloscasosde
mineralespuros.

23. Escostumbredesignarlavelocidadalaque
seproduciríaelefectocentrífugodelmedio,
comovelocidadcrítica,comosigue:
Lavelocidaddeoperación(No)seexpresaen“%de
velocidadcrítica(Nc)”,queparamolinosdebolasse
sitúaentre65%y75%enpromedio,mientrasqueel
rangopreferidoparamolinosdebarrassería60%a
68%(máx.70%)delavelocidadcrítica.

24. Para un molino de 6’ x 6’ el siguiente cálculo
obtiene el tonelaje de bolas, así como su
distribución porcentual por tamaños:

26. Tamaño
pulg.
Peso
c/u Kg
g/cc
Área Sup.
Pulg2
#
bolas/TM
#
bolas/M3
3/4 0.0286 4.484 1.767 35.255157999
7/8 0.0449 4.484 2.403 22.183 99481
1 0.0671 4.484 3.142 14.86 66638
11/2 0.2272 4.484 7.069 4.402 19740
2 0.9384 4.484 12.566 1.857 8334
21/2 1.0514 4.484 19.635 951 4173
3 1.8171 4.484 28.274 550 2470
31/2 2.8853 4.484 38.495 346 1.553
4 4.3068 4.484 50.263 232 1024
5 8.4118 4.484 70.34 119 529

27. Se caracterizanpor una relación
largo/diámetrode0,5:1,basadaenelgran
diámetrorequeridoparaaumentarelefectode
“cascadeo”delostrozosgrandesdemineral
queintervienenenelprocesodemolienda.

28. Unaalimentaciónconinsuficientes
partículasdegrantamañogenerael
problemaconocidocomo“acumulación
deuntamañocrítico”oacumulaciónde
partículaspequeñaseintermedias.

30. 2
8
3
4
5
6
10
1
50% E -1
50% E- 5
E - 5
E - 1
9 11
12
13
15
7
14
16
1817
CONCENTRADO
INTERMEDIO
RELAVE
PUNTOS DE MUESTREO 1SILODEFINOS 10MOLINO5’X10’
2MOLINO8X10’ 11CICLONMOLINO5’X10’
3CICLOND-16 12FAJATRANSPORTADORA Nº4
4ZARANDATYLER 13FAJATRANSPORTADORA Nº5
5NIDODECICLONESMOZLEY 14BOMBASBD1yASH2
6ESPIRALESMG4 15BOMBASASH3yASH4
7ESPIRALESLG7 16BOMBASASH5yASH6
8MOLINO6’X6’ 17BOMBASASH7yASH8
9CICLONMOLINO6’X6’ 18BOMBABD5

31. a)VentajastécnicasdelamoliendaSAG
Menornúmerodeetapasenelproceso,porlaeliminación
delchancadosecundarioyterciariodelasoperaciones
anexas.
•Menorconsumosdeacerodedesgastepararevestimientosy
mediosdemoliendaengeneral.
•MayorcapacidadespecíficaenTPHporm2deterreno
ocupado(ventajaimportanteenfaenasdecordillera).
•Mejorcomportamientooperacionalfrenteamineralesque
presentancontenidodearcillas.
•Mayorcinéticadeadecuacióndeparámetrosdemolienda
frenteacambiodedureza.
b) Ventajas económicas de la molienda SAG
• Menor inversión (costo de capital) total de la planta.
• El costo global de operación puede ser menor o al menos
competitivo. isminuciónen el requerimiento de recursos humanos.

32. Menortiempodedisponibilidaddelaplantademolienda
(90%vs.95%)
•Mayorinestabilidadoperacional(altasfluctuaciones).
•Mayorconsumodeenergía
•Requierepersonaldemayorniveleducacional.
Unodelosgrandesavancesenlasoperacionesde
conminuciónhansido,sinduda,losmolinossemiautógenos
degrancapacidad,caudalydeevacuaciónrápidadelos
productosmolidos.LosmolinosSAGsoncilindrosdegran
diámetroquegiranalrededordesuejehorizontaly
diámetrosquealcanzanhasta10m.Estostiposdemolinos
presentanalgunasventajasconsiderablesrespectoalos
molinoscecascoconvencionales.

33. (1)Velocidad giro molino
Donde:
Nc, Velocidad giro molino, rpm
φ, Fracción velocidad crítica utilizada, %, (0→100)
Ncrit, velocidad crítica rotación molino.
D, Diámetro interior molino, ft,(0→30)

34. (3)Volumen interior del Molino

35. Lossólidosomineralessuspendidosenelfluido,
generalmenteagua,formanunapulpa,quetienen
característicasdeunfluidonewtonianoenciertorangode
concentracióndesólidos,fueradeloscualesseconvierten
enunapasta.
Sabemosquedensidad=masa/volumen
masa densidadvolumen
sólidosX δ x/δ
agua 100-x ρ (100-x)/ρ
pulpa 100 τ (x/δ)+(100-x)/ρ

36. (compuesta mineral y agua). Se considera una
tonelada pulpa y ρH2O=1[ton/m3]
Donde:
ρp, (Ƭ),Densidad Pulpa, ton/m3
ρm, Densidad Mineral, ton/m3
S, Fracción peso sólidos pulpa, %, (0→100)

37. Calcular la densidad de pulpa formada
por 5% peso de sólidos de densidad 2.5.

38. Molienda/Clasificación (80% -120um)
Operaciones Gold Mill
MOLINO SAG
-Molino Metso SS SAG 32 x 32.
-Capacidad 6 mtpa. 800 tph.
-Motor ABB Gearless Drive de 16.5
MW.
-RPM: 8 -10.
-Densidad: 70-80%
-100-250 ppm CN.
-pH:10.5 ( adición de cal en la
alimentación del molino ).
-Consumo de energía: 15 -15.5 MW.

39. Molienda/Clasificación (80% -120um)
-Revestimientos:
High lifters: 350 mm.
Low lifters: 250 mm.
Angulo: 20°
-Parrillas de descarga: 25 mm.
-Nivel de carga de bolas: 18%
-Bolas de 4” y 3.5”.
-Adición de bolas: 50 tn/día.
-Ratio de desgaste 2.7 Kg./TN
Operaciones Gold Mill
VISTA INTERIOR DE MOLINO SAG

40. Operaciones Gold Mill
Mantenimiento
-Cambio de revestimientos del molino programado para Octubre
2,010.
CAMBIO DE PARRILLAS DE DESCARGA CAMBIO DE FORROS –PRIMERA FILA

41. Operaciones Gold Mill
Mantenimiento
-Escaneo interior del molino para monitorear los perfiles de
desgaste de los revestimientos.

42. Oportunidades
Mejora de diseño de revestimientos
-Nuevo diseño de revestimientos con mayor ángulo ( 25°y 30°
) para reducir la proyección de bolas que origina impacto con
los revestimientos y deformación de bolas.
Actual diseño
Nuevo diseño
20°
20°
25°
30°