这个是化工过程的设备，是作为传热或传质的重要场所，是单元操作的重要体现，占这个投资的40%

化工设备

1. 2025 11 1
年 月 日 星期
六
1
第六章 压力容器和机电设备安全
第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评
定
第三节 高压工艺管道的安全技术管理
第四节 动机械安全技术
第五节 电气设备危险与防护
第六节 压缩机操作与维护
第七节 泵操作安全

2. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 2/96
第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
一、锅炉分类及其参数系列
1．锅炉型号
完整的锅炉型号由三部分组成。第一部分包括锅炉本体型式和
燃烧方式的汉语拼音代号及蒸发量 (t/h)；第二部分包括工作压力
(MPa)和过热蒸汽温度 ( )
℃
；第三部分包括燃料品种的汉语拼音
代号及设计序号。
举例：型号 SHL10—13／350—W—1
SH-表示双锅筒横置式；
L-链条炉排；
10-蒸发量为 10t/h；
12-出口蒸汽压力为 13(1275kPa)；
350-出口过热蒸汽温度为 350
℃
；
W-适用于元烟煤；
1-经过第一次修改设计制造 。

3. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 3/96
2．锅炉分类
按用途分类分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、
船舶锅炉、生活锅炉；
按压力分类分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、
亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉；
按装置方式分类分为固定式锅炉和移动式锅炉；
按锅炉结构分类分为火管锅炉、水管锅炉和水火
管组合锅炉。

4. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 4/96
3．蒸汽锅炉参数系列
工业蒸汽锅炉参数系列列于下表，表中的压力和
温度都是出口蒸汽的额定值。

5. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 5/96
二、锅炉运行安全
运用锅炉的单位，应建立以岗位责任制为主的各项规章
制度。锅炉上水、点火、升压、运行和停炉要严格按照有
关操作规程进行。
1．点火和升压
锅炉点火前必须进行汽水系统、燃烧系统、风烟系统、
锅炉本体和辅机系统的全面检查，确定完好。每个阀门处
在点火前正确位置，风机和水泵冷却水畅流、润滑正常，
安全附件灵敏、可靠，才可以进行点火准备工作。
锅炉点火是在做好点火前的一切准备工作后进行的。锅
炉点火所需的时间应根据炉型、燃烧方式、水循环等情况
确定。由于锅炉燃用燃料和燃烧方式不同，点火时的注意
事项各异。

6. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 6/96
燃用不同燃料锅炉点火要求列于下表。
燃料种类 点 火 安 全 要 求
燃油锅炉 1．点火前必须对烟道和炉膛系统，采用强制通风的方式进行置
换，务必将可能积存
的油气
或可燃气彻底排净
2．点火时应
保持炉膛负压
(30～50Pa)或
所需数值
3．点火时
人不能正对点火 孔，应从侧面引燃
4．严
禁先喷油，后插入火把。用蒸汽 雾化燃烧器， 还应先排除冷凝水
5．
若一次点火不 着或运行中突然灭火，必须 先关闭油阀，按
1通风
换气后，重新点
火
燃气锅炉 1．点火前必须强制通风置
换，保持炉膛负压
(50～100Pa)不
少于
5min
2．通风置
换前，严禁明火带人炉膛和烟道中，点火时炉膛 负压维持在
(30～50Pa)
3．若
一次点火不 着必须立即关闭燃气阀，停 止进气，待通风换气后重新点火，严 禁
用炉膛
余火二次点火
燃煤锅炉 1．点火前一
般采用自然通风，彻底通风
10～15 min
2．点火时
如自然通风不足，可启动引风机
3．点火有
困难时，可在靠 近烟囱底部堆烧木柴，保持通风
燃煤
粉锅炉
1．点火前应对一次风管
逐根吹扫，每根吹扫二、三分 钟，以清除管内可能积存的煤
粉
2．点火前必须强制通风置
换，保持炉膛负压
(50～100Pa)不
少于
5min
3．若
一次点火不 着或发生熄火，应立 即停止送粉，并对炉进行 充分通风换气后，再
次点火

7. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 7/96
2．
并炉和送气
当两台或两台
以上锅炉 共用一条蒸汽 母管或接入
同一分汽
缸时，点火升压锅炉与 母管或分汽缸联通
称
为并炉。
并
炉前要进行 暖管，
即
用蒸汽将冷的蒸
汽管道、阀门等
均匀加热，并把蒸汽凝成的水排 掉。
并
炉应在锅炉汽压与蒸汽 母管汽压相差
0.05~0.10
MPa时进行。
送
汽时应该先缓开主汽门
(有
旁路的应先开旁通
门)，等汽管中
听不到汽流声时，才能大开主汽门。
主汽门全
开后回旋一圈，再关旁通门。
并
炉时应注
意水位、汽压
变动，若管道内有水击现象应疏水后
再并
炉。

8. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 8/96
3．正常运行维护
锅炉正常运行时，主要是对锅炉的水位、汽压、汽水
质量和燃
烧情况进行
监视和控制。
锅炉水位
波动应在正常水位 范围内。水位
过高，蒸汽
带水．蒸汽品 质恶化，易造或过热器结 垢，影响汽机的
安全；水位过低，下
降管易产生汽柱或汽塞，恶化自然 循环，易造
成水冷
壁管过热变形或爆破 。
在锅炉运行中要
保持汽压的稳定。
对蒸汽
加热设备，汽压过低，
汽温
也低，影响传热效果；汽压过高， 轻者使安全阀动作， 浪费能
源
，并带来噪声 ；重者则易 超压爆炸。此外，汽压变化应力求平缓，
汽压
陡升、陡降都会恶化自然 循环，造成水冷 壁管损坏。
为
了保证锅炉传热面的传热效能，锅炉在运行时必须对 易积灰
面进行
吹灰。
吹灰
时应增大燃烧室的负压，以免炉内火焰喷出烧伤
人
。为了保持良 好的蒸汽品 质和受热面内部的清洁，防止发生汽水
共腾
和减少水垢的产生，保证锅炉安全运行．必须排 污，给水也应
预先
处理。

9. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 9/96
4．停炉
保养
锅炉停炉有正常停炉和事
故停炉
两
种情况。正常停炉，
应按锅炉安全操作规程的规定进行。
首先停止供给燃料、
停
止送风、减低引风。随负荷逐渐降 低减少上水。停 止供
汽后
开启过热器出口 联箱疏水门和排汽门，冷却过热器以
避免
锅内压力继续升高。锅筒 内水温降至
70
℃
以下时，方
可
放水。随着炉温的降低，应及时 除灰和清理受热面上的
积灰
。
事
故停炉也称作紧急停炉。停炉 步骤是：首先停止供
给
燃料、停止送风、减低引风。接着熄灭和清除炉膛内的
燃料，
然后打开炉门、灰门、烟风道 闸门等以冷却锅炉，
最
后切断锅炉同蒸汽 总管的联系。为了加速锅炉冷却， 除
严
重缺水事故外，可向锅炉进水、 放水。

10. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 10/96
锅炉停炉后，为防
止腐蚀必须进行 保养。常用的
方
法有于法、湿法和热法三种。
(1)干法保养
干法保养只
用于长期停用的锅炉。
正常停炉后，
水
放净，清除锅炉受热面及锅筒 内外的水垢、铁锈
和烟
灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂 。而后关
闭
所有的门、 孔，保持严密。
一月
之后打开人孔、
手孔
检查，若干燥剂成粉状、失去吸潮能 力，则更
换新干燥剂
。视检查情况决定缩短或延长下次检查
时
问。若停用时间超过三个月， 则在内外部清扫后，
受
热面内部涂以防锈漆，锅炉附件 也应维修检查，
涂
油保护，再按上述方法保养。

11. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 11/96
(2)湿法保养

湿法保养也
适用于长期停用的锅炉。
停用后
清扫
内外
表面，然后进水
(最
好是软水
)，
将适量氢氧
化钠或磷酸钠溶
于水后加入锅炉，生 小火加热使锅
炉
外壁面于燥，内部由于对流 使各部位碱浓度均匀，
锅
内水温达
80一100
℃
时
即可熄火。每隔
5天
对
锅
内水化验一次，控制其碱度在
5一12mg·L
-1
范围
。
(
3)
热
法保养
停用时间在 10天左右宜
用热法保养。
停炉后关
闭
所有风、烟道
闸门，使炉温缓慢下降，保持锅炉汽
压在
大气压以上
(即
水温在
l00℃以上)即
可。
若
汽压
保持不住，可生小火或用运行锅炉的蒸汽 加热。

