9 eses presentacion

9 eses

1. 9`S de la Calidad Integrantes: Mireya Andrade Eliana Cárdenas Diana Ordóñez Mariana Saá Andrea Sánchez Daniela zúñiga

2. LAS 9’S DE LA CALIDAD Principios universales B uen desempeño de un negocio El ambiente de calidad se denomina las 9´S (las nueve eses) Aporte de los japoneses al mundo empresarial Implementado de manera sistemática. Utilizada por Shigeo Shingo reconocido líder en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota

3. Definiciones: Es una metodología que busca un ambiente de trabajo coherente con la filosofía de Calidad Total, destacando la participación de los empleados conjuntamente con la empresa. Es una estrategia que permite realizar mínimas inversiones y obtener grandes resultados

4. Objetivos Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta metodología, además de incrementar la eficacia y eficiencia

5. Las 5 S + 4 S = 9 S Las 5S simplifican el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de calidad.

6. Es importante la aplicación de la estrategia 5’s previa a la implementación de cualquier proceso de mejoramiento continuo, donde se busca disciplina y orden en los empleados e instalaciones de la organización 5´s fue una estrategia desarrollada a principios de los años ochentas basada en cinco palabras Japonesas que comienzan por “S” ( Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu y Shitsuke ) que buscan la calidad total en el ambiente de trabajo

7. FINALIDAD: Para darle mayor consistencia en el tiempo . Para que todo el personal lo asuma e interiorice Evitar que el sistema lentamente decaiga o se degrade. ¿ POR QUÉ SE AMPLIA EL SISTEMA?

8. MODELO DE LAS 9’S

9. DIAGRAMA INICIAL

10. DIAGRAMA APLICANDO 9’S

11. 1) Seiri (Ordenar o Clasificar)

12. Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones : IDENTIFICAR aquello que es o no necesario de acuerdo al EL QUE (artículo u objetos) y a su FRECUENCIA DE USO. REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotación y uso por medio de la reubicación en almacenes específicos, dejando libertad de movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos sólo con lo mínimo indispensable . SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que es útil, adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura.

13. CLASIFICACIÓN

14. BENEFICIOS Disminuir la interrupción en el flujo de producción. Tiempos de respuesta más rápidos. Liberar espacio Físico. Disminuir defectos. Gestión con Stocks reducidos. Crear áreas de trabajo seguras. Disminuir los factores de riesgo. Mejorar la responsabilidad y compromiso Se elimina exceso de tiempo en inventarios

15. 2) Seiton : Organizar - Criterios racionales Ordenadas - Fácilmente localizables - Código Las cosas necesarias Identificadas - Número deben estar: - Característica - Único En un lugar de fácil - Lugar exclusivo acceso en donde se debe encontrar .y volver a él

16. Criterios para colocar cada cosa en su lugar: Crear un pensamiento visual en la empresa, crear disciplina para marcar, codificar y etiquetar los elementos con el fin de que cualquier operario pueda acceder a ellos Es posible reducir stocks? Es necesario que esté a mano Todos llamaremos a esto con el mismo nombre Identificar el mejor lugar para cada objeto

17. Criterios de orden: Definir lugar donde se los pueda tomar inmediatamente, así como la forma de ordenación. Utilizar claves alfanuméricas resaltando y colocando marcas (letreros - indicaciones.) Determinar lugares de almacenamiento, reduciendo exhibidores y repisas. Almacenar de acuerdo a: tamaño, color, etc . (espacios y contenedores especiales) De acuerdo a su función, producto o proceso.

18. BENEFICIOS Eliminar accidentes causados por elementos dejados en sitios en los cuales no deben estar . Reduce tiempo de búsqueda Disminuye la probabilidad de incurrir en un error al tratar de ubicar un elemento . Crea una c ultura o pensamiento visual que ayuda a establecer y actuar con base a estándares y señales visibles utilizadas para la ubicación de elementos

19. 3 . Seiso (Limpieza o Pulcritud) Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre pensando en el orden y la limpieza en el área de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos. Es más que barrer y trapear. Limpiando se encuentran situaciones anormales Usar uniformes blancos, pintar de colores claros Mantener los manuales de operación y/o programas de trabajo en buen estado Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios.

20. - Incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo PRETENDE - Mantener la clasificación y el orden de los elementos - Fuerte programa de entrenamiento IMPLEMENTACIÓN - Suministro de los elementos necesarios - Tiempo requerido para su ejecución .

21. LIMPIEZA ES:

22. NORMAS PARA APLICACIÓN: Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías Volver a dejar sistemáticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspección Eliminar la anomalía en origen El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias , provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria y retrasos en la entrega de producción

23. Beneficios Aumento de la vida útil del equipo e instalaciones. Menos probabilidad de contraer enfermedades . Menos accidentes. Mejor aspecto.

24. 4) Seiketsu : bienestar personal y estandarización Consiste en mantener la “limpieza” mental y física en cada empleado, medidas de seguridad e higiene en el trabajo, para lograrlo es importante que la persona se encuentre en un estado “ordenado” lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y cómo se siente la persona

25. Beneficios Equilibrio físico y mental Aumento de la productividad Mejor convivencia social en la empresa que influye también a nivel familiar y a nivel social. Mejores condiciones de seguridad industrial

26. 5 . Shitsuke (Disciplina) Representa mayor esfuerzo, ya que implica un cambio de hábitos, Es el apego a procedimientos establecidos, a lo que se considera como bueno, noble y honesto. Cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos está se transforma en un generador de calidad y confianza. - Representa continuidad y seguimiento hasta generar un hábito ya que «conocimiento que no se aplica, no sirve».

27. DISCIPLINA ES:

28. Planificar y controlar permanentemente las actividades. Haga de la limpieza, orden y puntualidad una constante en su vida. Establezca procedimientos de operación Enseñe con el ejemplo Facilite las condiciones para poner en práctica lo aprendido Utilice la técnica “aprender haciendo” PROCEDIMIENTO:

29. BENEFICIOS Se concientiza a los trabajadores hacia la organización, orden y limpieza Se crea hábito a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas y procedimientos establecidos Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos Disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer la cosas se acompaña de motivación de los beneficios de la meta.

30. 6) Shikari : Constancia Mantener una actitud positiva y proactiva es lo que permite el crecimiento personal y organizacional. Se requieren de personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propósito (eficacia).

31. CONSTANCIA ES:

32. BENEFICIOS Mejora la seguridad Ayuda a reducir el desperdicio Incrementa la eficiencia Mejora la imagen Contribuye a desarrollar buenos hábitos Desarrolla el autocontrol Mejora la disposición ante el trabajo

33. 7) Shitsukoku : Compromiso

34. PROCEDIMIENTO El proyecto se lleva a cabo en el tiempo indicado y sin pérdidas

35. BENEFICIOS Alimenta el espíritu para para ejecutar las labores diarias Genera la adhesión de más integrantes por voluntad propia El proyecto se lleva a cabo en el tiempo indicado y sin pérdidas

36. 8) Seishoo : coordinación El trabajo se debe realizar con método y en equipo, al mismo ritmo y caminando hacia los mismos objetivos Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos.

37. 9) Seido : Estandarización Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo . Se debe establecer un mismo código de comunicación

38. ESTANDARIZACIÓN ES: Regulariza, normalizar o fijar especificaciones sobre algo, a través de normas y procedimientos

39. BENEFICIOS Cualquier trabajador podrá realizar el trabajo sin problemas con el manual Se podrá controlar mucho mejor un percance con la documentación

40. CONCLUSIONES Incrementa los niveles de productividad y calidad en la empresa Evitan el desorden en la empresa El cumplimiento de las nueve reglas dan como resultado alta eficiencia y alta eficacia. Es necesario aplicar 9´s al iniciar un proceso, no solo por el orden y aseo sino por la disciplina que esto genera en los empleados

41. GRACIAS