7. ejemplos de amfe

1. 1
Departamento
CMeIM / EGI / CGF / IM / IPF
Área de Conocimiento
INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN
Actividad Docente:
OFICINA TECNICA
Lección 7ª. Análisis modal de fallos y
efectos.
UNIVERSIDAD
DE
VALLADOLID
ESCUELA
UNIVERSITARIA
POLITÉCNICA

2. 2
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
El AMFE es una técnica analítica para asegurar que se ha
considerado y estudiado cada uno de los fallos potenciales
de un diseño o proceso, e identificado las acciones a tomar
para prevenir o detectar defectos o problemas potenciales.
El AMFE fue aplicado por vez primera por la industria aerospacial en la década de los
60, en la norma militar americana MIL-STD16291
En la década de los 70 lo empezó a utilizar Ford, extendiéndose más tarde al resto de
fabricantes de automóviles.
En la actualidad es un método básico de análisis en el sector del automóvil que se ha
extrapolado satisfactoriamente a otros sectores. Este método también puede
recogerse con la denominación de AMFEC (Análisis Modal de Fallos, Efectos y su
Criticidad), al introducir de manera remarcable y más precisa la especial gravedad
de las consecuencias de los fallos.

3. 3
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Se basa en la valoración del fallo según tres criterios diferentes:
- Frecuencia: Probabilidad de ocurrencia o presentación del fallo.
- Gravedad: Importancia (repercusión y perjuicios) que reviste el fallo,
según la percepción del cliente
- Detección: Probabilidad de que el fallo no sea detectado antes de
llegar el producto al cliente (o siguiente fase del proceso)
Términos fundamentales del AMFE
Cliente o usuario
Producto
Seguridad de funcionamiento
Detectabilidad
Frecuencia
Gravedad
Índice de Prioridad de Riesgo (IPR)

4. 4
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Objetivos que se pretenden alcanzar a través del AMFE.
• Predecir o vaticinar cuáles pueden ser los fallos potenciales que se
pueden producir en el diseño y fabricación, detectando las causas.
• Disponer los medios, establecer acciones preventivas y
correctoras para evitar que se puedan producir los fallos, y obtener
mayor fiabilidad de los proyectos, procesos y medios de producción.
• Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas,
realizándolo con antelación suficiente, para que surta efecto.
• Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo, con el fin
de que sean ellos mismos los que prevean los fallos, detecten las causas,
propongan acciones preventivas y valoren los resultados.
El objetivo prioritario ha de ser la mejora de la calidad para
satisfacer plenamente al cliente.
Otros objetivos:

5. 5
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Ventajas o beneficios que aporta el AMFE.
• Reducción considerable del tiempo de lanzamiento y del coste, al
no producirse fallos, no ser necesarios los rediseños y las
modificaciones, eliminarse gran parte de los ensayos y pruebas, etc.
• Mejora continua de la calidad, aprovechando el potencial humano, la
recopilación metódica de la información, la posibilidad de participación
del personal, teniendo en cuenta que, por medio del AMFE, se obtiene
una visión global del proceso.
• Aumentar la fiabilidad de los productos y servicios y, en
consecuencia, conseguir satisfacer al cliente.
El AMFE es una técnica de prevención de trabajo en equipo
multidisciplinar, planificada y realizada sistemáticamente,
utilizando las herramientas de la Calidad Total,
Para conseguir los objetivos se ha de trabajar conjuntamente con
gran disciplina y rigor.

6. 6
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
•Índice de frecuencia, F: Es la probabilidad de ocurrencia de un
modo de fallo.
•Índice de gravedad, G: Este criterio se mide en función de la
importancia del perjuicio ocasionado por el fallo al cliente o al
sistema, una vez sucedido el fallo.
•Índice de detección, D: Se valora como la probabilidad de no
detectar la causa o modo de fallo antes de llegar al cliente (o antes de
la siguiente fase del proceso, cliente de la fase anterior).
Índices que rigen el AMFE
CLASIFICACION VALORACION
Remota 1 – 2
Baja 3 – 4
Moderada 5 - 6
Alta 7 – 8
Muy alta 9 - 10
El producto de los tres índices se
conoce como Índice de Prioridad de
Riesgo (IPR)
Si las valoraciones de F, G y D se
hacen de 1 a 10, el IPR tomará
valores entre 1 y 1000.
DGFIPR ××=

7. 7
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Campo de aplicación del AMFE.
- El AMFE está concebido como técnica preventiva para ser aplicado
en cualquier proceso, pieza, diseño, o sistema que tenga cierto riesgo de
incumplimiento de las prestaciones para los que ha sido planeados.
-El AMFE también se aplica para las intervenciones correctoras, en
los casos que se ha detectado una situación anómala o de fallo, que
evidentemente no debe continuar, y que, de no corregirse, continuaría
provocando los errores.
En estos casos recibe el nombre de AMFEC ya que contempla un nuevo
concepto: la criticidad (p.e un tornillo para sujeción de tapicería frente al
mismo tornillo para fijar un elemento de la dirección)
El objetivo de la Calidad Total no es detectar errores ni productos
con fallos, sino corregir y eliminar las causas que los provocan.
Se debe planificar con antelación su utilización, con el fin de
realizarlo lo antes posible, teniendo en cuenta la posibilidad de
tener que efectuar posibles acciones preventivas o correctoras.

