7 desperdicios de lean manufacturing

Buenos días.
En esta exposición presentamos los 7 desperdicios de lean manufacturing, y con ello un video en el cual explica cada uno de ellos. Espero sea de su agrado.
https://www.youtube.com/watch?v=3M5o6VLfbVk&t=7s

1. 7 Desperdicios de lean manufacturing. Administración de la producción II

2. Lean manufacturing. En todos los procesos y en todas las áreas existen desperdicios, por lo que debemos de trabajar conjuntamente a promover la mejora continua, enfocando nuestros esfuerzos, a la identificación y eliminación de desperdicios. A base fundamental del Lean Manufacturing es crear un proceso sin ninguna actividad innecesaria que el cliente no valore, es decir actividades “sin valor añadido”. Podemos decir que se distinguen en los procesos productivos tres tipos de actividades

3. Actividades con valor añadido. Actividades que convierten o transforman los materiales o la información , de manera que se genere un producto o servicio acorde a las necesidades de los usuarios . Son las actividades por las que el cliente está dispuesto a pagar . El cliente está dispuesto a pagar por el. El “ elemento ” debe cambiar físicamente . El trabajo debe realizarse bien desde un inicio .

4. Sin valor añadido. Actividades necesarias para que el sistema o proceso genere el producto o servicio requerido por el cliente pero que no generan valor. Estas actividades son inevitables debido a los medios o tecnologías existentes .

5. Despilfarros o desperdicios Son actividades , procesos , tiempos , espacios , materiales , etc., que no aumentan el valor del producto o servicio y que además no son necesarias para el sistema o proceso .

6. 7 desperdicios. Sobreproducción. Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayoría de los otros desperdicios. Transporte. Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; también incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento. Tiempo de espera. Operarios esperando por información o materiales para la producción, esperas por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono.

7. procesos inapropiado. Realizar procedimientos innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente. Exceso de inventario. Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa Defectos. Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente Movimientos innecesarios. Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.