3.2 bodegas manuales y automatizadas

logistica y cadena de suministro

1. Bodegas manuales y automatizadas. 3.2

2. Bodegas: Una bodega básicamente es un espacio donde se almacenan mercancías, ya sea materia prima, productos semi -terminados o productos terminados en espera de lo que será su siguiente proceso. Actualmente la tecnología y el desarrollo de software brindan una gran variedad de formas para la organización y comunicación en estos espacios. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

3. Bodegas manuales. La bodega manual, se caracteriza porque el 80% de sus procesos están dirigidos por personas capacitadas y con conocimientos en bodegas. Es probable que en algunos casos los tiempos de recepción de producto terminado, almacenaje, clasificación, mantenimiento o finalmente la distribución tengan un tiempo en exceso y demore los procesos debido a la falta de personal, o al personal que no posee las competencias que exigen las empresas industriales. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

4. El personal de la bodega manual se encarga de: Actividades que se realicen en un sistema de almacenaje Descargar los vehículos que ingresen Examinar la cantidad y la calidad del material y asignarle un lugar de almacenamiento. Transportar el material al lugar de almacenamiento Colocar el material en el lugar asignado Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la línea de surtido de pedidos, en caso de que se utilice dicha línea. Llenar las órdenes de pedido en su caso Clasificación y empaque en su caso Carga y verificación de los vehículos que egresan Control administrativo del sistema de almacenaje. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

5. El sistema de control administrativo se encarga de: Documentación de la recepción de materiales para fines contables Verificación de la calidad y la cantidad de los bienes recibidos Actualización de los registros de inventario para que se muestren los bienes recibidos Ubicación de todos los bienes en el lugar del almacen Notificación de los embarques al departamento de contabilidad para que éste realice la facturación Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

6. Almacenamiento aleatorio y especializado: Almacenamiento aleatorio: los artículos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente el lugar mas cercano) del sistema de almacenamiento. Se lleva a cabo de acuerdo con la política “primeras entradas, primeras salidas” , es decir, que los artículos que llevan mas tiempo almacenados son los primeros en salir. Almacenamiento especializado: los artículos se asignan a lugares específicos de la instalación de almacenamiento. Es decir, existen localizaciones reservadas para cada articulo. La especificación de estas localizaciones se hace mediante secuencias numéricas diferentes para cada articulo. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

7. Los costos para este tipo de bodega manual son altos debido a que existen actividades que tienen su respectivo personal y que podrían ser automatizados como el contar los materiales recibidos, inventarios en existencia, las salidas de producto, actualización de inventario, el control de los vehículos de carga que ingresan, etc. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

8. Bodegas automatizadas: La globalización ha introducido también sistemas de control automatizados, es decir sistemas informáticos que controlan los inventarios y agilizan los procesos. Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (según el grado de automatización) la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

9. En general la automatización y el control computarizado resultan más convenientes, en lo que a costo se refiere, para las instituciones y centros de distribución que tienen gran cantidad de artículos en línea de almacenamiento. Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento están conformados por sistemas automatizados de almacenamiento/recuperación (AS/RS). Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

10. Sistemas automatizados de almacenamiento/recuperación (AS/RS): Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por un ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y recuperación con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatización. Una de las tecnologías más utilizadas como proceso automatizado son los códigos de barra. Este método permite identificar cada uno de los productos que ingresan o salen de las bodegas o almacenes. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

11. tecnología de identificación por radio frecuencia (RFID): RFID (siglas de R adio F requency ID entification , en español identificación por radiofrecuencia ) es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas y/o tarjetas RFID . El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie único) mediante ondas de radio. Las tecnologías RFID se agrupan dentro de las denominadas Auto ID ( automatic identification , o identificación automática). Las tarjetas RFID son unos dispositivos pequeños, similares a una etiqueta, que pueden ser adheridas o incorporadas a un producto, un animal o una persona. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestion Logistica en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

12. Voice picking El voice picking se basa en instrucciones de voz a través de los auriculares y la confirmación de tareas con un micrófono . Al tener las manos libres el operario puede manipular cómodamente los productos garantizando una tarea de picking cómoda y ergonómica . El operario se concentra sólo en preparar pedidos sin las distracciones de manejar listas de papel o terminales inalámbricos, permitiendo realizar su trabajo en un tiempo minimo . Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva , Gestion Logistica en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

13. picking En el campo de la logística, picking o preparación de pedidos es el proceso de recolección del material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad superior que contiene más unidades que las extraídas. Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja o un picking de cajas cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva , Gestion Logistica en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

14. 3.3.-Tecnología de la información en una bodega.