12. 2025 11 1
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第六章 压力容器和机电设备安全 12/96
三、锅炉常
见事故及处理
1．水位异常
(1)缺
水
定
义：
当
锅炉水位低于 最低许可水位时 称作缺水。最常见事故。
危
害：
在
缺水后锅筒和锅管 被烧红的情况下， 若大量上水，水
接触到
烧红的锅筒和锅管 会产生大量蒸汽，汽压 剧增会导致 锅炉
烧
坏、甚至爆炸 。
缺
水原因：
违
规脱岗、工作 疏忽、判断错误或误操作；水位 测
量
或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设
施
故障，加热面损坏；负荷骤变 ；炉水含盐量过大。
预
防措施：
严
密监视水位，定期 校对水位计和水位 警报器，发
现缺
陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计 玻璃管
(板)呈白色
；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意 监视和调整给
水压力和
给水流量，与蒸汽流量 相适应；排 污应按规程规定，每
开
一次排污阀，时间不超过
30 s，排
污后关紧阀门。并检查排污
是
否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。

13. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 13/96
(2)满
水
定
义：
满
水事故是锅炉水位超过 了最高许可水位，常 见事
故之
一。
危
害：
满
水事故会引起蒸汽管道发生水 击，易把锅炉本体、
蒸汽管道和阀门
震坏；此外，满水时蒸汽 携带大量炉水． 使
蒸汽品
质恶化。
满
水原因：
操作
人员疏忽大意，违章操作或误操作，水位
计和水
考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自
动
给水调节器失灵；锅炉 负荷降低，未及时减少给水量。
处理
措施：
如果
是轻微满水，应关 小鼓风机和引风机的调
节门，
使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水
位正常，关
闭所有放水阀，恢复正常运行。 如果是严重满水，
首先
应按紧急停炉程序停炉；停 止给水，开启排污阀门放水；
开启
蒸汽母管及过热器 疏水阀门， 迅速疏水；水位正常后，
关
闭排污阀门和硫水阀门． 再生火运行。

14. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 14/96
2．汽水
共腾
定
义：
汽水
共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常
情况，水面
翻腾程度异常剧烈的一种现象。
危
害：
蒸汽
大量带水，使蒸汽品质下降；易发生
水
冲击，使过热器管 壁上积附盐垢，影响传热而使
过热器超温，严
重时会烧坏过热器而引发爆管事故。

汽水
共腾原因 ：
锅炉水
质没有达到标准；没有及
时排
污或排污不够，造成锅水中 盐碱含量过高；锅
水中油
污或悬浮物过多；负荷突然增加 。
处理
措施：
降
低负荷，减少蒸发量；开启表面连
续
排污阀，降低锅水含盐量；适当增加下部排污量，
增加给
水，使锅水不断调换新水。

15. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 15/96
3．燃烧异常
定
义：
烟道
尾部发生二次燃烧和烟气 爆炸。多发生在燃油锅炉和煤 粉
锅炉
内。这是由于没有燃尽的可燃物，附着在受热面上，在一定的条件
下，
重新着火燃烧。
危
害：
尾
部燃烧常将省煤器、空气预热器、甚至引风机烧坏。
二次燃烧
原因：
炭黑
、煤粉、油等可燃 物能够沉积在对流受热面上是
因
为
燃油
雾化不好，或煤粉粒度较大
，不
易完全燃烧 而进入烟道；点火
或
停炉时，炉膛温度 太低，易发生
不完全燃烧 ，
大量未燃烧的可燃 物被
烟气
带入烟道；炉膛 负压过大，
燃料在炉膛
内停留时间太短
，
来不及燃
烧
就进入层部烟道。 尾部烟道温度过高是 因为尾部受热面粘上可燃物后，
传
热效率低，烟气 得不到冷却；
可燃
物在高温下 氧化放热
；在低
负荷特
别
是在停炉的情况下，烟气流 速很低，散热条件差，可燃物氧化产生的
热量
积蓄起来，温度不 断升高，引起自燃。同时烟道各部分的门、 孔或
风
挡门不严，漏入新鲜空气助燃。

处理
措施：
立
即停止供给燃料，实行紧急停炉，严密关闭烟道、风挡
板
及各门孔，防止漏风，严禁开引风机；尾部投入灭火装置或用蒸汽吹
灭
器进行灭火；加强锅炉的结水和排水， 保证省煤器不被烧坏；待灭火
后方可
打开门孔进行检查。确 认可以继续运行，先开启引风机
10一
15min后
再重新点火。

16. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 16/96
4．
承压部件损坏
(1)锅管
爆破
危
害：锅炉运行中，水冷 壁管和对流管 爆破是较常见的
事
故，性质严重，需停炉检修， 甚至造成伤亡。爆破时有
显著
声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、 给水
压力、排烟温度
均下降；火焰发暗，燃烧不 稳定或被熄灭 。
发生
此项事故时，如仍能维持正常水位，可 紧急通知有关
部门后
再停炉，如水位、汽压 均不能保持正常，必须按程
序
紧急停炉。
原因
：一般是水质不符合要求，管 壁结垢或管壁受腐蚀
或受
飞灰磨损变薄；升火过猛，停炉过快，使锅管受热不
均匀
，造成焊口破裂，下集箱积泥垢未排除，阻塞锅管水
循环，锅管
得不到冷却而过热爆破。
预
防措施：加强水质监督；定期检查锅管；按规定升火、
停炉及防
止超负荷运行。

17. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 1
7
/96
(2)过热器管道
损坏
现象
与危害：过热器附 近有蒸汽喷出的响声；蒸汽流量
不正常，
给水量明显增加；炉膛负压降低或产生正压，严
重
时从炉膛喷出蒸汽或火焰；排烟温度 显著下降。
原因
：水质不良，或水位经常 偏高，或汽水共腾，以致
过热器结
垢；引风量过大，使炉膛出口烟温升高，过热器
长
期超温使用；也可能烟气偏流使过热器局部超温；检修
不
良，使焊口损坏或水压试验后，管内积水。
事
故发生后，如损坏不严重，又生产需要，待备用炉启
用后
再停炉，但必须密切注意，不 能使损坏恶化 ；如损坏
严
重，则必须立即停炉。
预
防措施：控制水、汽品 质；防止热偏差；注意疏水；
注意安全检修
质量。

18. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 1
8
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(3)省
煤器管道 损坏
现象
：沸腾式省煤器出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处
泄漏
，常见的损害事故，最易造成锅炉 缺水。事故发生后的
表
象是，水位不正常下 降；省煤器有泄漏声；省煤器下部 灰
斗
有湿灰，严重者有水流出； 省煤器出口处烟温下 降。
处理
办法：沸腾式省煤器：加大给水，降低负荷，待备用炉
启
用后再停炉；若不能维持正常水位 则紧急停炉；并利用旁
路给
水系统， 尽力维持水位，但不允许打开省煤器再循环系
统阀门。
非沸腾式省煤器：开启旁路 阀门，关 闭出入口的风
门，
使省煤器与高温烟气 隔绝；打开省煤器旁路给水阀门。
事
故原因；给水质量差，水中溶有氧和二氧化碳发生内腐蚀；
经常
积灰，潮湿而发生外腐蚀；给水温度变化大，引起管道
裂缝
，管道材质不好。
预
防措施：控制给水质量，必要时装设 除氧器；及时 吹铲积
灰
；定期检查，做好维护 保养工作。

19. 2025 11 1
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第六章 压力容器和机电设备安全 19/96
四、锅炉
给水安全

水是锅炉的主要工
质之一，水质优劣直接影响着
锅炉设备的安全经
济运行。根据锅炉事 故分析，水
质
不良造成的锅炉事 故约占锅炉事故总数的
40％
以上。
因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理
及水
垢的清除工作。
1．水中
杂质危害及水处理
天然
水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅
炉，
就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。
各种
杂质的危害主要表现在以下一些方面：

20. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 20/96
(1)氧
：存在于水中的 氧对金属具有腐蚀作用，水
温在60一80
℃
之
间，还不足以把氧从水中驱出，
而氧腐蚀速
率却大大增加 。水的
pH值对
氧腐蚀有
很
大影响，
PH值
＜
7，
促进溶解氧的腐蚀；
PH
值
＞
l0，氧腐蚀
基本停止。水中溶解氧是锅炉腐蚀
的主要
原因。
(2)二
氧化碳：水中二 氧化碳含量较高时则呈酸性
反
应，对金属有强烈的腐蚀作用。水中的二 氧化碳
还
是使氧腐蚀加剧 的催化剂。
(3)硫
化氢；水中的 硫化氢会引 起锅炉的严 重腐蚀。

21. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 21/96
(4)钙
、镁：水中的 钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫
酸
盐的形式存在，是造成锅炉 受热面结垢的主要原因。
(5)氯离子
：炉水中 氯根超过
800一1200mg·L
-1
时，可造
成锅炉
腐蚀。
(6)二
氧化硅：二氧化硅熊和钙、镁离子形成非常坚硬、
不
易清除的水垢。
(7)硫
酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与 钙、镁结合，
在
受热面上生成 石育质水垢。
(8)其
他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，
产
生氢氧化钠使 炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又
是一种
腐蚀性气体。炉水 碱度过高会引起汽水共腾，也可
能
在高应力部位发生 苛性脆化。有机介质进入锅炉，受热
分
解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。

22. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 22/96
水处理包括锅炉
外水处理和锅炉 内水处理两个步
骤
。
(1)锅炉
外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物
质
以及溶解的高分子物质，可通过 凝聚、沉淀、过
滤
处理；水中 溶解的气体可通过 脱气的方法去除；
水中
溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处
理。
(2)锅炉
内水处理：向锅炉用水中 投入软水药剂，
把
水中杂质变成可以在排 污时排掉的泥垢，防止水
中
杂质引起结垢。此法对低压锅炉，防 垢效率可达
80％
以上；但对压力稍高的锅炉， 效果不大，仅
可作为辅
助处理方法。

23. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 23/96
2．水
垢的危害及清除
锅炉水
垢按其主要组分可分为 碳酸盐水垢、硫酸
盐
水垢、硅酸盐水垢和混合水垢。碳酸盐水垢主要
沉
积在温度和蒸发 率不高的部位及 省煤器、给水加
热器、
给水管道中； 硫酸盐水垢
(又
称石膏质水
垢)主要
积结在温度和蒸发 率最高的受热面上；硅
酸
盐水垢主要沉积在受热强度较大的受热面上。硅
酸
盐水垢十分坚硬，难清除，导热系数很小，对锅
炉危
害最大。由硫酸钙、碳酸钙、硅酸钙和碳酸镁、
硅
酸镁、铁的氧化物等组成的水 垢称混合水垢，根
据其组分不同，
性质差异很大。

24. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 24/96
水
垢不仅浪费能源 ，而且严重威胁锅炉安全。水
垢
的导热系数比钢材小很多，所以水 垢能使传 热效
率
明显下降，排烟温度上升，锅炉热 效率降低。由
于结
垢，需要定期 拷铲或化学除垢，而除垢会引 起
机械
损伤或化 学腐蚀，缩短锅炉寿命。面且，结垢
也
是锅炉受热面过热变形或爆裂的主要原因。
因
为无论采用哪种水处理方 法，都不能绝对清除
水中的
杂质。在运行锅炉中不可 避免地有一个水垢
生成过程。
因此，除采用合理的水处理方 法外、还
要及时
清除锅炉内产生的水垢。目前，清除水垢有
手
工除垢、机械除垢、化学除垢三种方法。

25. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 25/96
(1)手
工除垢
采用
特制的刮刀、铲刀及钢丝刷等专用工具清除水垢。这种
方
法只适用于清除面积小、结构不 紧凑的锅炉结 垢，对于水管
锅炉和结构
紧凑的火管锅炉管 束上的结垢，则不易清除。
· ．
(2)机械
除垢
主要采用电动
洗管器和风动 除垢器。电动 洗管器主要用于 清
除
管内水垢，风动除垢器常用的是 空气锤和压缩空气枪。
(3)化
学除垢
化
学除垢常称为水垢的“化学清洗”，是目前比较经济、有效、
迅
速的除垢方法。化学清洗是利用化学反应将水垢溶解除去的
方
法。清洗过程是水垢与化学清洗剂反应，不断溶解，不断用
水
带走的过程。由于所 加的化学清洗剂及其反应性质不同，故
有不同的
化学清洗方法。主要有盐法、酸法、碱法、鳌合剂法、
氧化法
、还原法、转化法等。目前用得较多的是酸法和碱法。

26. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 26/96
第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
一、压力容器安全
概述
1．压力容器的应用
特点
(1)种类
繁多、应用面广。石油、化学和冶金等工
业，
反应、分离、传热、贮运等化工过程 。
(2)操作条件
复杂、安全要求高。 从－
100
℃
以下
的低温
到
1000
℃
以上的高温；
从大气压以下的 真
空
到
100MPa以上的超高压
范围相当 广。处理的 介
质
，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质，有
数
千个品种。

27. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 2
7
/96
2．压力容器安全管理
目
前，压力容器管理 推行的是系统工程管理方 法，即把容器
的
科研、设计、制造、安装、操作、检 验、修理、事 故、报废
和
信息反馈 各个环节作为一个系统工程 加以研究。研究人与容
器、容器与环
境、环境与人的相互作用、相互依存关系，用 信
息论
和控制论方法，掌握和控制容器的技术 现状，防范事故，
确
保压力容器安全、经 济地运行。
在压力容器的安全管理中，对设计
资格、制造 资格和安装 资
格的
审核发证实行控制，
以
保证压力容器的 质量。容器在 使用
前，
使用单位应 向国家或省级劳动部门办理登记手续，拟定压
力容器的安全状况等
级，领取压力容器 使用证，严防不合格压
力容器
投入使用。
压力容器安装后安装单位和
使用单位进行 交
接验
收时，要有 当地劳动部门参 加。
科学研究
、信息反馈 和有
关
人员的技能教育和培训应该贯彻于安全系统管理的 始终。

28. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 2
8
/96
对在用压力容器在
使用寿命周期内，根据容器安
全状况等
级确定定期检 验周期
实施
定期检验
。根据
检
验结果和修复情况可重新确定在用压力容器安全
状况等
级，以决定容器继续使用、监控使用、修复
后
使用或判废。
实施
检验单位检验资格认可和发证，以及实施在
用压力容器检
验员、无损检测人员和容器焊工发证
，

29. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 29/96
二、压力容器的操作与维护
1．压力容器工艺参数
原则
工艺规程和岗位操作
法应控制下列内容：
(1)压力容器工艺操作
指标及最高工作压力、 最低
工作
壁温；
(2)操作
介质的最佳配比和其中有害物质的最高允
许浓
度，及反应抑制剂、缓蚀剂的加入量；
(3)正常操作
法、开停车操作程序，升 降温、升降
压的
顺序及最大允许速度，压力 波动允许范围及其
他
注意事项；
(4)运行中的
巡回检查路线，检查内容、方法、周
期和
记录表格；

30. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 30/96
(5)运行中可
能发生的异常 现象和防治措施；
(6)压力容器的岗位责任制、维护要点和方
法；
(7)压力容器停用时的
封存和保养方法。
使
用单位不得任意改变压力容器设计工艺参数，
严防在超温、超压、过冷和强
腐蚀条件下运行。操
作
人员必须熟知工艺规程、岗位操作 法和安全技术
规程，通
晓容器结构和工艺流程，经理 论和实际考
核
合格者方可上岗。

31. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 31/96
2．压力容器操作维护
(1)应
从工艺操作上制定 措施，保证压力容器的安
全经
济运行。如完善平稳操作规定，通过工艺改 革，
适
当降低工作温度和工作压力等。
(2)应
加强防腐蚀措施，如喷涂防腐层、加衬里，
添
加缓蚀剂 ，改进净化工艺，控制腐蚀介质含量等。
(3)根据
存在缺陷的部位和性质，采用定期 或状态
监
测手段，查明缺陷有无发展及发展程度，以便采
取措施
。

32. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 32/96
3．异常情况处理
为
了确保安全，压力容器在运行中，发 现下列情
况
之一者应停止运行。
(1)容器工作压力、工作
壁温、有害物质浓度超过
操作规程规定的
允许值，经采 取紧急措施仍不能下
降
时；
(2)容器
受压元件发生 裂纹、鼓包、变形或严重泄
漏
等，危及安全运行时；
(3)安全附件
失灵，无法保证容器安全运行时；
(4)紧
固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时；
(5)容器本
身、相邻容器或管道发生火 灾、爆炸或
有
毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行时。

33. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 33/96
三、压力容器
破坏形式和缺陷修复
1．压力容器
破裂
压力容器及其
承压部件在使用过程中，其 尺寸、
形
状或材料性能发生改变，完全失去或不能良好实
现原
定功能，继续使用会失去可靠性和安全性，需
要立
即停用修复或更换，把这称作压力容器及其 承
压部件的
失效。压力容器 最常见的失效形式是破裂
失效
，
有
韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破
裂
、蠕变破裂等几种类型。通过对 破裂宏观变形和
微
观形貌的观察分析，可以判断破裂的类型和致因。

34. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 34/96
2．压力容器
缺陷修复
压力容器
破裂大多是由于制造 质量较差所致。压力容器的制
造
缺陷有成型组装 缺陷和焊接缺陷两个类型。确 认材质无劣化
或
劣化甚微不影响使用，或可用焊接方法修复的压力容器，应
该
进行修复。
在
材质没有劣化的前提下，表面 缺陷如裂纹、咬边、划伤、
电
弧擦伤等，可通过 打磨圆滑过渡消除，如果剩余壁厚能够满
足
结构强度要求， 则可接着采用防腐措施或改进工艺参数防 止
继续腐蚀
。对于塑性、韧性、可焊性较好的钢材，其缺陷可采
用
补焊或堆焊的方法处理。施焊时应采取必要措施，防止焊接
产
生新的焊接缺陷和金属损伤。发现有大面积腐蚀和磨损难以
堆
焊处理时，可采用 局部挖补方法，也可采用开设接管或人孔
的方
法。发现材质严重劣化时，不应 轻易补焊或堆焊，必要时
可
局部更换或报废。临氢介质容器缺陷涉及焊接修复时，必须
消
氢后施焊。

35. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 35/96
四、压力容器安全状况等
级评定
1．安全状况等
级评定原则
应根据对
材质、结构和缺陷的检验结果，进行材
质
、结构和缺陷的评定，
做出
客观、确认的结论。
评定时，
既承认已多年使用的超标缺陷，又不排除
其
存在的危险性。对有材质劣化、原有缺陷有扩展、
又
产生新缺陷的压力容器，应 从严评定。
评定等
级
分为5级。评定时，以评定项
目等级最低项的等级
作为压力容器
最终等级。
新
制压力容器按规定
1、
2级
可以投用；在用压力容器按规定
1、2、3级
可
继续使用；
4级
应控制使用，但液化气体罐车、
槽
车不允许继续使用；
5级
应报废。

36. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 36/96
2．安全状况等
级评定
(1)材
质评定
实际材
质与原设计选定材质不符合时，如果实际
材
质清楚，经材质检验未发现新生缺陷
(不包括正
常
腐蚀
)，不
影响定级。如使用中产生新缺陷，并
确
认是实际材质选用不当所致，应定为
4级
或
5级
，
液
化气体罐车、槽车应定为
5级
。
材
质如有石墨化、合金元素迁移、回火脆性、应
变
时效、晶间腐蚀、氢损伤及脱碳、渗碳等，应根
据
材质劣化程度定为
4级
或
5级
。

37. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 3
7
/96
(2)结构评定
封头
主要参数不 符合现行标准，但经检验未发现新缺陷，可定为
2级
或
3级
，如发现新缺陷应根据有关规定条 款评定。封头与筒体
连
接形式，如采用单面 焊对接而未焊透，液化气体罐车、槽车应定
为5级
；其他用途压力容器应定为
3～5级
。如采用不等 厚板件对
接
结构，经检 验未查出新缺陷，可定为
3级
；若发现新缺陷，则应
定为4级
或
5级
。
焊缝
布置不当或焊缝间距小于规定值，经检 验未发现新缺陷，可
定为3级
；若发现新缺陷，则应定为
4级
或
5级
。按规定应采用全
焊
透结构的角焊缝，但没有采用全 焊透结构的主要 承压元件，经检
验
未发现新缺陷，可定为
3级
；若发现新缺陷，应定为
4级
或
5级
。
如果开
口不当，经检验未发现新缺陷，对一般压力容器可定为
2
级
或
3级
；如果孔径超过规定，其计 算和补强结构经过 特殊考虑，
不
影响定级；未做特殊考虑，补强不够，应定为
4级
或
5级
。

38. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 3
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/96
(3)缺
陷评定
表面
裂纹按规定是不 允许的，应一 律消除。如果
确有
裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需
补
焊，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后
补
焊合格，可定为
2级
或
3级
。
由于工
卡具、电弧等因素引起压力容器损伤，如
果
是焊迹可利用打磨方法消除，在不补焊的情况下
能保持原
有性能，不影响定级；需要补焊的，补焊
合格后可定为 2级
或
3级
。变形无需进行处理的，
不
影响定级；继续使用不能满足强度要求的，可定
为5级
。使用时出现局部鼓包，如弄清原因并判断
不在
继续发展时，可定为
4级
；无法查明原因或发
现
材质进入屈服状态，可定为
5级
。

39. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 39/96
焊缝
咬边深度，在内表面不超过
0．5 mm，在
外表面不
超过1．0 mm；焊缝连
续长度在内外表面均不超过
100
mm；焊缝
两侧咬边长度，在内表面不超过 焊缝总长的
10
％
，在外表面不超过 焊缝总长的
15％
，对于一 般压力容器
不
影响定级，当咬边超标时应予修复。对罐、槽车和有特殊
要求的压力容器，检
验时未发现新的缺陷，可定为
2级
或
3
级
；查出有 新缺陷及咬边超标，应予修复。对低温压力容器，
焊缝
咬边应打磨消除，无需补焊的，不影响评级；若需补焊，
补
焊合格后可定为
2级
或
3级
。
　　
存在腐蚀的压力容器，对于 均匀腐蚀 ，如按最小壁厚
余
量
(扣
除至下一个使用周期的腐蚀量的
2倍)校核
强度合
格，不
影响评级；若需补焊，补焊合格后可定为
2级
或
3级
。
　　
压力容器焊缝存在的埋藏缺陷，应按规定进行 局部或
全部
探伤，根据具体情况评定。压力容器 耐压试验时安全性
能
不能满足要求，属于本身原因的，应定为
5级
。

40. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 40/96
3．检
验评定报告
检
验评定报告应包括所评定的安全状况等 级、允
许继续使
用的参数、 监控使用的限制条件、下次的
检
验周期、判废的依据及其他事宜。

41. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 41/96
第三节 高压工艺管道的安全技术管理
一、
概述
在
化工生产中，工艺管道 把不同工艺 功能的机械和设备
连
接在一起，以完成 特定的化工工艺过程， 达到制取各种
化
工产品的目的。工艺管道与机械设备一 样，伴有介质的
化
学环境和热学环境，在复杂的工艺条件下运行，设计、
制造、安装、检
验、操作、维修的任 何失误，都有可 能导
致
管道的过 早失效或发生事故。特别是高压工艺管道，由
于
承受高压，加上化工介质的易燃、易爆、有毒、强腐蚀
和高、低温
特性，一旦发生事故，就更具危险性。
为
了防止事故，强化高压工艺管道的管理， 《化学工业
部设备动力管理制度
》中，把高压管道列 入锅炉压力容器
安全
监察范围，并颁发了《化工高压工艺管道维护检修规
程
》。

42. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 42/96
高压工艺管道的管理
范围为：
(1)静载
设计压力为
10～32 MPa的
化工工艺管
道和
氨蒸发器、水冷排、 换热器等设备和 静载工作
压力为10～32 MPa的
蛇管、回弯管；
(2)工作
介质温度－
20～370
℃
的高压工艺管道。

43. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 43/96
二、高压管道的设计、制造和安装
1．高压管道设计
高压工艺管道的设计应由
取得与高压工艺管道
工作压力等
级相应的、有三类压力容器设计 资格的
单位
承担。
高压工艺管道的设计必须严格
遵守工艺管道有
关的
国家标准和规范。
设计单位应
向施工单位提供完整的设计 文件、
施
工图和计算书，并由设计单位 总工程师签发方为
有
效。

44. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 44/96
2．高压管道制造
高压工艺管道、阀门管件和
紧固件的制造必须经
过
省级以上主管部门 鉴定和批准的有资格的单位 承
担
。制造单位应 具备下列条件：
(1)有与制造高压工艺管道、阀门管件
相适应的技
术力量、安装设备和检
验手段。
(2)有
健全的制造质量保证体系和质量管理制度，
并能
严格执行有关规范标准，确保制造质量。
制造
厂对出厂的阀门、管件和 紧固件应出具产品
质
量合格证，并对产品质量负责。

45. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 45/96
3．高压管道安装
高压工艺管道的安装单位必须
取得与高压工艺管
道操作压力
相应的三类压力容器 现场安装资格的单
位
承担。拥有高压工艺管道的工 厂只能承担自用高
压工艺管道的修理改造安装工作。
高压工艺管道的安装修理与改造必须严格
执行
《
工艺管道工程 施工及验收规范》
GBJ 235—82金
属
管道篇；《现场设备、工业管道 焊接工程施工验
收
规范》
GBJ 236—82《化
工高压工艺管道维护检
修规程
》；以及设计单位 提供的设计文件和技术要
求。
施工单位对提供安装的管道、阀门、管件、 紧
固件要
认真管理和复检，严防错用或混入假冒产品。
施
工中要严格 控制焊接质量和安装质量并按工程验
收标
准向用户交工。

46. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 46/96
高压管道
交付使用时，安装单位必须 提交下列技术 文件：
(1)高压管道安装
竣工图；
(2)高压
钢管检查验收记录；
(3)高压阀门
试验记录；
(4)安全阀
调整试验记录；
(5)高压管件检查
验收记录；
(6)高压管道
焊缝焊接工作记录；
(7)高压管道
焊缝热处理及着色检验记录；
(8)管道系统
试验记录。
试
车期间，如发现高压工艺管道 振动超过标准，由设计
单位与安装单位
共同研究，采取消振措施，消振合格后方
可
交工。

47. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 4
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三、高压管道操作与维护
高压工艺管道由机械和设备操作
人员统一操作和维护。操作 人
员
必须熟悉高压工艺管道的工艺流程、工艺参数和结构。操作 人
员培训教育考核
必须有高压工艺管道 内容，考核合格者方可操作。
高压工艺管道的
巡回检查应和机械设备一 并进行。
高压工艺管
道检查时应注意以下事项：
(1)机械和设备出口的工艺参数不
得超过高压工艺管道设计 或
缺
陷评定后的 许用工艺参数，高压管道严 禁在超温、超压、强 腐
蚀
和强振动条件下运行；
(2)检查管道、管件，阀门和
紧固件有无严重腐蚀、泄漏、变
形
、移位和破裂以及保温层的完好程度；
(3)检查管道有
无强烈振动，管与管、管与 相邻件有无摩擦，
管
卡、吊架和支承有无松动或断裂；
(4)检查管
内有无异物撞击或摩擦的声响；
(5)安全附件、
指示仪表有无异常，发现缺陷及时报告，妥善
处理，必要时停机处理。

48. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 4
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高压工艺管道严
禁下列作业：
(1)严
禁利用高压工艺管道作电 焊机的接地线或吊
装
重物受力点；
(2)高压管道运行中严
禁带压紧固或拆卸螺栓 。开
停车有热
紧要求者，应按设计规定热 紧处理；
(3)严
禁带压补焊作业；
(4)严
禁热管线裸露运行；
(5)严
禁借用热管线做饭或烘干物品。

49. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 49/96
四、高压管道技术检
验
技术检
验工作由企业锅炉压力容器检 验部门或外委有检
验
资格的单位进行， 并对其检验结论负责。
高压工艺管道
技术检
验分外部检查、探查检验和全面检验。
1．
外部检查
车间每
季至少检查一次； 企业每年至少检查一次。
检查
项
目包括：
(1)管道、管件、
紧固件及阀门的防 腐层、保温层是否完
好，可
见管表面有无缺陷；
(2)管道
振动情况，管与管、管与 相邻物件有无摩擦；
(3)吊卡
、管卡、支承的紧固和防腐情况；
(4)管道的
连接法兰、接头、阀门填料、焊缝有无泄漏；
(5)检查管道
内有无异物撞击或摩擦声。

50. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 50/96
2．
探查检验
探
查检验是针对高压工艺管道不同管系可 能存在的薄弱
环节，
实施对症性的定点测厚及连接部位或管段的解体检
查。
(1)定点
测厚
测
点：管内壁的易腐蚀部位，流体 转向的易冲刷部位，
制造时
易拉薄的部位， 使用时受力大的部位，以及根据 实
践
经验选点。　　
高压工艺管道定点
测厚周期应根据 腐蚀、磨蚀年速率确
定。腐蚀
、磨蚀速率小于
0.10 mm·a
－1
，每四年
测厚一次；
0.10～0.25 mm·a
－1
，每
两年测厚一次；大于
0.25 mm·a
－
1
，每
半年测厚一次。

51. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 51/96
(2)解
体抽查
解
体抽查主要是根据管道 输送的工作介质的腐蚀性能、
热
学环境、流体流动方式，以及管道的结构 特性和振动状
况等，
选择可拆部位进行 解体检查，
并把
选定部位标记在
主体管道
简图上。
一
般应
重
点查明：
法
兰、三通、 弯头、螺栓以及管口、
管口
壁、密封面、垫圈的腐蚀和损伤情况。同时 还要抽查
部件附
近的支承有无松动、变形或断 裂。对于全 焊接高压
工艺管道
只能靠无损探伤抽查或修理阀门时用 内窥镜扩大
检查。
解
体抽查可以结合机械和设备单体检修时 或企业年度大
修时进行，每年
选检一部分。

52. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 52/96
3．全面检
验
全面检
验是结合机械和设备单体 大修或年度停车 大修时
对高压工艺管道进行
鉴定性的停机检 验，以决定管道系统
继续使
用、限制使用、局部更换或判 废。
全面检
验的周期
为10～12年
至少一次，但不得超过设计寿命。
遇
有下列情况 者全面检验周期应适当缩短。
(1)工作温度
大于
180
℃
的
碳钢和工作温度 大于
250
℃
的
合
金钢的临氢管道或探查检验发现氢腐蚀倾向的管段；
(2)通过
探查检验发现腐蚀、磨蚀速率大于
0．25 mm·a
－
1
，剩
余腐蚀余 量低于预计全面检 验时间的管道和管件， 或
发
现有疲劳裂纹的管道和管件；
(3)使
用年限超过设计寿命的管道；
(4)运行时出
现超温、超压 或鼓胀变形，有可能引起金属
性
能劣化的管段。

53. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 53/96
全面检
验主要包括：
(1)表面检查
表面检查是
指宏观检查和表面 无损探伤。宏观检
查是用
肉眼检查管道、管件、 焊缝的表面腐蚀，以
及各类
损伤深度和分布，并详细记录。表面探伤主
要采用
磁粉探伤或着色探伤等手段检查管道管件 焊
缝
和管头螺纹表面有无裂纹、折叠、结疤、腐蚀等
缺
陷。
对于全
焊接高压工艺管道可 利用阀门拆开时用内
窥镜
检查；无法进行内壁表面检查时，可用超 声波
或
射线探伤法检查代替。

54. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 54/96
(2)解
体检查和壁厚测定
　　
管道、管件、阀门、 丝扣和螺栓、螺纹的检
查，应按
解体要求进行。按定点 测厚选点的原则对
管道、管件进行
壁厚测定。对于工作温度 大于
180
℃的
碳钢和工作温度 大于
250
℃
的合
金钢的临氢
管道、管件和阀门，可用超
声波能量法或测厚法根
据
能量的衰减或壁厚“增厚”来判断氢腐蚀 程度。

55. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 55/96
(3)焊缝
埋藏缺陷探伤
　　
对制造和安装时 探伤等级低的、宏观检查成
型不
良的、有不同表面 缺陷的或在运行中承受较高
压力的
焊缝，应用超声波探伤或射线探伤检查埋藏
缺
陷，抽查比例不小于待检管道焊缝总数的
10％
。
但
与机械和设备 连接的第一道、口 径不小于
50mm
的、
或主支管口径比不小于
0．6的
焊接三通的焊
缝
，抽查比例应不小于待检件焊缝总数的
50％
。

56. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 56/96
(4)破坏
性取样检验
对于
使用过程中出 现超温、超压有可 能影响金属
材
料性能的或以蠕变率控制使用寿命、蠕变率接近
或
超过
1％
的，或有可能引起高温氢腐蚀或氮化的
管道、管件、阀门，应进行
破坏性取样检验。检验
项
目包括化学成分、机械 性能、冲击韧性和金相组
成等，根据
材质劣化程度判断邻接管道是否继续使
用、
监控使用或判废。

57. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 5
7
/96
第四节 动机械安全技术
化
学加工过程中用的 传送机、粉碎机、研磨机、
压
滤机、离心机、压缩机、泵，以及 化工机械设备
及其
零部件加工维修用的各种机 床，那是化工行业
中的常
见机械。这些机械的共同特点是，都具有运
动
或运转机构，把它们统称为动机械。
化
工行业中
的机械
伤害主要是由这些动机械造成的。 如果能够
消
除动机械的事 故源，化工行业的安全生 产就会得
到
很大改善。

58. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 5
8
/96
一、
人的不安全行为
人
的不安全行为表 现是多方面的种情况。 大致可
以分为操作
失误和误入危区两种情况。
1．操作
失误
机械
具有复杂性和自动化程度较高的特点，要
求操作
者具有良好的素质。但人的素质是有差异的，
不同的
人在体力、智力、分析判断能力及灵活性、
熟
练性等方面，有 很大不同。特别是人的情绪易受
环
境因素、社会因素和家庭因素的影响，易导致操
作
失误。

59. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 59/96
常
见的操作失误：
(1)动机械
产生的噪声危害比较严重，操作者的知觉和听觉会
发生
麻痹，当动机械发出异 声时，操作 者不易发现或判断错 误。
(2)动机械的
控制或操纵系统的排列和 布置与操作 者习惯不一
致
，动机械的 显示器或指示信号标准化不良或识别性差，而使
操作
者误动作。
(3)操作规程不完
善、作业程序不 当、监督检查不力都 易造成
操作
者操作失误，导致事故。
(4)操作
者本身的因素如技术不熟练、准备不 充分、情绪不良
等，
也易导致失 误。
(5)动机械
突然发生异常，时间 紧迫，造成操作 者过度紧张而
导致失
误。
(6)操作
者缺乏对动机械危险 性的认识，不知道动机械的危险
部位和
范围，进行不安全作业 而产生失误。
(7)取
下安全罩、切断连锁装置等人为地使动机械处于不安全
状
态而导致事故。

60. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 60/96
2．
误入危区
(1)动机械危
区
所
谓危区是指动机械在一定的条件下，有可 能发
生
能量逆流或傍流造成人员伤害的部位或区域。
如
压缩机主
轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填
料
函、油泵皮带轮或传动轮、风机叶轮、电机转子
等；机
床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固
定
支架、工件等； 冲压机械的模具、传动系统、锤
头
等；剪切机械的刀口、传动系统等； 传送机械的
皮
带、链条、滚筒、电机等 均属危区部位。
危
区部
位一
般都有一定的危 区范围，如果人的某个部位进
入
动机械危区范围，就有可能发生人身伤害事故。

61. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 61/96
(2)误
人危区的原因
在
人机系统中， 人的自由度比动机械大得多，而每个人的素
质
和心理状态千差万别，所以误人危区的可能性是存在的。
①机械操作状况的
变化使工人改变已熟练掌握的原来的操
作方
法，会产生较大的心理负担，如不及时加强培训和教育，
就很
可能产生误入危区的不安全行为。
②
“
图
省事、走捷径”是人们的共同心理。对于 已经熟悉了的
机械，
人们往往会下意识地进行操作， 而无需有意思维，也
不必
选择更安全的操作方 法，因而会有意省掉某些操作环节，
而
且一次成功就会重复照干，这也是误人危区的常见原因。
③条件
反射是人和动物的本能，但由于一时条件 反射会忘
记
置身于危区。如某工人在机床上全神贯注地工作，这时后
面有
人与之打招呼，条件反射使其下意识地转身，忘记了身
处危
区，把手无意中伸入卡盘，发生伤害事故。

62. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 62/96
④疲
劳使操作者体力下降、大脑产生麻木感，有
可
能出现某些不安全行为 而误入危区。
⑤由于操作
者身体状况不 佳或操作条件 影响，造
成
没看到或看错、没听到或听错 信号，产生不安全
行为
而误入危区。
⑥人
们有时会忘记某件事而出现思维错误，而错
误
的思维和记忆会使人做出不安全的行为，有可 能
使人
体某个部位误入危区。
⑦不
熟悉业务的指挥者指挥不当；多人多机系统
的
联络失误；以及紧急状态下人的紧张慌乱，都有
可
能产生不安全行为， 导致误人危区。

63. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 63/96
二、动机械的不安全状
态
1．动机械危险
源
动机械是运动的机械，
当机械能逸散施于人体时，就会
发生
伤害事故。机械能逸散施于人体的主要 原因是由于机
械设计不合理、强度计
算误差、安装调试存在问题、安全
装置
缺陷以及人的不安全行为。
动机械
伤害事故的危险源常存在于下列部位：
(1)旋
转的机件有 将人体或物体从外部卷入的危险； 旋转
轴
的突出部分有 钩挂衣袖 、裤腿、长发等而将人卷入的危
险；机
床的卡盘、钻头、铣刀等也存在着与旋转轴同样的
危险。
(2)传
动部件如传动齿轮、传动皮带、传动对轮、传动链
条等有
钩挂衣袖 、裤腿、长发等将人卷入的危险；风 翅、
叶轮
等有绞伤或咬伤的危险。

64. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 64/96
(3)相
互接触而旋转的滚筒，如轧机、压辊、卷扳
机、
干燥滚筒等都有把人卷入的危险。
(4)作
直线往复运动的部位， 如往复泵和压缩机的
十
字头、活塞，龙门刨床、牛头刨床、平而铣床、
平
面磨床的运动机构等，都 存在着撞伤和挤伤的危
险。
(5)冲
压、剪切、锻压等机械的 模具、锤头、刀口
等部位
存在着撞压、剪切的危险。动机械的 摇摆部
位
存在着撞击的危险。
(6)动机械的操
纵点、控制点、检查点、 取样点及
送
料过程，都 存在不同的潜在危险因素。

65. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 65/96
2．动机械不安全状
态原因
动机械的设计、制造、安装、
调试、使用、维修 直至报废，
都有可
能产生不安全状 态。
(1)设计
阶段的原因
有：设计时对安全装置和设
施考虑不周；对使用条件的 预
想
与实际差距太大；选用材质不符合工艺要求；强度 或工艺
计
算有误；结构设计不合理；设计 审核失误等。这些大都是
设计
者缺乏经验或疏忽所致。
(2)制造、安装
阶段的原因
有：
没按设计要求装设安全装置 或设施；没按设计要求 选
材
；所用的 材料没有按要求严格检查， 材料存在的原始缺陷
没
有发现；制造工艺、安装工艺不合理；制造、安装技术不
熟
练，质量不合标准；随意更改图纸，不按设计要求 施工等。

66. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 66/96
(3)使
用、维修阶段的原因
有：
使用方法不当；使用条件恶劣；冷却与润滑
不
良，造成机械 磨损和腐蚀；超负荷运行；维护 保
养差
；操作技术不 熟练；人为造成机械不安全状 态，
如
取下防护罩、切断联锁、摘除信号指示等；超期
不修；检修
质量差等。

67. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 6
7
/96
三、动机械安全防护
1．防
止人的不安全行为
应
该建立健全安全操作规程，动机械的安全操作
规程应包括下
述内容：
(1)动机械的工作
原理、结构 特点、各项性能指标；
(2)动机械主要
零部件的规格 材质及使用条件；
(3)工艺流程和工艺
指标；开停车方法及注意事项；
(4)安全操作
法及有关规章制度；
(5)安全设
施、冷却和润滑方 法；
(6)危
区及危区范围；事故处理方法；
(7)合理的操作程序和操作动作。

68. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 6
8
/96
动机械操作规程应
针对不同类型的动机械的 特点，
详细
准确地编制。
安全操作规程一经确立，
就是动
机械的操作
法规，不得随意违反。

应进行经常
性的安全教育和安全技术 培训，
不
断
提
高操作者的安全意 识和安全防护技 能，教育操作
者
熟练掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类
型动机械事
故案例进行教育，使操作者对操作过程
中可
能发生的事故进行预测和预防。
应不
断改善操作环境，
如室
温、尘毒、振动、噪
声
等的处理和 控制；
加
强劳动纪律，防止操作者过
度
疲劳；优化人机匹配，防止或减少失 误。

69. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 69/96
2．
提高动机械的安全可靠 性
(1)零
部件安全
动机械的各种
受力零部件及其连接，必须合理 选
择
结构、材料、工艺和安全系数，在规定的 使用寿
命
期内，不得产生断裂和破碎。
动机械
零部件应选
用
耐老化或抗疲劳的材料制造，并应规定更换期限，
其安全
使用期限应小于材料老化或疲劳期限。易被
腐蚀
的零部件，应选用耐腐蚀材料制造或采取防腐
措施
。

70. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 7
0
/96
(2)控
制系统安全
动机械应
配有符合安全要求的 控制系统，控制装
置必须
保证当能源 发生异常变化时，也不会造成危
险。
控制装置应安装在 使操作者能看到整个机械动
作的位置上，
否则应配置开车报警声光信号装置。
动机械的
调节部分，应采用 自动联锁装置，以防 止
误
操作和自动调节、自动操纵等失误。

71. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 7
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(3)操
纵器安全
操
纵器应有电气 或机械方面的 联锁装置，易出现
误
动作的操 纵器，应采 取保护措施。操纵器应明晰
可
辨，必要时可辅以 易理解的形象化符号或文字说
明
。
(4)操作
人员安全防护
动机械需要操作
人员经常变换工作位置者，应配
置安全
走板，走板宽度应不小于
0.5m；操作位置
高于2m以上
者，应配置供站立的平台和防护栏杆。
走板
、梯子、平台均应有良好的防滑功能。

72. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 7
2
/96
3．
预防人身伤害的防护装置 或设施
人
员易触及的可动零部件，应尽可能密封，以免
在运
转时与其接触。动机械运行时，操作 者需要接
近
的可动零部件，必须有安全防护装置。为防 止动
机械运行中运动的
零部件超过极限位置，应配置可
靠的
限位装置。若可动零部件所具有的动能或势能
会引
起危险时，则应配置限速、防坠落或防逆转装
置。动机械运行过程中，为
避免工具、工件、连接
件、
紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防
护
罩或防护网等措施。

73. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 7
3
/96
第五节 电气设备危险与防护
一、电气危险
概述
人
体作为电的 良导体，如果成为电路的一部分，
电流
将在其中通过，造成对 人体的伤害。这常是与
较
差绝缘的带电设备接触的结果。
触
电事故依照其
作用方式可分为电
击和电伤两种类型。电 击是全身
伤害
，但一般不在身体表面留下大面积明显伤痕。
电
伤是电能转变为热能、化学能、机械能等其他形
式的
能，对人体造成伤害。
如
由于电流的热 效应，
会引
起细胞组织的损害或烧伤；供能电路的合闸或
短路产
生的电弧可造成人体的深度灼伤；电能转化
为
化学能或机械能，会在人体留下电印记、皮肤金
属
化和机械损伤等。
电
伤多属局部性伤害，在人体
表面
留有明显伤痕。

74. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 7
4
/96
电
击按照电气设备和 线路的运行状况， 还可以分
为
直接接触电击和间接接触电击两种类型。 直接接
触
电击是指电气设备和 线路正常运行时， 人体触及
带
电体造成的电 击。间接接触电击是指电气设备和
线
路发生故障时，人体触及正常时不 带电而故障时
意
外带电的导体造成的电 击。
在
大多数有关电的工业事 故中，电流都是 从手经
靠
近心脏处流向脚。人体内部的电阻较小，而干燥
皮
肤的电阻却较大。但皮肤在比较低的电压下， 就
能被加
热并发生热降解，皮肤的电阻会随之下降。
上
述身体条件决定了触电电流易从身体流过，造成
伤害
。

75. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 7
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/96
二、电流对
人体的作用
人
体在电流作用下， 会有麻木、针刺、打击、疼痛、痉
挛
、呼吸困难、血压升高、 心跳紊乱、心室颤动等症状。
引
起上述各种症状的电流 并非某一确定值， 而是某一确定
的
范围。能引起人体感觉的最小电流值称为感知阈值。男
性
平均感知阈值约为
1.1mA，女
性约为
0．7mA。人能自
主
摆脱带电导体的最大电流值称为摆脱阈值。男性平均摆
脱
阈值约为
16mA，女
性约为
10.5mA。室
颤阈值是引起心
室
颤动的最小电流值。由于 心室颤动极易使人致 命，可以
认
为室颤阈值是最小致命电流值。心室颤动是心室每秒
400
一600次以上的
纤维性颤动。心室颤动时，会终止血液循
环。数
十毫安的电流通过 人体即可引起心室颤动。

76. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 7
6
/96
电流流经
人体造成伤害的严重程度受多种因素影
响
，如触电持续的时间、电流的种类、电流流过的
途
径等都有重要作用。
通电时间
越长，电击的伤害
就
越大。
就
电流种类而言，
工
频电流对人体的伤害
大
于直流电流和高 频电流对人体的伤害。电流流经
心
脏者，电击危险性很大。左手至前胸、左手和右
手
间、手和脚间的电流途 径都是很危险的。
双
脚间
和
局部肢体的电流途 径的危险性则较小，但遭电击
后，由于
失去自我控制能力，可能会出现新的电流
途
径。电流作用于 人体时，女性的危险性较男性的
大
；儿童的危险性较成人的大；体弱有病者的危险
性较
健壮者的大；体重小的危险性较体重大的大。

77. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 77/96
三、
触电防护技术和 措施
为
了有效地防止触电事故，可采用 绝缘、屏护、
安全间
距、保护接地或接零、漏电保护等项技术 或
措施
。
1．
绝缘
绝
缘是用绝缘物把带电体封闭起来。该绝缘物只
有
遭到破坏时才失效。电工绝缘材料的体积电阻率
一
般在
10
7
Ω·m
-3
以上。
新装和大修后的低压 线路和
设备，
绝缘电阻不应低于
0.5MΩ；运行中的
线路
和设备不应低于每
伏工作电压
1000Ω在
潮湿环境运
行的不应低于每
伏工作电压
500Ω。控
制线路一般
不应低于 1MΩ；潮湿
环境的可降低为
0.5MΩ
。

78. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 78/96
2．
屏护和间距
屏
护是借助屏障物防止触及带电体。屏护装置包
括护
栏和障碍，可以防 止触电，也可以防止电弧烧
伤
和弧光短路等事故。屏护装置所用 材料应该有足
够
的机械强度和 良好的耐火性能，可根据 现场需要
制成
板状、网状或栅状。
护
栏高度不应低于
1.7m，下部
边缘离地面不应
超过0.1m。金属
屏护装置应采 取接零或接地保护
措施
。护栏应具有永久性特征，必须使用钥匙或工
具
才能移开；障碍也必须牢固，不得随意移开。屏
护装置上应
悬挂“高压危险 ”的警告脾，并配置适当
的
信号装置和连锁装置。

79. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 7
9
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间
距是将带电体置于人和设备所及 范围之外的安全
措施
。带电体与地面之间、带电体与其他设备或设
施
之间、带电体与带电体之间均应保持必要的安全
距
离。
常用电器
开关的安装高度为
1.3一1.5m，贴墙
平
开
关离地面高度可 取
1.4m。室内
吊灯灯具高度应大
于2.5m，受
条件限制时可减为
2.2m。户
外照明灯
具
高度不应 小于
3m，墙
上灯具高度允许减为
2。5m
。
为
了防止人体接近带电体，带电体安装时必须 留有
足
够的检修间距。在低压操作中， 人体及其所带工
具
与带电体的距离不应小于
0.1m；在高压
无遮拦操
作中，
人体及其所带工具与带电体之间的最小距离
视
工作电压，不应 小于
0.7—1.0 m
。

80. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 8
0
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3.保
护接地或接零
保
护接地
适用于各种不
接地电网。在这些电网中，
由于
绝缘损坏或其他原因可能使正常不带电的金属
部分
呈现危险电压。 如变压器、电机、照 明器具的
外
壳和底座，配电装置的 金属构架，配线钢管或电
缆
的金属外皮等，除另有规定外，均应接地。
保
护接零
是
把设备外壳与电网保护零线紧密连接
起
来。当设备带电部分碰连其外壳时，即形成相线
对
零线的单相回路，短路电流将使线路上的过流速
断保
护装量迅速启动，断开故障部分的电源，消除
触
电危险。保护接零适用于低压中 性点直接接地的
380 v或220 v的三
相四线制电网。

81. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 8
1
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4．
漏电保护
依
据启动原理和安装位置， 漏电保护装置可分为
电压型、
零序电流型、中 性点型、泄漏电流型等 几
种类型。
电压型
漏电保护装置是以设备 外壳对地电压作为
启
动讯号。
发生
漏电，设备 外壳对地电压达到启动
数值时，
继电器迅速启动，切断接触器的控制回路，
从而断开
设备的电源。
零
序电流型 漏电保护装置是以 零序电流互感器作
为检
测器。
正常时，三
线电流在其 铁心中产生的磁
场
互相抵消，互感器副边不产生感应电势，继电器
不
启动，开关保持在闭合位量。设备 漏电时，产生
零
序电流， 感应器副边产生感应电势。继电器启动，
并
通过脱扣机构使开关断开电源。

82. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 8
2
/96
中
性点型漏电保护装置是 把灵敏电流 继电器的线圈
并联
在击穿保险器的两端。
正常时，
零序电流很小，
继
电器不启动；当设备漏电、有人单相触电、一相或
两相接
地、一相或两相 对地绝缘降低到一定程度时，
继
电器迅速启动，通过接触器断开电源。
泄漏
电流型漏电保护装置的继电器是由两个整流器
供给
直流电源，直流电经零序电压互感器、变压器、
线
路对地绝缘电阻构成回路。
当
设备漏电或有人单相
触
电时，出于各 相对地平衡遭到破坏，互感器输出零
序电压，
继而整流器输出直流电压，从而使继电器启
动，通过
接触器断开电路。

83. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 8
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四、
触电急救
1．
急救原则
(1)坚
定急救意识
在发
现触电者后，决不可以认为已经死亡而放弃
急
救，要有坚定的急救意识。应立即采取有效的急
救
措施，进行耐心、持久的抢救。资料记载有触电
者
经过
4h乃
至更长时间抢救复苏的病例。
(2)抓
紧抢救时机
统计
资料表明，从触电后
1min开
始救治者，有
9
0％
效果良好；从触电后
6min开
始救治者，有
10
％
效果良好；从触电后
12min开
始救治者，救活的
可
能性很小。