8. 8
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tipos de AMFE A) AMFE de Diseño
Su objetivo es la investigación preventiva del diseño de productos o
servicios determinados, incluyendo componentes, sistemas, etc.
Mediante este AMFE, se pretende detectar, en las fases iniciales del
proceso de diseño, cualquier problema que pueda afectar al resultado final
del producto, sus repercusiones en el cliente, así como los problemas que
pueden surgir en la fase de fabricación o aplicación.
Para su ejecución intervienen los departamentos de: Ingeniería de Diseño y
Proceso, Comercial, Producción, Aseguramiento de la calidad, la propia
Dirección, y cuantos otros se vieran implicados en este proceso de Diseño.
El AMFE de Diseño se puede aplicar sobre todo el conjunto, por ejemplo a
un coche, o bien por partes, analizando diferentes sistemas, componentes,
etc., teniendo en cuenta, en ambos casos, que el objetivo es garantizar:
- El correcto funcionamiento de todos los elementos.
- La posibilidad de fabricarlo conforme a especificaciones y sin fallos.
- Que el producto final sea capaz de conseguir las prestaciones,
para los que ha sido previsto y, además las mantenga en el tiempo.

9. 9
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tipos de AMFE B) AMFE de Proceso
Va aplicado y dirigido al análisis de modos
potenciales de fallos y sus efectos durante el
proceso seguido para obtener los productos
o servicios.
En este AMFE de proceso, se incluye el
análisis de los medios de producción
utilizados para asegurar el buen
funcionamiento del proceso, y en
consecuencia, conseguir que el producto o
servicio obtenido sea fiable.

10. 10
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
•Modo de fallo potencial: Es cada modo de fallo posible, sin ser
necesario que el fallo haya podido ocurrir realmente.
Suele responder a preguntas como:
- ¿En qué forma se concibe que podría fallar el producto o proceso?

‑
¿Cómo podría el componente dejar de cumplir las especificaciones?
Modos de fallo potenciales pueden ser: Roto, Torcido, Suelto, Mal
montado, Omitido, Que se traducen en lo que puede observar el
cliente en el caso de que el fallo ocurra: Ruidos. Olores. Humos.
Excesivo calentamiento. Partes que no funcionan. Mal aspecto. Etc.
•Modo de fallo: Es la forma en que se produce el fallo.
Suele responder a la pregunta: S¿cómo se produjo el fallo?
Modos de fallo típicos: Rotura. Deformación. Fuga. Cortocircuito
Conceptos básicos sobre el fallo de una pieza o componente
•Causas potenciales de fallo: Son todas las causas asignables a
cada modo de fallo.
Ejemplos : Material incorrecto. Manipulación inadecuada. …

11. 11
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
A) Índice de frecuencia, F: Las acciones de mejora para reducir F:
1) Incrementar o mejorar los sistemas de control para impedir que se
produzca la causa de fallo.
2) Cambiar el diseño de modo que se reduzca la probabilidad de
aparición del fallo.
Índices que rigen el AMFE
C) Índice de detección, D: Para reducir este índice se puede:
1) Incrementar o mejorar los sistemas de control de calidad.
2) Modificar el diseño.
B) Índice de gravedad, G: Se hace atendiendo a:
1) La insatisfacción del cliente.
2) La degradación de las prestaciones.
3) Coste y tiempo de la reparación del perjuicio ocasionado.
Alternativas para minimizar el valor de G son:
1) Correcciones de diseño, modificando los elementos causantes.
2) Sistemas redundantes. En previsión de posibles fallos se dispone
de otros elementos destinados a cumplir idéntica función..

12. 12
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tabla de Evaluación de la Probabilidad de Ocurrencia de fallo
“O”

13. 13
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tabla de Evaluación de la Gravedad o severidad de fallo “G”

14. 14
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Tabla de Evaluación de la Probabilidad de Detección de fallo “D”

15. 15
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Impreso para elaboración del AMFE de Diseño

16. 16
.
Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Formulario AMFE para el análisis de operaciones de soldadura y marcado en prensas y chapistería