7-Desenho de sistemas de produção. Planejamento e desenho do- A QUALIDADE DO DESENHO - OBJETIVOS DOS PROCESSOS.pptx

Produção e logística

1. www.unic.co.ao 24 4 93 2 88 4 895 24 4 99 3 90 8 786 Est r a d a Nac i on a l 25 S/ N , Bai r r o K al u apan da C u i t o , P r o v ínc ia d o Bi é , R e p ú b li c a d e A n g ola 1 Faculdade de Engenharias

2. DISCIPLINA Administração da Produção e Logística AULA 5 : A QUALIDADE DO DESENHO Prof. Jorge Molina Beltrán 2

3. 3 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística A Qualidade do Desenho A qualidade no desenho do produto é o que manda... ao desenhar produtos acabados que não falhem no uso real, conseguiremos reduzir simultaneamente o número de peças e de produtos com defeitos de fabricação Genichi Taguchi Taguchi Gen'ichi ) foi um engenheiro e estatístico Japon. Taguchi é conhecido por desenvolver uma metodologia para aplicar a estatística para melhorar a qualidade de produtos manufaturados. Métodos Taguchi:  Um conjunto de técnicas para otimizar o design de produtos e processos, reduzir a variabilidade e melhorar a qualidade. Função de Perda de Qualidade:  Uma medida do impacto da variabilidade em torno do valor ideal de uma característica de qualidade. Experimentos Ortogonais:  Um tipo de experimento que permite testar muitos fatores com um número mínimo de ensaios.

4. 4 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística A Qualidade do Desenho Dentre os requisitos fundamentais estabelecidos por Taguchi no que diz respeito à qualidade, temos : • as perdas geradas por falhas de qualidade acontecem com maior frequência em produtos vendidos, ou seja, em produtos usados em condições reais. Portanto, a qualidade do produto é mais uma função de desenho que de controle na linha de produção; • qualquer reforço do desenho deve melhorar a qualidade do produto em seu conjunto. • deve-se obter o objetivo real de qualidade, não expedir produtos que só cumprem as normas; • há necessidade de fixar as tolerâncias permissíveis antes que os produtos tenham a produção iniciada.

5. 5 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística A Qualidade do Desenho Shigeo Shingo promove ativamente o controle de qualidade zero, através de métodos simples como o “livre de equívocos” ( Poka Yode ), e segundo ele, o sistema é o culpável pelos erros, não osoperários . Princípios básicos: • controle tão próximo à fonte do defeito potencial quanto possível; • estabelecer controles de acordo com a severidade do problema; • pensar com rapidez e em pequena escala; • não demorar em melhorar por excesso de análise.

6. 6 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística A Qualidade do Desenho Tarea Leer para la próxima classe capítulo 1.9 del apunte de UNIC de Administração da Produção e Logística

7. 7 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo Alguns conceitos fundamentais referentes aos processos: • é um conjunto de atividades: operações, transportes, inspeções, verificação de atrasos e armazenamentos; • as atividades agregam valor aos insumos; • todo processo tem fronteiras: entrada - processo - saída; • a produtividade do processo é a relação dos produtos obtidos com relação aos insumos usados; • existe um tempo do ciclo de transformação entre entrada e saída. • o processo segue uma seqüência lógica (diagrama de fluxo) das atividades;

8. 8 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo Alguns conceitos fundamentais referentes aos processos: • todo processo produz um produto: bem ou serviço; • todo processo tem fornecedores e clientes, que podem ser internos e/ou externos; • todo processo é composto por planta (ativos e tecnologia) e trabalho (pessoas e conhecimentos); • todo processo tem uma visão, objetivos, agrega valor e repete-se; • todo processo deve ser medido e comparado; • todo processo é planejado e depois desenhado, procurando melhorá-lo continuamente e de tempos em tempos, redesenhando-o de acordo com o ciclo de vida do processo ou segundo os resultados e produtividade obtidos.

9. 9 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação de Tarefas e Seqüências Os diagramas de operações descrevem a maneira com que uma parte se relaciona com outra, a seqüência de montagem e o fluxo de partes, componentes, submontagens e montagens para formar um produto acabado. Para desenvolver os diagramas ou grafias de fluxo, utilizam-se a informação dos diagramas de operações. Os diagramas de fluxo de operações indicam as seqüências de operações, inspeções, manipulação e atividades de transporte, atrasos ou esperas e atividades de armazenamento. Podem desenvolver-se para seguir o fluxo dos materiais durante a operação ou as atividades de um trabalhador.

10. 10 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação de Tarefas e Seqüências Os diagramas elaboram-se com o objetivo de identificar as ineficiências de um processo, de forma que facilitem seu redesenho e a busca de soluções. Também identificam aquelas atividades do processo que não agregam valor ao produto, tais como: os transportes de materiais entre uma máquina e outra, os atrasos de produtos em processo e as atividades de armazenamento. Operação e Inspeção

11. 11 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação do Tipo de Processo Na gestão de processos, um tipo de processo define a natureza e o comportamento de um conjunto de atividades que se realizam para alcançar um objetivo específico. Os tipos de processos se classificam segundo diversos critérios, como seu propósito, frequência, fluxo de materiais e nível de automatização.

12. 12 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Como determinar um tipo de processo? Para determinar o tipo de processo adequado para uma atividade ou conjunto de atividades, se consideram os seguintes aspectos: Propósito: Qual é o objetivo principal do processo? O que se busca obter ao final do mesmo? Processo de produção: Fabricar um produto. Processo de serviço: Prestar um serviço ao cliente. Processo administrativo: Gerenciar a informação ou recursos de uma organização. Frequênci a : Com que frequência se realiza o processo? É contínuo, intermitente ou esporádico? Processo contínuo: Operação 24/7, como uma planta de produção de energia. Processo intermitente: Se realiza em intervalos regulares, como a produção de um lote de produtos. Processo esporádico: Se leva a cabo de forma irregular, como a reparação de um equipamento.