84. 2025 11 1
年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 8
4
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2．
迅速脱离电源
只
有在触电者脱离了电源后，才能对触电者施救。
触
电急救中，使触电者脱离电源的方法有以下几种。

(1)触
电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开开
关
或拔掉插头，使电源断开；
(2)如果
远离电源开关，可用有 绝缘的电工钳剪断电
线
，或者带绝缘木把的斧头、刀具砍断电源线；
(3)如果
是带电线路断落造成的触电，绝缘物，可利
用
手边干燥的木棒、竹竿等绝缘物，把电线拨开，或
用
衣物、绳索、皮带等将触电者拉开，使其脱离电源；
(4)如果
是高压触电，必须通 知电气人员，切断电源
后方可进行
抢救。

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年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 8
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3．
现场急救措施
(1)触
电者伤害不严重
如果只
是四肢麻木，全身无力，而神志还清醒，
或者
虽一度昏迷但没失去知觉者，可使其就地休息
1—2h，并
严密观察。
(2)触
电者伤害较严重
心
脏虽跳动，但无知觉无呼吸音，应立即进行人
工
呼吸；如有呼吸而心脏停止跳动者，应立即采用
人
工体外挤压法进行救治。

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第六章 压力容器和机电设备安全 8
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(3)触
电者伤害很严重
心
脏和呼吸都已停止，两眼瞳孔放大，此时，必须同时
采
取口对口的 人工呼吸和人工体外挤压两种方法救治，而
且
要有充分耐心坚持下去，尽可能坚持抢救
6h以
亡。直到
把人
救活或确诊已经死亡为止。如果决定送医院救治，在
途中切不可中
断急救措施。
(4)触
电者有外伤
可采用
食盐水或温开水冲洗伤口并用酒精消毒后包扎，
防
止创伤表面受细菌感染。如伤口出血，要设法止血。
在
抢救触电者时，严禁注射强心针。人体触电时心脏在
电流作用下出
现颤动和收缩，脉搏跳动微弱，血液传播混
乱
。这时注射强心针只会加剧对心脏的刺激。尽管精神上
可
能呈现瞬间好转，但很快就会转向恶化，造成心力衰竭
死
亡。

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年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 87/96
第六节 压缩机操作与维护
一、压缩机操作中的危险
因素
1．机械
伤害
压缩机的
轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等
裸露
运动部件可造成对 人的伤害。零部件的磨蚀、
腐蚀或
冷却、润滑不 良及操作失误，超温、超压、
超
负荷运转，均有可能引起断轴、烧瓦、烧缸、烧
填
料、零部件损害等重大机械事故。这不仅造成机
械设备
损坏，对操作者和附近的人也会构成威胁。

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年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 88/96
2．
爆炸和着火
输
送易燃、易爆介质的压缩机，在运 转或开停车
的过程中
极易发生爆炸和着火事故。这是因为气体
在压缩过程中温度和压力升高，
使其爆炸下限降低，
爆炸
危险性增大；同时，温度和压力的 变化，易发
生
泄漏。处于高温、高压的可燃 介质一旦泄漏，体
积会
迅速膨胀并与空气形成爆炸性气体，加上泄漏
点
漏出的气体流 速很高，极易在喷射口产生静电火
花
而导致着火爆炸。

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第六章 压力容器和机电设备安全 8
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3．中
毒
输
送有毒介质的压缩机，由于 泄漏、操作失误、防护不 当
等，
易发生中毒事故。另外，在生产过程中对废气、废液的
排
放管理不善或违反操作规程进行不合理排 放；操作现场通
风、排气不好等，
也易发生中毒。
4．
噪声危害
压缩机在运
转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机、煤气
鼓
风机、空气透平机等的工业 噪声级常可达到
92～110dB，
大大
超过国家规定的噪声级标准，对操作 者有很大危害。
5．高温与中
暑
压缩机操作岗位环
境温度一般比较高，特别是夏季，受太
阳辐
射热的影响，常产生高温、高 湿度、强热辐射的特殊气
候
条件，影响人体的正常散热功能，引起体温调节障碍而引
起
中暑。

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第六章 压力容器和机电设备安全 90/96
二、压缩机操作安全
压缩机操作应
遵守下列原则：
(1)时
刻
注意压缩机的压力、温度等各项工艺
指标是否符
合要求。 如
有超标现象应及时查找原因，及时处理。
(2)经常检查润滑系统，
使之通畅、良好。
所用润滑油的
牌
号必须符合设计要求。润滑油必须严格 实行三级过滤制
度，
充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油，必
须定期分
析化验，并定期补加新油或全部更换再生，使润
滑油的
闪点、黏度、水分、 杂质、灰分等各项指标保持在
设计要求
范围之内。采用循环油泵 供油的，应注意油 箱的
油压和油位；采用注油泵
自动注油的， 则应注意各注油点
的注油量。

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年 月 日 星期六
第六章 压力容器和机电设备安全 91/96
(3)气体在压缩过程中
会产生热量，这些热量是靠
冷却器和气
缸夹套中的冷却水 带走的。必须
保证
冷
却器和水
夹套的水畅通，不 得有堵塞现象。
冷却器
和水
夹套必须定期 清洗，冷却水温度不应超过
40
℃。
如果压缩机运 转时，冷却水 突然中断，应立
即
关闭冷却水入口阀，而后停机令其自然冷却，以
防设备
很热时，放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。
(4)应随
时注意压缩机各 级出入口的温度。
如果
压
缩机
某段温度升高， 则有可能是压缩比过大、活门
坏
、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等
原因
造成的。应立 即查明原因，作相应的处理。 如
不
能立即确定原因，则应停机全面检查。

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第六章 压力容器和机电设备安全 92/96
(5)应定时(每30 min)把
分离器、冷却器、 缓冲
器分
离下来的油水排 掉。
如果
油水积蓄太多，就会
带入
下一级气缸。少量带入会污 染气缸、破坏润滑，
加速
活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损；大量带入则
会
造成液击，毁坏设备。
(6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。
如
有不正常的 声音、局部过热、异常气 味等，应立
即
查明原因，作相应的处理。 如不能准确判断原因，
应
紧急停车处理。 待查明原因，处理好后方可 开车。

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第六章 压力容器和机电设备安全 93/96
第七节 泵操作安全
一、
往复泵操作安全
(1)泵在
启动前必须进行全面检查，检查的 重点是：盘根箱的密封
性
、润滑和冷却系统状况、各阀门的 开关情况、泵和管 线的各连接
部位的
密封情况等。
(2)盘
车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。
(3)具
有空气室的往复泵，应保证空气室内有一定体 积的气体，应
及时
补充损失的气体。
(4)检查各安全防护装置是
否完好、齐全，各种仪表是否灵敏。
(5)为
了保证额定的工作状 态，对蒸汽泵通过 调节进汽管 路阀门改
变
双冲程数；对动力泵 则通过调节原动机转数或其他装置。
(6)泵
启动后，应检查各 传动部件是 否有异声，泵负荷是否过大，
一切正常后方可
投入使用。
(7)泵运
转时突然出现不正常，应停泵检查。
(8)结构
复杂的往复泵必须按制造 厂家的操作规程进行 启动、停泵
和维护。

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二、
离心泵操作安全
(1)开
泵前，检查泵的进排出阀门的 开关情况，泵的冷却和
润滑情况，压力表、温度计、流量表等是
否灵敏，安全防护装
置是
否齐全。
(2)盘
车数周，检查是 否有异常声响或阻滞现象。
(3)按要求进行排气和
灌注。如果是输送易燃、易爆、易中
毒介
质的泵，在 灌注、排气时，应 特别注意勿使介质从排气阀
内喷
出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。
(4)应检查泵及管
路的密封情况。
(5)启
动泵后，检查泵的 转动方向是否正确。当泵达到额定
转
数时，检查 空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求
后，立
即缓慢打开 出口阀。泵 开启后，关闭出口阀的时间不 能
超过3分
钟。因为泵在关 闭排出阀运 转时，叶轮所产生的全部
能
量都变成热能使泵变热，时间一 长有可能把泵的摩擦部位烧
毁
。

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(6)停泵时，应
先关闭出口阀，使泵进入空转，然
后停下
原动机，关闭泵入口阀。
(7)泵运
转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、
温度等情况，应
保持良好的润滑和冷却，应经常 保
持
各连接部位、密封部位的密封性。
(8)如果
泵突然发出异声、振动、压力下 降、流量
减小
、电流增大等不正常情况时，应停泵检查， 找
出
原因后再重新开泵。
(9)结构
复杂的离心泵必须按制造 厂家的要求进行
启
动、停泵和维护。

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THE END
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