15. Es importante la información en una bodega para saber en donde tenemos nuestro producto y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones grandes. Esto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nos dice en que sección, en que paleta, en que área se encuentra el producto que necesitamos. (Los aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es excelente para bodegas de inmensa capacidad para la búsqueda de sus productos. Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC)", estud. gerenciales, Colombia, 2010

16. FUNCIONES: Facilitar el conteo de materiales en zona de recepción Ubicación de productos Facilitar la preparación de pedidos Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC)", estud. gerenciales, Colombia, 2010

17. WMS (Warehouse Management System – Sistema de administración de almacenes) Sistema de información que ayuda en la administración del movimiento del producto e información dentro del proceso de almacenamiento, a través de funciones tales como: a) recepción b) almacenamiento c) administración de inventarios d) procesamiento de órdenes y cobros e) preparación de pedidos. Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC)", estud.gerenciales, Colombia, 2010

18. La administración de Almacenes revisa el cumplimiento de los proveedores, realiza de manera eficiente la distribución de los productos. También mejora la administración del inventario, la mejora del cumplimiento de las órdenes y reduciendo el tiempo de las órdenes. Además, la recepción y los envíos se realizan en el tiempo establecido y agilizar los productos pendientes de enviar. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva , Gestion Logistica en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

19. LMS (Labor Management System – Sistema de manejo de personal) Es el Sistema de control de las actividades de los operadores del almacén, por lo cual se convierte en un complemento para el WMS. Una ventaja generada por su utilización es el aumento casi inmediato de la productividad del almacén casi al 100%, ya que se logra el mejoramiento del desempeño de los trabajadores y el aprovechamiento de los recursos en el almacén, a través del control y seguimiento sobre estos. La principal desventaja para que una empresa lo implemente como práctica para mejorar las operaciones del almacén, son las modificaciones necesarias a la estructura operacional. Los sistemas LMS en su mayoría traen incluidas buenas prácticas para la realización de tareas en el almacén. Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC)", estud. gerenciales, Colombia, 2010

20. YMS (Yard Management System – Sistema de manejo de patios) Sistema de administración de patios que permite controlar los muelles de recepción y despacho, y rastrear y seguir el movimiento de los remolques a través de tecnología de localización en tiempo real. Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC)", estud.gerenciales, Colombia, 2010

21. Embalaje de producto terminado 3.4

22. El manejo de materiales es una actividad importante dentro del almacén. los productos deben recibirse, moverse, guardarse, clasificarse y ensamblarse para cumplir los requerimientos del pedido del cliente. Cuando se efectúa de una manera inadecuada, el manejo de materiales puede provocar daños en el producto. Es razonable pensar que entre menos veces se maneja un producto, menos posibilidades existen de que se dañe. Para facilitar el manejo de materiales los productos en forma de latas, botellas o cajas se suelen combinar en una unidad más grande llamada caja de cartón maestra, la cual tiene dos funciones importantes: Primero.- Sirve para proteger el producto durante el proceso logístico. Segundo.- Facilita el manejo al crear un paquete grande en vez de una multitud de productos individuales pequeños. Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper, Administración y Logística en la Cadena de Suministro, 2 edición ed. Mc Graw Hill, 2007

23. El embalaje es útil para mover productos desde las plantas de fabricación hasta las tiendas minoristas. Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva , Gestion Logistica en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

24. Embalaje. El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y almacenaje. Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper, Administración y Logística en la Cadena de Suministro, 2 edición ed. Mc Graw Hill, 2007

25. Pueden ser clasificados según lo que transportan: Envase primario : está en contacto directo con el producto. Envase secundario: envase que contiene uno o varios envases primarios. Terciario : son utilizados para movilizar muchos de los embalajes de tipo secundario. Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper, Administración y Logística en la Cadena de Suministro, 2 edición ed. Mc Graw Hill, 2007

26. Embalajes desde el punto de vista del transporte: Recuperables. Cajas superponibles. Paletas: se entiende por paletas como una plataforma que sirve para conservar y trasportar cargas y productos, similares a las tarimas. Contenedores: también conocidos como conteiner, son contenedores utilizados para trasportar ya sea en medios terrestres, marítimos, aéreos, entre otros. son de gran tamaño, ya que movilizan grandes objetos o que sean muy pesados. No recuperables. Cajas de cartón: es uno de los materiales más usados ya que son muy seguros y fuertes. el cartón que suele ser visto es el corrugado o el corrugado doble para embalar autopartes, frutas, electrodomésticos, entre muchos otros productos. Sacos: estos embalajes son cada vez más utilizados ya que el plástico resulta muy práctico, liviano y muy resistente. Se utilizan para materiales a granel. Cajas de madera: algunos de estos pueden ser utilizados para productos pequeños o de poco peso. sin embargo algunos pueden soportar hasta quinientos kilogramos. Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper, Administración y Logística en la Cadena de Suministro, 2 edición ed. Mc Graw Hill, 2007