13. 13 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Como determinar um tipo de processo? Fluxo de materiais: Como se movem os materiais ou a informação através do processo? É linear, paralelo ou convergente? Processo linear: As atividades se realizam em uma sequência fixa, como uma linha de montagem. Processo paralelo: As atividades se realizam de forma simultânea, como na elaboração de diferentes componentes de um produto. Processo convergente: As atividades se combinam em um ponto final, como a integração de diferentes módulos de software. Nível de automatização: Em que medida se utilizam ferramentas ou tecnologias para automatizar as atividades do processo? Processo manual: As atividades se realizam principalmente por humanos. Processo semiautomatizado: Algumas atividades se realizam com a ajuda de ferramentas ou tecnologias. Processo automatizado: A maioria das atividades se realizam de forma automática por máquinas ou sistemas informáticos.

14. 14 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Como determinar um tipo de processo? Exemplo: processo para a elaboração de um bolo. Propósito: Produzir um bolo comestível. Frequência: Se realiza de forma esporádica, em ocasiões especiais. Fluxo de materiais: Convergente, já que os ingredientes se misturam e se horneam para obter o produto final. Nível de automatização: Semiautomatizado, já que se utilizam ferramentas como batedeiras e fornos, mas também se requer a intervenção humana na mistura de ingredientes e na decoração do bolo. Neste caso, o tipo de processo mais adequado seria um "processo de produção esporádico semiautomatizado".

15. 15 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Como determinar um tipo de processo? Ferramentas Úteis: Diagramas de fluxo: Visualizar o fluxo de atividades e materiais no processo. Fichas de processos: Documentar a informação relevante do processo, como seu objetivo, responsáveis, atividades e indicadores. Análise da variabilidade: Avaliar a estabilidade e consistência do processo.

16. 16 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação das Máquinas e Estações De Trabalho Fatores a Considerar: Natureza do processo: Tipo de atividades, sequência de operações, fluxo de materiais. Capacidade de produção: Volume de produção desejado, tempo de ciclo, taxa de produção. Ergonomia: Segurança e conforto do trabalhador. Custo: Investimento inicial, custos operativos, manutenção. Definição: Máquinas: Equipamentos para realizar tarefas específicas em um processo. Estações de trabalho: Áreas onde os trabalhadores realizam tarefas, com máquinas, ferramentas e recursos.

17. 17 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação das Máquinas e Estações De Trabalho Pasos para Determinação: 1. Análise do Processo: Descompor o processo em tarefas. Identificar recursos necessários para cada tarefa (máquinas, ferramentas, habilidades). Avaliar sequência das tarefas e fluxo de materiais. 2. Cálculo da Capacidade de Produção: Determinar o tempo de ciclo de cada tarefa. Calcular a taxa de produção desejada. Identificar estrangulamentos e áreas de melhoria.

18. 18 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação das Máquinas e Estações De Trabalho Pasos para Determinação: 3. Design das Estações de Trabalho: Distribuir tarefas nas estações de trabalho de forma eficiente. Selecionar máquinas e ferramentas adequadas. Considerar ergonomia e segurança do trabalhador. 4. Avaliação Económica: Estimar investimento inicial em máquinas e ferramentas. Calcular custos operativos e de manutenção. Avaliar viabilidade económica do projeto.

19. 19 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação das Máquinas e Estações De Trabalho Pasos para Determinação: 3. Design das Estações de Trabalho: Distribuir tarefas nas estações de trabalho de forma eficiente. Selecionar máquinas e ferramentas adequadas. Considerar ergonomia e segurança do trabalhador. 4. Avaliação Económica: Estimar investimento inicial em máquinas e ferramentas. Calcular custos operativos e de manutenção. Avaliar viabilidade económica do projeto.

20. 20 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação das Máquinas e Estações De Trabalho Exemplo - Processo de produção de pão: 1. Análise do Processo: Mistura de ingredientes. Sovar a massa. Divisão da massa. Moldagem dos pães. Fermentação. Cozimento. Resfriamento.

21. 21 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação das Máquinas e Estações De Trabalho Exemplo - Processo de produção de pão: 2. Cálculo da Capacidade de Produção: Tempo de ciclo total: 2 horas. Taxa de produção desejada: 100 pães por dia. 3. Design das Estações de Trabalho: Estação 1: Mistura de ingredientes (misturadora). Estação 2: Sovar a massa ( sovadeira ). Estação 3: Divisão e moldagem (divisora, modeladora). Estação 4: Fermentação (câmara de fermentação). Estação 5: Cozimento (forno). Estação 6: Resfriamento (estante de resfriamento).

22. 22 DISCIPLINA Administração da Produção e Logística Planejamento e desenho de processo - Objetivos dos Processos Determinação das Máquinas e Estações De Trabalho Exemplo - Processo de produção de pão 4. Avaliação Económica: Investimento inicial: 3.500.000 (AOA) Custos operativos: 140.000 (AOA) por dia. Viabilidade económica: Rentable a partir da produção de 150 pães por dia. Neste caso, são necessárias 6 estações de trabalho com máquinas e ferramentas específicas para cada tarefa. Herramientas Úteis : Diagramas de fluxo de processo . Análise de tempos e movimentos . Diseño ergonómico de puestos de trabajo. Cálculo de costos de producción.

23. 23 OBRIGADO PELA ATENÇÃO E UM BOM SEMESTRE!