ACERO ESTRUCTURAL-SOLDADURAS

1. PROYECTOS DE ACERO SOLDADURAS ING. WILLIAM LOPEZ 1

2. SOLDADURAS introducción En esta guía se va a estudiar el tema de la soldadura, que pudiera estar considerada dentro de la guía anterior de Conexiones y/o Miembros de Unión, pero debido a su importancia como elemento de unión, valga la redundancia; entre los elementos estructurales hoy en día, amerita que sea tratado separadamente de los remaches y los pernos 2 ING. WILLIAM LOPEZ

3. SOLDADURAS tipos Existen dos grupos diferentes de soldaduras básicamente: Aquellas efectuadas por medio de calor y presión Forja: Consiste en calentar dos piezas metálicas hasta el estado plástico y luego, por medio de presión causar la fusión. Soldadura de termita a presión: llamada también aluminio - térmica, y consiste en calentar el metal por medio de agentes químicos (Al, F e O,etc.) para realizar la fusión Soldadura de Resistencia: Se calientan las piezas a ser unidas mediante el paso de una fuerte corriente eléctrica y luego se aplica presión. Se le conoce como soldadura de punto y se usa para unir una plancha con otra paralela. 3 ING. WILLIAM LOPEZ

4. SOLDADURAS tipos 2.- Aquellas que se llevan a cabo por fusión sin ayuda de presión: este grupo es llamado “soldadura de fusión” incluye la soldadura de arco, la de gas y la termita. Soldadura de termita sin presión: esta puede ser aplicada con presión y sin ella; y el proceso consiste en aplicar acero supercalentado de forma liquida (“termita”) a las partes que se desean unir. El acero de termita se prepara a base de aluminio y oxido de hierro, encendiéndolos luego por medio de un polvo inflamable. Soldadura con gas: en la cual la llama de acetileno, butano u otro gas combinado con oxigeno es usado rara derretir varillas de un metal no ferroso (p.e. bronce) como material de aporte. Útil donde no sea de importancia estructural Soldadura de arco y gas: las partes son calentadas hasta la temperatura de fusión y se añade metal para efectuar la unión. Este el método mas utilizado y consiste en usar una varilla de soldar como electrodo, la cual se derrite por la altísima temperatura causada por el arco. Este metal fundido provee el material adicional necesario para el proceso. 4 ING. WILLIAM LOPEZ

5. SOLDADURAS tipos Soldadura de arco Eléctrico 5 ING. WILLIAM LOPEZ Núcleo de Acero Electrodo Recubierto Revestimiento Metal de Base Escoria Deposito de Soldadura (Cordón) Arco Eléctrico Charco de Metal Fundido Atmosfera Protectora

6. SOLDADURAS soldaduras- tipos estructurales Desde el punto de vista estructural existen dos tipos principales : Soldadura de Ranura (Planchas a Tope): Se requieren que las planchas sean biselada para dar un buen acceso y una mejor fusión del metal base. se usa principalmente para uniones a tracción o a compresión, pudiendo el metal trabajar a 0.6Fy, en tanto que a corte permite que trabaje a 0.4Fy 6 ING. WILLIAM LOPEZ 2.- Correcto (Bordes de planchas biselados) 1.- Incorrecto (Sin Biselar los bordes) 3.- Correcto (Doble Bisel)

7. SOLDADURAS soldaduras- tipos estructurales 2.- Soldadura de Filete: es la soldadura mas usada en uniones estructurales. Trabaja a corte y su sección critica es llamada cuello, garganta o gollete. 7 ING. WILLIAM LOPEZ e t Cara t tamaño Cuello o garganta Fondo o raíz Pie o Borde

8. SOLDADURAS soldaduras- tipos estructurales 3.- Soldadura de Tapón : esta soldadura pued e ser de varios tipos tal y como se puede apreciar en las figuras. 8 ING. WILLIAM LOPEZ d P P Cuello o garganta Soldadura de Tapón Tipo (a)

9. SOLDADURAS soldaduras- tipos estructurales 9 ING. WILLIAM LOPEZ Soldadura de Tapón Tipo (b) d P P

10. SOLDADURAS soldaduras- tipos estructurales 10 ING. WILLIAM LOPEZ Soldadura de Tapón Tipo (c) d P P

11. SOLDADURAS soldaduras-control de calidad C ontrol de Calidad: la inspección de los trabajos de soldadura es muy delicada y comienza con la selección del personal que ejecutara el trabajo de soldadura. Se debe chequear visualmente el tamaño, llenado, exceso de calor, salpicaduras excesivas, etc. Además son necesarias pruebas de carga: Flexión: para determinar si la penetración es adecuada. Corte y tracción: para verificar la resistencia de las juntas. Pruebas de tracción: para chequear el metal del electrodo. 11 ING. WILLIAM LOPEZ

12. SOLDADURAS soldaduras-control de calidad C ontrol de Calidad: en trabajos importantes, se usan rayos equis (x), rayos gama, etc. Para comprobar la calidad de las soldaduras. El calor excesivo (a temperatura de fusión) de parte de la estructura y el consiguiente enfriamiento causan deformaciones especialmente si hay asimetría. Para evitar o tratar de reducir este efecto es importante tomar precauciones: Las soldaduras no deben ser mayores de los necesario. La soldadura intermitente en lugar de la corrida, ayuda a disminuir las deformaciones. Cada capa de soldadura debe ser limpiada con un martillo especial luego de que se ha enfriado debidamente. 12 ING. WILLIAM LOPEZ

13. SOLDADURAS soldaduras-limitaciones Limitaciones : Por norma, existen dos limitaciones en cuanto al tamaño utilizable de la soldadura de filete, y es que si la soldadura se realiza en el borde de una plancha cortada a escuadra, el tamaño máximo para calculo puede ser el espesor de la plancha menos 1,50 mm (1/16”); en el caso del borde del ala o patín de un perfil (I,U,L etc.) el cual es normalmente redondeado, el filete máximo para calculo será 0,75 veces el espesor del borde del perfil. (Ver Figuras) 13 ING. WILLIAM LOPEZ

14. SOLDADURAS soldaduras-limitaciones 14 ING. WILLIAM LOPEZ e e t max = e- 1,50 mm Planchas de espesor e Caso A: Plancha Cortada a 90º

15. SOLDADURAS soldaduras-limitaciones 15 ING. WILLIAM LOPEZ e Borde redondeado t max = 3/4t Ala de Perfil Laminado Caso B: Pie o Ala de Perfil (Borde Redondo) Plancha de Base

16. SOLDADURAS BIBLIOGRAFIA: Norma Venezolana COVENIN 1618-82: Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyectos, fabricación y construcción. “Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings” del American Institute of Steel Construction (AISC). “Strength of Materials” (Resistencia de Materiales) de Ferdinand L. Singer. 16 ING. WILLIAM LOPEZ